垂直侵彻钢靶过程中钨合金壳体破坏机理研究

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立方形破片对钢靶的穿甲威力研究

项重要数据，也是战斗部威力设计的重要参考数
据。贾光辉Ｉ等研究了球形钨合金破片的穿甲能３力和影响因素。潘庆军等研究了不同形状破片
对飞机材料薄靶的穿甲机理与损伤模式。关于破片对靶板的侵彻穿透问题也一直是国内外学者研究的热点问题。但对常用于战斗部立方形破片穿甲威力的对比研究还未见到相关文献。本文选取了三种类型比较典型的立方形战斗部破片，利用１．ｌ４５ｒｎ弹道枪试验研究了三种类型ｔｌ
Ｂ
杀伤战斗部设计中，杀伤元的设计是其中一项重要的环节。杀伤元打击某种靶板材料时的速度
上，向破片式战斗部技术已应用于第四代防空导定弹。因此，破片杀伤式战斗部威力设计时，要在需在对目标易损性分析的前提下进行合理的战斗部
第１卷１
第２９期
２１年１０１０月
科
学
技
术
与
工
程
Ｖ０１１Ｎｏ２０ｃ．２．１．９ｔ０１１
１７ — １１（０１２ —０２０６１８５２１）９７９ —５
ＳｃｅｃｃｎｌｇｎｄＥｎｉｅｉｇｉｎｅＴｅｈｏｏｙａｇｎｅｒｎ
片对目标的极限穿透速度是反映破片终点效应的

两种钨合金材料力学行为及微观损伤研究

李娜，李玉龙，郭伟国
（西北工业大学航空学院，陕西西安 710072 ）摘要首先测试 83W 旋锻（8Fe-9Ni-83W）和 89W 径锻（5Fe-6Ni-89W）两种钨合金棒材的各向异性情况，然后对两种钨合
金材料分别进行了温度从 -196 ℃到 800 ℃的动、静态压缩试验（应变率 10-3~7 000 s-1）和拉伸试验（应变率 10-3~1 000 s-1），得到了其应力应变关系曲线和失效应变。结果表明：两种棒材都存在各向异性特性，钨合金棒材沿径向硬度不均匀，越靠近棒心，硬度越低。随着应变率的升高和温度的降低，两种钨合金材料的流动应力升高；在所研究的温度范围内，一定应变率下两种钨合金材料都出现了动态应变时效现象；两种钨合金材料的失效应变随着应变率的增大而降低。最后观察钨合金试验后的金相照片，给出应变率和温度以及钨颗粒含量对其损伤模式的影响。关键词钨合金；损伤；应变率；动态应变时效；各向异性；温度；损伤模式中图分类号 V250.3 ；O347.3 文献标识码 A 文章编号 1004-244X （2009 ）04-0099-05
Abstract The anisotropy is found in two kinds of tungsten alloys of rotary forged 83W and radial forged 89W． Then the
compression and tension tests of two tungsten alloys are carried out ， with a compression strain rate from 10 -3 to 7 000 s -1 at temperature from -196 ℃ to 800 ℃ and a tension strain rate from 10 -3 to 1 000 s -1 at room temperature. The stress -strain relation and the failure strain of two tungsten alloys are obtained ， respectively. The results show that the flow stress increases with the strain rate increasing and temperature decreasing ， and the failure strain decreases with the strain rate increasing. The dynamic strain aging of two tungsten alloys appears at a certain temperature and strain rate. Metallographic analysis on the deformed tungsten alloy specimen shows that the strain rate ， temperature and content of tungsten grain influence the damage mode of tungsten alloy.

钨合金(碳化钨)柱形预制破片战斗部对均质钢甲的毁伤效能分析

钨合金(碳化钨)柱形预制破片战斗部对均质钢甲的毁伤效能分
析
陈亚旭;王卫民;段雪峰
【期刊名称】《军械工程学院学报》
【年(卷),期】2003(015)001
【摘要】针对现代战争的需要,特别是对战场轻型装甲的攻击需要,基于预制破片技术,以柱形杆(钨合金)预制破片为对象建立物理模型,对其破片尺寸、装药形式及尺寸的相互关系进行分析,进而通过引入TBM战斗部设计的关系式对所建模型的破片进行速度预报,依照该速度按照侵彻理论推算其对均质钢甲的毁伤效能.结合分析结果指出了柱形杆(钨合金)预制破片战斗部在攻击均制钢甲方面的优点.
【总页数】4页(P5-8)
【作者】陈亚旭;王卫民;段雪峰
【作者单位】军械工程学院弹药工程系,河北,石家庄,050003;军械工程学院弹药工程系,河北,石家庄,050003;军械工程学院弹药工程系,河北,石家庄,050003
【正文语种】中文
【中图分类】TJ41
【相关文献】
1.高破片率钢预制破片弹毁伤效能分析 [J], 郑娜娜;董素荣;王晓蓉;常秀英;胡晓东
2.预制破片战斗部对空中目标的动态毁伤威力仿真 [J], 郭锐;刘荣忠;张俊;李刚
3.轴向前置破片战斗部破片场及毁伤效能分析 [J], 张辉;钱建平;牛公杰
4.预制破片对复合毁伤元战斗部发散角的影响 [J], 董晓亮;李文彬;沈晓军
5.预制圆柱形钨破片斜穿甲钢靶的破孔能力分析 [J], 孙加超; 邓勇军; 姚勇; 吴晓凤因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

空心侵彻弹侵彻金属靶板的细观损伤行为研究

空心侵彻弹侵彻金属靶板的细观损伤行为研究
王富耻;王琳;李树奎;王鲁
【期刊名称】《兵工学报》
【年(卷),期】2004(025)003
【摘要】本文研究了三种钢制截卵形空心侵彻弹侵彻45#钢板的细观损伤机制.靶道试验后对侵彻弹的细观观察结果表明:当侵彻弹以较低速度撞击靶板并保持弹体结构的完整时(发生小变形),其主要细观损伤控制机制为微孔洞机制;当侵彻弹以较高速度撞击靶板,在弹体头部或头部与弹身交接处发生大变形或断裂破坏时,绝热剪切损伤机制为其细观损伤机制.材料的绝热剪切敏感性是侵彻弹毁伤威力和变形破坏的主要细观控制参量.透射电镜(TEM)观察发现绝热剪切带为转变带,带内发生了动态再结晶转变.
【总页数】4页(P359-362)
【作者】王富耻;王琳;李树奎;王鲁
【作者单位】北京理工大学机械工程与自动化学院,北京,100081;北京理工大学机械工程与自动化学院,北京,100081;北京理工大学机械工程与自动化学院,北
京,100081;北京理工大学机械工程与自动化学院,北京,100081
【正文语种】中文
【中图分类】O313.4
【相关文献】
1.贝氏体钢和35CrMnSi空心弹体侵彻金属靶板的比较研究 [J], 王琳;王富耻;王鲁;才鸿年;李树奎
2.异型侵彻体垂直侵彻半无限靶板试验研究 [J], 杜忠华;曾国强;余春祥;沈培辉
3.伸出式侵彻体攻角侵彻靶板的数值模拟研究 [J], 李长顺;刘天生;王凤英;高永宏
4.异型截面长杆弹侵彻半无限厚金属靶板实验研究 [J], 王晓东;王江波;徐立志;杜忠华;高光发
5.空心弹体侵彻金属靶板的数值模拟和实验研究 [J], 王琳;才鸿年;等
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变截面爆炸成型弹丸垂直侵彻装甲钢板靶后破片质量模型

关键词：爆炸成型弹丸；变截面特性；有限厚靶板；质量模型；靶后破片中图分类号： O385; TJ012.4; TJ413.+2 国标学科代码： 13035 文献标志码： A
爆炸成型弹丸（explosively-formed projectile，EFP）在侵彻装甲后形成的破片会对装甲内部人员和仪器造成毁伤[1-2]，因此通过靶板厚度和 EFP 着靶速度预测靶后破片质量、数量以及速度分布特性对 EFP 靶后毁伤效应评估、工程防护与设计具有重要意义。而准确计算 EFP 垂直侵彻有限厚装甲钢板时靶板和 EFP 产生的靶后破片质量，是预测上述分布特性的重要基础。
（1. 南京理工大学机械工程学院，江苏南京 210094； 2. 西安现代控制技术研究所，陕西西安 710065）
摘要：考虑爆炸成型弹丸 (explosively-formed projectile，EFP) 变截面的特性，基于流体力学 Bernoulli 方程和绝热剪切理论，改进了 EFP 垂直侵彻装甲钢板靶后破片质量模型，结合已有的试验数据和数值仿真方法检验了改进后模型的准确性。在此基础上，分析了靶板厚度和 EFP 着靶速度对靶板和 EFP 产生的靶后破片质量的影响规律。结果表明：相比于改进前的模型，改进后的模型能够更准确地解释靶板和 EFP 产生的靶后破片质量随靶板厚度和 EFP 着靶速度的变化规律；当 EFP 着靶速度为 1 650 m/s 时，随着靶板厚度从 30 mm 增大到 70 mm， EFP 变截面的特性对靶板和 EFP 产生靶后破片质量的影响不断增强；当靶板厚度为 40 mm 时，随着 EFP 着靶速度从 1 650 m/s 升高到 1 860 m/s，EFP 变截面的特性对靶板和 EFP 产生靶后破片质量的影响不断减弱。

毁伤过程中弹板破坏机制的研究

弹的破坏规律及材料的抗侵彻性能与材料成分、材
料性能的关获共均
将靶板从弹坑中心处剖开后可以看到，由于弹坑坑口和坑底直径随材料状态发生变化，同处理不
状态的靶扳有不同形状的弹坑形貌（２。测量坑图）
６ｎ、火。模拟实验时，了防止模拟弹将靶板击ｎ同为
维普资讯
第２５卷第２搬２｛０）２年３月
兵嚣材料科学与工程
ＯＤＮ／ＮＥＭＡＲＡｌＳＩＮＣＮＤＥＩＥＮＲＫＣＴＥ［ＪＣＥＥＡＮＧＮＥＲ】Ｇ
Ⅵ 、２Ｎ０２ｌ５．Ｍａ．２０ｒ０２
２实验结果
２ｌ靶板状态与抗弹性能的关系
采用探伤的办法可以获得模拟弹在不同状态的三种钢中的侵彻深度，彻深度与材料状态的关系侵
在图Ｉ中给出。从图中显示出穿深随材料状态变化
弹体材料对不同状态的装甲有不同的破坏机制，和不同状态的装甲对弹体材料也有不同的破坏能力。对于研究装甲材料的人来说，了提高装甲材料的为
模拟实验前．三种装甲钢材料加工成厚度均将
为３ｎｍ的板．后将板处理成不同的组织状态。０ｔ然处壁＿为８０＝１Ｋ水淬０ ℃ 、５ ℃ 、７ ℃ 、Ｉ艺ｌ９０＂２０３０４０
ｒ、直径随材料状态的变化，以得到如图３所＿坑底］可示的关系。图３中显示出，随材料的硬度增高，底坑

预扭转钨合金杆弹侵彻钢靶的数值模拟

预扭转钨合金杆弹侵彻钢靶的数值模拟
许沭华;王肖钧;张刚明;刘文韬
【期刊名称】《爆炸与冲击》
【年(卷),期】2002(022)003
【摘要】在实验的基础上,对预扭转钨合金长杆弹提出了一个唯象的本构模型和破坏准则,并针对预扭转钨合金长杆弹侵彻厚钢靶进行二维有限元计算,得到了侵彻过程中的主要物理图象和曲线,进而对计算结果进行了分析讨论.计算结果表明,侵彻过程中的主要物理数据与实验测量结果基本一致.
【总页数】6页(P210-215)
【作者】许沭华;王肖钧;张刚明;刘文韬
【作者单位】中国科学技术大学力学和机械工程系,安徽,合肥,230027;合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽,合肥,230009;中国科学技术大学力学和机械工程系,安徽,合肥,230027;中国科学技术大学力学和机械工程系,安徽,合肥,230027;中国科学技术大学力学和机械工程系,安徽,合肥,230027
【正文语种】中文
【中图分类】O383.3
【相关文献】
1.钨铜粉末药型罩射孔弹对钢靶侵彻的数值模拟 [J], 赖康华;杜明章;王庆兵;赵世华
2.预扭钨弹侵彻厚钢靶的三维数值模拟 [J], 许瑞淮;胡秀章;胡时胜
3.预扭转钨合金动能弹提高穿甲侵彻威力机理分析 [J], 魏志刚;樊存山
4.预扭转钨合金杆弹侵彻贯穿的数值分析 [J], 王肖钧;许沭华;等
5.钨合金长杆弹侵彻半无限钢靶的数值模拟及分析 [J], 兰彬;文鹤鸣
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钨纤维增强金属玻璃复合材料弹穿甲钢靶的实验研究

钨纤维增强金属玻璃复合材料弹穿甲钢靶的实验研究陈小伟;李继承;张方举;陈刚【摘要】为具体研究钨纤维增强金属玻璃复合材料的力学特性及其穿甲自锐特征,开展了相应的准静态和动态力学实验,并用火炮开展了复合材料弹体撞击钢靶的穿甲实验,同时利用金相分析对材料失效模式进行了较系统的识别和分类,并同静动态实验数据进行比较分析,最后开展了材料自锐剪切失效的机理讨论.实验获得了复合材料的静动态力学特性及其自锐穿甲的形貌,相关分析显示,材料的变形具有明显的应变率效应,在复合材料弹体侵彻/穿甲过程中,弹体的破坏方式主要表现为局域化的剪切变形和断裂,并呈现出4种自锐剪切失效模式,增强钨纤维也表现出3类失效破坏模式.%For investigating the mechanical behavior and self-sharpening of tungsten-fiber/metallic glass-matrix composite material , quasi-statistic and dynamic tests as well as penetration experiments of composite material penetrators into steel targets are conducted. Then the failure modes of composite material were identified systemically based on metallographic analysis and compared with the results of quasi-static and dynamic tests. Finally, the mechanism of self-sharpening behavior of material was discussed. The quasi-statistic and dynamic behaviors and the self-sharpening phenomena of material were obtained. It is found that the material has notable strain rate effect, moreover, the main failure modes of the composite material in the penetration process is localized shear failure and fracture. There are four shear failure modes for the composite material and three failure modes for the tungsten fiber.【期刊名称】《爆炸与冲击》【年(卷),期】2012(032)004【总页数】9页(P346-354)【关键词】爆炸力学;自锐穿甲;剪切失效;钨纤维增强金属玻璃复合材料【作者】陈小伟;李继承;张方举;陈刚【作者单位】中国工程物理研究院总体工程研究所,四川绵阳621900;中国工程物理研究院总体工程研究所,四川绵阳621900;中国工程物理研究院总体工程研究所,四川绵阳621900;中国工程物理研究院总体工程研究所,四川绵阳621900【正文语种】中文【中图分类】O385块体金属玻璃是合金液体深度过冷到玻璃转变温度时结构突然冻结而形成的非晶态合金材料。

弹体侵彻不同材料靶体的失效机理研究

弹体侵彻不同材料靶体的失效机理研究作者：蓝王添羽崔亚男于俊涛李久昊陈曦来源：《科技风》2019年第23期摘要：对弹体侵彻铝合金、混凝土和花岗岩靶体时的损伤模式进行了观察和分析，随着弹体初始速度的不断增加，弹体发生了质量侵蚀、变形、破碎和材料熔融流动损失，在此基础上分析了弹体损伤失效机理，得出弹靶撞击侵彻响应问题的一般性结论：弹体侵彻机制的转变是导致其侵彻性能下降或失效的根本原因。

关键词：弹体;靶体;侵彻;失效1 绪论侵彻，是一种具有重要军事应用背景、广泛存在的动力学现象。

为了便于研究，常常将实际中战斗部系统的打击问题简化为实验的弹靶撞击问题，目前，对于该问题已有了比较广泛的研究，包括弹体侵彻金属靶体、混凝土介质类靶体、复合材料靶体以及岩石类靶体。

弹靶撞击问题的一个研究重点，是如何提高弹体的侵彻性能。

从技术可行性角度看，提高弹体侵彻性能最直接的方法就是增加初始撞击速度，弹体在侵彻过程中应尽可能减少变形以保持其结构完整性，从而保证弹体有效的侵彻性能，这是一种理想的侵彻情况。

但随着研究重点由较低撞击速度的弹体（初始撞击速度V0<900m/s）向超/高速撞击弹体转移，结果是弹体发生不同程度的质量侵蚀，早期是在Gerlach[1]的相关研究中发现的。

随着弹体速度的不断提高，弹体磨蚀而导致质量损失也不断加剧，甚至会发生弹体形态的变化，钱伟长[2]指出一般弹体在侵彻靶体后存在三种形态：完整、变形和破裂。

基于弹体在侵彻过程中存在的各种失效模式，本文针对弹体侵彻铝合金靶体、混凝土靶体和岩石类靶体时的失效机理进行分析，总结出关于弹体失效机理的一般性结论。

2 弹体损伤分析选用三个不同撞击工况下的实验结果，对弹体的失效模式进行分析，包括Forrestal MJ和Piekutowski AJ[3]利用卵形长杆弹对6061-T6511铝合金靶的侵彻实验结果、Mu Zhongcheng和Zhang Wei[4]利用卵形頭弹体撞击混凝土靶体的实验结果和李干、宋春明、邱艳宇[5]等人对花岗岩靶撞击实验结果。

钨合金穿甲弹侵彻钢靶开坑阶段的MCA模拟

钨合金穿甲弹侵彻钢靶开坑阶段的MCA模拟
王猛;王健;黄德武;胡云龙
【期刊名称】《沈阳理工大学学报》
【年(卷),期】2006(025)002
【摘要】用可移动元胞自动机数值模拟方法,对钨合金(93W)穿甲弹侵彻装甲钢靶板进行二维数值模拟.直观描述侵彻开坑阶段冲击应力波对材料结构的破坏作用和钢靶金属在弹头冲击侵彻压力作用下的破碎反向流动现象,较好解释了开坑阶段的穿甲机理,与试验符合很好,为分析穿甲侵彻过程提供了直观的重要数据.同时也证明本方法是分析模拟高速侵彻问题的有效工具.
【总页数】5页(P84-88)
【作者】王猛;王健;黄德武;胡云龙
【作者单位】沈阳理工大学,装备工程学院,辽宁,沈阳,110168;沈阳理工大学,装备工程学院,辽宁,沈阳,110168;沈阳理工大学,装备工程学院,辽宁,沈阳,110168;沈阳理工大学,装备工程学院,辽宁,沈阳,110168
【正文语种】中文
【中图分类】O385
【相关文献】
1.钨合金杆式弹穿甲侵彻开坑阶段绝热剪切失效的数值模拟 [J], 王猛;杨明川;罗荣梅;唐恩凌
2.预扭转钨合金杆弹侵彻钢靶的数值模拟 [J], 许沭华;王肖钧;张刚明;刘文韬
3.弹体斜侵彻混凝土靶面的开坑阶段分析 [J], 薛建锋;沈培辉;王晓鸣
4.钨合金长杆弹侵彻半无限钢靶的数值模拟及分析 [J], 兰彬;文鹤鸣
5.钨合金穿甲弹侵彻钢装甲过程对弹坑附近靶板性能的影响 [J], 杨超;赵宝荣;付克勤;田时雨
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!
实验结果与分析
利用上面设计的实验系统，进行了钨合金壳体垂
表2 "#$%& 2 ,-. /0123405 -6 78255 D24?81 9:22; -6 -6 78255 @ ? 1-<=84>? 103?21 @ #・ 7 A $ ’+". E E+"
侵彻实验结果
’&*3%+* ./ 4&-&+,#+).- +&*+ G2713<=14-> 7101<7 -6 103?21 G2713<=14-> 7101<7 -6 78255
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收到初稿日期：收到修改稿日期： 0110B1%B&D ； 0110B1)B1? 作者简介：程兴旺 ’ 男 ’ &DA) 年生 ’ 博士生，北京理工大学材料科学与工程学院金相教研室，北京 &111<& ，电话： 1&1B)<D&%D?& 4B-EF#： GH+IJKL0&1M H"N-EF#$ ,"-
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稀有金属材料与工程
2324 54637 536428379 3(* 4(:8(4428(:
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垂直侵彻钢靶过程中钨合金壳体破坏机理研究
程兴旺，王富耻，王
摘
鲁，李树奎
; 北京理工大学，北京 &111<& = 要：进行了钨合金壳体垂直侵彻>? 钢靶板的实验，成功地获得钨合金壳体侵彻钢靶板时变形破坏演变的完整过程。通过对回收的钨合金壳体微组织结构的观察与分析，发现钨合金壳体的主要破坏机制是危险截面区域形成绝热剪切带；绝热剪切带的形成、带内其次，内腔前端区域发生粘结相撕裂。建立了壳体侵彻过程危险截面区域失效演变的% 个阶段：微裂纹的萌生和剪切裂纹的扩展。材料的失效方式与壳体存在应力集中区域密切相关，只有在壳体的结构设计中尽可能降低局部的应力集中系数，钨合金材料才能既可以发挥优异的侵彻性能，又可以保证侵彻过程完整性的要求，从而实现工程应用和军事应用。关键词：钨合金壳体；侵彻；破坏机制；绝热剪切带中图法分类号：@%>A 文献标识码： 3 文章编号：&110B&<?C ; 0110 = 1)B1>0AB1?
万方数据
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稀有金属材料与工程
8G 卷
切带的微观结构明显不同，在绝热剪切带与基体之间并不存在一个较宽的钨颗粒逐渐变形的过渡区域。将图 3 中 4 区域放大 5 如图 ! 所示 6 后明显地发现钨颗粒及粘结相急剧变形，形成了绝热剪切带，随
表! "#$%& ! ,-. &’C$ &’C% 壳体危险截面处径向应变
’#()#% *+,#)- ./ *0&%% 1,)+)1#% *&1+).9:22; -6 1-<=84>? 103?21 @ #・ 7 E+" !’F E&! !%F
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表! "#$%& ! 5EN+/FE# D1U 6WIJON+I D%U 6WIJON+I >? 9N++#
0
壳体侵彻实验
钨合金壳体所使用的材料为通过液相烧结制备的 D1U 和 D%U 钨合金，壳体的几何结构如图 &。结构设计过程中的受力分析以及数值计算的结果均表明：壳体应力集中最大的区域，即危险截面处为壳体的卵形头部与圆柱形空腔的连程
’$ 卷
壳体与目标靶板所使用材料的基本性能见表$。 !"##。
直侵彻钢靶板的实验。实验数据及结果见表 %，侵彻后回收的壳体如图 % 所示。从实验的结果可以看出， &’( 钨合金壳体对钢靶板的侵彻能力高于 &"( 钨合金壳体，这是由于 &’( 钨合金的密度、强度均高于 &"( 钨合金，从而提高了
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回收壳体中的绝热剪切带
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壳体受力分析示意图
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程兴旺等：垂直侵彻钢靶过程中钨合金壳体破坏机理研究
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从上表可以看出，虽然 !"# 钨合金材料的韧性比在侵彻过程中的变形能力也比较 !$# 钨合金材料好，强，更加有利于壳体保持完整，但是由于其强度较低，尤其动态屈服强度值，这使得 !"# 钨合金材料易于产生塑性变形，失去进一步侵彻目标的能力。因此，决定钨合金壳体侵彻能力的关键因素是材料的动态屈服强度值，而韧性的影响较小。把剖开的壳体制成金相试样，然后在扫描电子显微镜下对材料的微观结构及金相组织进行观察。研究发现，无论 !"# 钨合金还是 !$# 钨合金，壳体头部的钨颗粒均基本未发生变形，仅在头部的最边缘存在少量的变形钨颗粒 % 见图 & ’ 。可以认为，在钨合金壳体侵彻目标的过程中，由于危险截面这一薄弱部位的存在，侵彻过程产生的大
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着形变量的增加，绝热剪切带内萌生了大量的微裂纹，微裂纹进一步生长、汇合形成了一条沿着绝热剪切带扩展的剪切裂纹 5 图 7 6 ，最终导致壳体发生断裂。这一失效演变过程可以分为以下 8 个阶段：绝热剪切带的形成；带内微裂纹的萌生；以及剪切裂纹的扩展。通过抑制后 9 个阶段的出现，可以有效地保持壳体在应用过程中结构的完整性。绝热剪切带两侧钨颗粒的变形方向截然相反 5 图这与两侧的受力状态密切相关。实际上，绝热剪切 76，是在高应变率和大变形条件下，材料的热软化效应超过了形变硬化效应时，材料所发生的一种剧烈局部变形行为。钨合金材料对绝热剪切不敏感性是相对的，材料的细观结构和受力状态是产生绝热剪切变形的两个重要影响因素 : ! ; < = 。壳体在侵彻过程中受到靶板的阻挡，由于惯性效应受到很大的阻力作用，其方向沿着卵形头部的法线方向，如图 >( 所示，从而在危险截面区域受到强烈的剪切力作用，使得钨合金材料中的粘结相沿受力方向拉长，带动两侧的钨颗粒变形，