107综采工作面打设超前支护
安
全
技
术
措
施
二〇一四年十一月二十八日
会审意见
会审单位及人员签字
技术部：通防部：调度主任：安监处：技术副总：生产矿长：总工：
措施学习记录
贯彻地点：贯彻人：贯彻时间：班次：
参加学习措施人员签字
107综采工作面打设超前支护
安全技术措施
107综采工作面即将准备回采，为加强工作面顶板管理，需在工作面进回风顺槽20米范围内打设超前支护，为保证此工作能够安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、施工地点
107综采工作面进、回风顺槽从切眼忘外20米范围内。
二、工程量
107运输顺槽20米；回风顺槽20米。
三、支护形式
采用π型梁配合单体液压支柱联合支护，高冒处采用打木垛的方式进行支护。
四、施工的方法
一、工作面顺槽超前支护（附工作面超前支护图）
1、顺槽支护
1.1、回风顺槽为矩形锚网支护巷道，用锚索进行复合支护。超前支护使用4.0mп型钢梁和DW-31型单体液压支柱，一梁三柱，棚距1000mm,间距:从右帮起第一根单体柱和第二根的间距为
2.3米，第二根和第三根间距为1.2米。垂直工作面走向布置。超前支护不小于20m，п型梁上方不接顶处采用长2.4m、直
径140mm的圆木架设木垛，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防顶板跨落。巷道压力大时在后溜旁支一排密集柱，间距为500mm，同时加大超前支护距离，支柱支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱的初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。所有单体液压支柱、п型钢梁用防倒钩或铁丝捆牢，联在顶梁上，防止歪倒，并且单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。底板松软的时候，单体打超前时要穿300×200×200木鞋。
1.2、运输顺槽为矩形锚网支护巷道，用锚索进行复合支护。超前支护使用4.5mп型钢梁和DW-31型单体液压支柱，一梁三柱，棚距1000mm,间距:从右帮起第一根单体柱和第二根的间距为
2.3米，第二根和第三根间距为1.2米。垂直工作面走向布置。超前支护不小于20m，п型梁上方不接顶处采用长2.4m、直径140mm的圆木架设木垛，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防顶板跨落。巷道压力大时在后溜旁支一排密集柱，间距为500mm，同时加大超前支护距离，支柱支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱的初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。所有单体液压支柱、п型钢梁用防倒钩或铁丝捆牢，联在顶梁上，防止歪倒，并且单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。底板松软的时候，单体打超前时要穿300×200×200木鞋。
1.3、顺槽内破碎段支设工字钢棚，根据工作面的地质
条件和巷道布置情况的变化，当巷道压力大，顶板破碎、顶板离层时，加大超前支护距离或多补打单体支柱。
2、顺槽支护要求
2.1、支柱纵横成线，偏差小于±100mm。所有单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。
2.2、支柱应支到实底，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。
2.3、支设的棚梁要接顶严实，不接顶处必须垫板梁、板皮接顶严实，使棚梁能有效支撑顶板。拱形巷道支棚时需要破网挖肩窝的，要在支设工作完毕后用金属网补好，并用联网线扣扣相联。
2.4、上、下顺及中间巷行人道高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m.
2.5、所有单体支柱要用专用钢性联接装置或细钢丝绳（麻绳）联为一体，安全绳末端要与顶板锚网联为一体。
2.6、不准使用弯曲和损坏的п型钢梁。
2.7、超前支护范围以外的巷道出现顶板离层、垂网、破碎等异常情况时，必须及时采取打点柱、架棚等措施维护顶板。巷道底板坚硬时不需穿鞋，松软时要穿木鞋。
2.8、正对工作面的支架上方出现空顶时，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防止顶板突然垮落。
3、现场班长、安全员根据顶帮情况，先执行“敲帮问顶”
制度。
3、施工点人员作业时必须有安全防护设施的情况下作业。
4、交班队长、班组长在交班过程中，必须向接班队长、班长及接班人员介绍本班安全生产情况，安全隐患处理情况及遗留问题和注意事项交代清楚。
5、交接班期间检查出问题影响安全的必须由队长向调度室汇报处理，否则，不得进入冒顶处作业。
6、本措施未涉及的地方，严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》的规定执行，严禁违章指挥、违章作业。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年采煤工作面的顶板支护
2021年采煤工作面的顶板支护导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。 煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。 在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。
回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距 1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为： T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积； H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ； ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３ 47.13KN<100KN，支护强度合格。 ②超前10m～15m的支护强度验算
150102回采工作面支护专项设计 矿长： 总工程师： 编制人： 编制时间：二O一三年七月四日
一、概况
山西长治联盛首阳山煤业有限公司位于长治县西南15km 处八义镇石窝沟村一带，行政区划属八义镇管辖。 地理坐标为东经112°57″32′—112°59″12′，北纬35°55″25′—35°58″01′。 山西省煤炭工业厅文件晋煤办基发[2010]654号“关于山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”，生产能力为90万t/a。井田保有资源/储量为34.12Mt，设计可采储量18.34 Mt，矿井设计开采服务年限14.6年。 2012年10月23日，山西省国土资源厅为山西长治联盛首阳山煤业有限公司换发的第C1400002009121220051251号《采矿许可证》，批准山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井井田面积为6.6898km2,开采3号～15号煤层，现开采15号煤层。 二、150102工作面位置 井下位置及相邻关系：150102回采工作面位于井田南部，南为井田南边界采空区，北为石窝沟村和原3#煤坑口工业广场（现养猪场）保安煤柱，东为设计150103运输顺槽，西为150101工作面采空区。
地面相对位置：150101回采工作面相对应的地面位置为 长治县八义镇石窝沟村向南的山脊地带，范围内有少量的农田，无民房。 工作面地面标高+1170m- +1266m， 井下标高+920m—+ 968m 三、含煤特征 150102采煤工作面开采煤层为15#煤层位于太原组下部，3号煤层之下107.36m，可采煤层平均厚度4.2m，含1层炭质泥岩夹矸，结构简单，属全区发育，全区可采之稳定煤层，为一型，顶板为石灰岩，底板为泥岩。 四、瓦斯、煤尘和煤的自燃 1、煤层瓦斯 据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2013]391号文件，本 矿15号煤层瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min，相对涌出量为 0.56m3/t，为瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性 综上表所述，本矿15#煤具有爆炸性，在生产过程中应加强洒
编号：SY-AQ-00975 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采煤工作面端头及两巷超前支 护管理规定 Management regulations for advanced support at the end of coal face and two roadways
采煤工作面端头及两巷超前支护管 理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。 5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高>3.5米），端头支护必须使用端头架或过渡架。端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。端头对棚迈步步距为600±100毫米。 6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100±100毫米（可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距），两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距
综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施 综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时，要加设有防止单体柱倾倒安全设施，为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。 一、工作面超前支护顶板管理： 1、从工作面切眼煤壁开始，逐架进行更换木梁，使用十字梁和米梁相互连接，梁端各架设一根单体液压支柱（2.5m、2.8m）为腿，距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁，棚距0.8m。 2、机尾端头支护，距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板，即“一梁四柱”柱距0.8m。当保险帮与133#支架间距大于1.2m时，再增设一排π型梁进行支护，排距0.6m。 3、更换木梁时，采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将木梁抬至安全区域内，并且码放整齐。 4、待取下木梁后，利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方，然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。 5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上，柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象，单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。 6、防倒链连接时，采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩，一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的
活柱上缠绕三圈勾住小链，另一端勾住顶板完整的金属网，并且每根防倒链要勾紧、勾牢，两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮，中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。 二、回收π型钢梁管理： 1、随工作面逐渐推进，距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。 2、回收π型钢梁时，利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内，并且码放整齐。 3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱，缓慢搬运到超前维护外，由检修班负责，逐架进行架设，依次类推。 三、其它安全技术措施： 1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板掉渣伤人。 2、作业时，作业人员要检查作业地点的瓦斯，顶板安全情况，如有隐患必须先处理后再进行作业。 3、所有单体必须用防倒链进行连接、拴牢，以防倒柱伤人。 4、作业及回收时，至少五人协调作业，二人抬π型梁放至单体液压支柱上方，二人同时进行升降两帮单体液压支柱，一人观察顶板及煤帮情况。 5、π型梁维护时，进行抬π型梁人员严禁将手、头伸到π型梁上方，防止升降单体液压支柱时出现夹手、夹头事故。 π型梁支护时，利用12#铁丝将π型梁两端绑在顶板完整的铁丝网上，至少缠绕两圈，将其紧固，防止单体液压支柱卸载时，
采煤工作面的顶板支护集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面的顶板支护顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。 煤层上面的岩层叫顶板，根据顶板的坚硬程度及距煤层的距离，可以把煤层的顶板分为伪顶、直接顶、老顶，伪顶是位于煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，具有一定的稳定性、当工作面煤层被采落时，它不会立即垮落，而是要在工作面之上悬露一定的时间才垮落，直接顶是采煤工作面支护的对象，老顶是在直接顶上方的岩层，比较坚硬，它一般在采空区上方悬露一定的面积后才能垮落，悬露面积根据岩层的性质有所不同，老顶垮落后会给采煤工作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生冒顶伤人事故。 在采煤工作面回采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力，如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故，轻则影响矿井生产，重则造成人员伤亡事故。 采煤工作面容易发生冒顶的地点：煤壁处，此处支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，若处理不及时，还会发展为大面积冒顶事故，采煤工作面切顶线
处，该处顶板最破碎，顶板压力也最大，在回柱放顶过程中，由于压力重新分布，容易发生冒顶事故，采煤工作面的两个安全出口，在采煤工作面安全出口前后10m处范围内，由于应力集中，压力大，加之控顶面积大，顶板破碎，易发生冒顶事故。 采煤工作面冒顶前，会听到岩层的碎裂声，顶板裂缝增多、增宽，顶板更加破碎、掉碴、支柱整体向一方倾斜或下沉，煤壁片帮严重，若有以上情况时，必须加强采面支护，预防冒顶事故的发生。 在采煤工作面的顶板支护中，必须严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，严防顶板事故的发生，采煤工作面的顶板事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次来压和周期来压过程中，在工作面的试采阶段，我们必须掌握压力分布及顶板来压规律，采取切实有效的支护措施，根据顶板特性及压力大小采取合理有效的支护形式控制顶板，在正常回采过程中，工作面支护的棚柱距必须严格按要求执行，横竖成排成行，行距、柱距统一，柱子迎山角度要好，梁子必须铰接，对顶板破碎的，可以使用竹笆、木板等加强支护、使整个采面支护形成一个整体，达到最佳的支护效果，对容易冒顶的地方必须根据实际情况加强支护，煤壁伞沿必须及时清理，打好贴帮柱，防止煤壁片帮伤人。对放炮落煤后不能立即支护的，必须搞好临时支护，对切顶线一侧，可采用密集或丛柱、饯柱，以防采面冒顶或采空区石窜入工作面伤人，在回柱放顶时，必须加强最小控顶距最后一排的支护，确认支护强度达到要
采煤工作面支护监测制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤工作面支护监测制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意 识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支 护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评 级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度： 一、监测组织 采煤队成立以主管队长为组长，主管技术员为副组 长，安全队长及带班班长为成员的支护质量领导小组。成 立以主管技术员为组长，安全班长和质量验收员为成员的 支护质量监测执行小组。由队长主管技术员队抽调和培训 测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊 条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层 变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，
监督支护质量的班监工作，工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。 二、回采工作面支护质量监测内容 （1）支架阻力观测 利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面上、中、下布置3条观测线，由队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。 （2）支架活柱缩量观测 用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。 2、顺槽的矿压观测 顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。
水城矿业（集团）有限责任公司 老鹰山煤矿 安 全 技 术 措 施 矿别：老鹰山煤矿 措施名称：8113综采工作面两巷超前支护补充措施 施工单位：综采工区 负责人：王良勇 编制人：叶世波 编制时间：2012年07月16日
8113综采工作面两巷超前支护补充措施 8113综采工作面两巷支护强度不够，经矿领导及有关业务部门决定，对两巷加强支护，为确保施工质量及安全，特拟本措施。 1、回风巷超前支护：自工作面煤壁往外20m采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为1m；自工作面煤壁往外10m采取在回风巷下帮打一排戗柱，柱距为1m，中间点柱与戗柱互相错开500mm。 2、运输巷超前支护：自工作面煤壁至第一架U支段采用扶两对花边工字钢进行支护，保证一梁三柱且迈步前移；第一架U支至超前溜子机头采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为0.6m。 3、运输巷落山角每次回撤后增打两个木垛，以加强下出口支护强度，落山角回柱时，够一个木垛位置及时打上，以防回柱后顶板下沉。 4、两巷超前打设单体要保证成直线，柱距偏差不大于±100mm,在顶板变化处允许增加单体支柱。 5、超前支护支设单体时要进行穿鞋，铁鞋铁钩必须挂单体的手柄上，且随单体一起回出。 6、两巷超前支护按要规定支设完后必须拴好防倒绳，以防单体失效伤人。 7、所有打设单体要保证初撑力，防止顶板下沉，每班要对超前
单体进行观测，及时对卸载、漏液单体进行补液或更换。 8、作业时，加强管理，严禁碰坏、砸坏巷道两帮的电缆、设备和管路；必要时利用废旧皮带对缆线、设备和管理进行保护，待作业完成时按照标化要求对管路、缆线重新吊挂。 9、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。 10、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚；作业时，随时“敲帮问顶”发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。 11、作业前，瓦检员必须量取巷道顶部和帮部瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。 12、施工期间，必须坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，找掉浮石活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。 编制单位：综采工区 编制人：叶世波 编制时间：2012年7月16日
3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点
83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距
YF-ED-J4849 可按资料类型定义编号 采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面端头及两巷超前支护 管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷 超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面 安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦 煤公司实际，制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充 填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外 的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下 规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，
使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。 3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。 4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。
采煤工作面安全知识集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面安全知识回采工作面是矿井生产的心脏，其特点是空间狭窄且多变，设备多、噪声大，人员集中、环境复杂，不安全因素多，是煤矿事故多发地点。因此，我们必须学好回采安全知识，吸事故教训，及时采取措施，防止各种事故发生。 支护操作安全注意事项 1．在操作时应经常检查支柱有无漏油和缺件现象。 2．支柱应垂直于顶底板，支护在绞接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱稳定不易推倒。 3．支柱与工作面运输机应有适当距离，以免影响采煤机正常运行或被其碰倒。 4．支柱顶盖的四爪应卡在顶梁槽上，不允许顶在顶梁或梁接头处。 5．禁止用锤、镐等金属物猛敲支柱任何部分，放炮前用挡板挡好；以免损坏支柱。
6．严禁用单体液压支柱作推溜器。 7．按规定使用好端头支护。 回采工作面π型钢端头支护的操作规程。 端头支护为回采工作面的特殊支护之一，用于支护回采工作面机头(尾)处顶板，对回采工作面机头(尾)处实现大面积有效控顶，对防止和避免机头(尾)处发生垮冒顶事故，保证安全出口畅通，起到强有力的控制作用。 操作规程： (1)回采工作面机头(尾)处必须严格使用4对8根π型钢端头长梁支护顶板；． (2)竹型钢端头长梁必须成对布置，交替迈步使用，且务必架设于机头(尾)上方并全面覆盖，有效支撑顶板； (3)机、炮采工作面机头处(含MDY一150型采煤机组使用SGW—ISOC 双电机拖动时的机尾)统一使用3．2米π型钢端头长梁，机尾处使用
2．4米叮r型钢长梁支护。机尾端头支护排列(含3．2米端头梁)由作业规程作出规定并严格执行； (4)端头长梁尽量垂直煤壁布置，架设平整，并与顶板接触严实； (5)3．2米π型钢端头支护每梁必须支设3棵牢固可靠支柱，2．4米耵型钢端头长梁每梁支设柱数量执行作业规程规定； (6)工作面上下机窝(缺口)放炮后必须及时采取临时支护，并按规程规定和要求支设齐全戴帽顶柱，贴帮柱； (7)已严重变形损坏的端头梁、支柱必须及时更换，补齐； (8)移端头支护不得少于3人，相互间紧密配合； (9)操作移梁只能从一头向另一头逐对逐梁依次进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行； (10)所有支柱必须迎山有力，支设在实底上，底软时穿鞋； (11)操作人员必须站在支护可靠的支架下面操作，严禁空顶作业；
煤矿掘进工作面超前支护方案设计和使用介绍 生产技术部张兆军 各位领导： 今天由我来为大家介绍一下掘进工作面超前支护方面的知识。 我们都知道，煤矿的巷道支护有永久支护、临时支护和超前支护的说法。它们的概念和型式有什么不同呢？下面我先来说明一下——所谓永久支护，是指在巷道的服务年限内，为维护巷道围岩稳定而进行的支护。一般有混凝土支护、料石碹支护、锚网喷支护等，具体选择哪种支护方式，要根据巷道围岩的稳定程度的不同，选择既能满足巷道支护需要，又更易施工、更符合经济合理性原则的型式。 所谓临时支护，是指永久支护未完成，临时维护巷道围岩稳定，为施工作业提供安全作业条件的支护。象锚网支护、金属棚支护等。 所谓掘进工作面的超前支护，是指在掘进工作面迎头临时支护前方空顶处控制顶板，暂时为安全作业提供保护的支护。一般有前探梁支护、戴帽点柱支护和悬顶梁支护等。 《煤矿安全规程》明确规定，掘进工作面严禁在空顶下作业。什么是空顶呢？所谓空顶，是指巷道新掘进后，对顶板还没有进行任何支护，这时的巷道顶板，称为“空顶”。临时支护到巷道迎头的距离称为“空顶距”。巷道放炮后或综掘机掘进后进行支护前的空顶距离最大，我们称为“最大空顶距”；巷道临时支护后，巷道的空顶距离最小，我们称为“最小空顶距”。作业规程规定，最小空顶距不得大
于0.4m，最大空顶距不得大于2.4m。之所以作出这个规定，是因为空顶距过大，巷道的顶板会变得不稳定，容易发生掉顶、冒顶现象，引发人身伤害和顶板事故。掌石沟“3.26”顶板致人死亡事故，正是由于在空顶下出矸作业，顶板掉顶造成的。由此让我们沉重地感觉到空顶作业的严重危害。超前支护，就是让作业人员避免空顶作业的有效型式。 今天，我要向大家着重介绍的前探梁支护就是其中的一种。 在锚网作为临时支护的巷道中，我们采用一截长100mm，外径108mm，壁厚5mm无缝钢管与两个与锚杆相配套的重叠的螺母焊接牢固，组成一个吊环，使用时将两个吊环分别紧固到巷道最靠前的两排锚杆上；采用长2.5m、外径76mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的后梁，采用长3m、外径50mm、壁厚5mm的无缝钢管组成前探梁的前梁，使用时，将后梁从前述的吊环中穿过，在吊环后余一米，再将前梁从后梁管内穿到前面空顶区域，前后梁重叠1500mm，前梁前端距前排锚杆2000mm，在左右相邻锚杆上也同样组装好前探梁，组装好后，人在临时支护下从后往前在前探梁前部、后部用半圆木或背板将顶板背设牢固，完成前探梁支护。这样作业人员就可以在前探梁的有效保护下进行出矸、规整巷道，打眼、铺网、安装锚杆等的作业了。
编号：NMGXG YHJ- 2016—01 内蒙古星光煤炭集团有限责任公司一号井采面支护质量与顶板动态监测分析、处理制度 编制人：崔旺 编制日期：2016年1月1日 采面支护质量与顶板动态监测 分析、处理制度为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生, 切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、掘工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一章成立矿压观测小组 成立矿压观测小组，矿压观测组设在生产技术部。在矿长、总工程师、分管副矿长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员(由综采队安排)，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有： 一、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。 二、组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。 三、对特殊地点进行专项研究。对采煤和采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。 四、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。杜绝各类不合格品的使用。 五、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。 第二章采面支护质量与顶板监测制度 一、综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法 1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生 产。 2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。 (1) 支护质量监测指标： ①关键指标：1、初撑力2、端面距 ②辅助指标：1、支架工作阻力2、支架工作空间几何状态( 支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙)3 、液压系统工况( 泵站压力、液压管路和密封件完
L1814综采工作面补充安全技术措施 L1814综采工作面在回采期间，工作面局部煤层厚度在1.55－1.7米之间变化，为保证L1814综采工作面正常回采和风、机两巷超前支护科学合理，需在1.55－1.7米地段用爆破松动底板，特制定L1814综采工作面补充安全技术措施，要求在施工过程中严格按本措施进行施工。 一、工作面松动爆破的安全技术措施 1、爆破采用煤电钻打眼，布置单排眼放小炮方式松动爆破，眼距800mm，眼深1200 mm，水平角度80°，垂直角度15°，每眼装药量0.45Kg，炮眼用黄土封满封实，封泥长度不得小于0.7米，每次只允许起爆3个炮眼，使用毫秒延期电雷管起爆。 2、爆破前，将采煤机停在距爆破地点20米以外的安全地点，并用废旧皮带遮盖20米范围内的支架、电缆、水管等设备。 3、爆破前，必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 4、爆破前，必须将工作面所有人员撤离警戒线以外（上警戒45米，下警戒80米）。 5、其它严格执行《L1814综采工作面作业规程》中的爆破安全技术措施。 二、超前支护方式 1、机巷煤壁向外20米范围内支设双排带帽点柱支护，支设支柱距巷道上帮500mm，靠下帮支柱距巷道下帮1400mm，支柱排距为1.0m。 2、风巷煤壁向外20米范围内支设采用2.6m的π型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，棚距1.0m，支柱距巷道上帮500mm，距下帮500mm。 3、柱帽规格:长×宽×厚=400×200×150㎜。
三、超前安全技术措施 1.施工前作业人员必须对施工地点用长把工具进行敲帮问顶，只有在清除 所有隐患后方可进行作业。 2.支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支 柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用14#铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。 3.架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起， 用14#铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用14#铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。 4.超前支护随工作面的推进不断前移，必须保证风、机两巷支护长度不小 于20m。 5.回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回 柱，严禁控顶作业。 6.支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。 7.回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸 下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。 8.作业过程中必须由一人统一指挥。 9.回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业 人员同意不得启动。 10.人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。
综采工作面超前支护的安全技术措施 1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。 2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。 3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。 4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。 5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。 6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。 7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。 8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。 9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。 10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。 11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。 12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。 13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬
起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。 14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。 15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。 16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。 17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。 18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。 19、人员在搬运支柱及棚梁时必须齐抬齐放。 20、架设棚梁时除作业人员外，与架棚工作无关人员不得在5m范围内作业或逗留。 21、作业过程中必须由一人统一指挥。 22、作业过程中，安监员、带班长要管理好现场，确保施工过程中的无安全事故。 23、瓦斯员要认真检测好现场的瓦斯情况，瓦斯超限时要及时撤离人员。 24、其它未提及的事项严格按照《综采工作面作业规程》《煤矿安全规程》中的相关规定。
10207回风顺槽端头及超前支护变更 安全技术措施 原10207回风顺槽端头及超前支护为11架ZQL2*5000/22/42型巷道超前支护液压支架进行顶板支护。临近搬家回撤，为创造好条件，现需对端头及超前支护进行调整。为确保安全作业，特制定以下安全技术措施： 一、技术措施： 1、在回风煤壁线向外30m内支设三排单体柱支护，间距为0.8米， 采用4米π型钢梁配合，一梁三柱，垂直巷道走向支设钢梁， 巷道中线支设一排，中心线两侧1.2米的距离各支设一排。 2、回风端头过渡支架外侧顶板切顶线到煤壁线采用单体液压支柱 配合1.2m长铰接顶梁支护，一梁一柱，柱距0.8m。工作面回 风端头过渡支架距煤帮小于0.5m时，不进行支护；过渡支架距 煤帮0.5～1.5m时，平行巷道均匀支设一排单体液压支柱。过 渡支架距煤帮1.5～2.5m时，平行巷道均匀支设两排单体液压 支柱；过渡支架距煤帮2.5m以上时，平行巷道均匀支设三排单 体液压支柱。 3、关门支柱根据过渡支架外侧与煤柱距离确定数量，共支设两排， 柱间距0.5m，排距0.8m, 配合1.2m长铰接顶梁沿巷道走向支 设，一梁一柱。支设成戗柱，方向迎向老塘1-2°并与支架切 顶线对齐。 4、此次变更应在距停采线55米时，开始执行。支护的变更前必须
是在顶板完好、压力不明显的情况下方可进行。 5、单体支设方式通过超前支架交替迈步式前移，每向前移动0.8 米，一个步距后，开始由关门柱向前补设单体柱进行支护。最 后将超前支架移至停采线外。 二、安全技术措施 1、严格跟班制度，每班应有跟班队长跟班区长跟班现场指挥。 2、作业前，首先派专人对施工地点附近的零皮、片帮挑净，如 遇网兜，先将网兜内的破碎顶板放净后，待所有隐患消除后 方可施工。 3、作业前，应对超前支架进行全面检查，发现问题及时处理， 待设备正常后，方可作业。 4、作业前，应将作业地点范围内的杂物、设备进行清理，以便 道路畅通。提前将移架所需延长管路备齐，支架的照明拆除。 5、严禁拉架与支柱同时进行，应当在超前支架一个移动步距后 进行，单体支护时，严禁操作支架，并将支架升紧接顶后进 行。 6、在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并汇报矿 调度室，待处理完毕正常后，方可继续作业。 （一）、移设超前支架注意事项： 1、操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架两侧及架内站立其他人员。 2、支架移架时，一定要把护壁板收回，降柱即同组中一侧支架
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面上端头支护安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面上端头支护安全技术措施(标 准版) 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。 3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米， 综采工作面超前孔爆破参数
布孔位置上端头 下端头 布孔编号 1号 2号 1号 2号 角度 S90°E65°E30°S60°S90°E65°E30°N60°长度 15 15
15 15 封泥长度3 3 3 3 空孔长度1.5 1.5 1.5 1.5 装药长度10.5 10.5 10.5
10.5 每孔装药量 35 35 35 35 每种孔数 1 1 1 1 每排孔消耗炸药140公斤，每孔三个炮头（正向）每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管：12发。 4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1
内部编号：AN-QP-HT845 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 采煤工作面端头及两巷超前支护管理 规定通用范本
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规 定通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。 第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。 第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。 1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对