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浙江顺星电镀有限公司全自动电镀生产流水线技改项目环境影

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环 境 影 响 报 告 书样本

环 境 影 响 报 告 书样本

绍兴银利电镀五金有限公司整体搬迁技改项目环境影响报告书（简本）浙江省工业环保设计研究院INSTITUTE OF INDUSTRY EP & D, ZHEJIANG PROVINCE国环评证：乙字第2007号二OO八年八月目录第1章项目概况 (1)1.1项目由来 (1)1.2建设项目情况 (1)第2章工程内容 (3)2.1项目概况 (3)2.2公用工程 (4)第3章周围环境概况 (5)3.1周边环境状况 (5)3.2周边环境质量现状 (5)3.3保护目标 (5)第4章环境影响预测主要结论 (7)4.1空气环境影响预测结论 (7)4.2水环境影响预测结论 (8)4.3声环境影响预测结论 (8)4.4固体废物环境影响分析 (8)第5章污染防治对策及经济技术论证 (9)第6章公众参与 (10)6.1公众参与 (10)6.2公示 (10)第7章环评总结论 (11)第1章项目概况1.1 项目由来绍兴银利电镀五金有限公司原位于绍兴市区寨下梅溪，二环线以内，公司主要进行滚轴、灯罩、窗饰杆、电器开关等的电镀加工，共有各类机械生产线23条，年生产能力为滚轴镀铬3万支、灯罩镀锌3000t、窗饰杆镀铜100000支、电器开关镀镍300t、镀银加工件150t，制版印花轴15000支。

根据绍兴市政府、区政府城中村改造方案，该公司被列入城中村改造范围，要求该公司在2007年8月份前完成搬迁工作（目前公司建筑已经拆平），公司决定，租用绍兴宏智机电电镀业有限公司位于绍兴县滨海工业区马鞍分区的1＃厂区生产厂房，从事电镀生产加工，同时进一步加强企业的环保管理，提高企业的生产水平，通过采用电镀新工艺、新技术，淘汰含氰、高铬电镀工艺，提升产品的质量档次，拟设全自动电镀生产线共11条，其中镀铬线3条、镀硬铬线1条、镀锌线6条、制版线1条。

根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，本项目须进行环境影响评价，以保证经济发展与环境保护的协调发展。

重建电镀生产线环评报告公示

重建电镀生产线环评报告公示
改扩建项目的主要建设内容如下： ①租赁厦门市集美区铁山路 16 号 2F、5F（先锋电镀区 11#厂房）作为改扩建 项目的生产场所（地理位置图见图 1.1.1），原厂房（7、8#厂房 F 座）则不再租赁。 需要说明的是，先锋电镀区 11#厂房（即厦门市集美区铁山路 16 号）已于 2020 年 11 月 22 日由先锋（厦门）电镀开发有限公司出售转让给叶艺强，并由其作为法人 代表的厦门星隆晟物业管理有限公司进行管理，目前该厂房的产权正在进行变更， 故厂房租赁合同的出租方为厦门星隆晟物业管理有限公司。 ②产品类型由塑胶件电镀改为五金件电镀，改扩建后预计年电镀五金件 3900 万件，产品电镀面积约 126 万 m2。 ③计划建设 7 条五金件电镀生产线，分别是 1 条挂镀锌生产线、1 条滚镀锌生 产线、1 条铜件滚镀银生产线、1 条铜件挂镀银生产线、1 条铝件挂镀银生产线、1 条挂镀铜-镍-铬生产线、1 条滚镀铜-镍生产线等，同时建设配套设施，包括废水分
（1）与《厦门市集美区区域发展规划环境影响报告书》及其审查意见符合性 分析
根据《厦门市集美区区域发展规划环境影响报告书》及其审查意见，机械工 业集中区依托小城镇建设，发展先进制造业，由劳动密集型、资金密集型向高端 化精细化机械制造企业方向发展。机械工业集中区的主导产业为机械，优化调整 建议包括：
①在工业区与居民区、基本农田保护区之间设置防护隔离带； ②加强对周边企业的污染防治，加强日常环境管理与监控； ③位于工业区下风向及自后为工业用的零散居住用地，远期逐步实现土地利 用功能的置换； ④根据集美区“三旧改造”要求，位于三旧改造范围内的工业企业逐步实现搬 迁与关停。 改扩建项目位于机械工业集中区，不属于三旧改造范围，项目产品主要为电 镀五金件，与机械工业集中区产业体系不相违背。因此，改扩建项目符合《厦门 市集美区区域发展规划环境影响报告书》及其审查意见的总体要求。

电镀行业现场环境监察指南.

电镀行业现场环境监察指南.

附件一：电镀行业现场环境监察指南（征求意见稿）环境保护部2012年8月前言本指南介绍了电镀行业主要生产工艺、产污节点和治污工艺，分析了现场环境监察的要点，给出了定性检查和定量测算方法，供环境监察人员现场执法参考使用，不具强制性。

各环境监察机构在定期全面检查的基础上，根据工作需要，选择指南部分或全部监察要点，自行制定《检查方案》和《检查清单》，实施现场执法检查。

本指南所列参考数据为各地区统计数据汇总而成，代表行业一般技术水平，个别地区由于地域、经济、技术等因素，可能会与本指南所列参考数据略有出入。

“现场监察程序”、“现场监察方法”、“环境应急管理”、“综合性环境管理制度”、“环境监察报告”参见已颁布的味精、焦化、铅蓄电池等行业现场环境监察指南，本指南中不再赘述。

指南中“3.监察工作依据”所列政策、标准更新后，以其最新版本为准。

本指南适用于全国各级环境监察机构对电镀行业实施的现场环境监察工作。

本指南为首次发布。

本指南起草单位为中国轻工业清洁生产中心、中国环境科学学会。

本指南由环境保护部环境监察局组织制订。

本指南由环境保护部解释。

目录1.适用范围 (1)2.术语和定义 (1)2.1 电镀 (1)2.2 镀前处理和镀后处理 (2)2.3 退镀 (3)3.监察工作依据 (3)3.1 政策 (3)3.2 标准 (4)3.3部门规章及规范性文件 (5)4.建设项目现场监察要点 (6)4.1 产业政策 (6)4.2 选址 (6)4.3 环评制度执行 (6)4.4 “三同时”制度执行 (7)4.5 试生产管理 (8)5.电镀企业监察要点 (8)5.1 产业政策 (8)5.2 生产现场 (9)5.3污染防治设施 (18)附件1：电镀企业现场环境监察单 (30)附件2：排放标准 (36)附件3：电镀生产工艺及污染治理简介 (39)一、镀前处理 (39)二、电镀 (42)（一）镀锌 (43)（二）镀铜 (45)（三）镀镍 (47)（四）镀铬 (49)三、镀后处理 (51)四、退镀 (51)五、污染防治措施 (52)1.适用范围本指南适用于各级环境保护行政主管部门的环境监察机构，依照国家有关规定对辖区内电镀企业、含有电镀车间的企业、电镀工业园履行环境保护法律法规、规章制度、各项政策及标准的情况，进行现场监督、检查和处理的活动。

浙江省电镀行业污染防治技术指南

浙江省电镀行业污染防治技术指南

浙江省电镀行业污染防治技术指南浙江省环境保护厅2016年9月目录前言 (1)1总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2术语和定义 (2)1.2.1电镀 (2)1.2.2化学镀 (2)1.2.3阳极氧化 (2)1.2.4电镀废水 (2)1.2.5重金属废水 (2)1.2.6含氰废水 (2)1.2.7电镀混合废水 (3)1.2.8电镀废液 (3)1.2.9镀液 (3)1.2.10电镀污泥 (3)1.2.11电镀园区 (3)1.3行业相关政策 (3)1.3.1相关规范、文件、政策 (3)1.3.2产业布局 (3)1.3.3产业政策 (4)1.3.4清洁生产政策 (5)1.3.5电镀园区规范条件 (5)1.4行业相关标准 (6)1.4.1清洁生产标准 (6)1.4.2污染物排放标准 (6)2生产工艺及污染物排放 (7)2.1生产工艺及产污环节 (7)2.1.1前处理及产污分析 (7)2.1.2 镀锌及产污分析 (8)2.1.3 镀铜及产污分析 (9)2.1.4 镀镍及产污分析 (10)2.1.5 镀铬及产污分析 (10)2.1.6 镀银及产污分析 (11)2.1.7 镀金及产污分析 (12)2.1.8 镀合金及产污分析 (12)2.1.9其他产污环节 (13)2.2污染物排放 (13)2.2.1水污染 (13)2.2.2大气污染 (15)2.2.3固废污染 (16)3清洁生产技术 (17)3.1绿色设计 (17)3.1.1电镀厂房的总体布局 (17)3.1.2电镀厂房建筑的防腐蚀要求 (17)3.1.3电镀槽的布置要求 (18)3.2清洁生产工艺 (19)3.2.1前处理清洁生产工艺 (19)3.2.2电镀替代工艺 (19)3.2.3电镀过程清洁生产工艺 (20)3.2.4清洗水减量化技术 (21)3.2.5废水槽边回收技术 (23)3.3资源综合利用 (24)3.3.1含锌废渣的综合利用 (24)3.3.2含铬废渣的综合利用 (24)3.3.3含镍废渣的综合利用 (25)3.3.4含铜废渣的综合利用 (26)4污染防治技术 (27)4.1水污染防治技术 (27)4.1.1废水的收集和分质分流 (27)4.1.2前处理废水预处理技术 (27)4.1.3含铬废水预处理技术 (28)4.1.4含镍废水预处理技术 (30)4.1.5含氰废水预处理技术 (32)4.1.6含铜废水预处理技术 (33)4.1.7综合废水处理技术 (35)4.1.8回用水处理技术 (37)4.2大气污染防治技术 (39)4.2.1 废气抑制 (39)4.2.2 废气收集 (39)4.2.3 废气处理技术 (40)4.3固废污染防治技术 (41)4.3.1危险废物的暂存及处置要求 (41)4.3.2废水处理污泥综合利用与处置技术 (42)4.4污染防治新技术 (43)4.4.1生物降解脱脂技术 (43)4.4.2无氰碱性镀技术 (43)4.4.3吸附交换法回收废酸液技术 (44)4.4.4 电化学废水处理技术 (44)4.5全过程最佳可行技术组合方案 (45)5内部环保管理 (46)5.1 生产现场管理 (46)5.2环保管理组织体系 (46)5.3内部环境监测 (46)5.4环保台账 (47)5.5环境应急管理 (47)6环境监管 (48)7指南应用中的注意事项 (49)前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《浙江省电镀行业污染整治方案》，防治环境污染，完善重污染高耗能行业污染防治技术工作体系，特制定本指南。

电镀行业环境治理水平评估体系

电镀行业环境治理水平评估体系
电镀行业环境治理水平评估体系
评估类别 评估指标 分值
评估要点及说明
1.选址符合当地“三线一单”生态环境分区管控要求的，赋分 0.2 分；不符合的不得分；
集聚发展程度
0.5
2.企业位于合规工业园区内，赋分 0.1 分；不符合的不得分； 3.位于专业电镀园区内，且具备独立的电镀废水收集管网、专业污水处理厂等基础设施的，
4.车间废水采用明沟明管或架空敷设，设置合理标识，赋分 0.3 分;不符合的不得分；
5.车间废水收集池采用“池中罐”或有托盘的地上水池赋 0.2 分，不符合的不得分；
6.根据废水处理工艺合理性、设施能力匹配性及实际运行状况赋 0-0.4 分，满分 0.4 分。
1.电镀生产线废气收集采用全封闭措施，且采用侧吸+顶吸的方式收集废气，赋分 0.5 分，生
工艺设备 (5 分)
装备自动化 水平
1.电镀生产线配备数字化管理模块，具备镀槽温度、电流、电压等参数实时监控功能的赋分 0.5 分；不具备的不得分； 2.全部采用全自动生产线的企业,赋分 0.5 分；保留有半自动化生产线的企业，赋分 0.3 分； 2.5 保留非必要手工线的，赋 0 分； 3.电镀生产线连续的，赋分 0.5 分；存在分段间隔的，根据现场情况酌情赋 0-0.4 分；
自行监测 1.0 分；监测频次、因子不符合要求的酌情扣分，扣完为止；
2.根据监测原始记录完整情况酌情赋分 0-0.5 分。
1.企业环保管理制度、设备维修管理制度、人员岗位培训制度健全的赋 1.0 分，不健全的酌
人员及设备管
情扣分，扣完为止；
理
2.0 2.相关管理制度和污染治理工艺等情况上墙公示的，根据实际情况酌情赋 0-0.5 分；
每存在一个安全隐患扣 0.2 分，扣完为止。

环境影响评价报告公示：五金制品及塑料电镀加工建设项目环评报告

环境影响评价报告公示：五金制品及塑料电镀加工建设项目环评报告

第 章 程 析......................................................................................................24
2.1 原 评 程概 ..............................................................................................................24
I
5.2 风险识别........................................................................................................................171 5.3 源 析........................................................................................................................178 5.4 境风险 析................................................................................................................179 5.5 风险 故 措施........................................................................................................182 5.6 急预案........................................................................................................................188 5.7 小结................................................................................................................................190

绍兴宏智机电电镀业有限公司技改项目环境影响报告书2.pdf

第五章技改项目工程分析5.1项目工程概况5.1.1项目由来绍兴宏智机电电镀业有限公司位于绍兴市东湖镇水产村海涂工业园区(绍兴县滨海工业区化工园区)，是一家专业从事五金机电产品的电镀企业。

企业于2005年2月经绍兴市环境保护局审批通过，于2007年4月通过了绍兴市环境保护局竣工环境保护验收，2012年10月通过了绍兴市电镀行业综合整治验收。

按照浙江省人民政府办公厅[2010]159号文件关于新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换”的要求，通过友好协商，绍兴县太和五金制品电镀厂计划将原经过环保审批合格的重金属总量指标和9条电镀生产线指标，其中6条置换给绍兴县骏马五金电镀有限公司，3条置换给绍兴宏智机电电镀业有限公司；另外，绍兴市钱华铁皮有限公司将原经过环保审批合格的重金属总量指标和生产线产能指标置换给宏智机电。

通过生产线产能指标和重金属指标“等量置换”后，宏智机电技改5条电镀生产线。

技改后企业共计11条电镀生产线(其中现有6条，“等量置换”技改5条)。

5.1.2技改项目生产规模及产品规格宏智机电主要进行窗帘装饰杆与配套饰件、(卫浴、门、厨)成套件、印花辊筒、家居金属椅框架和窗饰环圈大小片等配件的电镀加工，主要镀种为镀锌和镀铬。

宏智机电技改项目产品种类及生产规模见表5-1，技改后槽体总容积为94.4196万L，槽液量为72.1093万L，其中电镀液容量为26.1199万L，其它槽(包括前处理和钝化槽等)合计45.9894万L。

技改项目新增量为：槽体总容量为33.9442万L，槽液总容量为24.0791万L，其中电镀液总容量为8.1794万L，其它溶液为15.8997万L。

表5-1宏智机电技改后生产线镀槽容量和溶液的设置情况生产线名称生产线名称所属车间槽体总容量L生产线槽液总容量L电镀液总容量L其它槽液容量L现有6条生产线装饰杆垂直龙门花色自动线一车间1344751143036112553178氯化钾滚镀锌A线三车间66360564062148834918锌酸盐挂镀锌A线三车间22314617851641400137116环形垂直升降式镀铬自动线A四车间85500726252700045625滚镀锌花色生产线五车间54309461631610330060铜镍铬【精雕】生产线六车间4096412289122890合计现有6条生产线604754480302179405300897技改5条生产线生产线名称所属车间槽体总容量L生产线槽液总容量L电镀液总容量L其它槽液容量L 铜镍铬【精雕】A生产线二车间17940538253820铜镍铬【精雕】B生产线二车间11212336433640锌酸盐挂镀锌B线三车间23110218488146828138053环形垂直升降镀铬自动线五车间42560361761523220944铜镍铬【精雕】生产线七车间3662810988109880合计技改5条生产线33944224079181794158997全部合计11条生产线944196721093261199459894备注铜镍铬【精雕】生产线除电镀溶液槽外，没有其它溶液槽技改项目5条电镀生产线工程概况见表5-2。

环境影响评价报告公示：年产5万吨热镀锌件生产线技改项目环评报告

编号：RXP2017HPB1262建设项目环境影响报告表项目名称：年产5万吨热镀锌件生产线技改项目建设单位：宁波钱铭金属表面处理有限公司（盖章）编制日期：2017年4月环评文件确认书建设单位宁波钱铭金属表面处理有限公司项目名称年产5万吨热镀锌件生产线技改项目项目地址宁波市鄞州经济开发区投资额1500万元法人代表联系电话宁波市鄞州区环保局：我公司委托浙江仁欣环科院有限责任公司编制的《年产5万吨热镀锌件生产线技改项目环境影响报告表》现已完成，经我公司审核，同意本环评文件所述内容，并承诺做到以下环保措施：1、废气治理措施1）镀锌烟气：经脉冲式喷吹袋式除尘器收集处理后通过15m高的排气筒达标排放。

2）天然气燃烧废气：收集后通过15m高的排气筒达标排放。

3）酸雾：通过端侧收集，再经碱液喷淋式酸雾吸收塔处理后通过15m高的排气筒达标排放。

4）助镀液再生产生的氨气：按照厂房设计规范要求加强车间机械通风。

2、废水治理措施1）生活污水：经化粪池等预处理达标后排入市政污水管道。

2）生产废水：漂洗废水和碱喷淋水经厂内自建污水处理设施处理达标后50%回用于生产，剩余50%达标排入市政污水管道。

助镀废液经助镀剂除铁再生系统处理后，循环使用，不外排；冷却水经冷却塔冷却后，循环使用，不外排。

3、噪声治理措施1）选购低噪声、低振动的先进生产设备，从源头降低噪声源强；2）合理布置生产区域，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；3）风机等高噪声设备底部设减震基础；4）加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。

通过以上措施，确保厂界噪声达标排放。

4、固体废物治理措施1）生产过程产生的锌渣收集后外卖给回收公司。

2）生活垃圾经分类收集、避雨暂存后，委托环卫部门定期清运。

5、危险废物治理措施脱脂、酸洗废槽液和槽渣、废水处理污泥、助镀液除铁再生设施处理后产生的污泥和锌烟废气处理后产生的锌灰均按危险废物的有关规定，应在专用容器中暂存，定期委托有资质的专业单位安全处理，严禁直排下水道和河道，并严格执行危险废物转移联单制度。

新时代电镀工业园区电镀企业整治提升试点工作方案

市信访局：妥善处置整治提升期间涉诉信访件。
市经信局：负责制定工艺装备水平改进要求及验收标准，牵头组织对园区企业工艺（包括节水型生产工艺）进 行检查，对园区企业的工艺设备生产线自动化比率进行认定；协同市财政局制定电镀园区整治提升技改补贴实施细 则。
市公安局：负责园区危化品审批、贮存、登记、发放、使用规范化管理，严禁私下交易，做好园区外公共道路 的车
（二）污染整治基本要求。
1.废气的收集处理。产生废气工序应采用密闭设备和技术或采用塑钢材料封闭生产工艺线，收集系统以及废气 处理设施与生产设备应实施先启后停措施，废气收集系统应保持负压状态。生产工艺废气应收集处理，做到应收尽 收。废气的收集和输送应采用阻燃材料，并满足《大气污染治理工程技术导则》（町2000-2010）要求，管路应标 示废气种类及走向。电镀废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
水、废气排放管路须依据设计图施工，车间内主通道与两侧楼道须保持贯通，中间不得设置隔档；车间内物料 有序分类摆放，不得越线占用安全通道。
2.坚持标准引领，助力企业提质。试点工作设定生产线自动化率、干湿比等标准，其中电镀生产线自动化率 100%（含前处理、钝化工艺，但不计入容量），特殊镀种、特殊工艺确需设立手动工艺的须经专家论证确认，酌情 放宽要求。生产车间干湿比应原则上不得低于4：6,鼓励有条件的企业单设上、下架车间。企业整合由企业自行开展 ，整治期间试点企业可统筹流转电镀园区内镀槽容量；有意向纳入此次试点的其他企业，经审批同意后纳入试点。 符合整治提升条件的对象给予一定的财政补助，补助方案详见《市经济和信息化局关于印发〈市表面处理行业（电 镀）技术改造实施细则（试行）〉的通知》（瑞经信［2023）7号）。
市供电局：负责对逾期未完成试点工作的电镀企业，依法一律拆除供电设施，不得擅自恢复送电。

环境影响评价报告公示：九江新顺星金属表面处理厂镀铜镍铬生产线项目环评报告


1 栋，260m2，一期建成
1 栋，平面尺寸为 50×12m，4 层，建筑面积 2400m2，层高为 3.3m， 一期建成
辅助工程
宿舍
2 栋，其中：1 栋平面尺寸为 18×35.6m，3 层，建筑面积面积 1922.4m2； 1 栋平面尺寸为 54×18m，5 层，建筑面积面积 4860m2，层高为 3m。 二期建设，一期 1 栋，二期 1 栋；附生活设施(食堂、公用浴室等)
2、公用工程 ⑴给水：由市政供水管网供给。 ⑵排水：排水系统采用雨、污分流制。雨水及清下水用暗管收集后直接排出厂区， 废水经电镀集控园区污水处理站处理后进入市政污水管网排入九江富和建设投资有限 公司污水处理厂。 ⑶供电：由市政电网配给。 ⑷供热：由燃气锅炉（天然气为燃料）供热。 ⑸贮运：本项目使用的危险化学品，由集控区统一备案、采购和保管，企业凭单领 用，当日领用，让日投放。本项目液体化学品原料均为桶装。 3、劳动定员及工作制度 厂区内劳动定员 20 人，全部住厂，工作制度为一班制，每班 8 小时，年工作日为 300 天，年运行时数 2400h。 四、项目所在电镀集控区概况 1、集控区规划情况 九江出口加工区产业结构以电器电子制造业、新能源、新材料、机械加工制造、 食品饮料为主导，本工程属机械电子类项目，符合九江经济开发区出口加工区规划 要求，且项目周边规划或在建企业为电子、新材料项目，与本工程无冲突。根据《九
二、编制依据 ⑴法律法规 ①《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1）； ②《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.7.2）； ③《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1）； ④《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.9.1）； ⑤《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015.4.24）； ⑥《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1）。 ⑵相关文件 ①《建设项目环境保护管理条例》（1998.11.29）； ②《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39 号)。； ③《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 33 号，2015.04.09 公 布，2015.06.01 施行）； ④国家环境保护总局环发[1999]107 号文件《关于执行建设项目环境影响评价制度 有关问题的通知》； ⑤《江西省建设项目环境保护条例》（江西省第十一届人民代表大会常务委员会第 十八次会议第二次修正，2010.9.17 施行）。 ⑶技术规范 ①《建设项目环境影响评价技术导则—总纲》（HJ2.1-2016）； ②《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）；
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（2）钢铁件多镀种自动生产线（2#龙门式）较原环评内容将预镀铜槽更改为氰化铜镀铜槽和焦铜镀铜槽，镀铬槽更改为预镀铬槽和镀铬槽，将镀光亮镍更改为半光亮镍槽和光亮镍槽，同时取消镀仿金工序、镀古铜工序，电镀槽尺寸有所改变，年电镀表面积由4万平方米增加到12万平方米。
（3）锌合金自动生产线（环形线）较原环评内容减少了3个活化槽，取消还原槽、浸蚀槽，镀焦铜槽，同时增加2个酸铜镀铜槽、1个预镀铬槽、1个光亮镍镀镍槽、1个镍封槽，年电镀表面积由4万平方米增加到12万平方米。
－
48
4
浮油
除油
液
油等
危险废物
900-007-09
3.5
厂区有危废贮存场所。危废均为室内暂存，并委托有资质单位安全处置。
符合
5
镀槽污泥
电镀
固
铜、镍、铬、锌、槽渣等
危险废物
346-054-17
346-062-17
346-063-17
22.4
符合
6
退镀槽渣
退镀
固
铜、镍、铬、锌、槽渣等
危险废物
346-066-17
生活污水经化粪池预处理达进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
CODCr（t/a）
15.671
15.671
1.777
六价铬（t/a）
0.208
0.001
0.001
总铬（t/a）
0.416
0.006
0.006
总铜（t/a）
1.766
0.018
0.018
总镍（t/a）
0.384
0.003
130
0
委托有资质单位安全处置
3.3评价敏感目标
水环境：其保护目标为上马工业区块内河以及最终纳污水体。
空气：保证企业所在区域及附近区域的空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
噪声：使企业所在区域声环境质量在《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准之内。
固体废弃物：分类集中后进行减量化、资源化和无害化处理。
3
符合
7
废包装材料
原料包装
固
纸、塑料、铁制等
危险废物
900-041-49
5
符合
8
废水处理污泥（含水率75％）
废水处理站
固
污泥
危险废物
346-054-17
346-062-17
346-063-17
130
符合
小计
危险废物
－
163.9
因此企业产生的固废经妥善处理后，能达到固废零排放，不会对当地环境造成明显的影响。
根据实地调查，已建的各条生产线相对于原环评，有了相应的变更调整，未建的2条电镀生产线均按原环评内容建设（但滚镀镍生产线电镀表面积拟从4万平方米增加到8万平方米）。已建三条生产线调整如下：
（1）钢铁件多镀种自动生产线（1#环形线）较原环评内容取消镀仿金工序、镀古铜工序，电镀槽尺寸有所改变，年电镀表面积由4万平方米增加到6万平方米。
目前各条电镀线均配置了相应的废气收集处理设施，各产生废气的槽体均设置有槽边吸风装置，铬酸雾采用回收栅格+碱液喷淋处理方式，排放高度15m；其它废气均采用碱液喷淋处理方式，排放高度为15m。
企业目前设置的排气筒高度除氰化氢排气筒不能满足要求外，其它排气筒均符合要求，因此要求加高氰化氢排气筒，使之达到25m以上。
（4）将燃油锅炉改成生物质锅炉。
2建设项目概况
2.1项目名称
浙江顺星电镀有限公司全自动电镀生产流水线技改项目环境影响补充报告
2.2建设单位
浙江顺星电镀有限公司
2.3建设地点
企业位于上马工业区内，位于工业区块内44号地块。东面为园区道路，南面为金益电镀，西面为企业，北面为浙江万邦药业股份有限公司，具体见图1-1、1-2。
经有效处理后生物质锅炉废气烟尘排放浓度、SO2排放浓度、NOx排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃气锅炉Ⅱ时段标准的限值要求，因此生物质锅炉废气对周围大气环境影响不大。
3.4.2水环境影响分析
企业产生的废水主要为电镀工艺废水和生活污水，电镀工艺废水分为：混合废水，含镍废水，含铬废水，焦铜废水，含镍铬混合废水，废气吸收废水。
表2固废利用处置方式评价表
序号
固废名称
产生工序
形态
主要成分
属性
废物代码
产生量（t/a）
利用处置方式
是否符合环保要求
1
生活垃圾
职工生活
固
塑料、纸等
一般固废
－
12
环卫部门清运
符合
2
灰渣
生物质锅炉
固
灰分
一般固废
－
30
送垃圾填埋场填埋
符合
3
泥渣
生物质锅炉除尘设施
固
灰渣
一般固废
－
6
送垃圾填埋场填埋
符合
小计
一般固废
0
环卫部门清运
灰渣（t/a）
30
0
送垃圾填埋场填埋。
泥渣（t/a）
6
0
送垃圾填埋场填埋
危险废物
浮油（t/a）
3.5
0
委托有资质单位安全处置
镀槽污泥（t/a）
22.4
0
委托有资质单位安全处置
退镀槽渣（t/a）
3
0
委托有资质单位安全处置
废包装材料（t/a）
5
0
委托有资质单位安全处置
废水处理污泥（t/a）
3建设项目环主要污染物产生及采取的主要措施与效果
表1项目主要污染物产生及排放情况汇总表
污染物名称
产生量
排放量
处理措施
纳管量
排放外环境量
废水污染物
废水量（t/a）
69795
35535
35535
电镀镍后续清洗工序产生的含镍废水采用离子交换吸附回收装置，离子交换吸附后，50％的水回用于电镀生产线，其余进入废水处理设施的综合废水调节池，离子交换柱交由外单位再生利用。
目前企业已建成3条电镀生产线，分别是：钢铁件多镀种自动生产线（1#环形线）1条、钢铁件多镀种自动生产线（2#龙门式）1条、锌合金自动生产线（环形线）1条。剩余滚镀镍自动生产线（1条）、塑料件自动生产线（1条）还未建造。已建的钢铁件多镀种自动生产线（1#环形线）、钢铁件多镀种自动生产线（2#龙门式）已通过验收，而锌合金自动生产线（环形线）未验收。
同时企业建有一套工艺废水处理设施和一套中水回用装置，废水处理能力为240t/d。企业废水排放标准为《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2（新建企业水污染物排放限值）及温岭市上马工业区块污水处理厂进管标准。各股工艺废水经分流分质处理混合后部分经中水回用装置深度处理，25860t/a工艺废水回用于生产工艺，其余34260t/a工艺废水经处理达到进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
铬酸雾（t/a）
0.003
0.00085
氰化氢（t/a）
0.0190
0.0062
锅炉废气
烟尘
1.92
0.077
目前，生物质锅炉未安装除尘设施，要求企业补建水膜除尘器，将粉尘收集后通过管道高空（15m以上）排出，达到除尘效果。
NOx
0.51
0.51
SO2
0.17
0.17
固废
一般固废
生活垃圾（t/a）
12
电镀铬后续清洗工序产生的含铬废水采用离子交换吸附回收装置，离子交换吸附后，再采用膜渗透技术，膜渗透后50％的水回用于电镀生产线，其余进入废水处理设施的综合废水调节池，离子交换柱交由外单位再生利用。
同时企业建有一套工艺废水处理设施和一套中水回用装置，废水处理能力为240t/d。企业废水排放标准为《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2（新建企业水污染物排放限值）及温岭市上马工业区块污水处理厂进管标准。各股工艺废水经分流分质处理混合后部分经中水回用装置深度处理，25860t/a工艺废水回用于生产工艺，其余34260t/a工艺废水经处理达到进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
环境敏感点：本项目周围主要村民居住点
3.4环境影响分析
3.4.1大气环境影响分析
企业产生的废气主要为电镀工艺废气（铬酸雾、盐酸雾、氰化氢）和生物质锅炉废气。
根据预测，各股废气落地浓度值较小，对周边环境的贡献值相对较小，对周围环境影响不大。
经计算，电镀工艺废气经收集处理后，企业厂房需设置200m的卫生防护距离。企业位于上马工业园区内，周围均为工业企业，卫生防护距离内无居民点等环境敏感点，能满足卫生防护距离要求。
生活污水经化粪池预处理达进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
只要各类废水经厂内预处理达到进管标准要求后排放，对污水处理厂的正常运行不会造成明显的冲击影响。
3.4.3固废环境影响分析
项目变更后，项目产生的固废主要为员工生活垃圾、生物质燃烧产生的灰渣、除尘装置产生的泥渣及电镀生产线产生的镀槽污泥、退镀槽渣、废包装材料和废水处理污泥。各类固废处置利用方式详见表2。
企业采用槽边镍回收技术，对电镀生产线的镀镍后续清洗废水设置在线回收系统（离子交换吸附镍回收装置），离子交换吸附后，50％的水回用于电镀生产线，50％的水进入废水处理站；电镀铬后续清洗工序产生的含铬废水采用离子交换吸附回收装置，离子交换吸附后，再采用膜渗透技术，膜渗透后50％的水回用于电镀生产线，其余进入废水处理设施的综合废水调节池，各离子交换柱交由外单位再生利用。
0.003
总铁（t/a）
0.702
0.107
0.107
CN－（t/a）