选煤厂集控方案

选煤厂重介集控系统改造方案一、分流控制1､PLC模拟量输入模块通过采集现场煤泥含量计仪表的4~20mA,由下位程序计算得系统的煤泥含量,在上位机上显示,并由模拟量输出模块将煤泥含量(4~20mA)传送到现场显示仪表,这样就实现现场仪表和厂调度同步显示系统的煤泥含量的百分数｡2､煤泥含量计算公式:G=A(P-1 000)BF式中,G为煤泥含量,kg/m3F为磁性物含量,kg/m3P为悬浮液密度,kg/m3A为与煤泥有关的系数,A=δ煤泥/(δ煤泥-1 000)B为与磁性物有关的系数,B=δ磁/(δ磁-1 000)δ煤泥=1 450 kg/m3δ磁=4 500 kg/m3计算得出A=3.22 B=1.29煤泥含量计算公式为:G=3.22(P-1 000)1.29F3､通过PLC的PID可实现自动分流,通过集控室上位画面的输入值可实现“远控”操作,通过现手操器可实现“就地”操作｡4､PLC模块----现场手操器------分流阀电动执行机构-----现场煤泥含量显示仪表接线附图为了现场观察方便将各系统的现场手操器和煤泥含量显示仪合放在同一现场箱｡5､主要设备选型:A､唐山大禹科技发展有限公司生产的管道式铁磁物浓度计FT2007(镇选),或唐山师达管道式铁磁物含量计SDC—8(太选､马选)都是专门用于测量重介选煤工艺中磁铁矿粉含量的仪表｡技术规格: 1)测量范围: 0~1000g/l2)测量精度: ±1%3)最小感量度: 3g/l4)输出信号: 4~20mA(隔离)B､上海电动分流阀选用上海大禹生产的口径DN200,阀芯采用内衬陶瓷的V型球阀,阀体硬密封含电动执行机构,阀体外带手动操作机构,球阀比刀阀调节线性好｡控制目标及解决方案:1､通过上述煤泥含量计算公式在PLC程序中计算出煤泥含量百分数,在上位机显示｡2､检测的准确度,绝对误差小于2%｡3､分流阀的控制实现自动和手动控制,其中手动控制能实现“就地”､“远控”(调度室)操作｡自动控制是通过设置煤泥含量百分值,经过PLC中的PID输出调节分流阀开度来实现;“远控”操作是在上位机输入调节阀开度,通现过PLC 模块输出,现场阀门即开到相应的位置｡二､液位控制选煤厂三个重介系统共计17个桶,其中合介桶3个,煤介桶3个,精煤磁尾桶3个,中矸磁尾桶3个,精煤稀介桶3个,中矸稀介桶2个(其中B､C 系统共用1个)｡根据系统要求,合介桶选用德国E+H公司的超声波液位计FUM41,该液位计测量范围0-8米,适用于选煤厂合介桶液位的测量｡技术特性●菜单引导功能,轻松进行现场操作四行字符显示●用于现场诊断的包络线显示●操作程序方便地进行操作､诊断及测量点的文件编制●适用于爆炸危险区●可选择远程显示和操作最大距离●可用螺纹安装或●内置的温度传感器用来进行温度校正,即使温度变化,也可以满足测量精度●通过线性化功能个点可将输出测量值的单位转换为长度､体积或流速●非接触式测量,减少维护工作量煤介桶,精煤磁尾桶,中矸磁尾桶,精煤稀介桶,中矸稀介桶均选用德国E+H公司的液位变送器PMC71,该液位计安装在桶的底部,通过测量水的压力来显示水的液位｡控制目标及解决方案:1､重介系统所有桶液位检测的准确度绝对误差小于10%,显示值为桶位的百分数,现场及调度室均有液位显示及高低液位报警装置,现场安装就地显示箱,箱内安装数显仪表一个,供现场显示使用｡各桶液位计､现场数显仪､PLC模块的传输信号均为4~20mA,通过现场显示仪表设置和PLC程序计算,上位机和现场仪表统一显示各桶的液位(百分数)｡2､煤介桶,精煤磁尾桶的泵通过变频器控制,煤介桶,精煤磁尾桶的液位自动控制通过控制变频泵的频率的大小自动调节｡控制精度为±5%,其中煤泥介质桶､精煤磁尾桶在实现液位稳定的前提下,其所对应的旋流器入料压力不低于0.15MPa｡为保证旋流器入料压力不低于0.15MPa,可通过编制程序控制变频器输出的下限频率和添加清水来实现,添加清水需车间通过实际情况提供现场条件｡3､精煤稀介桶,中矸稀介桶的泵没有变频器,可在泵管道出口处加装电动调节阀实现｡液位的自动控制通过控制电动调节阀开度的大小来实现｡4､使用上位机设置各桶的液位,通过PID调节器来调节相应变频器速度或电动阀开度,从而实现对各桶液位的控制｡5､中矸磁尾桶通过编程液位实现低液位停､高液位开的自动控制｡三､密度控制重介选煤密度控制的目的就是使测量密度值跟踪､趋近直至等于设。

1概述林西矿选煤厂始建于1939年，属矿井型炼焦煤选煤厂，主要产品为12级炼焦精煤，先后经历了多次技术改造，近几年经历了两次较大规模技术改造，总设计能力达2.7Mt/a。

2010年5月，林西矿重新选址，修建了主厂房和原煤准备车间，仅保留了原煤泥压滤车间、45米浓缩池、手选车间，引入洗选工艺为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥喷射式浮选机分选，设计能力为1.8Mt/a，于2011年3月投产，新工艺、新设备、自动化、集控等使选煤效益得到较快提升。

此后，唐山开滦林西矿业有限公司立足于企业转型发展，继续加大对选煤厂的投资，在原址再一次对原选煤厂（以下称南厂）进行技术改造，总体技术水平得到进一步提升。

南厂保留了原选煤厂产品拉运及储装系统，磁选机、药剂桶及泵等设备，新建了受煤槽、准备车间、主厂房，主导工艺仍为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥浸没喷射式浮选机分选，设计能力为0.9Mt/a，于2013年年底投入试生产，集控及自动化水平进一步提高，洗选效率再上新台阶，为公司提高经济效益开辟了新途径。

2林西矿选煤厂南厂集中控制及自动化系统介绍2.1生产集中控制系统生产集中控制系统采用PLC可编程控制器作为主控器件，由上位机实现集中控制，可形成CPU热备系统，能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程控制参数的自动或手动调节。

在上位机人机界面中直观地显示设备的起停状态、故障状态及数据的自动采集生成报表，便于操作员及时地掌握现场情况。

以太网接口可与其他网络连接，支持多种通讯网络的组合。

各生产环节自动控制子系统及通信指挥调度子系统通过高速工业以太环网和自动化平台软件整合，实现全厂的管控一体化。

集中控制系统功能包括完成全厂设备的启、停、预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计及报警功能；煤泥水综合平衡控制；各工艺参数(原煤及加工产品煤量，各桶、池液位、料位、流量、浓度，重介自动化测控数据)、设备运行参数（皮带及锚链保护信号，设备运行时间、电量、电流、电压等）的采集、监控、计量和数据记录、显示、打印等。

选煤厂集控室安全技术操作规程1、启车前的准备工作1、给高压风机供电。

检查厂内压缩空气供给系统和所有的压缩空气控制装置（包括液位自动控制阀门，密度自动控制阀门，重介分流箱执行系统）。

进风压力最少应为0.6Mpa.应该停止其它风动工具或其它非生产用风以确保压缩空气控制装置正常操作。

2、检查并确保清水泵无故障，确保澄清水液位达到或超过设定值。

3、启动低压风机，5分钟后开启其它设备，通知现场鼓风。

2、启车（逆煤流启车，顺煤流停车）启动启车预警信号，各介质桶鼓风，开启轴封水（滴水不成线）。

一、启动721矸石入仓皮带，722精煤入仓皮带。

二、启动701矸石上仓皮带、702精煤上仓皮带、703矸石入仓皮带、704煤泥皮带、337、338精煤离心机油泵电机，313破碎机油泵电机。

三、启动316精煤中转刮板、314、315精煤离心机主电机、振动电机、341矸石中转皮带、337、338末煤离心机主电机。

四、启动339矸石脱水高频筛、308矸石脱介筛、307、306精煤脱介筛。

五、启342轴封水泵、405循环水泵。

六、依次启动330煤泥桶、322稀介桶、关闭合介桶混料桶鼓风，启动319合介桶，待305浅槽有溢流以后启动320混料桶。

七、启动311末煤脱泥筛。

八、启动312刮板机九、启动303、304原煤脱泥筛十、启动302刮板机。

十一、启动301原煤入洗皮带十二、启动210原煤皮带。

十三、启动205破碎机油泵电机、205破碎机主电机。

十四、启动204手选带。

十五、启动203原煤振动分级筛。

十六、启动202永磁除铁器。

十七、启动201原煤皮带。

十八、待系统稳定，密度符合要求值，设备正常，启动原煤仓下给煤机带煤。

十九、启动426加药系统，带煤后半小时启压滤机，卸料时启动下游刮板机。

3、运行1、控制给煤量在规定范围内。

2、及时观察和调整各桶桶位，保证各桶桶位稳定。

3、观察调整密度保持平衡稳定。

4、调动岗位工观察各精煤，矸石脱介效果。

集中监控系统改造方案陈四楼选煤厂集中监控系统改造1、陈四楼选煤厂集控系统现状陈四楼选煤厂现有集中控制系统于1997年与选煤厂同步建设而成，PLC主机采用国产光洋SU-5、6M系列产品，系统结构采用主从式、集中控制系统结构，控制设备在主厂房集控室，设备运行状态监视采用3500*1500的模拟盘，系统操作采用操作台加触摸屏方式。

目前，现有集控系统不能满足生产和生产管理的要求。

主要体现在以下几个方面：（1）选煤厂经过多年各工艺环节改造，现有选煤厂许多设备和工艺环节不在现有集控系统的监控范围。

（2）现有集控设备和技术落后，设备生产厂家已停产，无法买倒备件和修复。

（3）系统功能少，已不能满足生产和管理要求。

2、选煤厂集中监控系统改造要求（1）系统改造方案要设计合理、技术先进、功能齐全、性能可靠、操作方便、扩展灵活。

（2）改造后系统要实现全厂动力设备（包括原有生产设备和改造新增设备）的集中监视与控制，包括我厂的新末精仓改造仓上设备与现有系统的集中控制、外排煤与现有系统的结合集中控制和浮选出料进末精仓的集中控制。

实现生产数据（主要为料位计信号）的集中监视。

系统监控原理要保持原集控系统的原理。

（3）顺序控制具有如下功能：A、能逆煤流方向顺序集控自动（或远方手动）起车，顺煤流方向顺序集控自动（或远方手动）停车。

B、集中闭锁功能无论处于集控运行中还是处于集控起车、停车过程中，发生事故时均能自事故设备开始按逆煤流闭锁。

C、起车过程中发生故障或某台设备禁起时，应有报警，起车过程自动终止，并显示“禁起报警”，已起设备保持运行，在短时间排除故障后，可以从故障设备处继续起车，也可全部停车。

D、集中控制采用单台起车方式时，设备必须满足闭锁关系，否则不能起车。

C 、急停功能紧急情况可使全厂设备同时紧急停车。

（3）改造后系统采用DPL大屏幕和计算机监视器相结合的动态监视，系统操作采用计算机操作。

（4）工业电视对主要生产岗位、环节和设备的监视。

选煤厂集中控制系统方案煤炭是世界上最重要的能源之一，煤矿和煤炭加工厂是煤炭产业链中非常关键的环节。

为了高效、安全地生产和管理煤矿和煤炭加工厂，煤炭厂集中控制系统被广泛应用。

本文将介绍一个1200字以上的选煤厂集中控制系统方案。

1.方案背景煤矿和煤炭加工厂是危险的工作环境，需要进行高效管理和控制。

传统的生产方式依赖于人工操作，效率低下且容易出现事故。

因此，建立一个集中控制系统是十分必要的，它可以提高生产效率、减少安全风险并降低运营成本。

2.方案目标本方案的主要目标是实现对煤矿和煤炭加工厂的全面控制，包括设备监控、生产调度、安全管理等方面。

同时，该系统应该具备可扩展性和灵活性，能够满足不同规模和需求的煤矿和煤炭加工厂。

3.方案原理该集中控制系统的核心原理是将煤矿和煤炭加工厂的所有设备和工艺流程进行信息化和自动化集成。

通过数据采集、传输和处理，实现对设备状态的监控和控制、对生产任务的调度和管理、对安全事故的预警和处置等功能。

4.系统组成该集中控制系统主要由以下几个组成部分构成：4.1软件系统：包括设备监控系统、生产调度系统、安全管理系统等。

设备监控系统用于监测和控制煤矿和煤炭加工厂的设备状态，包括工艺流程、温度、压力等参数；生产调度系统用于优化生产计划和任务分配，提高生产效率和资源利用率；安全管理系统用于监测和预警潜在的安全风险并进行及时处理。

4.2硬件设备：包括传感器、执行器、控制器等。

传感器用于采集各种设备状态和工艺参数，执行器用于控制设备运行，控制器用于数据处理和联网通信。

4.3数据传输和通信网络：包括局域网、广域网、互联网等。

通过网络实现设备之间的数据传输和系统之间的通信，以实现数据共享和协同工作。

4.4数据中心：用于存储、管理和处理系统采集的数据。

数据中心应具备高可用性、可靠性和安全性，同时还需要支持数据分析和挖掘，以提供决策支持和生产优化。

4.5人机界面：包括监控终端、手机应用等。

通过人机界面，操作人员可以实时了解设备状态、生产进度和安全警报等信息，并进行相应的操作和控制。

XXXXX 矿业有限公司 选煤厂集中控制系统技 术 方 案天地（常州）自动化股份有限公司中煤科工集团常州自动化研究院目录第1章 前言----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3第2章 选煤厂集控系统的需求分析----------------------------------------------------------------------------------42.1用户现状概述------------------------------------------------------------------------------------------------------42.2用户需求目标及功能---------------------------------------------------------------------------------------------4第3章 设计原则及标准-------------------------------------------------------------------------------------------------43.1设计原则------------------------------------------------------------------------------------------------------------43.2设计依据及标准---------------------------------------------------------------------------------------------------5第4章 设计思想----------------------------------------------------------------------------------------------------------6第5章 系统解决方案----------------------------------------------------------------------------------------------------75.1主厂房集控系统---------------------------------------------------------------------------------------------------75.1.1系统组成--------------------------------------------------------------------------------------------------------75.1.2系统实现功能-------------------------------------------------------------------------------------------------125.1.3设计特点-------------------------------------------------------------------------------------------------------145.2密控系统-----------------------------------------------------------------------------------------------------------145.3工业电视系统-----------------------------------------------------------------------------------------------------175.3.1系统概述-----------------------------------------------------------------------------------------------------175.3.2系统主要设备-----------------------------------------------------------------------------------------------185.4DLP大屏系统------------------------------------------------------------------------------------------------------205.4.1系统组成及规格--------------------------------------------------------------------------------------------205.4.2 Visionpro® DLP显示单元-------------------------------------------------------------------------------225.4.3 Digicom® 1006+多屏处理器-----------------------------------------------------------------------------235.4.4显示墙应用管理系统（VWAS）软件--------------------------------------------------------------------235.4.5 LED电子显示屏--------------------------------------------------------------------------------------------245.4.6调度室效果图-----------------------------------------------------------------------------------------------255.5KTJ4H型数字程控调度通信及扩播系统----------------------------------------------------------------------255.5.1系统概述-----------------------------------------------------------------------------------------------------255.5.2系统组成-----------------------------------------------------------------------------------------------------265.5.3系统特点-----------------------------------------------------------------------------------------------------295.5.4主要技术性能及技术指标--------------------------------------------------------------------------------315.6计算机信息管理系统--------------------------------------------------------------------------------------------345.6.1概述-----------------------------------------------------------------------------------------------------------345.6.2系统建设目标及原则--------------------------------------------------------------------------------------345.6.3系统功能-----------------------------------------------------------------------------------------------------35第6章 系统主要设备清单---------------------------------------------------------------------------------------------39附一：XXX选煤厂选煤厂工业自动化控制系统IO分配表----------------------------------------------------44第1章 前言自上世纪开始，随着近代工业规模的不断扩大以及工厂自动化程度不断的提高，逐步出现了对工厂生产进行系统控制和调度的要求，经过长达一个世纪的发展，工业自动化系统已经从最初的继电器联锁控制方式发展到以PLC为控制核心的集中控制系统，有分布控制功能具备强大的网络通讯扩展的PLC（可编程控制器）产品和HMI （人机界面）软件已经逐渐在选煤厂控制系统中得到广泛应用。

X选煤厂自动化集控系统一、概述㈠设计原则和依据某矿业集团公司下属新建选煤厂为用户型炼焦选煤厂，选煤工艺为重介-浮选联合流程。

选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6666.67吨,小时处理能力为476.19吨，建设要求全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现优质高效，生产管理科学化、现代化。

1、设计原则⑴系统性能可靠、技术成熟，能长期、稳定、连续运行。

⑵技术先进。

⑶设计选型具有兼容性及可扩展性。

⑷经济、实用性。

2、设计依据⑴《煤炭工业选煤厂设计规范》⑵《选煤厂集控装置选择的技术规定》⑶《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》⑷《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》⑸《煤炭调度信息化装备》⑹《汾西矿业集团公司贺西选煤厂设备流程图》⑺《汾西矿业集团公司贺西选煤厂供配电系统图》⑻《汾西矿业集团公司贺西选煤厂平面总图》㈡选煤厂综合自动化系统结构配置根据招标方及工艺要求，唐山华胜工控技术有限公司为某矿业集团公司某选煤厂设计并施工的综合自动化系统主要由以下几部分组成：1、集中控制系统及主要生产环节自动控制子系统即单机过程控制系统。

单机过程控制系统包括：⑴重介工艺参数自动测控子系统（含煤泥重介）⑵浮选工艺参数自动测控子系统⑶水池液位控制子系统选煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构，包括5个智能I/O分站。

智能I/O分站为：⑴原煤准备系统I/O分站⑵重介系统I/O分站⑶浮选系统I/O分站⑷浓缩压滤车间I/O分站⑸产品运输I/O分站水池液位控制子系统不设独立分站，就近融入PLC各智能I/O分站；重介工艺参数自动测控子系统和浮选工艺参数自动测控子系统分别作为独立子系统，与5个智能I/O分站共同组成车间控制级网络，可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。

PLC主站、分站通过工业现场网络进行数据通讯。

2、基于PLC控制网络的上位计算机监控系统，可实时监视各控制系统画面，向上发送有关数据并接收有关指令，向下发送控制指令。

选煤厂集控系统说明书目录第一章系统介绍 (5)1 选煤厂简介 (5)1.1供配电 (5)2集中控制系统简介 (6)2.1系统范围 (6)2.2 子系统的划分 (7)2.3控制系统系统组成 (7)第二章软件介绍 (8)1 FactoryTalk Services Platform (8)1.1 FactoryTalk Directory (9)1.3 FactoryTalk Live Data (9)1.4 FactoryTalk Diagnostics (9)1.5 FactoryTalk Administration Console (9)1.6 FactoryTalk Activation (10)1.7 FactoryTalk Alarms and Events (10)2 FactoryTalk View Site Edition 的主要部分 (10)2.1 FactoryTalk View Studio (10)2.2 FactoryTalk View SE Client (11)2.3 FactoryTalk View Administration Console (11)2.4 FactoryTalk View SE Server (11)2.5 FactoryTalk DirectoryTM (11)3 FactoryTalk View Site Edition 的主要特点 (11)3.1 FactoryTalk View 工具 (12)3.2 Studio5000 (13)第三章Studio5000 (14)1、认识RSLinx软件 (14)1.2、使用RSLinx软件进行通讯 (15)2、认识RSLogix 5000软件 (20)2.1、什么是RSLogix5000？ (20)2.2、使用RSLogix5000软件创建新项目（了解各项内容，以及Help和在线文档的使用） (20)2.3、理解任务（Task）、程序（Program）和例程（Routine）并学习如何创建故障处理程序（Fault Handler Program）和上电程序（power-up Handler Program） (22)2.4、了解标签（Tag）的类型，以及用户自定义类型（User Defined Type），创建每种类型的标签，并理解标签的作用域。

一、选煤厂集中控制系统为满足生产工艺要求，根据可靠、实用、先进、合理的原则，采用以可编程序控制器（PLC）为主要控制元件的集中控制系统，以实现对全厂主要动力设备的集中控制和设备运转状态的集中监视、设备故障自动处理和报警，以及全厂主要工艺参数的采集、动态显示，同时作为主控机实现与重介质密度自动控制系统的信号联络及数据传送。

该集中控制系统以进口PLC为控制核心，镶嵌式模拟屏动态显示设备的运行状态，形象直观，经济实用，可视性好。

为提高系统的可靠性，主要元器件如控制操作按钮、转换开关、状态指示灯等选用进口产品。

为提高集中控制系统在实际运行过程中的抗干扰能力，在主机和元器件选型、系统控制信号传输、控制电缆布置、接地系统等方面采取有效措施，以保证集中控制系统安全可靠地运行。

为实现工艺系统的灵活性，节能降耗，对介质泵采用变频控制。

1. 控制原则1) 对纳入集中控制的动力驱动设备采用集中和就地两种控制方式。

2) 对其他未参与集中控制的动力驱动设备采用人工就地控制。

3) 纳入集中控制的设备和纳入联锁的设备，按工艺要求设置电气联锁，其他就地控制的设备不设置电气连锁。

4) 纳入集中控制的设备，按逆煤流方向启车，顺煤流方向停车。

5) 集中启动采用允启制。

即启车前集中控制室预先发出启动预告信号，待现场各岗位回答允许启动信号后才能启车，否则系统不能启车。

6) 系统在集中控制方式时，纳入集中控制的设备不能就地启动，但可就地停车。

7) 集中启动时，任一设备因故未能启动时，启动过程立即停止并报警。

8) 运行过程中，全厂洗选系统任一台设备发生异常，均能就地紧急停车。

9) 纳入集中控制的设备发生异常，操作现场及集中控制室均能紧急停车，并由该设备始，处于逆煤流方向的所有设备均紧急自动联锁停车。

2. 信号箱及信号生产系统设若干信号箱，以便与集中控制室交流信号。

集控系统设如下信号：1) 启动预告声光信号：由集控室向全厂各信号箱发出，连续声响30S。

选煤厂集中控制系统技术方案无锡军工电力电器有限公司2010年10月一、前言本方案适用于某某某选煤厂生产系统控制，它叙述了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。

本说明书是无锡军工电力电器有限公司根据整个洗煤厂的控制系统而言的。

结合无锡军工电力电器有限公司在选煤厂集中控制、密度控制及监控系统（编程、调试、服务）等方面的经验，本方案书特向买方提供高质量的符合规范书要求的先进PLC设备和其他相关的自动化及监控设备。

二、技术方案简要说明某某某选煤厂为**万吨全重介洗煤厂。

它的主洗流程为原煤重介质选煤。

生产过程主要有原煤动筛系统、重介控制系统、煤泥浓缩/压滤、煤泥浮选系统等主要生产过程。

本方案编制原则及依据:根据***选煤厂实际情况，在无锡军工电力电器有限公司关于选煤厂集控调度系统的多项成果基础上，结合以往本公司的成功经验，设计出符合***选煤厂厂情的技术方案。

在本次方案设计过程中我们本着节约投资、便于施工、先进、可靠、扩展性强、灵活的设计原则进行方案的编制。

（1）先进性采用计算机与可编程控制器相接合的控制技术，对生产过程进行集中监视、集中控制。

整个系统完成全厂主要生产环节工艺设备起停车、设备运行状态及主要检测信号。

（2）可靠性对工业控制系统来说，系统的可靠性是安全、高效生产的重要保障，在进行方案设计时，必须系统具有高的可靠性。

整个集中控制系统在硬件、软件的配置上相互关联，功能上各自独立，又可以相互补充和完善。

系统可完成设备运行控制、实时监控生产状态和各种工况参数及设备运行状态等，又可同时利用PLC自身强大的自诊断功能于新型工业软件相结合使本系统可准确诊断生产系统的各种故障及排除情况等。

集控系统不仅具有设备起停、闭锁、顺序控制功能，而且有数据处理及同计算机网络连接的功能。

（3）可扩展性系统软件和硬件配制及系统结构具有前瞻性。

一方面，为提高、完善现有系统留有充裕的扩展容量。

另一方面，系统必须具有灵活的结构。