混凝土搅拌站建设方案
目录
1、编制说明 (1)
1.1、编制依据 (1)
1.2、设计原则 (1)
1.3、适用范围 (1)
2、工程概况 (2)
2.1、工程简介 (2)
2.2、混凝土工程量 (2)
2.3、搅拌站选址 (2)
2.4、建设工期计划安排 (3)
3、设备选型及技术参数 (4)
3.1、搅拌站砼用量参数 (4)
3.2、搅拌机选型 (4)
3.3、罐体选型 (5)
3.4、储料仓 (5)
3.5、变压器选型 (5)
3.6、混凝土运输车选型 (5)
3.7、其它设备 (5)
4、组织机构 (6)
4.1、人员配置 (7)
4.2、岗位责任 (8)
5、建设方案 (9)
5.1、场地布置 (9)
5.2、场地排水 (9)
5.3、搅拌站基础处理 (9)
5.4、储存罐安装 (10)
5.5、砂石料场地 (10)
5.6、搅拌站临建结构形式 (10)
5.7、施工用水、用电 (10)
5.8、地磅布置 (11)
5.9、洗车台设置 (11)
5.10、搅拌站标牌布置 (11)
6、施工工艺 (11)
6.1、搅拌站安装 (11)
6.2、搅拌站使用 (12)
6.3、搅拌站拆除 (13)
6.4、机械设备操作规程 (14)
7、安全保障措施 (16)
7.1、消防措施 (16)
7.2、安全保卫管理制度 (17)
7.3、防雷电设施 (17)
8、质量控制措施 (19)
8.1、编制说明 (19)
8.2、质量管理机构 (19)
8.3、机械设备 (19)
8.4、原材料 (19)
8.5、混凝土搅拌 (20)
9、供货方控制措施 (21)
9.1、对供货方运输过程的环境要求 (21)
9.2、对装卸码放过程的要求 (21)
9.3、监督控制措施 (21)
10、环境保护措施文及文明施工 (21)
10.1、废水、废气的防治 (21)
10.2、废料的防治 (22)
10.3、振动及噪音控制 (22)
10.4、粉尘防治措施 (22)
10.5、文明管理措施 (22)
1、编制说明
1.1、编制依据
1)、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）；
2)、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）；
3)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
4)、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
5)、《公路工程技术标准》（JTG/T B01-2003）；
6)、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
7)、《隧道施工计算手册》；
8)、高速公路招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；
9)、高速公路工程建设标准化管理实施细则；
10)、《建筑施工场界环境噪音排放标准》；
11)、高速公路工程第**标段《实施性施工组织设计》；
1.2、设计原则
1)、安全生产，预防为主的原则。
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保生产和人身安全。
2)、文明施工、环境保护的原则
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度。
3)、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则
结合本标工程特点，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化设计方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置。采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
1.3、适用范围
此方案适用于高速公路工程第**标段1#混凝土搅拌站临建设施及施工。
2、工程概况
2.1、工程简介
高速施工第**标段全长3.86km，施工工期为36个月。项目位******。
为确保混凝土工程的质量，以满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工的原则；我标段计划修建混凝土搅拌站2座，1#混凝土搅拌站负责供应中墩大桥及隧道进口端2.2Km的施工混凝土，2#混凝土搅拌站负责供应隧道斜井及出口端1.0Km的施工混凝土。
2.2、混凝土工程量
2.3、搅拌站选址
项目主体基本都在人口集中地区，周边没有适合的土地建设搅拌站，经现场实地考察，决定将1#混凝土搅拌站建设在位于靠北沿海线的山坳处，规划使用面积约为5050m2。（具体见下图）
1#搅拌站平面布置图
2.4、建设工期计划安排
20**年4月20日—20**年5月15日场地平整施工；
20**年5月16日—20**年5月23日基础埋件及混凝土工程；
20**年5月24日—20**年6月02日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护，料仓隔墙施工。
20**年6月03日—20**年6月10日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装。
20**年6月11日—20**年6月13日调试、验收。
工期计划横道图见下表：
1#搅拌站建设工期计划横道图
3、设备选型及技术参数
3.1、搅拌站砼用量参数
本搅拌站预计产出砼方量约为15.9万m3，单日最大混凝土需求量500 m3，最大喷砼需求量100m3，根据每天最大混凝土、喷砼需用量，则每天材料用量为：
水泥240t，碎石用量690t，砂子用量340t。
3.2、搅拌机选型
选用两台JS1000混凝土搅拌机、一台JS750混凝土（喷砼）搅拌机。
JS1000每5.0min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土，2台每盘理论量为2.0m3，实际2台/盘混凝土量搅拌量按1.9m3计，则每小时搅拌混凝土量为：
1.9×60/5=2
2.8m3；
根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为500m3，
500/22.8=21.9小时；
2台JS1000搅拌机21.9小时就可以完成。
JS750每5.0min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土（喷砼），1台每盘理论量为0.75m3，实际每台/盘混凝土量搅拌量按0.7m3计，则每小时搅拌混凝土（喷砼）量为：
0.7×60/5=8.4m3；
根据现场施工需要，每天喷砼最高用量为100m3，
100/8.4=11.9小时；
一台JS750搅拌机11.9小时就可以完成。
选用两台JS1000型混凝土搅拌机，一台JS750混凝土搅拌机生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
3.3、罐体选型
由以上计算可知每天水泥最大用量为：240T；
受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选6个100T水泥罐，可存储600T水泥，能满足3天以上生产需要。初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其JS1000搅拌机各
配备100T存储罐即可。
3.4、储料仓
建设8个储料仓每仓70m2，能够储存砂子、石子2000m3,能够保证施工生产。
3.5、变压器选型
根据调查：单套JS1000混凝土搅拌机功率100kW，JS750混凝土搅拌机功率60Kw，再加上生活用电40kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定400kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台150kW发电机作为备用电源。
3.6、混凝土运输车选型
砼运输能力应按最大拌合能力进行计算，本搅拌站砼最大拌合量31.2m3/h,设备完好率按70%计算，500m3砼的拌制时间为500/31.2/0.7=22.9h；初步选定混凝土运输车型号为9m3/车，来回估计40min则需要砼运输车31.2/（9*60/40）=2.31≈3辆,按车辆完好率70%计算，需要砼运输车=3/0.7=4.3≈5辆车，混凝土运输车辆选用5台。
3.7、其它设备
为满足施工需要，选用1台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。具体投入设备情况如下表所示：
搅拌站主要投入设备统计表
4、组织机构
项目部由项目经理、副经理对搅拌站进行组建管理，由项目部工地试验室、材料设备科、工程部监管。管理机构图如下：
4.1、人员配置
人员配置表
4.2、岗位责任
1)、站长职责
（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
（4）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。
（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。
2)、试验员
（1）负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比。（3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。
（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。
3)、搅拌站操作人员
（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。
（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。
（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
4)、质检员
（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。
（2）负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。
（3）负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。
（4）每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。
（5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
5)、砼运输车司机
（1）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。
（2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净等。
（3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
（4）砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。
（5）服从前、后场管理人员的调度。
5、建设方案
5.1、场地布置
搅拌站场地位于一处山坳内，在搅拌站就近借方对原地进行土石方填筑后用碎石土进行调平碾压，铺设20cm厚的C20混凝土作硬化面层,实际占地面积约为5050m2.。场地平整完成后进行搅拌站基础建设，站内共设置搅拌作业区、材料计量区、砂石存料区、机械停放区、办公区、工地试验室、蓄水及污水处理区等区域。
整个混凝土搅拌站拟共设置人员22人，整体布局做到整齐规划，满足高速公路工程建设标准化要求。
5.2、场地排水
场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5％，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。储料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，在料场处向外顺坡设3%的坡度，料场门口设置排水沟。排水沟连接沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外河渠中，能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施采用三级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，经过2号池沉淀流入3号沉淀池的水基本达到排放要求，可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用。
5.3、搅拌站基础处理
根据搅拌站生产厂家的技术指导和实际生产经验，严格对地基的处理，夯实地基后，浇筑
C30基础混凝土并加钢筋网片，在其支脚位置每个支脚处用预埋钢板加固处理，搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝土，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm 的范围，将设备共振带来的危害减至最小。
5.4、储存罐安装
搅拌楼布置8个储存罐，用以储存水泥和外加剂，储存罐的储量为100t/个。储存罐基础用C30钢筋混凝土浇筑，各罐体联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每个罐体喷涂统一颜色，并绘制项目名称和单位简称；储存罐安装采用2台吊车配合吊装。
5.5、砂石料场地
搅拌站按材料不同级配、粒径、品种设置8个砂石料仓；采用30cm厚混凝土隔墙分隔，高度2.5m，隔墙长72m，每7m一道。料仓顶搭设顶棚，防止太阳直接照晒或雨淋，顶棚采用轻型钢结构，净高不低于8m，满足机械操作空间及受力、防风、防雨、防雪等要求。
5.6、搅拌站临建结构形式
搅拌站驻地建设办公、试验、生活用房及门卫室共6间，采用一层砖混结构房屋；满足牢固、美观、保温、防火、防台等要求。在压实的地基上浇筑10cm*60cm的基础垫层，再浇筑24cm*24cm厚C20钢筋砼圈梁作为房屋的基础，基础顶面比地面高10cm,墙体用标准红砖采用砌筑，屋内净高为2.8m，现浇屋顶。外侧设置环状排水沟，保证整个场地的排水通畅。
5.7、施工用水、用电
两台JS1500混凝土搅拌机功率200kW，另一台JS750混凝土搅拌机功率50kW，再加上其它生产、生活用电50kW，拟初步选定400kV·A变压器即可满足该搅拌站施工需要。
接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一箱一闸一漏”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆。
同时设一台150kW柴油发电机作为备用电源。
搅拌站位于中墩线中码线靠北沿海线，离海边较近；在海边打深井取水，设封闭式蓄水池、沉淀池，安装潜水泵将水抽至蓄水池内，由水池接φ100钢管分别向各用水单位供水，供水管道
沿地面铺设，采取玻璃丝棉保温瓦进行保温。
5.8、地磅布置
地磅设置在站场入口处，并在地磅旁设控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为100t，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。
5.9、洗车台设置
在生活区旁设车辆清洗区，区内设砼清洗分离机1台型号THF-20，清洗分离机南面为清洗残砼堆排放区，清洗分离机北面为洗车处，清洗废水通过排水槽排至沉淀池内。
5.10、搅拌站标牌布置
在搅拌站大门左右围墙醒目位置设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图。按照标准化施工要求，现场设置各料仓安装原材料标识牌，拌和机安装配合比牌，根据实际拌合混凝土标号填写配合比。
6、施工工艺
6.1、搅拌站安装
A、安装顺序
以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外搅拌楼有安装顺序要求的要按其要求安装。
B、装机前准备
安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。
C、机械部分安装
查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以
防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。
D、电缆安装
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。
6.2、搅拌站使用
A、设备调试
调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。
电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试前，注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清除生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部分检验，检验合格证书抄送工程监理部门。
整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。
B、尘粉处理
在生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥搅拌设备应设计水泥过滤池，搅拌设备应
采取适当的尘粉处理措施。
C、操作要求
1)、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调式，在各项技术性能知识全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。
2)、作业检查项目应符合以下要求：
搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓应紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超过许可范围的不得使用。
机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。
6.3、搅拌站拆除
设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。
A、整机检查和记录
准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各组成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。
B、精密仪器
贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。
C、电缆拆卸
拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装使用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱薄膜包扎，严防进水。
D、机械拆解
所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更好磨损件。
E、运输
运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。
6.4、机械设备操作规程
A、装载机安全操作规程
1)、经考试合格并持有设备操作者者方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2)、工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好才能工作。
3)、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。
4)、禁止铲斗当抓斗、推土机使用。
5)、禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取料。
6)、除散斜外，不准用高速档取料。
7)、不准边行走，边起升铲斗。
8)、转载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。
9)、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
10)、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
11)、满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。
12)、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90~100之间，不得过大或过小。
13)、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。
14)、机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，提出泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。
15)、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
16)、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业。
17)、在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。
18)、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。
B、搅拌机安全操作规程
1)、上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。
2)、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。
3)、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌和物全部卸出，使用过程中停机超过30min时，应对搅拌筒进行简单清洗。
4)、在进行搅拌机内部维修保养前，必须切断拌和站的动力电源，并挂上警示牌。
5)、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
6)、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。
7)、停机时清理拌和机内残料，不得留有残物及积水。
8)、冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。
9)、停机后断开总电源和微机电源。
C、砼输送车安全操作规程
1)、混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。
2)、混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。
3)、混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
4)、混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
5)、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油等现象。
6)、混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。
7)、发动机启动系等应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
8)、混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。
9)、混凝土输送车转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆动、抖动、阻碍及跑偏现象。
10)、混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。
11)、转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。
12)、混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置。。
13)、行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。
14)、气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定。
15)、混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。
16)、传动轴方向节应无裂纹和变形等现象。
17)、混凝土输送车的各种仪表应齐全有效。
18)、混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底。
19)、变速器应无裂纹，安全有效。
20)、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。
21)、混凝土输送车驾驶室必须视线良好，玻璃必须符合有关规定。
22)、燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，且保持与相应装置的距离。
7、安全保障措施
7.1、消防措施
7.1.1、消防设施建设
1）搅拌站驻地内按防火级别及面积合理配备消防设施，手提式灭火器设置在灭火器箱内。生活区每50平米放置一组灭火器；试验室、食堂等处单独配置一组，每组2个；在厨房外侧设置一个2立方蓄水池消防用水兼生活用水。并且所有消防设施器材质量要求严格按照国家有关标准。
混凝土搅拌站作业指导书
1适用围 适用于………施工搅拌站 2编制依据 根据《机器使用说明书》 3搅拌机部分 3．1操作注意事项 3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。 3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。 3．1．5机器在运转过程中，不得检修。 3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 3．1．7机器不得超载荷投料和运行。 3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。 3．2保养与维修 3．2．1每班使用前应检查的项目。 A、检查机身是否平稳。 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。 C、上料架上的联接螺栓是否坚固。 D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主马达电流是否正常。 3．2．2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。料斗不得有存物。 B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。 C、寒冷季节，应将供水系统的存水全部排净。 3．2．3每周检查项目 A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。 C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。 3．2．4定期检查项目 A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。 B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。
关于铁路施工现场混凝土搅拌站标准化管理研究 发表时间：2017-12-28T21:36:25.490Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：李斐[导读] 摘要：我国经济的高速发展,伴之公路、铁路以及水利、房建等大型基建工程的发展。 中铁三局集团桥隧工程有限公司 056036 摘要：我国经济的高速发展,伴之公路、铁路以及水利、房建等大型基建工程的发展。大多数施工单位都摈弃了小型搅拌机搅拌砼,而选择了集中建设大型砼搅拌站。控制混凝土质量、做好混凝土搅拌站的标准化管理变得尤为重要。为此,就铁路标准化工地建设,探讨混凝土搅拌站的标准化管理,包括搅拌站位置选取、设备配置、场区布置,混凝土生产过程控制,安全文明施工和内业资料管理等内容。 关键词：铁路；混凝土；文明施工 一、引言 引言在高速、重载铁路建设中,线路桥隧所占比例大已成为工程的显著特点。为了减少环境污染、节约土地资源、实施集中化管理,预拌混凝土需求量大大增加,建设了大量混凝土搅拌站。这样,混凝土搅拌站的生产质量控制,便成为混凝土质量控制和工程质量控制的关键环节。铁路混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区和生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域。 二、铁路拌合站标准化管理 拌和站的核心，由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，包括生产混凝土的成套机械设备及相关区域。一般由生产厂家根据施工单位要求直接提供整套设备。搅拌站与拌和站是两个概念，搅拌站是拌和站的核心组成部分。 2.1生产符合要求的混凝土 生产合格、符合铁路要求的混凝土是拌和站的基本功能。混凝土，特别是碾压混凝土的重要性日益增长，对其在质量保证、温度控制和生产供应强度方面的要求在不断地提高.要满足这些要求，重要的是要对整个系统进行精心设计，并充分考虑当地的气候和地形条件以及设备的可靠性.模块式和半移动式搅拌楼已经植入了利勃海尔的搅拌站技术，其优点是：骨料和胶凝材料储存仓配置灵活，搅拌机容量配置灵活，交货期短，配件可靠，标准化等.这样先进的搅拌站技术使碾压混凝土在质量和产量上的高标准成为现实.此外，模块化的搅拌系统可满足各种需要，而且可在后续工程中再次使用.这些设备的基础工程费用低、安装时间短，备件和易损件的标准化供应有保障. 2.2机械化生产，提高了生产效率 机械化的有效应用快速的提升了生产水平，为该行业带来新的发展希望，对于机械化技术而言，它的发展水平和应用范围都有所提升，最终会让国家迎来良好的经济发展趋势。与人工拌和混凝土相比，拌和站实现了机械化，提高了混凝土生产效率。在生产过程中，要求各生产部门认清自己的工作职能，保证生产速度的同时，控制产品质量，最快的完成生产目标。促进机械化生产，提高生产效率成为了铁路施工现场混凝土搅拌站标准化的首要目标 2.3专业化管理，保证混凝土质量。 拌和站机械设备配置、生产过程控制、人员配备、混凝土性能检测等专业化的要求和管理，保证了混凝土质量满足铁路工程需要。目前在我国随着市场经济的发展和科学技术的进步，预拌混凝土实现了混凝土生产专业化及规模经营。机械设备性能的优劣及是否正常运转，关系着混凝土生产的质量。加强设备管理可以从一下机方面入手：（1）砂石的待料斗的仓门是很关键的部位。时刻关注料斗仓门的情况并及时清理待料斗的仓门，事后要分析关闭不严的原因。砂石在待料斗中等待下一盘混凝土生产，如果仓门关闭不严，砂石会漏到正在搅拌的混凝土中，造成混凝土质量出现严重的偏差，轻则使混凝土和易性无法控制，重则会造成质量事故（2）定期用风枪打掉搅拌池内的混凝土结块，并及时更换搅刀和叶片目的是为了保护混凝土的均匀性。（3）技术部门应配合设备部定期对称量系统用砝码校验，并做好记录，目的是为了保证设备的计量稳定性。提供材料加工方式：配合比设计、原材料与混凝土质量检测工作应由施工单位完成，监理单位按照验收标准要求开展见证和平行试验。施工单位应安排不少于2名专业技术人员，监理单位安排不少于1名专业监理工程师常驻现场，对混凝土质量进行监管。 三、铁路混凝土拌和站机械配置指导意见 主要对新建铁路工程常规工艺要求的拌和站混凝土制备、运输机械配置给出指导意见。分别就搅拌站分类、各种设备的技术要求、试验方法、检验规则提出规范性标准。铁路工地拌和站标准化管理实施意见。主要就建站与验收、人员管理、设备管理、信息化管理、生产管理、检查考评等提出标准化要求。拌和站场地必须硬化，整洁、无扬尘、排水畅通，场区应具备消防、安全用电等各种安全警示，场区道路标识牌标识清楚。自建拌和站管理，也要安装信息管理系统，并纳入施工单位日常管理范围。日常管理做到“八有”：有人员、有检查、有职责、有计划、有实施、有总结、有记录、有台账。 结束语 铁路施工现场混凝土搅拌站标准化管理在不断发展，铁路行业现代生产管理模式，提高企业生产效率和生产效果。对于企业的生产管理系统而言，传统的管理系统必将淘汰，良好的生产效果是有目共睹的。目前虽然?很多的现代化生产管理工作依旧存在问题，但随着企业在发展中不断完善，会在生产管理工作中取得更大的进步。在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进混凝土的进一步发展。混凝土市场竞争越来越激烈，混凝土的质量也显得尤为重要，加强混凝土质量的控制无论是对施工企业还是业主都会产生重大的影响。有效控制混凝土质量，进而提高建筑工程使用性能与整体质量。只有从源头提升管理系统的控制效果，才能有效的升级管理机制和管控措施。确保混凝土的输出质量，从而要对拌合站进行严格的控制。 参考文献： [1]姜风.混凝土裂缝的预防与处理[ j].吉林建材,2010, [2]吕辉;;浅谈影响混凝土生产的不利因素[J];黑龙江科技信息;2009年13期 [3]于海蛟;;如何做好混凝土前期质量控制[J];交通世界(建养.机械);2010年04期 [4]赵云龙;王天凤;;论混凝土搅拌站系统工程的管理[J];黑龙江科技信息;2009年10期 [5]王希国;;商品混凝土搅拌站冬季运行保障设计建议[J];科技致富向导;2009年20期
混凝土基础知识教程第一节概述 第二节普通混凝土的组成材料 第三节道路与桥梁工程用料的技术性质 第四节普通混凝土的技术性质 第五节混凝土外加剂 第六节混凝土的质量检验和评定 第七节普通混凝土的配合比设计 第八节高强高性能混凝土 第九节粉煤灰混凝土 第十节轻混凝土 第十一节特种混凝土 第十二节混凝土的施工质量控制 附录：习题与复习思考题
第一节概述 一、混凝土的分类 混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类法也很多。 （一）按表观密度分类 1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶和铁矿配制而成。 2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。 3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多混凝土和大混凝土等。 （二）按胶凝材料的品种分类 通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。 （三）按使用功能和特性分类 按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和子为骨料，经加水搅拌、浇筑成
混凝土搅拌站操作、维护及相关知识 为了使用户能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土， 编写了以下混凝土生产中的基本知识，供搅拌站生产人员参考。 第一部分操作知识 、操作员应具备的知识掌握与混凝土有关的基本知识；熟悉混凝土搅拌站各个部分的用途和性能以及搅拌站各个操控部件的功能；熟悉混凝土的搅拌工艺和搅拌站的操作流程。 、操作员应掌握的混凝土知识概要混凝土简介混凝土是以水泥为胶结材料，将砂石等材料凝固而成的一种人工建材，硬化后具有石料的性质，简称为砼。 不同建筑工程所需求的混凝土的种类和性能是千差万别的，当生产的时候，如果对所生产的混凝土的性能和用途有所了解，就能对设备作相应的调整，提高混凝土搅拌的质量，而且不容易出现差错。 混凝土的性能的一个主要标志是其强度，是用边长为150mm 的正方体试块经过28d 的标准养护后，通过抗压试验测定出来的，常用的强度范围是10—60Mpa，—般用 强度等级C20—C60 表示。 新拌混凝土的工作性，或者称为和易性，是指混凝土拌合物是否易于施工操作，并获得质量均匀、成型密实的性能，是混凝土工艺性能的统称。包括流动性、粘聚性和保水性三个方面的涵义。流动性是指易于流动，易于充满浇筑模板的角落。粘聚性是指混凝土的结构性质均匀稳定，不易出现分层和离析。保水性是指不易出现泌水。 工作性中对混凝土施工影响最大的是流动性。塑性混凝土的流动性用坍落度表示，其范围一般为10—200mm。其值越大说明其可流动性越强。干硬混凝土以维勃稠度表示，其范围一般为5—35s。其值越大则混凝土的干硬度越咼。 设计的混凝土的工作性决定于工程结构和施工方法。现在的施工现场多采用流动性或者大流动性的混凝土，只有预制混凝土构件使用干硬性混凝土。 砂石、水泥及其他原材料的性质和种类了解各种原料的特点和性质，对正确的操作有很大的帮助。砂石一般称为骨料（也称集料），是指它在混凝土中扮演了骨架的作用而言的。粗骨料指粒径大于5mm的石料，在搅拌站中，一把要求卵石的粒径不大于80mm,碎石的粒径不大于60mm。细骨料指粒径不大于5mm的砂石料，主要指砂子，通常分为粗砂、中砂、细砂和特细砂,按其粒径规格以细度摸数表示,从—。砂石骨料一般要求其粒径的级配性要好，即个头有大有小，能够互相填充空隙。这样，形成的混凝土密实，和易性好，运输过程中不容易离析。水泥是一种水硬性胶凝材料，在混凝土中主要起胶结作用。在土建工程中常用的是通用水泥。混凝土配合比中的水泥除了根据各种水泥的特性选用之外，其用量主要根据强度指标确定的，水泥的强度反映在水泥的强度等级中（以前称标号）。水泥的强度等级是用28d 砂浆试块经过抗压试验求得的强度形成的，如强度等级为425 的水泥28d 强度为左右。水泥的储存从出
目录 一、HZS180砼搅拌设备简介 二、HZS180砼搅拌站技术参数 三、HZS180砼搅拌站主要配置技术参数及产地 一、HZS180砼搅拌设备简介 HZS180砼搅拌设备是我公司以搅拌楼为模式，在设计中充分考虑了外观、维修，结构新颖独特，造型美观大方，所有物料均一次提升，属间歇强制式搅拌站。生产效率较高（MAO3000主机，通常为180m3/h）。占地面积小,生产效率高，工作可靠性强的优点。它主要由物料供给系统、物料计量系统、搅拌系统及控制系统等部分组成。微机控制、电子称计量、动态屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、自动打印等功能。可方便的实现手动、半自动、自动操作。该站可生产塑性、干硬性等多种混凝土，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中，是大型建筑工程、道路桥梁工程以及商品混凝土生产单位的理想设备。 本搅拌站物料供给系统骨料采用装载机上料，可实现四种骨料的计量，可配置1-6种粉状物料且单独计量。水和外加剂都有单独计量
系统。 在混凝土搅拌主机方面，我公司直接选用珠海仕高玛MAO3000主机来提升产品的内在性能。此机采用独特的智能润滑系统，优化设计。液压卸料门实现分段投料，防止卸料时堵塞，卸料门有自动/手动选择，在停电等紧急故障下可手动开启料门。如下图所示，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成；
（插入图片仕高玛主机） 骨料上料系统采用大倾角皮带机，结构紧凑、性能可靠，且机架两旁设有检修走道，维修、保养方便。 轴端密封使用自动润滑系统，润滑系统使用进口元件。 图中，透盖、研合圈、锁轴器主体形成研合圈工作油腔，工作油腔的纯净度直接影响轴端密封装置的寿命及正常工作；图中，单向密封、轴头端盖、锁轴器主体、黄胶之间形成一狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上述研合圈的工作油腔起到绝对保护作用，最大可能地纯净研合圈的工作环境，确保轴端密封装置的正常工作。 电气控制系统采用“控制计算机+显示仪表”的控制模套，是一 种多任务、高智能、高稳定性的自动化控制系统，关键电气元件均采
第一章概述2015-10-4 HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。 第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数 HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数
第二节混凝土搅拌站工作原理 骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动
门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。 第三节混凝土搅拌站主要技术特点 1、采用模块式设计 本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。 2、人机一体化设计、操作简便 整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。 3、优良的搅拌性能 搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。 4、高度的可靠性 对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。 5、精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。 6、保养、维修方便
混凝土搅拌站安全常识 1、进入搅拌站场区，操作人员必须佩带安全帽，着装整齐，穿戴劳动防护用品，着装整齐，闲杂人等禁止入内。 2、进场机械设备严格按照其技术性能的要求使用，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备必须做出停止使用处理，待修复后再使用。如：罐车、装载机等必须制动系统、灯光、喇叭必须完好。 3、作业时，必须持证上岗，操作员严格坚守岗位，严禁无关人员操作机械；严禁酒后操作。 4、搅拌站控制室非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须切断电源，并将控制室上锁。 5、场区车辆通行车道遵循“一站、二看、三通过”原则，外部车辆禁止驶入工作区。 6、搅拌楼工作时，主楼15米范围内不准闲人走动，罐车司机应规范操作，听从搅拌手鸣笛指挥。 7、起重设备在使用中必须保证运输通道和视觉通畅，避免“死角”，督促司机在操作中遵守“十不吊”的规定，使用中进行定期检测，确保安全装置齐全、灵敏、可靠。 8、当进行交叉作业时，应由专人进行指导监护。 9、电焊机施焊10m范围内禁止堆放氧气、乙炔、木材等易燃易爆品。 10、当机械设备有恶性事故隐患或发生未遂恶性事故时，司机立
即停止施工，在保护现场的同时，按照安全事故上报程序逐级上报。 11、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备或线路必须由电工完成，并应有人监护。如需移动电气设备，必须经电工断电并处理妥当后进行。 12、用电设备使用前必须检查电气装置和保护设施，严禁设备带故障运行。 13、现场停止作业一小时以上的，应将主开关箱断电并上锁挂上标示牌：“有人操作，禁止合闸”并设专人监护。 14、任何电器设备未经验电前，一律视为有电，不准用手触及。 15、禁止使用普通铜丝代替熔断器。 16、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行再合闸。 17、若发生重大电气事故或主要配电设备工作严重失常，必须迅速断开主电源，并及时报告有关负责人，严禁在事故隐患不明的情况下再次重合闸。 18、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。 19、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
混凝土搅拌站安全生产体系 三项制度汇编 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23 XX建材
目录 第1章规章制度的编制说明 (7) 1.1 安全规章制度的制定原则 (7) 1.2 安全规章制度的编制及管理 (7) 1.3 安全规章制度的文本及文字要求 (8) 1.4 其他 (9) 第2章组织机构和职责 (10) 2.1 安全机构设置与安全管理人员配备的管理制度 (10) 2.2 安全生产领导小组 (11) 2.3 安全生产领导小组工作章程 (12) 2.3.1 附表1：安全会议记录 (15) 2.4 安全管理机构 (16) 2.4.1 附图1：安全管理组织机构图 (17) 2.5 搅拌站安全员任命通知 (18) 2.5.1 附表1：安全管理人员统计台账 (19) 第3章安全生产责任制 (21) 3.1 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核的管理制度 (21) 3.1.1 附表1：安全生产责任制与权限培训记录 (24) 3.1.2 附表2：安全生产责任制评审表 (26) 3.1.3 附表3：安全生产责任制落实情况考核台帐 (27) 3.2 组织机构体系及职责 (28) 3.2.1 组织机构体系 (28) 3.2.2 管理职责 (28) 3.3 拌合站标准化建设要求 (30) 3.3.1 拌合站选址要求 (30) 3.3.2 拌合站布局及设置要求 (31) 3.3.3 设备配置要求 (32) 3.3.4 主要管理人员及要求 (36) 3.3.5 试验站建设要求 (39) 3.3.6 拌合站编号要求 (41) 3.4 岗位职责 (43) 3.4.1 拌合站站长岗位职责 (43) 3.4.2 设备负责人岗位职责 (43) 3.4.3 试验负责人岗位职责 (44) 3.4.4 质检负责人岗位职责 (45) 3.4.5 材料负责人岗位职责 (45) 3.4.6 安全负责人岗位职责 (46) 3.4.7 环保负责人岗位职责 (47) 3.4.8 维修、电工岗位职责 (48) 3.4.9 混凝土拌合站操作人员岗位职责 (48) 3.4.10 装载机操作人员岗位职责 (49)
编号：AQ-GL-03876 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站操作安全技术交 底 Technical disclosure on operation safety of concrete mixing plant
混凝土搅拌站操作安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。 5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。 7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当
HZS混凝土搅拌站60站及主要参数 一、振中HZS60混凝土搅拌站的介绍 振中HZS60混凝土搅拌站是由JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机、LSY型螺旋输送机，和配料装置、骨料输送装置、粉料输送装置、供水供添加剂系统、计量系统、搅拌系统、电控系统及气控系统灵活组合构而成。HZS60混凝土搅拌站具有结构合理、性能优良、工作可靠、操作方便，计量准确等特点，适用于道路、机场、港口、水电等大型工程及预制构件、商品混凝土等大方量混凝土的生产，被广泛应用于各种工程建设施工中。 二、HZS60混凝土搅拌站设备的优势 1.采用模块式结构，安装、拆卸迅速，运输方便。具有多种布置形式，能适应不同场地的要求。 2.搅拌主机采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好，生产率高，对干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能在理想时间内完成良好的搅拌。 3.所有计量单元的计量元件及控制元件均采用进口元件，微机控制，完全保证计量准确且性能稳定。 4.所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，搅拌主楼内使用高品质的除尘器，搅拌主楼及皮带输送机的包装封闭，极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染，环保性能好。 5.每个维修及保养部位都设有平台或梯子，主机清洗设有高压泵清洗装置，维护性能好。 6.整机采用双计算机控制系统，在双机进行切换时，能毫无影响的自动保证系统持续进行生产控制。动态面板显示，能清楚了解各部分的运行情况。直观的监控界面，能清晰、准确的观察现场工作流程。可进行报表打印管理。 7.电控系统元件采用进口元件，整体性能稳定，功能强大。异常工况及故障自动检测，采用文字、声、光、报警提示、方便故障的检修及排除。 三、HZS60的主要参数
混凝土搅拌站培训资料 一、搅拌站的主控项目 ㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统； ②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。 ㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。 ㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。 二、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。 ⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。 ⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。 ⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 ⑻作业结束，关闭以下开关： ①水泵电源开关； ②主机电源开关； ③总控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
搅拌站搅拌技术交底 一、拌合设备简述： 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。 二、搅拌站混凝土生产工艺 搅拌站混凝土生产工艺 图2-1：搅拌站混凝土生产流程 三、原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备 搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐，料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的围，且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。
重庆建设指挥部（渝涪公司）混凝土拌合站 标准化管理实施办法 第一章总则 第一条混凝土拌合站是工程质量保证的源头和关键环节，为实现重庆建设指挥部（渝涪公司）（以下简称建指）管辖范围内的混凝土拌合站的基础建设、人员及设备配置、信息化系统管理、生产过程控制等全面标准化，以确保混凝土质量符合设计及验标要求，根据《铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见》（铁建设【2013】283号）、现行有关规范（程）和质量验收标准的相关规定，特制定本实施办法。 第二条本办法适用于施工单位在工地自建的混凝土拌合站（以下简称拌合站），采用委托加工方式或其它类型拌合站可参照本办法执行。 第二章工作职责及管理制度 第三条设计单位对拌合站进行专项设计，确定拌合站建设标准、数量、站址布置等要求。 第四条建设指挥部职责 1.根据专项设计要求，在指导性施工组织设计中提出建站要求，审批不符合指导性施组的建站方案； 2.组织对施工单位的拌合站进行验收（含信息化）； 3.组织信息化软件厂商对施工、监理单位进行培训，合格后由软件厂商颁发合格证；
4.定期对拌合站的质量体系运行情况、人员、仪器设备、信息化管理系统运转情况、原材料和混凝土质量控制情况等工作进行巡视检查； 5.定期登录拌合站信息管理系统，利用系统的监管功能对拌合站的生产情况、不合格数据、违规行为记录等进行管理； 6.定期检查拌合站信息化管理工作，督促整改存在的问题，对系统运行中出现的重大功能问题及时上报中国铁路总公司信息化管理职能部门； 7.对监理单位上报的拌合站违规行为进行确认扣分后录入中国铁路总公司信息平台，组织对施工单位拌合站的考核评比，频率每季度1次。 第五条监理单位职责 1.对施工单位上报的符合指导性施工组织设计的建站方案进行审批，并对建站过程进行监控； 2.组织对施工单位拌合站的初验工作（含信息化）； 3.负责对施工单位拌合站混凝土生产用原材料的进场报验单（TA6表）的签认，并做好见证或平检工作； 4.签认混凝土施工配料单（格式见铁建设函【2009】27号），见证施工单位按配料单数据录入混凝土生产控制系统； 5.见证施工单位对称量系统进行零点校核； 6.见证施工单位对首盘混凝土拌合物性能指标测试，在生产过程中监管拌合物的质量；
搅拌站操作知识题库 一、判断题 1 当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳、急停开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员在停电安全后再进行故障排除。（√） 2 搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌合物，以防凝结.（√） 3 搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源开关断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置、八下钥匙，并派专人看守。（√） 4搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。（√） 5 开机工作前必须检查主要螺旋的紧固情况和各运转部分的润滑情况，必须向两端油嘴里加足够的的润滑脂，检修或清洁搅拌筒内的砼结块时，只要交待清楚，就可以进入筒仓内工作。（ X） 6搅拌机清洗后必须对机械进行常规保养，清除污物，加注润滑油，切断电源。（√） 7 搅拌站操作人员中可以喝点酒，但不得在工作穿拖鞋上班。（ X） 8 搅拌站在操作过程中遇到突然停电，必须等到来电后再进行处理。（√） 9 搅拌站操作人员应每班认真、准确填写《机械运转交接班记录》，并做好与下一班的交接工作（ X） 10 搅拌站启动后，各部分应逐步启动，启动后各部件运转情况和仪
表指示情况应正常。油、气、水的压力应符合要求。（√） 11遇到雷电天气时，不需要关闭系统、断开总电源开关。（X） 12 粉料称仪表读数渐渐变小时，蝶阀因未关闭到位或磨损发生泄漏。（√） 13 粉料罐顶冒灰是除尘滤芯堵塞，罐内压力升高，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成灌顶冒灰。（√） 14收尘器从粉仓顶掉下与滤芯堵塞、安全阀失灵没有关系。（X）15 传动皮带调整应控制在给皮带10kg压力时沿该力方向变形距离 不超过20mm。（√） 16当打开搅拌机上盖，观察门时，搅拌主机电机应不能启动，因为该位置装有上盖安全开关，确保进行检查或维修时安全，防止意外（√） 17 搅拌机上盖检修门处安装有安全开关，该开关为触点式，当检修门打开时，会自动切断电源，在没有确认以前可以进入搅拌机内进行清理工作。（X） 18 搅拌刀、搅拌臂至少每周检查一次，并保持清洁，观察是否松动移位，当发现刀臂磨损程度达50%、衬板厚度2-3mm时，应更换（√） 19、冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵、水箱称内的存水，并应启动水泵运转1-2分钟（√） 20、当物料计量偏多时，可把误差调小。（X） 21、斜皮带可以带料启动。（X）
HZS180混凝土搅拌站配置说明 HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。 HZS180配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。 一、技术参数 1、生产能力：180m3/h； 2、搅拌主机：MAO4500/3000SDSHO仕高玛双卧轴搅拌主机； 3、密实混凝土出料：3000L； 4、骨料粒径：≤80mm； 5、出料高度：≥4m； 6、配料机：料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量； 7、计量范围及精度： 骨料： 0～4500Kg±2%
水泥： 0～1500Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～700Kg±1% 水： 0～650Kg±1% 外加剂（液）：0～50Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。 8、装机总功率约：260kW； 9、执行标准：GB/T 10172-2005混凝土搅拌站（楼） GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/14902 预拌混凝土 GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ17 钢结构设计规范 JB/T834 热带型低压电器技术条件 GB10595 带式输送机技术条件 GB14249·1 电子衡器安全要求 JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号 二、配置说明 1、配料站（4×30m3） ＊骨料仓总容积：120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30 m3。 ＊每个骨料仓均设2个卸料门，实现粗称和精称，执行元件选用杰菲特或亚
混混凝土搅拌站技术交底 负责人签字：联系电话： 一：混凝土搅拌站安装 1、准备工作 2、水泥仓的安装3主机的安装 4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养 （一）、准备工作 1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件。 ⑷、12磅大锤1口。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件（垫主机用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米。 （9）电焊机1台，气割设备1部。 （10）安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电 工1名，共14人。 4、校验：校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
（二）、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。 2、支架就位 将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓， 注，并加以保养，使砼达到标准强度。 3、仓体附件组装 ①除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与 除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的 除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ②爬梯护栏及顶部护栏安装 将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。 ③料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 4、仓体吊装
HZS180混凝土搅拌站 方案及技术配置说明 目录 一、HZS180砼搅拌设备简介 二、HZS180砼搅拌站技术参数 三、HZS180砼搅拌站主要配置技术参数及产地
一、HZS180砼搅拌设备简介 HZS180砼搅拌设备是我公司以搅拌楼为模式，在设计中充分考虑了外观、维修，结构新颖独特，造型美观大方，所有物料均一次提升，属间歇强制式搅拌站。生产效率较高（JS3000主机，通常为180m3/h）。该站即有搅拌站投资少，可移动性强，占地面积小等优点，又具有搅拌楼生产效率高，工作可靠性强的优点。它主要由物料供给系统、物料计量系统、搅拌系统及控制系统等部分组成。微机控制、电子称计量、动态屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、自动打印等功能。可方便的实现手动、半自动、自动操作。该站可生产塑性、干硬性等多种混凝土，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中，是大型建筑工程、道路桥梁工程以及商品混凝土生产单位的理想设备。 本搅拌站物料供给系统骨料采用装载机上料，可实现四种骨料的计量，可配置1-6种粉状物料且单独计量。水和外加剂都有单独计量系统。 在混凝土搅拌主机方面，我公司直接选用珠海仕高玛的JS3000主机来提升产品的内在性能。此机采用独特的智能润滑系统，优化设计。液压卸料门实现分段投料，防止卸料时堵塞，卸料门有自动/手动选择，在停电等紧急故障下可手动开启料门。如下图所示，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成；
骨料上料系统采用大倾角皮带机，结构紧凑、性能可靠，且机架两旁设有检修走道，维修、保养方便。 腔的纯净度直接影响轴端密封装置的寿命及正常工作；图中，单向密封、轴头端盖、锁轴器主体、黄胶之间形成一狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上述研合圈