采煤工作面上（下）出口、超前支护及回柱的安全技术规范为确保各采煤工作面上（下）安全出口支护、两巷超前支护及切顶排回柱的安全，特做以下补充规范：一、技术规范1. 工作面上出口区域（1）风巷为锚棚支护时，工作面上出口采用单体液压支柱沿煤层走向在原有异形支架梁子下进行加强支护，一梁二柱，双排排距1.0m，靠切顶线最末一架锚棚支架加打单体支柱，柱距0.4m，作为挡矸密集支柱。
工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。
不得出现0.5㎡以上的空顶。
（2）风巷为4#防倒金属支架支护时，采用单体液压支柱沿工作面走向在原有梯形支架梁子下进行加强支护，一梁三柱，排距1.0m，靠切顶线最末一架4#防倒金属支架加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。
工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。
不得出现0.5㎡以上的空顶。
（3）风巷为全锚支护时，采用单体液压支柱配方木的方式进行加强支护，方木顺顶板倾向铺设，排距1.0m，柱距1.0m，靠切顶线最末一组加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。
工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m （按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。
不得出现0.5㎡以上的空顶。
（4）由于我矿综采工作面很难完全达到等长工作面，存在增减支架现象，而且工作面倾角都在35°以上，为了控顶和安全需要，工作面上口最末端综采液压支架与风巷矮帮距离大于2.0m时，立即增加工作面综采液压支架，超过3m时必须停采进行增加工作面综采液压支架工作。
综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术以淮北矿业神源煤化工（邹庄矿）3204工作面为例，分析超前支架及端头支架的应用技术，在此基础上对超前支架及端头支架及配套设备进行合理选型，与综采工作面两巷的支护形式有效的结合起来，充分减少劳动生产力，大大提高综采工作面的采煤效率，最终确保实现经济、实用、安全、高效开采的目标。
标签：综采工作面；超前支架；端头支架引言随着淮北矿业采煤技术的发展，采煤机械化程度达到97%以上，而在神源煤化工有限公司，采煤机械化程度实现了100%，作为新投产矿井，根据神源煤化工有限公司（邹庄矿）的煤层分布情况，主要采煤方式是综采一次采全高，为了最大限度地发挥机械化程度，综采工作面两巷及下端头分别引进了超前支架及端头支架，大大提高了綜采工作面的回采效率，大大减轻了职工的劳动强度，对此，为了发挥超前支架及端头支架的作用，通过对现场的实践及应用，保证综采工作面的高产高效，对综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术进行了研究。
1 神源煤化工（邹庄矿）及3204工作面的地质概况1.1 邹庄矿概况安徽神源煤化工（邹庄矿）位于淮北矿区东南部的双堆小区，地处安徽省濉溪县境内，距宿州市约25km。
东以双堆断层及F22断层为界，西以南坪断层为界；南以10煤露头线为界，北以27勘探线与钱营孜煤矿为界。
南北长约6.5km，东西宽约3～5km，面积约28.1815km2。
全矿井地质资源量333.4739Mt，可采储量169.1851Mt。
区内总体构造形态为一较宽缓轴向北东向西南仰起的向斜，其东翼被双堆断层切割，西翼被南坪断层及F25断层所夹一系列断层切割。
区内断层较为发育，中部煤组62、72、82煤层遭受岩浆岩侵蚀破坏。
本区可采煤层自上而下分别为：32、51、52、62、72、82、10计7层。
依据煤层的可采指数和可采面积指数综合确定本区32、62、72、82为较稳定煤层。
51、52、10为不稳定煤层。
综采工作面回采巷道超前支护支架研究周世中发布时间：2023-07-04T06:48:20.983Z 来源：《科技新时代》2023年8期作者：周世中[导读] 针对现有的综采工作面回采巷道超前支护支架存在的问题，本文提出了一种新型的支架结构设计方案。
该方案在原有的成熟经验基础上进行不断地改进和创新，从而达到更加稳定、安全和实用化的效果。
整个研究过程包括深入调查分析市场情况、制定开发计划、试制验证样机等环节，并通过与相关领域专家学者的交流合作来完善研究结果。
最后，我们得出一个高强度、耐久性良好并且可以满足各种复杂条件下使用的综采工作面支架解决方案。
徐州矿务（集团）新疆天山矿业有限责任公司新疆阿克苏地区库车市 842000摘要：针对现有的综采工作面回采巷道超前支护支架存在的问题，本文提出了一种新型的支架结构设计方案。
该方案在原有的成熟经验基础上进行不断地改进和创新，从而达到更加稳定、安全和实用化的效果。
整个研究过程包括深入调查分析市场情况、制定开发计划、试制验证样机等环节，并通过与相关领域专家学者的交流合作来完善研究结果。
最后，我们得出一个高强度、耐久性良好并且可以满足各种复杂条件下使用的综采工作面支架解决方案。
关键词：综采工作面；回采巷道；超前支护支架；支架结构设计；稳定性；安全性引言随着备选煤层的日益纷争和市场竞争的加剧，传统的重新掘进方式不能满足生产需求的同时也带来了新的安全隐患。
因此，在煤炭生产过程中，综采工作面回采巷道的超前支护是一个非常关键的工程环节。
新型综采工作面回采巷道超前支护支架方案具有创新性、先进性，并且在实际应用过程中能够发挥出更卓越的性能，可以满足行业真是需求和市场需求，凸显出其重大应用价值。
一、综采工作面回采巷道超前支护体现在支架上的问题分析1.1 综采工作面回采巷道超前支护支架结构存在的问题随着煤矿行业发展，综采工作面回采巷道超前支护已经成为提高生产效率和保证安全的重要措施。
综采工作面两巷超前应力显现区域新型顶板支护工艺应用及优化摘要：全国煤矿企业发生安全事故中顶板事故最多,顶板事故中有一半的事故是工作面上下安全出口、超前支护工作中引起的,因此综采工作面超前支护对采煤安全管理起着至关重要的作用。
采煤工作两巷超前支护的传统方式有单体液压支柱配合铰接顶梁式和巷道超前支架式。
，我矿对板支护工艺进行优化，结果表明：在两巷超前应力影响区域内逐步替换传统单体挑棚支护，达到减人提效、安全生产的目标。
关键词：超前应力；顶板支护；工艺优化引言根据《煤矿安全规程》规定，采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内，必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m。
即采煤工作面两顺槽20m范围内必须采取超前加强支护。
但随着矿井开采深度的增加，工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形，在工作面回采过程中两巷超前应力显现区域受超前应力影响变形越来越剧烈，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或是遇到构造异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况，影响工作面持续稳定生产。
一、概况顾桥煤矿位于安徽省淮南市凤台县西北约20公里处，矿井西南与张集煤矿为邻，西与顾北煤矿毗邻，东与丁集煤矿相接。
井田东西宽约6～9km，南北宽约15km，矿区面积91.8829km2。
矿井主要含水层为新生界含水层、二叠纪煤系砂岩裂隙含水组、石炭系太灰岩溶裂隙含水组、奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，矿井水文地质类型为中等类型。
为持续推进生产方式转变，落实“机械化换人、自动化减人”措施，解决煤矿井下劳动强度大的问题，减少用工量、提高劳动效率，提升安全保障度。
我矿积极响应煤业公司号召，积极引进超前线性支架及垛式支架，在试用后又主动联系厂家进行改进优化，使超前支架在我矿使用更加接“地气”，在两巷超前应力影响区域内逐步替换传统单体挑棚支护，达到减人提效、安全生产的目标。
