选煤厂集控系统分析

选煤厂配电及集控系统探讨从用户角度对选煤厂供配电及集控系统的设计和建设提出建议，对强电及弱电系统从设计源头抓起，考虑实际使用需要，方便后期维护管理。

标签：供配电；信息化；集控；自动化依据选煤厂设计规范，对整个选煤厂的供电、配电、照明、防雷和接地、控制、自动化、通信等的设计和建设都进行了规范，但这些也只是在设计高度上对选煤厂建设所规定的框架，具体细化各项LI因地制宜进行考虑，本文仅从实际使用角度对选煤厂供配电及PLC集控系统的设计和建设提出一些建议，以供参考。

1选煤厂供配电系统选煤厂中变压器最好采用干式变压器，方便生产运行期间检查及检修；中心选煤厂设置高压变配电所，矿井选煤厂高圧电可引自矿井变配电所，然后作为各配电室双回供电电源；双回路供电即可保证选煤厂用电安全，可提高供用电灵活性。

作为选煤厂供配电的主体，380V配电柜供电电流最大，设备启停次数多，维修频率最高，出现问题最多，设计时除受到场地限制，应尽量避免采用GCK、GCS、MNS系列抽屉式配电柜，抽屉式配电柜在后期使用过程中优点是出现故障后更换方便，节约故障处理时间，但缺点是故障检查是需要将抽屉抽出，在此过程中抽屉已经断电，给元器件检查带来很大不便，考虑到电气故障一般处理时间较短，同时选煤厂工艺流程中煤仓的存在使得对故障处理时间要求不是很严格，所以选煤厂最好配套釆用GGD系列开关柜，方便后期检修和配电柜除尘工作，充分发挥GGD柜机构合理、维护方便、防护性能好、分断能力高、容量大、动稳定性强、电气方案适用性广的优点；GGD柜缺点是回路少，占地面积大，不能与计算机联络等，但在场地及资金允许的条件下，可适当增加备用回路进行弥补，且随着现代设备集控技术的发展，GGD柜已经完美适用于集控系统，特别是对于选煤厂技术更新的集控改造工程更是优势明显。

2 PLC集中控制系统H前，随着选煤工艺设备的不断革新和自动化技术的发展，PLC集中控制技术已经在各类工业生产现场得到广泛的应用，特别是中大型选煤厂煤流设备多，工艺流程复杂，设备及工艺参数的PLC集中控制已经普及，配套合适的上位机组态软件，大大提高了选煤厂设备控制的自动化程度和工艺参数调节准确性。

1概述林西矿选煤厂始建于1939年，属矿井型炼焦煤选煤厂，主要产品为12级炼焦精煤，先后经历了多次技术改造，近几年经历了两次较大规模技术改造，总设计能力达2.7Mt/a。

2010年5月，林西矿重新选址，修建了主厂房和原煤准备车间，仅保留了原煤泥压滤车间、45米浓缩池、手选车间，引入洗选工艺为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥喷射式浮选机分选，设计能力为1.8Mt/a，于2011年3月投产，新工艺、新设备、自动化、集控等使选煤效益得到较快提升。

此后，唐山开滦林西矿业有限公司立足于企业转型发展，继续加大对选煤厂的投资，在原址再一次对原选煤厂（以下称南厂）进行技术改造，总体技术水平得到进一步提升。

南厂保留了原选煤厂产品拉运及储装系统，磁选机、药剂桶及泵等设备，新建了受煤槽、准备车间、主厂房，主导工艺仍为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥浸没喷射式浮选机分选，设计能力为0.9Mt/a，于2013年年底投入试生产，集控及自动化水平进一步提高，洗选效率再上新台阶，为公司提高经济效益开辟了新途径。

2林西矿选煤厂南厂集中控制及自动化系统介绍2.1生产集中控制系统生产集中控制系统采用PLC可编程控制器作为主控器件，由上位机实现集中控制，可形成CPU热备系统，能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程控制参数的自动或手动调节。

在上位机人机界面中直观地显示设备的起停状态、故障状态及数据的自动采集生成报表，便于操作员及时地掌握现场情况。

以太网接口可与其他网络连接，支持多种通讯网络的组合。

各生产环节自动控制子系统及通信指挥调度子系统通过高速工业以太环网和自动化平台软件整合，实现全厂的管控一体化。

集中控制系统功能包括完成全厂设备的启、停、预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计及报警功能；煤泥水综合平衡控制；各工艺参数(原煤及加工产品煤量，各桶、池液位、料位、流量、浓度，重介自动化测控数据)、设备运行参数（皮带及锚链保护信号，设备运行时间、电量、电流、电压等）的采集、监控、计量和数据记录、显示、打印等。

对选煤厂集中控制系统现状及发展趋势的研究摘要：我国的国民经济发展飞快，科技水平也有了显著的进步。

对于工业发展而言，不能按照传统的方式循规蹈矩的持续发展。

从我国的煤炭行业看，已经有很多选煤厂将科技逐渐融入到生产中，其中，煤炭的筛洗及深度加工技术完全和国际的洗选技术接轨。

但是从自动化设备的应用及操作水平来看，我国与发达国家之间的差距仍然很明显。

本文详细研究了选煤厂集中控制系统的现状和未来发展趋势，从而为选煤厂的选煤提供具有针对性的建议。

关键词：集中控制系统选煤厂可编程序 PLC一、引言目前，我国工业化程度在不断的深入，很多工厂都在逐渐提高自动化管理水平。

作为我国的一个基础性工业，煤炭工业必须要跟上时代发展的水准。

为此，就要求选煤厂的集中控制系统能结合起现代化管理模式。

要加强完善自动化的管理技术及控制技术，确保在控制工作中获得成就。

总之，集中控制系统是选煤厂的一个重要环节，有利于选煤厂提高经济利益，所以应该对其高度重视。

二、我国选煤厂集中控制系统的发展历程我国于上世纪50年代初对选煤厂开始实行自主设计，邯郸选煤厂是我国自主设计的第一个大型选煤厂。

到20世纪70年代末，选煤厂选用的第一大控制系统，其基础是信号模拟，采用的主要方式就是继电器接触。

上世纪80年代后，改革开放加快了发展步伐，而我国的选煤技术要比发达国家落后很多。

为此，要想使当前的状况得到改变，就有必要对国外先进技术积极引进，合理的应用集中控制系统，使80年代我国选煤生产效率极大地得到提高，对选煤真正实现了自动化集中控制，并且我国自动化和生产效益的进步也更加明显。

到了90年代初，集中控制系统又迎来了新发展。

在选煤行业中，通过应用成熟的PLC技术使该行业有了更为强劲的发展势头。

如今，PLC 技术在选煤的各个领域中更得到了普及，被广泛的应用。

随着自身的不断完善，这个可编程序的控制器成为推动工业发展的重要力量。

三、选煤厂集中控制系统结构及其原理近年来，我国的控制技术有着极为明朗的发展前景，所以选煤厂的集中控制系统发展也实现了大飞跃。

选煤厂集中自动化控制系统设计探析【摘要】近几年，以美国AB公司出产的Control Logix PLC的集中自动化控制系统在越来越多的选煤厂中运用，起到了很好的管理效果。

PLC主站凭借AB公司的Contro Nel通讯网络和各级分站联网，从而组成全厂的微机化控制系统，其性能稳定、运算速度快、处理能力强等特点，极大的节省了选煤厂的投资和人力。

【关键词】选煤厂；集中控制系统；PLC主站选煤厂作为处理原煤的大型现代化工厂，一个科学高效的管理系统是最为重要的。

它不仅是一个生产连续性强、设备高度集中、设备品种较多的生产系统，同时也要根据市场变化随时改变产品方案及系统的主要工艺参数的系统。

选煤厂集中控制系统应是基于计算机网络技术、控制技术及电气技术之上的网络化智能化的系统，但是每个工厂的实际情况都会有所不同，本文通过对榆神西化凉水井矿选煤厂运用的集中控制系统为例，介绍其系统构成和运作原理，为选煤厂集中自动化控制系统有一个详尽的认识。

一、集中自动化控制系统的组成该选煤厂规模比较大，设有原煤仓、原煤准备车间、主厂房、浓缩车间、矸石仓、产品仓、装车站等设施，通过原煤筛分、洗选入仓、产品装车等程序每年能够处理400万t的原煤，其巨大的效益有很大一部分来自于其集中自动化控制系统。

其主要分为原煤准备、洗选入仓集中系统和产品装车集中控制系统两大部分，选煤厂集中控制系统PLC配置见如下图1。

1、原煤准备、洗选入仓集中系统该选煤厂的控制方式是采用的PLC主站与远程1/O分站的控制方式，其集中控制室建在电气楼的三层内，严格控制全厂的生产管理和调度的任务，这种方式可以分别完成各个相关环节的工艺设备的集中控制任务，其范围包括了大多数的工艺设备，比如原煤仓仓下、原煤准备车间、主厂房、浓缩车间、产品仓、装车站等等。

具体分设如下：PLC主站——负责主厂房、浓缩车间、矸石仓、压风机房等工艺设备的集中控制任务PLC 1/O远程站1——设在原煤准备车间配电室，主要负责原煤仓下、原煤准备车间、大块煤仓等工艺设备的集中控制任务PLC 1/O远程站2——设在产品仓上配电室，负责产品仓仓上等工艺设备的集中控制任务在电气楼中，PLC主站主要通过ControNet通讯网络与各个下级PLC 1/O远程站连接，产品装车系统设置一个PLC分站通过ControNet通讯网络和主网进行通讯交流。

选煤厂集中控制系统方案煤炭是世界上最重要的能源之一，煤矿和煤炭加工厂是煤炭产业链中非常关键的环节。

为了高效、安全地生产和管理煤矿和煤炭加工厂，煤炭厂集中控制系统被广泛应用。

本文将介绍一个1200字以上的选煤厂集中控制系统方案。

1.方案背景煤矿和煤炭加工厂是危险的工作环境，需要进行高效管理和控制。

传统的生产方式依赖于人工操作，效率低下且容易出现事故。

因此，建立一个集中控制系统是十分必要的，它可以提高生产效率、减少安全风险并降低运营成本。

2.方案目标本方案的主要目标是实现对煤矿和煤炭加工厂的全面控制，包括设备监控、生产调度、安全管理等方面。

同时，该系统应该具备可扩展性和灵活性，能够满足不同规模和需求的煤矿和煤炭加工厂。

3.方案原理该集中控制系统的核心原理是将煤矿和煤炭加工厂的所有设备和工艺流程进行信息化和自动化集成。

通过数据采集、传输和处理，实现对设备状态的监控和控制、对生产任务的调度和管理、对安全事故的预警和处置等功能。

4.系统组成该集中控制系统主要由以下几个组成部分构成：4.1软件系统：包括设备监控系统、生产调度系统、安全管理系统等。

设备监控系统用于监测和控制煤矿和煤炭加工厂的设备状态，包括工艺流程、温度、压力等参数；生产调度系统用于优化生产计划和任务分配，提高生产效率和资源利用率；安全管理系统用于监测和预警潜在的安全风险并进行及时处理。

4.2硬件设备：包括传感器、执行器、控制器等。

传感器用于采集各种设备状态和工艺参数，执行器用于控制设备运行，控制器用于数据处理和联网通信。

4.3数据传输和通信网络：包括局域网、广域网、互联网等。

通过网络实现设备之间的数据传输和系统之间的通信，以实现数据共享和协同工作。

4.4数据中心：用于存储、管理和处理系统采集的数据。

数据中心应具备高可用性、可靠性和安全性，同时还需要支持数据分析和挖掘，以提供决策支持和生产优化。

4.5人机界面：包括监控终端、手机应用等。

通过人机界面，操作人员可以实时了解设备状态、生产进度和安全警报等信息，并进行相应的操作和控制。

选煤厂集中控制系统技术方案无锡军工电力电器有限公司2010年10月一、前言本方案适用于某某某选煤厂生产系统控制，它叙述了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。

本说明书是无锡军工电力电器有限公司根据整个洗煤厂的控制系统而言的。

结合无锡军工电力电器有限公司在选煤厂集中控制、密度控制及监控系统（编程、调试、服务）等方面的经验，本方案书特向买方提供高质量的符合规范书要求的先进PLC设备和其他相关的自动化及监控设备。

二、技术方案简要说明某某某选煤厂为**万吨全重介洗煤厂。

它的主洗流程为原煤重介质选煤。

生产过程主要有原煤动筛系统、重介控制系统、煤泥浓缩/压滤、煤泥浮选系统等主要生产过程。

本方案编制原则及依据:根据***选煤厂实际情况，在无锡军工电力电器有限公司关于选煤厂集控调度系统的多项成果基础上，结合以往本公司的成功经验，设计出符合***选煤厂厂情的技术方案。

在本次方案设计过程中我们本着节约投资、便于施工、先进、可靠、扩展性强、灵活的设计原则进行方案的编制。

（1）先进性采用计算机与可编程控制器相接合的控制技术，对生产过程进行集中监视、集中控制。

整个系统完成全厂主要生产环节工艺设备起停车、设备运行状态及主要检测信号。

（2）可靠性对工业控制系统来说，系统的可靠性是安全、高效生产的重要保障，在进行方案设计时，必须系统具有高的可靠性。

整个集中控制系统在硬件、软件的配置上相互关联，功能上各自独立，又可以相互补充和完善。

系统可完成设备运行控制、实时监控生产状态和各种工况参数及设备运行状态等，又可同时利用PLC自身强大的自诊断功能于新型工业软件相结合使本系统可准确诊断生产系统的各种故障及排除情况等。

集控系统不仅具有设备起停、闭锁、顺序控制功能，而且有数据处理及同计算机网络连接的功能。

（3）可扩展性系统软件和硬件配制及系统结构具有前瞻性。

一方面，为提高、完善现有系统留有充裕的扩展容量。

另一方面，系统必须具有灵活的结构。

煤矿筛选厂应用集中控制系统的分析3200字摘要：主要分析集中控制系统在煤矿筛选厂中的具体结构、技术功能以及相关的实现方法，并通过煤矿筛选厂的实际应用实例，对集中控制系统在煤矿筛选厂中的使用效果进行探讨。

毕业/2/view-12045024.htm关键词：煤矿筛选厂集中控制系统实例分析随着现在社会现代化的进程，煤矿产业也随之进步，特别是煤矿筛选厂电子化的操作日趋普遍，PLC应用集中控制系统在煤矿筛选长中越来越常见。

煤矿行业在煤炭质量及市场转变的背景下，在洗选工艺中应用PLC技术，确保了煤炭更好的供应。

一、集中控制系统在煤矿筛选厂中的作用煤矿筛选厂控制系统的主要构成部分包括：一是设备的控制部分，另一部分是以太网控制的监控系统，从而进行整体的控制。

集中控制系统的主要功能为实施数据的采集和进行顺序控制，在控制屏幕上能够对操作过程以及测量参数进行显示，从而对控制部分的运行状态进行掌握，并能随时掌握运行参数。

集中控制系统在煤矿筛选厂中的具体功能包括：对煤矿筛选厂全部的设备实施集中控制，对瞬时的煤炭流量情况、生产的情况及设备运行状况进行监视。

集中控制室的人员对煤矿厂设备实施自动启停、转换相关系统、实施闭锁以及采集运行信息等操作。

洗煤设备的相关指标包括介质的密度、旋流器的压力数值等实时进行记录和运行状态的跟踪，从而对运行参数变化做好观察，从而实时进行相应调整，确保生产活动保持连贯。

某煤矿筛选厂集中控制系统的主框架为ControlLogix控制系统，它的控制模块支持热插拔，不会因此影响系统正常运行。

该系统负责整个厂全部的生产和管理工作，筛选厂中的筛分车间、动筛车间等根据控制系统制定的“逆煤流启动，顺煤流停止”的原则开展工作。

该系统具有分站控制功能，因此控制部分分为筛分车间控制站和动筛车间控制站。

生产的整个过程由现场控制站负责，主控PLC的控制网络利用光纤连接器连接各个控制部分。

主控制系统通过对PLC软件进行相应的编程操作，从而分别对筛分车间和动筛车间控制站实施控制，上位监控软件对控制系统的运行状态进行监视。

选煤厂集中控制系统的应用研究摘要：选煤厂集中控制系统的效果对于洗煤厂的工作效率、质量及其安全性都有着关键的影响作用。

选煤厂集中控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺的自动调节以及信息的上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。

因此，在进行选煤厂的集中控制过程中，一定要应用先进的技术设备，这样才可以提升洗煤厂集中控制的质量。

基于这一情况，文章就选煤厂集中控制系统的应用展开论述。

关键词：选煤厂；集中控制；系统应用引言随着计算机网络、自动化控制技术的不断发展，传统的选煤厂集中控制系统也在不断更新进步，现代化选煤厂的建设正朝着自动化、网络化和智能化方向发展。

选煤厂为提升控制系统自动化水平，要对传统的集控系统进行优化改造，以大幅缩短全厂的启停车时间，提高原煤的洗选效率。

1选煤厂概况招贤选煤厂与招贤矿井在同一工业场地内，选煤厂厂址位于招贤矿井工业广场的西南部。

招贤矿井位于陕西省宝鸡市麟游县西北部，井田范围西起麟游两亭东，东至麟游杜水河上游的贾家河，南起招贤镇南，北至西弯梁。

勘查区东西长约 14km，南北宽约7km，面积约101.56km2。

地理坐标：东经107°33′00″～107°42′00″，北纬34°44′00″～34°48′00″。

行政区划属陕西省宝鸡市麟游县招贤镇、两亭镇和九成宫镇以及凤翔县姚家沟乡管辖。

现选煤厂采用PLC集中自动化控制系统，将全部的生产设备按照生产工艺流程进行程序设计，自动化的进行启动、停止及故障处理。

但是随着生产系统工艺的优化和设备的更新改造，现有的自动化控制系统已无法满足更灵活的生产工艺，因此集中自动化控制系统也需要进行不断的优化改造。

2集中控制系统的应用2.1集中控制系统硬件构成2.1.1控制系统总体设计控制系统整体结构分为3个层级，包括现场控制级、过程管理级和决策管理级。

现场控制级包括现场总线、I/O总线、控制总线、变送器。

选煤厂集控系统功能设计分析发布时间：2022-09-07T01:20:09.632Z 来源：《科技新时代》2022年4期作者：柴兆赟[导读] 随着计算机网络、通讯、控制技术及电气技术的发展，传统的选煤厂集中控制系统有了根本的改变，柴兆赟中煤科工集团北京华宇工程有限公司唐山分公司河北唐山 063000河北省煤炭洗选工程技术研究中心河北唐山 063012摘要：随着计算机网络、通讯、控制技术及电气技术的发展，传统的选煤厂集中控制系统有了根本的改变，选煤厂的建设和改造正努力向网络化、智能化方向发展。

随着近几年的发展，选煤厂的生产规模大型化趋势明显，选煤厂对控制系统自动化水平要求也越来越高。

本文基于实践工作，就选煤厂集控系统功能设计展开了分析，希望以此能提高生产效率、降低事故率，减少故障处理时间。

关键词：选煤厂；集中控制系统；设计引言随着选煤工艺的不断进步，对于设备的要求也是随之升高的，所以选煤厂要根据发展要求及时做出改进。

从大的范围来说，目前我国很多的选煤厂在集中控制系统方面都做出了努力，在选煤厂生产工作中会发挥着越来越大的作用。

1 选煤厂集中控制系统的总体设计选煤厂集控系统总体设计包括了生产集控、安全监控、调度通信和紧急报警四个子系统。

模块之间功能上不是完全独立，各模块相互协调完成系统总体的各项功能。

生产集控系统需要满足对所有生产设备的状态监控。

生产设备包括破碎设备、筛分设备、分选设备、脱水设备、喷水设备、脱介设备、流体设备、澄清水设备等。

为了满足生产集控系统对所有生产设备的状态监控，需要借助安全监控系统将各个生产设备处的视频监控信息通过通信传输线传递给监控主机，同时需要紧急报警系统将探测到的生产设备状态信息通过CAN总线传输到最近的生产设备处的通信分站，通信分站通过通信传输线将信息传输到生产集控系统中的监控主机。

在生产集控系统处设置两个监控主机的目的在于分别对视频监控信息进行处理备份及对探测到的生产设备状态信息进行分类管理及处理备份。

选煤厂集中控制系统的分析与设计摘要：选煤厂的选煤系统包括一台大矸石胶带机、两台破碎机、两台手选胶带机、两台仓口刮板输送机、和两台分级筛，组成东西两个工作台。

原煤经过大矸石胶带机初步筛选后，通过传送带分别送到东西台的破碎机、手选胶带机、仓口刮板输送机和分级筛，原煤经过破碎、筛选、分级后输送到储煤场。

该选煤系统的特点是设备的拖动方式相对简单，设备台数多，相对比较集中，是典型的顺序控制，采用可编程控制器对其进行集中控制。

由于选煤系统集中控制装置是煤炭生产的关键，因此对它的运行进行监控可以增加系统的安全性，提高系统的可靠性。

关键词：选煤厂；集中控制；系统分析新中国成立以前，受技术和设备等方面的因素，中国的选煤厂大多是由外国设计或合作设计建设，传统的选煤系统也大多由人工完成，效率低下，危险度高，不易管理。

1956年中国成立了第一个选煤专业设计院——平顶山选煤设计研究院，相继开始有更多的设计院建立选煤设计研究机构，随着我国经济及科学技术的发展，选煤厂自动化系统技术不断提高，减少了人力，提高了安全性，也加快了我国重工业的发展。

1 选煤厂集中控制系统自动化技术发展到今天，集中控制室已经由原来的单纯生产过程的监控转变为更多地担负现场数据信息处理的职能。

这就对操作人员提出了更严格的要求，除了具备简单的日常监控能力外，还应具备对信息的收集和处理能力，出现安全隐患和事故的时候，要能及时做出准确的判断，直接干预事故的处理过程。

可以说培养出一批高素质、高能力的控制操作人员是目前各选煤厂迫切需要解决的问题。

如果按照洗煤工艺流程区分，也可以分为三大环节，针对各作业环节（或车间）也有具体的要求：（1）准备系统。

自动清除原煤中的大块矸石、铁器和木块等杂物。

（2）重介系统。

上位机对现场采集来的数据，如液位、压力、流量、密度等进行数据分析，将分析的结果与工艺流程的设定数据进行比对。

比如合介桶内的密度数据过低，则证明此时精煤中的灰分过大，介质粉在生产过程中随着灰分进入稀介桶，需要及时补充介质粉，使得合介桶内的密度升高到设定值。

随着我国工业水平的不断发展，自动化管理的水平也在逐步提高，选煤厂的集中控制系统也开始与现代化的自动化管理和控制技术结合在一起，并取得了很大的成就。

我国选煤厂中集中控制系统是非常关键的一个过程，它的实现在很大程度上可以提高选煤厂的经济利益，我们必须重视起来。

1了解选煤厂集中控制系统的由来,掌握其系统结构近几年以来，控制技术在我国发展的越来越好，我国选煤厂的集中控制系统发展也得到了质的飞跃。

选煤厂的生产条件是利用不同的洗选工艺来将原煤进行分选，最终生产出中煤、精煤、矸石等产品。

但随着目前我国的选煤工艺不断改进，对所用设备的要求也越来越高，为了提高我国选煤厂的核心竞争力，这就迫切要求我们利用现代控制技术对我们的选煤厂集中控制系统做出有效果的改造。

总体来说，在我国刚刚建设的大多数选煤厂中都已经设置了集中控制系统，但它的配置标准因为建立选煤厂时间和选煤厂的规模不同可能有所差异，但以下两个层面是共同具有的：第一层面就是PLC控制层，它的主要组成是PLC本地站、分布站和现场信息监测控制装置。

PLC控制层的主要功能就是控制和检测设备的运行状态。

第二层面就是工控机监控层，它的主要组成部分是工控机、大屏幕监控器和有关的应用软件。

2分别对选煤厂集中控制系统的发展现状作出论述2.1选煤厂PLC控制系统的发展现状PLC控制系统换种说法就是可编程序的控制器，我们之前的继电器慢慢演变成了现在我们说的PLC控制系统。

我们的PLC控制系统中有三个常使用的层面，即监控层、现场设备层和PLC控制层，其中，PLC控制系统的核心就是位于中间层的PLC控制层。

位于最底层的现场设备层的主要作用是确保各信号与PLC控制系统之间的连接。

最上层的监控层的主要作用就是控制相关通信总线和PLC控制系统的相连。

我们通过研究总结可以发现，PLC控制系统的结构组成非常的灵活多变，PLC的模拟量和开关量在原有老设备和各类非智能化的设备控制方面具有非常重要的作用。

选煤厂控制系统功能要点分析【摘要】本文主要阐述了选煤厂集中控制系统的生产信号系统、设备之间的闭锁、设备运行模拟信号监视、控制方式、某些作业环节的调控及其功能，选煤厂调度监控系统，选煤厂管理监控系统软件采用的结构和主要完成功能等问题。

【关键词】选煤厂；计算机；控制系统；控制装置随着科学技术的进步和管理水平的提高，我国各个大中型选煤厂控制系统，由集中控制系统、调度监控系统和管理监控系统构成。

各个监控系统的硬件、软件配置密切相联，从功能上说，它们各自独立、互相依赖。

在各个系统联合工作下，完成选煤厂设备运行控制、工艺参数检测及调控、生产工况分析等，形成全厂综合信息控制系统，使调度、管理数量化和实时化，实现集约型生产方式。

1、选煤厂集中控制系统及其功能选煤厂集中控制系统即集控，是把工艺设备运行状态，运转参数、各液位状态、重介密度阀门启闭等控制操纵在控制室，由操作技术人员集中控制和监视。

减少现场工人，缩短起、停车时间，降耗，保证生产安全。

1.1生产信号系统为实施设备运行控制、确保安全，在系统中按约定规律动作的声、光指示信号及操作器件和与之相关的计算机屏幕显示信息等，即信号系统。

包括向现场发送的集中起、停车和单机起、停车预告信号，现场返回的禁起或回答信号，事故报警信号，及显示在计算机屏幕的故障提示及报警信号等。

1.2设备之间的闭锁选煤厂设备之间的闭锁，通常采用按逆煤流方向的起车闭锁和按顺煤流方向的停车闭锁关系。

一些设备由于存料容易导致设备故障或由于设备急停导致跑水、跑料现象，这些设备具有特殊的闭锁关系。

设备的安全和保护条件均纳入闭锁关系之中。

1.3设备运行模拟信号监视采用模拟屏、大屏幕（CRT或LED）或两者兼有。

设备运行信号在模拟屏上的显示，一般采用设备模拟图形单色“全亮”或“点亮”方式，而双色“点亮”方式应用最为广泛。

在大屏幕上的显示则采用设备模拟图形单色或双色全填色或“点亮”的方式。

现在，很少采用模拟屏信号监视方式，大屏幕投影系统的应用日趋广泛。

选煤厂工业自动化控制系统分析应用胡㊀燕摘㊀要：通过在选煤厂中运用自动化控制技术，构建自动化控制系统，在生产工作环节实现了无人化操作，提高工作效率以及精确度的同时，降低了人力资源的成本消耗，由此让选煤厂的整体利益得到了进一步保障，在选煤厂今后的发展中，仍需继续大力发展自动化控制技术㊂文章主要对选煤厂工业自动化控制系统中的监控系统的设计与应用进行了简单的探讨，以供相关人员参考㊂关键词：选煤厂；监控系统；自动化；应用一㊁选煤厂工业自动化控制系统用途及要求（一）用途（１）实现对选煤厂全厂动力设备的集中监视与可控型设备的联锁控制，控制方式具有集中自动控制㊁集中手动控制和现场就地控制等三种控制方式；（２）设备集中控制：按逆流方向启动，顺流方向停车，在启动或运行过程中，任何一台参控设备不能启动或发生异常，系统均能自动报警并做出相应的闭锁控制：（３）集中手动控制和就地控制没有闭锁关系，设备起／停控制均由集中操作画面或就地操作按钮实现；（４）实现对选煤厂主要工艺参数的在线检测；（５）生产现场摄像头监控及集控室大屏幕拼接屏显示；（６）全厂调度电话通信㊂（二）要求（１）系统形成后，选煤厂在自动化技术装备上达到国内现代化企业水平；（２）主要生产环节实现自动检测与控制，关键设备和关键环节实现远程监视；（３）主要生产指标及设备工况信息实现实时采集，并实现信息处理及查询网络化；（４）主要过程控制环节实现闭环调节，密度控制环节，控制精度达到０．００５ｇ／ｃｍ３，煤泥含量控制精度达到１％；（５）建立统一环网及分层次的网络结构；（６）对全厂所有设备及岗位进行视频监控，实现全厂无死角监控，真正实现无人值守；（７）以ＰＬＣ监控为主，并通过工业电视及通讯调度系统进行辅助㊂二㊁选煤厂监控系统的设计与应用结合选煤厂的分系统及涉及的关键设备，对选煤厂各分选系统的工艺流程进行优化改造，监控系统的总体设计思路：以ＰＬＣ为核心，基于以太网通信技术对现场设备的运行状态及故障信息进行监测，并为上位机配置一台工业计算机和相应数量的液晶显示器，从而实现监控和数据信息的记录㊂基于选煤厂监控系统主要完成对现场的安全保护和重介液密度的控制，从而达到降低选煤厂生产成本和作业人员劳动强度㊁提高选煤厂经济效益的目的㊂监控系统的硬件设计主要是基于ＰＬＣ完成对各级设备的电气监控，所需监控的设备包括普通设备㊁软启动设备㊁变频控制设备㊁皮带输送机㊁刮板输送机㊁电动平板闸门和电动阀㊂着重完成监控系统中ＰＬＣ控制系统的组态设计，完成对不同监测对象对应的ＰＬＣ的输入／输出点数量的统计㊂其中，普通设备电气控制主要是基于ＰＬＣ对普通设备的电机启动㊁电机换向以及电机停止等动作的控制，控制回路中包括低压交流接触器㊁低压断路器和综合保护器等㊂一般地，选煤厂中的分级筛㊁脱介脱水筛㊁离心脱水机㊁浮选机及渣浆泵等设备均属于普通设备，对应控制回路中包含有５个数字量输入点㊂软启动设备主要保护选煤厂中的重负荷和大功率电动机设备启动㊁运行㊁停止㊁故障的监控和保护，使大功率设备启动时减少对选煤厂电网的冲击，保护设备平稳运行，并达到节能的目的，实现大功率及重载设备的软启动控制，对应控制回路中包含有６个数字量输入点和１个数字量输出点㊂对应软启动设备的电气控制原理，如图１所示㊂图１　软启动设备的电气控制原理图变频控制设备主要指选煤厂的泵类设备，由于泵类设备不具备自动调速功能，仅依靠阀门对其进行控制导致其大部分工况下均在高速状态下运转，从而造成大量电能的浪费㊂为此，基于ＰＬＣ和变频器实现对泵类设备的变频控制，对应控制回路中包含有７个数字量输入点㊁１个模拟量输入点和输出点㊂皮带运输机为选煤厂的主要运输设备，在实际生产过程中因外力㊁张力以及安装等外界因素容易导致皮带运输机出现跑偏的现象㊂因此，选煤厂监控系统的主要功能是对皮带运输机的跑偏故障进行监测，将现场所监测到的跑偏信号传送至ＰＬＣ中，并发出报警信号㊂同理，刮板输送机主要监测其是否出现断链等故障，并对发生异常的工况进行及时停机处理㊂针对刮板输送机与带式输送机的需求，为其对应电气监控系统配置８个数字量输入信号㊁２个数字量输出信号（输出回路信号㊁报警回路信号）㊂针对上述一系列的选煤厂监控系统的控制需求，分别为系统自动化控制系统是采用台湾研华ＳＫ－ＩＰＣ－６１１０２９ＧＥ工业控制计算机和通用公司ＧＥ系列ＰＬＣ可编程序控制器为主组成的工业自动化控制系统㊂三㊁结语综上所述，为进一步提升选煤厂的自动化程度和洗选生产能力，文章完成对选煤厂监控系统的设计与应用，在选煤厂中以ＰＬＣ为核心建立选煤厂的监控系统，实现了对选煤厂各级别设备电气控制㊂不但能够有效地实现节能㊁可靠性和稳定性，还能够节约大量成本，从而提升选煤厂的经济效益，使得选煤厂在未来得到更好的发展㊂参考文献：［１］王雪东．ＰＬＣ自动化控制在选煤厂中的应用［Ｊ］．科技风，２０１８（１９）．作者简介：胡燕，四川川煤华荣能源公司攀枝花精煤分公司㊂６４１。

一、选煤厂集中控制系统为满足生产工艺要求，根据可靠、实用、先进、合理的原则，采用以可编程序控制器（PLC）为主要控制元件的集中控制系统，以实现对全厂主要动力设备的集中控制和设备运转状态的集中监视、设备故障自动处理和报警，以及全厂主要工艺参数的采集、动态显示，同时作为主控机实现与重介质密度自动控制系统的信号联络及数据传送。

该集中控制系统以进口PLC为控制核心，镶嵌式模拟屏动态显示设备的运行状态，形象直观，经济实用，可视性好。

为提高系统的可靠性，主要元器件如控制操作按钮、转换开关、状态指示灯等选用进口产品。

为提高集中控制系统在实际运行过程中的抗干扰能力，在主机和元器件选型、系统控制信号传输、控制电缆布置、接地系统等方面采取有效措施，以保证集中控制系统安全可靠地运行。

为实现工艺系统的灵活性，节能降耗，对介质泵采用变频控制。

1. 控制原则1) 对纳入集中控制的动力驱动设备采用集中和就地两种控制方式。

2) 对其他未参与集中控制的动力驱动设备采用人工就地控制。

3) 纳入集中控制的设备和纳入联锁的设备，按工艺要求设置电气联锁，其他就地控制的设备不设置电气连锁。

4) 纳入集中控制的设备，按逆煤流方向启车，顺煤流方向停车。

5) 集中启动采用允启制。

即启车前集中控制室预先发出启动预告信号，待现场各岗位回答允许启动信号后才能启车，否则系统不能启车。

6) 系统在集中控制方式时，纳入集中控制的设备不能就地启动，但可就地停车。

7) 集中启动时，任一设备因故未能启动时，启动过程立即停止并报警。

8) 运行过程中，全厂洗选系统任一台设备发生异常，均能就地紧急停车。

9) 纳入集中控制的设备发生异常，操作现场及集中控制室均能紧急停车，并由该设备始，处于逆煤流方向的所有设备均紧急自动联锁停车。

2. 信号箱及信号生产系统设若干信号箱，以便与集中控制室交流信号。

集控系统设如下信号：1) 启动预告声光信号：由集控室向全厂各信号箱发出，连续声响30S。

选煤厂集中控制系统的研究与设计的开题报告1.研究背景与意义随着科技的不断发展和应用范围的扩大，传统的工厂和生产线已经逐渐趋向于机械化、自动化和集成化。

在煤炭行业中，选煤厂是非常重要的工厂之一，其选煤过程对煤炭资源的开采和利用具有举足轻重的作用。

随着选煤厂的技术水平不断提高，流程的自动化程度也逐步提高，选择一种高效、稳定、安全的集中控制方案无疑是非常有必要的。

本研究旨在设计一种选煤厂集中控制系统，该系统将会进行实时监控和控制整个选煤生产线的运行状态，提高系统的自动化程度以及数据采集能力，以实现生产流程的高效、安全和稳定运行。

2.研究方法和技术路线本研究将采用以下方法和技术路线进行：（1）收集和分析当前选煤厂自动化程度及其控制系统的现状和存在问题，探讨集中控制系统的需求。

（2）对选煤生产线运行状态进行监测及数据采集，采用自适应控制技术来对选煤过程进行自动控制。

（3）设计选煤厂集中控制系统的硬件架构，采用网络通信技术实现多点集中控制。

（4）设计选煤厂集中控制系统的软件平台，开发通用的控制算法和数据处理方法，在实际应用中可根据需要进行定制。

（5）对系统的功能和性能进行全面测试和验证，以保证系统的稳定性和运行效果。

3.预期成果本研究将达到以下预期成果：（1）设计一种高效、稳定、安全的选煤厂集中控制系统。

（2）实现选煤厂生产线的自动化控制，提高系统的运行效率。

（3）可根据实际需求进行功能扩展和定制。

（4）提供选煤厂集中控制系统的设计方法和技术路线，供相关企业参考。

4.研究难点和挑战本研究面临的主要难点和挑战包括：（1）选煤生产线的复杂性和多变性，需要实时监控及控制。

（2）在控制系统设计中，需要考虑并集成多种类型、多个来源及不同区域的设备和复杂的工艺流程。

（3）数据采集和通信技术的应用，需要保证实时性和可靠性。

（4）在选择硬件和软件技术时，需要充分考虑实际需求和系统的稳定性。

通过充分研究和分析，本研究将有效解决以上难点和挑战，实现选煤厂生产线的自动化控制，为煤炭行业的发展做出贡献。