塑料壳体课程设计

塑料膜圆形罩壳课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料膜圆形罩壳的基本概念，掌握其结构与功能的关系。

2. 学生能描述塑料膜圆形罩壳在生活中的应用，了解其在不同领域的价值。

3. 学生掌握塑料膜圆形罩壳的制作原理，了解相关材料的性质。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计并制作简单的塑料膜圆形罩壳模型。

2. 学生通过实际操作，提高动手能力，培养解决实际问题的能力。

3. 学生能够运用塑料膜圆形罩壳的制作原理，分析并解决生活中相关问题。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对塑料膜圆形罩壳的兴趣，激发探索科学技术的热情。

2. 学生了解塑料膜圆形罩壳对环境保护的意义，提高环保意识，树立可持续发展观念。

3. 学生在合作学习过程中，培养团队精神，增强沟通与协作能力。

课程性质：本课程属于综合实践活动课程，以实践操作为主，结合理论知识，培养学生的动手能力、创新意识和环保意识。

学生特点：六年级学生具有一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢探索和实践。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。

在教学过程中，关注学生的情感态度，培养其环保意识和团队协作精神。

通过分解课程目标为具体学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 塑料膜圆形罩壳的基本概念与结构- 介绍塑料膜的特性、分类及应用- 解析圆形罩壳的结构特点及其设计原理2. 塑料膜圆形罩壳的应用领域- 分析在农业、环保、建筑等领域的应用案例- 探讨其在可持续发展中的作用3. 制作塑料膜圆形罩壳模型- 学习制作工具和材料的选择- 掌握制作步骤和技巧- 设计并制作自己的塑料膜圆形罩壳模型4. 塑料膜圆形罩壳与环保- 介绍塑料膜圆形罩壳在环境保护方面的优势- 讨论废弃塑料膜的处理方法及其对环境的影响5. 课程总结与评价- 总结学习收获，交流制作过程中的经验与问题- 展示学生作品，进行自评、互评和教师评价教学内容依据课程目标，结合课本内容进行选择和组织。

塑料成型模具课程设计课题名称：塑料外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造姓名：班级：指导老师：设计时间：2010.5.16——201063这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。

我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工•序，并整理成了文档。

第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而这次是更深刻的。

三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。

这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。

我们各自都动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了更深一步的理解。

在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不懂的就到书上找答案，并和指导老师相互探讨、交流、帮助，最终问题得到解决。

知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。

现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。

本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。

特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了我们很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。

里面的内容基本上都是我们自己完成的，利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。

通过这次的毕业设计，我们将二年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。

理论与实践找到了一个结合点。

这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。

成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。

目录4.2模架确定...................................... ..315.注射机校核......................................... ..'326 .推件机构设计 ...................................... .. (33)6.1推杆力的计算''''''''''''''''''''''''''' ..''336 .2确定顶出方式及顶杆位置''''''''''''''''''' .. ''337.冷却系统设计''''''''''''''''''''''''''''' .. '3'58.排气系统设计''''''''''''''''''''''''''''' .. '3'6..9.装配图''''''''''''''''''''''''''''''''' .. ''3'7..10.零件图''''''''''''''''''''''''''''''' .. ''''39..10.1小型芯''''''''''''''''''''''''''''''' .'3'910.2动模''''''''''''''''''''''''''''''''' . '39 '''''''''''''''''''''''''''''''' .. ' 4'0.10.3型芯'''''''''''''''''''''''''''''''' .. '4'0. ''''''''''''''''''''''''''''''' .. 4' 0..10.4浇口套''''''''''''''''''''''''''''''' .. '..4110.5动模固定板''''''''''''''''''''''''''' .'''414110.6推杆''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.1.11.模具零件加工工艺设计'''''''''''''''''''''''''4211.1顶盘推杆'''''''''''''''''''''''''''' .''4'211.2支承板''''''''''''''''''''''''''''''' . '4344 11.3型芯'''''''''''''''''''''''''''''''' .. '4'4.45 11.4小型芯'''''''''''''''''''''''''''''' .. '' .4.5' (46)11.5浇口套''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.7. 11.6动模''''''''''''''''''''''''''''''''''' 4.7..49 12. 参考文献13. 总结---------------------------------------------------------------------------------- . 50塑料模课程设计任务书一、毕业设计的目的毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。

塑料壳体模具设计 (2)塑件成型工艺性分析 (2)1.1 塑件成型工艺性分析 (3)1. 塑件的分析 (3)2 . ABS的性能分型 (3)3. ABS的注射成型过程及工艺参数。

(4)1.2拟定模具的结构形式 (6)1. 型腔数量和排列方式的确定 (6)3. 注射机型号的选择 (8)1.3 浇注系统的设计 (11)1. 主流道的设计 (11)2. 分流道的设计 (14)3. 浇口的设计 (17)4.校核主流道的剪切速率 (19)5. 冷料学的设计及计算 (19)1.4 成型零件的结构设计及计算 (20)1. 成型零件的结构设计 (20)3. 成型零件工作尺寸的计算 (22)1.5 模架的确定 (25)2. 模架各尺寸的校核 (27)1.6排气槽的设计 (28)1.7脱模推出机构的设计 (28)1. 推出方式的确定 (28)2.脱模力的计算 (28)3.校核推出机构作用在塑件单位面积上的压力 (30)1.8 冷却系统的设计 (30)1. 冷却介质 (30)2. 冷却系统的计算 (31)1.9 导向与定位结构的设计 (33)1.导柱的设计 (34)2.导套设计 (35)塑料壳体模具设计塑件成型工艺性分析考虑到主该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选ABS,流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,零件尺寸图形如图1所示：材料 A B C D E F G H I J ABS 105 125 45 5 3 90 40 119 20 40图1 塑料壳体1.1 塑件成型工艺性分析1. 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。

（2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高级精度，就按实际公差进行计算。

（3）脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成性收缩率较小，参考表课本2-10选择该塑件上型芯和凹模的同意脱模度为4°.2 . ABS的性能分型（1）使用性能综合性能好，冲击强度，力学性能较强，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好，易于成型和机械加工，适合制作一般机械零件、减磨零建、传动零件和结构零件。

塑料壳体模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握塑料壳体模具的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握塑料壳体模具的设计流程和关键参数；3. 帮助学生理解塑料材料在模具设计中的重要性及其影响。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行塑料壳体模具设计的能力；2. 提高学生运用理论知识解决实际模具设计中问题的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计及制造行业的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，使其具备良好的职业道德；3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑可持续发展和资源节约。

课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，培养学生具备模具设计的基本能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但实际操作能力有待提高。

教学要求：注重理论与实践相结合，以项目为导向，强化学生的动手能力和解决问题的能力。

通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续学习和工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 塑料壳体模具基础知识- 模具的分类、结构及其工作原理；- 塑料材料的性质、分类及其在模具设计中的应用。

2. 塑料壳体模具设计流程- 模具设计前期准备，包括产品分析、工艺参数确定；- 模具结构设计，包括型腔、型芯、导向系统、顶出系统等；- 模具设计后期处理，如冷却系统、排气系统设计。

3. 塑料壳体模具设计关键参数- 模具尺寸、形状及精度；- 模具配合间隙、拔模斜度、收缩率等；- 模具设计中的力学、材料学及工艺学要求。

4. CAD软件在塑料壳体模具设计中的应用- CAD软件的基本操作与功能；- 利用CAD软件进行模具设计的方法和技巧；- 模具设计案例分析与实操。

5. 塑料壳体模具设计实践- 模具设计项目的实施，包括任务分配、协作沟通；- 学生动手实践，完成模具设计；- 教学内容的安排和进度：共10个课时，其中理论教学6课时，实践操作4课时。

课程设计说明书名称塑料模具CAD ——(外壳)2012年 2 月 13 日至 2012年 2 月 27日共 2 周院系班级姓名第二组第 4 号课程设计任务书课程名称：塑料模具设计起讫时间： 2012.2.13～2012.2.27院系：机电工程系班级： 10模具1 指导教师：课程设计说明书要点与设计步骤：1．塑料件的CAD1.1 塑料件的设计要点1.2 塑料件的设计过程附图片2．注射模具成型零件CAD附图片3．模架选型附图片4．功能系统设计4.1 浇注系统设计附图片4.2 推出机构设计附图片4.3 导向机构设计附图片4.4 冷却系统设计附图片5．模具装配附图片6．三维转二维工程图附图纸7．参考文献目录第1章绪论 (8)1.1注塑模具工艺简介 (8)第2章塑件的工艺分析 (9)2.1塑件的使用要求 (9)2.2塑件的材料分析 (9)2.3塑件的尺寸精度、表面质量 (10)2.3.1尺寸精度分析 (10)2.3.2表面质量分析 (10)2.4塑件的体积和重量 (10)第3章注射机的选择 (11)3.1塑料的注射成型工艺参数 (11)3.2成型设备型号的选择与技术参数 (12)第4章模具结构方案的确定 (12)4.1塑件分型面的选择 (12)4.2型腔数目的确定与布局 (13)4.3浇注系统的设计 (13)4.3.1主浇道 (13)4.3.2主浇道尺寸确定 (14)4.3.3主浇道衬套的形式 (14)4.3.4分浇道的设计 (15)4.3.5浇口的设计 (16)4.4成型零件的结构设计 (17)4.5排气系统的设计 (17)4.6加热或冷却方式的确定与设计 (18)第5章模具设计的有关计算 (19)5.1成型零件的工作尺寸计算 (19)5.2型腔壁厚、底板厚度的确定 (21)5.3结构零件的设计与相关尺寸 (21)5.3.1标准模架的选择与尺寸确定 (21)5.3.2导向装置的设计与尺寸确定 (22)5.4脱模机构的设计 (23)第6章注射机有关参数的校核 (25)6.1.锁模力的校核 (25)6.2.安装尺寸的校核 (25)6.3.推出机构校核 (25)6.4.开模行程的校核 (25)第7章模具装配图 (27)结论 (28)参考文献 (28)第1章绪论1.1注塑模具工艺简介模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。

1. 塑件的设计1.1 塑件的用途本塑件为电器壳体，其主要用途是保护内部元件并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺寸精度要满足其工作要求，特别是壳体的配合部分。

1.2 塑件的原材料选择根据塑件的工作要求来选取塑件原材料。

本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），选用的原因有以下几点：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）具有较高的冲击韧性和机械强度，尺寸稳定耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。

综合了上述的因素，选定烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）为原材料。

1.3 塑件图塑件图的尺寸如下图1.1所示：图1.1 塑件图1.4原材料的参数聚苯乙烯（PS）的参数如下表1.1所示表1.1 ABS的主要性能参数1.5原材料成型特性与工艺参数表1.2 ABS的成型与工艺参数工艺参数料筒温度/℃后部180~200中部210~230 前部200~210喷嘴温度/℃180~190 模具温度/℃50~70 注射压力/MPa70~90螺杆转速/(r·min-1)30~601.6 分析塑件塑件产品生产批量小，所以采用一模一腔。

塑件简单采用整体型腔、型芯，侧孔采用导柱滑块成型。

采用两板式模具结构。

2. 注射机的选用2.1 注射机的参数选用卧式注射机的型号：XS-Z-60；其主要参数如下表2.1所示表2.1 注射机的主要参数2.2 注射量的校核根据生产经验，一个注射周期内所需注射的塑料容体的总量必须在注射机额定注射量的80%以内。

利用注射容量（cm 3）来表示：j z V nV V += （2.1） 式中 V —一个成型周期内所需注射的塑料容积，cm 3；V z —单个塑件的容积，cm 3；Vj —浇注系统凝料和飞边所需的塑料容积，cm 3； n —型腔的数目。

j z V nV V +=76.210.476.161=+⨯=21.76÷60，=36.3%<80%，符合设计要求2.3 锁模力的校核在注射成型时，为了防止模具分型面被注射压力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象，因此注射机的额定锁模力必须大于注射压力。

塑料模具课程设计外壳一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料模具的基本结构、分类及设计原理。

2. 学生能了解塑料模具在制造业中的应用，尤其是外壳类产品的制作。

3. 学生掌握塑料模具设计的基本流程，包括图纸分析、参数计算、结构设计等。

技能目标：1. 学生能运用CAD等软件进行塑料模具外壳的设计，具备一定的绘图能力。

2. 学生能够根据实际需求，选择合适的塑料材料及模具结构，具备初步的模具选材和设计能力。

3. 学生能够通过小组合作，完成塑料模具外壳的设计项目，具备团队协作和沟通能力。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习塑料模具课程，培养对制造业的热爱和责任感，认识到模具设计在现代化生产中的重要性。

2. 学生在学习过程中，养成严谨、细致的工作态度，培养解决问题的能力和创新精神。

3. 学生能够关注环境保护，了解塑料模具生产过程中可能产生的环保问题，树立绿色生产的意识。

本课程针对高年级学生，课程性质为理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。

教学要求学生在掌握基本知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，通过小组合作培养学生的团队协作能力。

课程目标的设定旨在使学生能够达到上述学习成果，为后续课程学习及实际工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 塑料模具基础知识：介绍塑料模具的定义、分类、结构及工作原理，使学生了解塑料模具的基本概念和组成。

- 教材章节：第一章 塑料模具概述2. 塑料模具设计流程：讲解从图纸分析到模具结构设计、参数计算等全过程，培养学生系统设计的能力。

- 教材章节：第二章 塑料模具设计流程与步骤3. 塑料材料的选择与应用：介绍常用塑料材料的性能、特点及应用，使学生能够根据产品需求选择合适的材料。

- 教材章节：第三章 塑料材料的选择与应用4. 塑料模具外壳结构设计：详细讲解外壳类产品模具的设计要点、结构形式及注意事项，提高学生的实际设计能力。

- 教材章节：第四章 塑料模具结构设计5. CAD软件应用：教授CAD软件在塑料模具设计中的应用，包括绘图、修改、标注等操作，提升学生的绘图技能。

一、课程设计的目的1.应用本课程及有关先修课程的基础知识和专业知识，了解塑料模具设计方法和步骤，培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。

2.独立地解决在制定成型工艺和设计模具中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。

二、课程设计的要求在课程设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作作风和保质保量、按时完成任务的习惯。

在设计中必须做到：1.及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；2.要求计算正确，结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准；3.设计计算说明书要求文字通顺，书写整洁4.按计划循序进行，其进度可参考下表：三、课程设计应完成的工作1.工艺分析:了解教师指定设计塑件的有关资料和数据。

即尺寸和尺寸公差、形位公差、表面粗糙度；塑件的生产批量；塑料品种；设备条件等。

分析塑件的形状特征、使用要求、成型性能等。

2.确定成型方案，通过计算选择成型设备，并确定模具结构方案。

3.绘制模具总装配图及部分主要零件图。

4.编写设计计算说明书，说明书页数不少于15页，用本校设计说明书专用纸书写，并装订成册。

安装外壳I塑料模具课程设计说明书摘要:这次的课程设计主要是关于安装外壳I的模具设计。

整个过程包括塑件的原料选择、外形分析、工艺分析及其主要的成型尺寸的计算；注射机的选择及校核、分型面的选择、模架的选择、模具内部结构的选择（浇注系统、冷却系统等的选择）。

通过这次的课程设计，加深了对模具与塑料的认识。

收缩率% 0.4-0.7熔点℃130-160 热变形温度℃0.45MPa 90-1080.182MPa 83-103抗拉屈服强度MPa 50拉伸弹性模量MPa 1.8×103抗弯强度MPa 80冲击强度KJ/m2 缺口11无缺口261硬度HB 9.7 体积电阻系数Ω·cm 6.9×1014 ABS注射成型工艺参数工艺参数取值范围预热和干燥温度/℃80-95时间/h 3-4料筒温度/℃后部150-170 中部165-180 前部180-200成型时间/S 高压时间0-5保压时间15-30=13.4cm3冷却时间15-30成型周期40-70喷嘴温度/℃170-180注射压力/MPa 60-100螺杆转速/(r·min-1) 30-60模具温度/℃50-82、塑料零件图及说明、要求：该塑料产品名称为安装外壳I。

中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程题目：塑料外壳注射模具设计指导教师：王文生付一政职称: 副教授讲师年月日中北大学课程设计任务书2012~2013 学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：高分子材料与工程学生姓名：学号：课程设计题目：塑料外壳注射模具设计起迄日期：课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：系主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书目录1. 塑件分析和工艺参数的设定 (6)1．1 塑件图 (6)1．2 塑件的结构和特点 (6)1．3 塑件材料的成型特性与工艺参数 (6)1.3.1 PP塑料的材料特性 (6)1.3.2 PP塑料的成型特性 (7)1.3.3 PP塑料的注射成型工艺参数 (7)1.4 塑料外壳的参数 (7)1.4.1 塑件的质量和体积 (7)1.4.2 塑件的投影面积 (8)2. 注射机的选择 (9)2.1 选用注射机的方法和原则 (9)2.2 注射机的选用 (9)2.3 注射机参数的校核 (9)2.3.1 最大注射量的校核 (9)2.3.2 注射压力的校核 (10)2.3.3 锁模力的校核 (10)2.3.4 最大注射成型面积的校核 (10)3. 塑料注射模具设计 (11)3.1 型腔的数目和分布 (11)3.1.1 按注射机的最大注射量确定型腔数 (11)3.1.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数 (11)3.1.3 按制品的精度要求确定型腔数 (11)3.1.4 按经济性确定型腔数 (12)3.2 分型面的选择 (12)3.3 型芯和型腔 (13)3.3.1 型芯和型腔的结构设计 (13)3.3.2型腔和型芯尺寸的确定 (13)3.4 整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 (14)3.4.1 侧壁厚度的计算 (14)3.4.2 底板厚度的计算 (14)3.5 浇注系统的设计 (15)3.5.1 主流道的设计 (15)3.5.2 定位环的设计 (16)3.5.3 分流道的设计 (16)3.5.4 分流道的分布 (16)3.5.5 拉料杆的设计 (17)3.5.6 浇口的选择 (17)3.5.7 冷料井的设计 (17)3.5.8 塑件在模具中的位置 (17)3.6 注射机最大开模行程的校核 (17)3.7 导向机构的设计 (17)3.7.1 导柱的设计 (17)3.7.2 导套的设计 (18)3.8 推出机构的设计 (19)3.8.1 推杆的设计 (19)3.8.2 复位杆的设计 (19)3.8.3 推板导柱的设计 (20)3.8.4 推板导套的设计 (20)3.8.5 推板的设计 (20)3.8.6 推杆固定板的设计 (20)3.8.7 固定螺钉的选用 (21)3.8.8 支承钉的选用 (21)3.9 温度调节系统的设计与计算 (21)3.10 排气系统的设计 (22)3.11 机架的选用 (22)3.11.1 标准模架型号的选择 (22)3.11.2 模架长度和宽度的确定 (22)3.11.3 确定模架的厚度 (23)3.11.4 动定模板和座板的设计 (23)4. 模具的动作原理 (25)参考文献 (27)1. 塑件分析和工艺参数的设定1．1 塑件图塑件外壳示意图，如图1.1所示。

《塑料成型工艺及模具设计》——课程设计任务书设计内容及基本要求1．独立拟定塑料制品的成型工艺，正确选用成型设备。

2．合理地选择模具结构。

3．正确设计模具成型零件的形状和尺寸。

4．所设计的模具其浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。

5．所设计的模具应达到制造工艺简单、组装方便、造价合理的要求。

6．充分考虑塑件的结构特点，应尽量通过模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等结构，减少后加工工序。

二、设计工作量1．根据所选定的塑件，绘制1张制品零件图，按制品精度设计要求确定塑件公差，并按模具设计要求对塑件的公差进行变换。

2．完成模具装配图1张，用手工绘制成A0或A1图幅，按制图标准绘制。

3．完成模具零件图3张～8张。

其中，定模板、动模板、凸模、凹模任选2件用手工绘制出零件图，其他零件图及其绘制方法自定。

绘制的零件图要求在零件图上标明该零件的材料、数量、图号（代号）、尺寸公差和形位公差、热处理及其他技术要求。

4．编写设计说明书（20页～30页）设计说明书包括以下内容：（1）目录；（2）设计题目或设计任务书；（3）塑件分析（含制品图）；（4）所选塑料材料的成型特性与工艺参数；（5）浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等；（6）成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等；（7）脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等；（8）侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算；（9）合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等；（10）温度调节系统的设计与计算；（11）其他技术说明；（12）设计小结：有何体会与建议等；（13）参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。

在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图，图的下方有图号和图题。

方形塑料盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握方形塑料盖的基本概念、性质和分类。

2. 学生能够描述方形塑料盖在日常生活中的应用，了解其设计原理。

3. 学生掌握测量方形塑料盖尺寸、面积和体积的基本方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的方形塑料盖模型。

2. 学生能够运用测量工具，准确测量方形塑料盖的相关参数。

3. 学生通过小组合作，培养沟通、协作和解决问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对方形塑料盖及其设计原理的兴趣，激发创新意识。

2. 学生意识到方形塑料盖在生活中的广泛应用，增强环保意识。

3. 学生通过课程学习，认识到数学知识在实际生活中的重要性，提高学习积极性。

课程性质：本课程为动手实践与理论相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

学生特点：四年级学生具有一定的数学知识基础，好奇心强，喜欢动手操作，但注意力集中时间较短。

教学要求：课程设计应注重理论与实践相结合，激发学生兴趣，引导他们主动探索方形塑料盖的相关知识。

教学过程中，注重分层教学，关注每个学生的学习进度，确保教学目标的有效达成。

二、教学内容1. 方形塑料盖的基本概念：介绍方形塑料盖的定义、性质和分类，结合课本第二章第一节内容，让学生了解方形塑料盖的用途和特点。

2. 方形塑料盖的设计原理：讲解方形塑料盖的设计要素，如边长、角度等，结合课本第二章第二节内容，使学生了解设计原理在实际中的应用。

3. 方形塑料盖的测量方法：教授如何使用测量工具（如直尺、量角器等）测量方形塑料盖的尺寸、面积和体积，结合课本第二章第三节内容，让学生掌握测量技巧。

4. 方形塑料盖模型制作：引导学生运用所学知识，设计并制作简单的方形塑料盖模型，结合课本第二章第四节内容，培养学生的动手操作能力。

5. 方形塑料盖在实际生活中的应用：分析方形塑料盖在日常生活、工业等方面的应用，结合课本第二章第五节内容，提高学生的环保意识。

pa6塑料壳体课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解PA6塑料的基本特性，包括其化学结构、物理性能和应用领域。

2. 学生能够掌握PA6塑料壳体的设计原理，包括材料选择、结构设计、工艺流程等。

3. 学生能够了解塑料壳体在工程实际中的应用案例，并对不同应用场景进行分析。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行PA6塑料壳体的三维建模和二维工程图绘制。

2. 学生能够运用仿真软件对塑料壳体进行强度、刚度等性能分析，优化设计方案。

3. 学生能够根据实际需求，制定合理的注塑工艺参数，提高塑料壳体的生产效率。

情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对工程塑料的兴趣，提高对新材料的探索精神。

2. 学生能够认识到塑料壳体设计在实际工程中的应用价值，增强职业责任感和团队合作意识。

3. 学生能够关注环保和可持续发展，从源头上减少塑料废弃物对环境的影响。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论知识与实际操作，培养学生的创新能力和实践能力。

学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的塑料材料知识和工程实践能力，对新技术和新材料有一定的探索欲望。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生进行自主学习、合作学习和探究学习，提高学生的综合运用能力。

同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能在课程中取得进步。

通过课程目标的分解和教学设计，确保学生能够达到预定的学习成果，为后续学习和职业发展奠定基础。

二、教学内容1. PA6塑料的基本性质：包括PA6的化学结构、物理性能、力学性能、热性能等，结合教材相关章节，让学生深入了解PA6塑料的特性。

教材章节：《高分子材料》第三章第二节2. PA6塑料壳体设计原理：讲解塑料壳体的结构设计、材料选择、工艺流程等，使学生掌握塑料壳体设计的基本原则。

教材章节：《塑料产品设计》第四章3. CAD软件应用：教授学生使用CAD软件进行PA6塑料壳体的三维建模和二维工程图绘制，锻炼学生的实际操作能力。

一、零 件 图 分 析（一）计算生产纲领，确定生产类型该零件为壳体，根据指导老师的要求，设计此零件为小批量生产。

（二）零件作用壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。

通过底面孔和上端面的孔、螺纹孔，侧面的螺纹孔来与管道、其他壳体等零件连接在一起，并使这些零件之间保持正确的位置关系；通过壳体的孔进行液体或气体的传输。

（三）零件的工艺分析：该壳体可以分成三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下:（1） 底面，Φ7、Φ30孔和Φ48沉孔这一组加工表面包括:底面，4个Φ7的孔，加工Φ30025.00+的孔和Φ48的沉孔（2） 上端面，M6螺纹孔，Φ7孔和Φ12盲孔，这一组加工表面包括:上端面，M6-7H 的螺纹孔，6个Φ7孔，Φ12的盲孔（3） 侧面宽28的凹槽，M6的螺纹孔，Φ8的孔，Φ24的沉孔，Φ30的端面，Φ12的孔，Φ20的沉孔 这一组加工表面包括:侧面宽28的开口槽，2XM6-H7的螺纹孔，Φ8的孔并加工Φ24的沉孔，Φ30的端面，Φ12的孔并加工Φ20的沉孔（4） 在零件图上有有Φ10、Φ16两种平台，此平台没有技术要求，只需要铸造出来，供装配使用。

二、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。

零件材料为ZL102—2号铝-硅系铸造铝合金，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又没有力学性能上面的要求，且属于小批量生产，故选用砂型铸件，以满足生产纲量要求。

零件形状复杂，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因一些螺栓孔、螺纹孔很小，不可铸出。

查《实用机械加工工艺手册》表6-20，表6-30，单边余量Zb=2.5孔直径为Φ28、Φ46，具体尺寸见毛坯图三、工艺路线拟定（1）定位基准的选择工件在最初加工时，只能以毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件应选用上端面作为粗基准来加工底面。

目录一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析2、零件的尺寸精度分析3、表面质量分析：4、外壳结构工艺性分析：二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制1、计算塑件的体积与质量：2、选用注塑机：3、塑件注射成型工艺参数三注塑模结构设计1、分型面选择2、确定型腔布局与浇注系统3、浇注系统设计4、型芯和型腔的确定5、拔模斜度设计：6、推出方式的选择7、标准模架的选择四成型零件工作的尺寸计算五、注射机有关工艺参数的校核1、注射量的校核2、模具闭合高度的校核3、模具安装部分的校核4、模具开模的校核六、模具模具加热和冷却系统的计算七、模具工程图与零件制造工艺1、总装配图2、型芯零件图及工艺3、型腔板零件图及工艺过程：4、动模板零件图及工艺过程：5、支承板零件图及工艺过程：6、斜顶固定板零件图及工艺过程7、推板、斜顶底座总装图及加工工艺8、斜顶底座零件及工艺过程9、定模座板零件图及工艺过程10、动模座板零件图及工艺过程11、型芯与支承板总成及工艺过程12、斜顶零件图及工艺过程材料:ABS 中小批量生产一、塑件的工艺性分析2、零件的尺寸精度分析：零件上有三个尺寸有精度要求，分别是:5.2+0.32-0、66+0.64、68+0.86均在MT5级以下,未注公差,为自由尺寸,可按5级塑件精度查取公差值。

3、表面质量分析：该塑件外表内表面都没有较高的粗糙度要求。

4、外壳结构工艺性分析：从塑件的壁厚上看，腔体为10.2mm深,壁厚比较均匀1.3mm,总体尺寸不是太大,成型性能良好。

塑件内部有四个小凸台,需设计内侧抽芯机构,外部要求成型后轮廓清晰,成型它的模具工作零件可用电火花成型加工.综合分析：在注射时工艺参数控制好的前提下，零件可以成型。

二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制1、计算塑件的体积与质量：根据零件的三维模型，利用三维软件计算的 V1=6073mm3计算质量：根据设计手册查得ABS的密度ρ=1.03*10-6kg/mm3塑件的质量：m=V1*ρ=6.3g2、选用注塑机：根据零件的形状，结合实际初选螺杆式注塑机G54—S400。

塑料壳体推荐板课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料壳体推荐板的基本概念，掌握其结构、材料特性及应用场景。

2. 学生能描述塑料壳体推荐板在工程设计和日常生活中的重要性。

3. 学生掌握塑料壳体推荐板的设计原理，了解不同类型塑料壳体推荐板的优缺点。

技能目标：1. 学生能运用塑料壳体推荐板的设计原理，进行简单的塑料壳体推荐板设计。

2. 学生能通过查阅资料、小组讨论等方式，分析并解决塑料壳体推荐板在实际应用中遇到的问题。

3. 学生能运用所学知识，对塑料壳体推荐板进行创新设计和优化。

情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对工程设计和塑料材料科学的兴趣，提高探索精神。

2. 学生在小组合作中，培养团队协作能力和沟通能力，增强集体荣誉感。

3. 学生认识到塑料壳体推荐板在环保、资源利用等方面的重要性，提高环保意识。

课程性质：本课程为应用性较强的课程，结合实际生活中的案例，引导学生掌握塑料壳体推荐板的基本知识和设计原理。

学生特点：六年级学生具备一定的自主学习能力和动手实践能力，对新鲜事物充满好奇，善于合作交流。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，激发学生的学习兴趣，培养学生的创新意识和实际操作能力。

通过多元化的教学方法和评价方式，确保学生达到课程目标。

二、教学内容1. 塑料壳体推荐板的基本概念与结构- 了解塑料壳体推荐板的定义及其在工程中的应用。

- 学习塑料壳体推荐板的结构组成，包括壳体、底板、连接件等。

2. 塑料材料的性质与选择- 掌握不同类型塑料材料的性质，如强度、韧性、耐热性等。

- 学习如何根据应用场景选择合适的塑料材料。

3. 塑料壳体推荐板的设计原理- 学习塑料壳体推荐板的设计原则，如稳定性、强度、刚度等。

- 掌握塑料壳体推荐板设计的基本步骤和方法。

4. 塑料壳体推荐板的优缺点分析- 分析不同类型塑料壳体推荐板的优点和局限性。

- 探讨如何优化塑料壳体推荐板设计，提高其性能和应用范围。

Hefei University课程设计C O U R S E P R O J E C T题目：注塑模课程设计系别：机械工程系专业：07材料成型及控制工程（2）班学制：四年姓名：徐斌学号：0706032003导师：周伟2010年9 月10 日目录一．塑件成型工艺性分析 (3)二．分型面位置的确定 (3)三．确定型腔数量和排列方式 (3)四．模具结构形式的确定 (4)五．注射机型号的选定 (4)六．浇注系统的设计 (5)6.1 主流道设计 (5)6.2 主流道衬套的形式 (6)6.3 主流道衬套的固定 (7)6.4 冷料穴的设计 (7)6.5 分流道设计 (8)6.6 浇口的设计 (9)6.7 浇注系统的平衡 (10)6.8 浇注系统凝料体积计算 (10)6.9 ．普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (10)6.9.1 确定适当的剪切速率r (10)6.9.2 确定体积流率q (10)6.9.3 注射时间（充模时间）的计算 (11)6.9.4 校核各处剪切速率 (11)七．成型零件的结构设计和计算 (11)八．合模导向机构的设计 (14)8.1 导向机构的总体设计 (14)8.2 导柱的设计 (14)8.3 导套设计 (14)九．脱模推出机构的设计 (16)十．湿度调节系统设计 (17)总结 (19)参考文献 (20)一．塑件成型工艺性分析该塑件是一壳体，塑件壁属厚壁塑件，生产批量大，材料选PS，考虑到主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的顺利充型，因此采用下列数据：二．分型面位置的确定根据塑件结构形式分型面应选在I上，如下图：三．确定型腔数量和排列方式1.该塑件精度要求不高，批量大，可以采用一模多腔，考虑到模具的制造费用和设备的运转费用，定为一模四腔。

2.型腔排列方式的确定如下图：四．模具结构形式的确定从上面的分析中可知本模具采用一模四腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用侧浇口，动模部分需要一块型芯，固定板，支撑板。

带螺纹壳体塑料课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解带螺纹壳体塑料的基本概念，掌握其结构与性能特点；2. 使学生掌握带螺纹壳体塑料的设计原理，能运用相关公式进行简单计算；3. 帮助学生了解带螺纹壳体塑料在生活中的应用，提高对材料学科的兴趣。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行带螺纹壳体塑料零件的绘制能力；2. 提高学生运用相关工具和设备进行带螺纹壳体塑料零件加工的动手能力；3. 培养学生分析问题、解决问题的能力，能针对实际问题提出合理的带螺纹壳体塑料设计方案。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计的严谨态度，注重细节，提高责任意识；2. 激发学生的创新意识，鼓励团队合作，培养良好的沟通能力；3. 增强学生对我国材料科学发展的自豪感，树立民族品牌意识。

本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。

在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。

通过本课程的学习，使学生能够更好地理解带螺纹壳体塑料的设计与应用，为未来的工程技术人才奠定基础。

二、教学内容1. 基本概念与性能特点- 学习带螺纹壳体塑料的定义、分类及性能特点；- 分析带螺纹壳体塑料的力学、热学、电学等性能；- 了解带螺纹壳体塑料在工程领域的应用。

2. 设计原理与计算方法- 掌握带螺纹壳体塑料的设计原理，包括螺纹结构、强度计算等；- 学习相关公式和计算方法，能进行简单带螺纹壳体塑料零件的设计计算；- 了解设计过程中应注意的问题，如公差、配合等。

3. CAD软件应用- 学习运用CAD软件进行带螺纹壳体塑料零件的二维、三维绘制；- 掌握CAD软件中的螺纹设计功能，提高绘图效率；- 了解CAD软件在带螺纹壳体塑料设计中的应用实例。

4. 制作与加工- 学习带螺纹壳体塑料零件的加工工艺，包括注塑、吹塑等；- 了解相关设备的使用方法，如注塑机、数控加工中心等；- 掌握制作过程中的质量控制要点，提高零件的合格率。

广西工学院鹿山学院课程设计说明书课程名称：课题名称：塑料壳体注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日目录1 前言 (1)1.1 模具的介绍 (1)1.2 模具制造业的特点 (1)1.3 模具工业发展的历史和现状 (2)2 塑件壳体的工艺分析 (3)2.1壳体的工艺性分析 (3)2.2壳体的特点 (4)2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5)2.4计算塑件的体积和质量 (6)2.5注塑机的选择 (6)3 分型面选择和浇注系统设计 (7)3.1 注射模具分型面的选择 (7)3.2 浇注系统的设计 (8)4 成型零件的设计 (12)4.1 模具型腔的结构设计 (12)4.2 型芯的结构设计 (12)4.3 成型零件的尺寸确定 (12)4.4 型芯的结构设计 (13)4.5 成型零件的尺寸确定 (13)5 顶出机构的设计 (17)6 冷却系统的设计 (19)7 排气系统 (20)8 成型设备有关参数校核 (21)9 模具特点和工作原理 (22)参考文献 (23)1 前言1.1 模具的介绍随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如:家用电器、仪器仪表、建筑材料、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。

注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。

由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。

模具是指一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向.一个国家工业水平的高低,在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。