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浅谈高炉降低焦比的措施与途径作者：赵俊博来源：《科学与财富》2015年第12期摘要：高炉通过优化上下部调剂，稳定煤气流分布，控制合理的操作参数等手段，不断提升冶炼水平，降低成本，实现节能减排。
关键词：高炉；强化冶炼；焦比1 概述随着新《环保法》的颁布实施，钢铁产业节能减排的工作显得尤为重要，特别是炼铁系统，由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。
因此，从源头抓起，降低高炉炼铁燃料比，做好节能减排有着重大意义。
2 降低炼铁焦比是进一步提高高炉利用系数的正确途径从理论上来说：高炉利用系数=冶炼强度÷焦比。
也就是说，进一步提高利用系数有两个办法。
一个是提高冶炼强度，另一个是降低焦比。
我国中小高炉实现高利用系数主要是采用提高冶炼强度的办法。
采用配备大风机，大风量操纵高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。
目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下，而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右，甚至有大于1500m3的现象。
燃烧1kg标准煤要2.5m3的风，鼓风机产生1m3风要消耗0.85kg标准煤。
大风量，高冶炼强度操作的高炉，焦比就要升高。
所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30～50kg。
钢铁产业要实现节能减排，在降低炼铁焦比上下功夫可谓是一条途径。
3 降低焦比的技术措施3.1 贯彻精料方针炼铁精料技术的内容是：高、熟、稳、均、小、净、少、好八个方面，每个方面均有具体的要求。
八个方面相互有因果关系，与高炉操作也有密切的关联。
高炉生产是个系统工程。
提高入炉矿品位是精料的核心。
铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度，也是其质量的主要指标。
铁矿石的还原性好，有利于焦比降低，但只有直接还原与间接还原在适宜的比例范围内，维持适宜的直接还原度Rd，才能降低焦比。
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1. 预冷塔：鼓风机将环境空气吸入预冷塔，通过与填料接触而预冷。
高炉鼓风脱湿项目业务简介北京硕人海泰能源科技有限公司二〇一〇年一月公司简介北京硕人海泰能源科技有限公司2003年3月注册成立于北京中关村德胜科技园区内，是一家由多名热能动力、节能行业的工程和软件专家共同发起创立的高新技术企业，主要致力于节能技术、产品、能源管理软件的开发与生产、合同能源管理（EMC）项目的实施以及能源审计与评估等咨询服务。
公司产品全部为自主研发的高新技术产品，已经在冶金、钢铁、有色、电力、市政、化工、纺织等行业得到了广泛应用。
公司成立多年以来，经过在节能行业的奋力拼搏与积累，已经成长为一个拥有自己核心技术与产品的实力企业，在行业内建立了良好的声誉。
公司现为总投资6000多万元的中外合资企业，2008年营业额超过6000万元。
公司在管理模式、企业经营上不断走向成熟与完善，在技术力量上不断壮大，在人员配置与组织机构上不断优化，公司现已通过ISO9001质量管理体系的认证。
公司市场和业务也在不断向钢铁、石化等工业领域深入。
公司是中国节能服务产业委员会首批认证的47家节能服务公司之一，北京市10家、辽宁省17家以及山东省公开选聘的具有能源审计资格的咨询服务机构之一。
公司通过示范和推广“合同能源管理（EMC）”的节能新机制，在钢铁、冶金、电力等领域实施了大量EMC 项目，为促进我国节能机制转换、扩大节能投资、提高能源利用效率、减少温室气体排放等进行了不懈的努力。
公司主要业务及产品：●高炉鼓风脱湿节能技术项目实施●钢铁行业节能综合技术咨询服务●石油化工行业系统能量优化及专项节能技术●能源审计与节能规划●EMC合同能源管理模式项目融资●一体化智能探针式流量计●内馈电机斩波调速节电装置公司主要资质高炉鼓风脱湿节能技术简介北京硕人海泰能源科技有限公司科技人员通过与钢铁行业专家的交流与探索以及与清华大学等国内著名高校的密切合作，并结合我公司在钢铁行业大量节能项目的实践经验，研发了高炉鼓风脱湿节能技术。
制冷技术在高炉鼓风脱湿工程上的应用作者：秦彤来源：《科技资讯》 2013年第2期秦彤（中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司北京 100120）摘要：本文重点介绍制冷技术在高炉鼓风脱湿工程中的作用，简单介绍高炉鼓风脱湿技术的原理及分类，说明螺杆式冷水机组和双效溴化锂吸收式冷水机组的工作原理，并通过一工程实例，具体说明制冷技术在高炉鼓风脱湿工程中的应用。
关键词：螺杆式冷水机组双效溴化锂吸收式冷水机组高炉鼓风脱湿技术中图分类号：TF54文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)01(b)-0000-001 高炉鼓风脱湿技术简介钢铁企业中，冶炼过程需要鼓风，鼓风中所含水分在高炉风口前会发生吸热化学反应，将水分解为氧和氢。
这一过程消耗了部分用于冶炼的热量，从而降低了产量。
另外，不稳定的鼓风空气湿度，会使高炉风口前火焰温度发生波动，使高炉工况不稳定，不仅消耗能源，而且影响产量。
尤其在我国南方地区的钢铁企业，一年四季中，除冬季外均高温多雨，空气相对湿度大，会对高炉冶炼产生直接影响。
高炉鼓风脱湿技术目前分为三大类：吸附法、冷凝脱湿法及吸附冷凝联合法，其中应用最多的是冷凝脱湿法，其原理是使用冷却器对鼓风进行冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结析出。
按照冷却器的安装位置不同又可细分为鼓风机吸入侧冷却法和鼓风机出口侧冷却法。
目前，应用较为广泛的是鼓风机吸入侧冷却法。
2 制冷技术应用在高炉鼓风脱湿技术的应用2.1脱湿器原理在冷凝鼓风机吸入侧冷却法的实现过程中，需在高炉鼓风机吸风管道上设置冷却器，冷却器又称脱湿器。
脱湿器的换热管束内充满冷却剂, 空气流过脱湿器时被冷却，产生冷凝水，冷凝水由排水器排走。
脱湿器所用的冷却剂就是冷水机组提供的冷冻水或冷冻盐水。
因为溴化锂吸收式冷水机组，即能利用生产过程排放的蒸汽，大大节约电能，得到广泛应用，但溴化锂冷水机组提供的冷冻水供回水温度为7℃/12℃,往往不能达到最佳效果，所以，有科研单位提出，增加二级处理，使冷却剂的供回水温度降至0℃/5℃。
高炉脱湿鼓风
舒宗汉
【期刊名称】《钢铁厂设计》
【年(卷),期】1995(000)001
【总页数】5页(P43-46,8)
【作者】舒宗汉
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF538.4
【相关文献】
1.高炉脱湿鼓风技术及其在新钢应用的可行性探讨 [J], 王思鹏
2.论鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义 [J], 王文青
3.高炉脱湿鼓风过程检测及控制技术分析 [J], 申世武;杨春;周芸
4.高效节能型脱湿器用于高炉脱湿鼓风前景分析 [J], 卜正荣;姚玉明
5.冷回收鼓风脱湿技术在韶钢7号高炉的应用 [J], 陶寿松
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论鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义王文青【摘要】高炉鼓风中的水蒸气含量随着大气湿度而相应变化,采用高炉鼓风脱湿的方式可以稳定鼓风水分含量.介绍了高炉鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】3页(P53-55)【关键词】高炉鼓风;高炉冶炼;脱湿【作者】王文青【作者单位】山东省冶金设计院股份有限公司,山东济南250000【正文语种】中文【中图分类】TF5381 国内外关于鼓风脱湿的发展状况纵观高炉冶炼的发展历程，关于高炉鼓风中湿度是应该增加还是减少，即鼓风是应该加湿还是应该脱湿，在经过大量理论分析和工程实践的反复论证之后，经历了从鼓风加湿，再到鼓风定湿，最后到鼓风脱湿的过程。
早在十九世纪初期，美国卡内基的钢铁工作者就提出了脱湿鼓风这一想法，并经过较为漫长的探索和实践，明确了送入高炉的空气湿度的波动变化，是导致高炉炉况变换的重要原因之一。
通过工业试验，国外的炼铁工作者发现，对高炉鼓风脱湿后，炉况和鼓风均非常稳定，而焦比降低了20%～22%，这个数据大大超过了他们所期望的数值，高炉冶炼所受鼓风湿度影响的重要性已被广泛认知。
但当时由于鼓风脱湿设备不成熟，操作难度大且受制于科学技术水平和投资成本，导致鼓风脱湿技术发展相当缓慢。
到了二十世纪中叶，美国和日本均加快了对高炉脱湿鼓风技术的研究。
上世纪七十年代，世界上第一台鼓风脱湿装置在日本投产，随后世界上相继投产约20套脱湿装置。
高炉鼓风脱湿技术成为调节炉况的重要手段，至此得到了长足的发展。
国内早在二十世纪二十年代，汉阳高炉就采用了脱湿鼓风技术。
但当时受制于技术能力与设备投资，鼓风脱湿并未发展起来。
直到1980年之后，宝钢四座高炉率先引进了日本的鼓风机吸入侧脱湿技术，虽然投资数千万，但取得了相当不错的经济效益，取得了脱湿1%，节焦6 kg/t的经济效益。
宝钢因为引进的鼓风脱湿技术，使其低焦比、高煤比的生产及能耗指标一直处于全国钢铁行业的领先水平。
高炉鼓风机前脱湿技术随着高炉冶炼技术的发展以及高炉喷煤量的提高，脱湿鼓风是高炉节能的重要措施。
鼓风脱湿就脱湿装置在鼓风机前后位置的不同分为机前脱湿和机后脱湿，目前机前脱湿得到较多实际应用。
这种技术的特点：1、脱湿方式高炉机前脱湿鼓风分为冷冻式脱湿、吸附式脱湿、化学脱湿等。
冷冻式脱湿流程简单，运行维护方便，其冷冻机组耗电量可以从鼓风机入口风温降低导致的鼓风机耗电量减少中得到补偿，但鼓风残含湿量只能达到相应压力和温度下的饱和含湿量。
吸附脱湿可以将空气的湿度脱得很低，但这种方法由于吸附剂要消耗热量，而且吸附过程会使湿空气的潜热变成显热，使鼓风机的入口温度升高，导致鼓风机能耗增加。
化学脱湿效果好，经脱湿后鼓风残余湿度含量在2-5g/m3,远低于相应压力和温度下饱和含湿量。
但化学脱湿系统复杂，能耗较大。
由于高炉鼓风一般对绝对含湿量敏感性不高，而关键是要求其稳定。
因此，采用冷冻脱湿方式是合适的。
2、制冷方式制冷方式分为电制冷和溴化锂制冷两种。
电制冷冷水机组，制冷能力大，调节性能好，技术成熟、工作可靠、维护管理方便；但耗电量大。
溴化锂制冷利用蒸汽热能制冷，其耗电量低，无运动部件，振动噪音小，适合有较多蒸汽富余的钢厂采用。
缺点是维护费用高，工作稳定性差。
两种方式都可以采用。
但更侧重于电制冷方式3、装置脱湿装置一般采用高炉轴流式鼓风机。
机前冷冻脱湿的意义是：可以使高炉高炉焦比保证在成绩最好的水平，可以提高入炉干风温度和增加鼓风量，一般鼓风量增加15%,使高炉在较高温度下提高产量。
机前冷冻脱湿技术在国内多座高炉采用，技术成熟，特别是在气温较高、湿度较大的地区采用，其产生的效果更为明显。
钢铁企业高炉的鼓风脱湿技术探析目前，有许多炼铁企业对气象因素给高炉炼铁带来的影响已有所认识，他们根据气温、下雨等气象情况及时调整高炉炼铁配料、焦比、喷煤、风量等工艺参数，使高炉稳定顺产，如不及时调整就会导致焦比偏高、高炉的炉况波动甚至失常。
因此，采用高炉鼓风除湿技术，使鼓风空气状态全年恒定，四季如冬，从而避免气象变化对高炉炼铁的影响，使高炉炉况稳定、高产顺产并产生节能降焦等较大经济效益而被越来越多的炼铁企业认识和采用。
经过鼓风机和热风炉进入高炉的热风，其水分含量和温度对炼铁焦比有直接影响，实践已证明水分越低，风温越高，焦比越低。
经过冷凝除湿后的空气密度提高还能降低鼓风机的动力消耗，可谓一举多得。
有的钢铁企业采用加湿来稳定炉况，虽然炉况得到稳定，但是造成焦炭和煤粉的大量浪费，应予以避免。
高炉除湿改造可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定高炉运行炉况，降低高炉的能耗以及降低炼铁焦比，提高喷煤比，从而降低能源消耗成本。
阳春新钢铁位于广东阳春市靠近沿海，常年湿度较大。
利用高炉鼓风脱湿技术能够解决高炉鼓风温度、湿度变化的问题，从而增加炼铁生产能力，提高企业效益。
1 高炉鼓风脱湿对炼铁的提高1.1 降低综合焦比降低综合焦比反映在两个方面：一方面，高炉鼓风中的水分除湿后通过加热炉燃烧同样多的燃料，可提高热风温度，含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.3kg/t；另一方面，高炉内的化学反应热的节能，含湿量每降低1g/m3，理论燃烧温度降低7.6℃（首钢经验值），焦比降低1kg/t，合计可降低综合焦比1.3kg/t。
根据我公司项目实例，保守取含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.8kg/t。
1.2 提高喷煤煤比、置换焦比，从而降低能源成本鼓风湿分对喷煤的影响也是很明显的。
因为湿分造成风口燃烧温度降低，直接影响煤粉的燃烧，从而限制了喷煤量的提高。
仅从保持理论燃烧温度不变的因素考虑，湿分每降低1g/m3，煤比要增加1.5～2.23kg/t，可置换焦比1.2～1.8kg/t。
高炉鼓风机的脱湿技术作者：杨杰来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要本文介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产的效果。
关键词高炉鼓风脱湿节焦中图分类号：TF541 前言在高炉炼铁技术的发展史上，鼓风中的水分需要脱除还是保留这一问题，经历了理论上的分析讨论和实践上的的螺旋式进展。
2 鼓风湿度对高炉冶炼的影响2.1 对炉缸燃料燃烧的影响在风口前燃烧带内，鼓风带入高炉内的湿分（水蒸气）与燃料中的C发生H2O+C=CO+H2反应，生成还原性气体。
同时，H2O的分解也吸收热量（13440kJ/kg水），造成风口燃烧带发生如下变化：（1）燃料中1kg的碳消耗的风量略有减少，燃烧形成的煤气量也略有减少；（2）燃烧1kg的碳形成的煤气中，CO、H2的浓度提高， N2的浓度降低；（3）燃烧达到的理论燃烧温度降低，在湿分较低时，每1%的湿分可降低风口前理论燃烧温度45℃左右，湿分高（如叶渚沛建议的10%）时，每1%的湿分可降低理论燃烧温度35℃左右；（4）风口前燃烧带有所扩大，这是因为水蒸气的分解吸热降低了燃烧温度，使碳的燃烧速度变慢，同时H2和H2O的扩散能力较CO和CO2强，按煤气中CO2和H2O含量1%～2%作为燃烧带边界，燃烧带会向炉缸中心延伸。
2.2 对高炉内还原的影响风口前燃料燃烧生成的煤气中，还原性气体的数量和浓度提高，使矿石中氧化铁的还原过程加快，高炉内直接还原度降低，有利于燃料比的降低。
但是，对难还原的元素来说，并不能得到很好的效果。
例如，高炉炼锰铁时，由于锰的高价氧化物很容易还原成MnO，而MnO基本上不能被气体还原剂还原，必须用碳才能直接将其还原成金属Mn，因此煤气中CO、H2的量和浓度对MnO的还原并没有什么影响。
MnO还原成Mn时需要吸收大量的热，需要有足够的热量来保证，因此在冶炼锰铁时，对于锰的还原、提高锰的回收效率以及降低单位锰铁燃料的消耗来说，炉缸内的高温较煤气中CO、H2的量和浓度重要得多。
高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装工法高炉鼓风脱湿系统脱湿器安装工法摘要：高炉鼓风脱湿系统是高炉生产过程中的关键设备之一，其作用是去除鼓风中的水分，提高鼓风的温度和干燥度，从而提高高炉的冶炼效率和质量。
本文将重点介绍高炉鼓风脱湿系统中的脱湿器的安装工法，包括脱湿器的选型、安装位置、安装步骤、验收标准等内容。
一、脱湿器的选型高炉鼓风脱湿系统的脱湿器一般采用旋转式脱湿器。
脱湿器的选型应根据高炉的规模和生产能力来确定，一般选用负压脱湿器，其工作原理是利用旋转的脱湿器内部产生的负压，将鼓风中的湿气吸附到脱湿器表面，再通过排湿装置将湿气排出。
选型时应考虑到脱湿器的处理能力、节能效果、使用寿命等因素。
二、脱湿器的安装位置脱湿器的安装位置应根据高炉鼓风系统的布置来确定。
一般情况下，脱湿器应安装在鼓风系统的进风口处，以便最大限度地去除鼓风中的湿气。
同时，安装位置还应考虑到脱湿器的维修和更换方便，避免对高炉的正常运行造成影响。
三、脱湿器的安装步骤脱湿器的安装步骤通常包括以下几个环节：1. 施工准备：确定安装位置，清理安装区域，准备安装所需的工具和材料。
2. 安装支架：根据脱湿器的尺寸和重量，设计和制作安装支架，并固定在高炉的相应位置。
3. 安装脱湿器：将脱湿器放置在安装支架上，并用螺栓将其固定。
4. 连接管道：根据设计要求，连接脱湿器与鼓风系统之间的管道，确保连接紧密，不漏气。
5. 安装控制系统：将脱湿器与鼓风系统的控制系统相连接，确保脱湿器的正常运行和监控。
四、脱湿器的验收标准脱湿器的安装完成后，需要进行验收工作，以确保脱湿器能够正常运行。
1. 外观质量：检查脱湿器的外观质量，包括表面是否平整、外观观感等。
2. 安装质量：检查脱湿器与安装支架的接触情况，螺栓是否固定牢固，管道连接是否紧密。
3. 功能测试：根据高炉的操作程序，进行脱湿器的功能测试，检查其能否准确、稳定地去除鼓风中的湿气。
4. 控制系统测试：测试控制系统的可靠性和准确性，包括监测脱湿器的运行状态和故障报警等功能。
脱湿技术在高炉鼓风上应用的可行性分析【摘要】随着国内外钢铁产能的增长，经济效益对于钢铁企业越发重要。
而高炉脱湿可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定高炉运行炉况，降低高炉的能耗，以及降低炼铁焦比，提高喷煤比，从而降低能源消耗成本，提高经济效益，因此很有必要采用高炉鼓风脱湿技术。
【关键词】脱湿技术高炉鼓风应用可行性1 前言自然鼓风的湿分即是大气自然湿分即空气绝对湿度。
空气绝对湿度取决于空气温度和相对湿度，随着气温的升高，大气饱和湿分（相对湿度100%）增加。
温度不变时，随着相对湿度的提高，实际含湿量上升。
因此，大气温度确定了湿分的最大变化范围，而相对湿度则决定了该温度下的实际湿分。
一年四季随着气温的变化，大气湿分会发生很大的变化，从冬季的不足1g/m3达到夏季最高的40g/m3以上。
即使在同一温度下，湿分也可能发生很大的变化，特别是在气温偏高的条件下。
如中国南方沿海地区及印度尼西亚等地气候，平均气温高、相对湿度大，因而湿分偏高，特别是夏季的高温多雨季节。
我国大部分钢铁厂热风炉普遍技术落后、风温偏低，与国际先进水平相比低100～150℃，仍然是我国炼铁技术中与国际先进水平差距最大的地方。
现在我国高炉风温大多在900～1000℃左右，要提高到1100～1300℃，潜力还很大。
国外先进水平的风温已经达到1500℃，国内风温先进水平也已经达到1450℃。
每提高100℃风温约降低焦比4%～7%（约16～28kg/t铁），提高产量3%～4%.在当前能源紧张的形式下，迫切地需要进一步提高风温。
利用脱湿技术，能够解决高炉鼓风温度、湿度变化的问题，从而增加炼铁生产能力，提高企业效益，同时具有减排带来的社会和环境效益。
2 预计节能量概算项目节能的理论依据如下：（1）高炉内：理论燃烧温度：从式中可看出，如果在保持理论温度不变的情况下，增加q风和减少q吸皆可减少q碳和q焦，达到节焦的目的，而增加q风和减少q吸就是要增加热风温度和减少空气和焦煤中的含水量。
鼓风脱湿自动控制的作用和类型高炉炼铁需要很大的风量，而大气所含的水分（即湿度）随着昼夜和季节不同而不断地变化。
鼓风中的水分被吹入高炉后，在高温下分解为氢气和氧气，这一吸热反应使炉内温度下降。
此外，湿度波动造成的风口前区温度变化也成为高炉生产不稳定的因素之一。
湿度的变化对生铁质ft、燃料比等有着较大的影响，因此需预先除去部分鼓风中所含的水分，这是近代大型高炉生产操作中重要的一环。
现代大型高炉主要采用冷冻或吸附方法使鼓风脱湿，如宝钢采用机前冷冻脱湿工艺，空气经过过滤器在脱湿器内脱去水分后送往鼓风机。
鼓风脱湿控制有以下三种：1)冷冻机运转台数控制。
在满负荷时，冷冻机全部启动；当负荷减少时，自动减少运转台数。
冷冻负荷大小可由仪表测量，测量出冷冻机进出水温差并乘以水量即得出冷冻机负荷，将其与设定值比较，由顺控系统启停相应的冷冻机。
2)脱湿器温度控制。
由于湿度与温度有一定关系，控制脱湿器的出口温度就间接地控制了湿度，通过TIC控制冷水或盐水调节阀来达到。
当设定器HC的输入信号高于SET 设定值时接点闭合，反之接点断开。
操作入员拟选定冷水冷却时，应提高HC定值，使SET输出接点闭合，冷水调节阀处于受控状态，而盐水调节阀处于保位状态；当降低HC 定值时，受控阀将为盐水阀，而冷水阀则处于保位状态。
3)冷冻机压力控制。
由PLC执行，为扩大压力调节范围，采用分程控制。
安全联锁装置有以下三种：1)静翼角度联锁。
当风机运行在定风量或定风压状态，若系统参数超过设定值的上、下限时，为确保安全生产，风机静叶被锁在原来的角度位置，参与联锁的具体条件和内容应视风机的具体条件而定。
2)氮注入联锁。
当风机突然停电或因发生喘振而导致停机时，必须立即切断氧气阀(当风机入口设有富氧系统时）并注入氮气，以防止发生爆炸事故。
发生喘振时，除一部分能量转换为机械能外，另一部分能量转换为热能，这样会使风机内温度升高，烧坏叶片。
风机在运行时，若吸入压差过低、排出压力变化大或吸入氮气，经一定时间后自动关闭氮气注入阀。
高炉脱湿鼓风技术2012年1月7日，达涅利集团（达涅利威恩联合公司与DIL和DFE联手合作）与印度钢铁管理局（Sail）签订一份供货合同，对Bokaro钢厂热带轧机进行大规模升级改造，其中包括新建一架粗轧机。
Bokaro钢厂是印度第四大国有联合钢厂，于1965年开始分步建成的，并在1978年与Sail合并。
Bokaro钢厂的1850mm热带轧机建于上世纪70年代，年设计生产能力为170万t，后来扩建到年产能395万t的生产规模，这是印度第一架也是最大的一架轧机。
达涅利队伍承担了这一交钥匙升级改造项目，目的是将热带轧机年生产能力从目前的395万t增加到450万t。
此次升级改造将安装一部分新设备在生产线上，其中包括：◆一个一次除鳞机喷水站；◆一架大型立辊轧边机，配备有HAWC液压宽度自动控制系统和新的电气控制和自动化系统；◆一架两辊可逆式粗轧机，配备全套新的电气控制和自动化系统；◆R3至R5粗轧机架驱动轴和齿轮减速箱；◆R3至R5粗轧机架工作辊快速更换系统；◆R5粗轧机架液压厚度自动控制系统（HAGC）；◆设在粗轧机与精轧机之间的保温板；◆粗轧区辊道和驱动装置；◆新建自动控制系统和新系统与现有电气/自动控制系统之间的接口设备。
此外，沿粗轧机设置的各种设备（如入口导卫装置），也将进行改造和修复。
具体产线布置如图：1）新建一次除鳞机；2）新建可逆式两辊粗轧机，配备带有HAWC液压宽度自动控制功能的立辊轧边机和新的电气和自动控制设备；3）新的驱动轴和齿轮减速箱；4）粗轧机架工作辊快速更换系统；5）设在粗轧和精轧机架之间的保温板；6）粗轧机架工作辊快速更换系统。
一个配备有立辊轧边机的新建可逆式两辊粗轧机架（RR2），将安装在现有连续式粗轧机架R2的位置。
这一新机架将使轧机能够轧制最大厚度为250mm的厚板坯，增加带卷平均卷重，并提高设备生产能力。
RR2的新建立辊轧边机和R3、R4及R5的现有立辊轧边机，都将配备液压宽度自动控制系统（HAWC），以提高产品尺寸加工精度，满足市场严格的质量要求。
1 脱湿鼓风概述
脱湿鼓风系指预先将空气中的湿度降低到某一较低数值之后而送往高炉，又称鼓风的除湿。
以前高炉的鼓风大都采用自然湿度鼓风，其生产都普遍存在着一个现象，即夏季产量较低，焦比较高，而冬季产量较高，焦比较低。
冬季被看作是高炉生产的黄金季节，这主要是因为冬季气温较低，空气湿度较小，密度较大，因而使鼓风的水分减少，质量流量增加的缘故。
2 高炉脱湿鼓风的意义。
2.1 稳定炉况
由于脱湿鼓风使进入高炉的湿度相对稳定，能有效地降低高炉风口前火焰温度的波动，稳定高炉炉况，实现高炉生产的“四季如冬”。
2.2 降低焦比
脱湿鼓风能够减少高炉风口水分分解热而节约焦碳，降低焦比。
风中湿度每减少1 g/m3，焦比降低约0.6~0.8 kg/t，关于这一点已为炼铁界所公认。
2.3 提高入炉干风温度
脱湿鼓风可提高入炉的干风温度。
风中湿度每减少1 g/m3，进入高炉的干风有效温度可提高6 ℃，进而能够多喷煤粉。
3. 脱湿鼓风工艺
冷却法是将湿空气通过冷却器冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结而析出，又称冷冻脱湿法。
冷却法又分为鼓风机出口侧冷却法和鼓风机吸入侧冷却法。
鼓风机出口侧冷却法不需要冷冻机，但会导致冷风的热量损失及鼓风机出口压力的损失。
鼓风机吸入侧冷却法在鼓风机吸风管道上设置脱湿器，易安装，调节性能好，无需吸附剂，不消耗热量，技术成熟，尤以节能与增加鼓风机的风量为其主要特点。
鼓风机吸入侧冷却的高炉脱湿鼓风工艺，脱湿装置采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水。
4. 脱湿鼓风工艺流程
鼓风机吸入侧冷却脱湿装置采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水，低温冷却水通过布置在鼓风机入口管道中的高效换热器冷却空气，使空气中的水蒸汽冷凝成水而析出，以达到空气脱湿的目的。
其核心设备是蒸汽式双效溴化锂吸收式制冷机组和高效节能型换热器。
(1)气路系统流程
外界大气进入空气过滤器，除去灰尘，进入脱湿器，高温高湿空气，在脱湿器内（冷却器）进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机，经鼓风机升压后送往高炉。
(2)冷水系统流程
从冷水冷冻机出来的冷水（7 ℃）经冷水泵，进入脱湿器的冷却器与进入脱湿器的空气进行热交换，大气被低温的冷水夺去热量。
降温脱去部分水份，而冷水由于夺取空气中的热量使温度升高（如
12 ℃），升温后冷水由冷水泵抽走送到冷冻机内，经制冷之后送出低温（7℃）冷水，循环使用。
(3)冷却水系统流程
冷却水由外部集中循环冷却水系统送至2 台冷冻机内（冷凝器），在冷凝器内进行热交换后升温再回到外部集中循环冷却水系统，循环使用。
1- 空气过滤器； 2- 高效换热器； 3- 除雾器； 4- 自动排水器；5- 排水泵； 6- 排水箱； 7- 冷水泵； 8- 膨胀水箱；
9- 溴化锂制冷机组
施工遇到的问题：
一、控制室与PLC柜距离较远，干扰较多，不能采用普通的网线进行
通讯，现场改用光纤进行通讯传输信号。
二、与制冷机组（即：第三方）的通讯，采用PROFIBUS-DP通讯，在
做通讯时一定要确定对方（即：第三方）给的通讯协议没有问题。
三、WINCC软件狗插件损毁，返厂检修。
四、湿度变送器
除湿总结：
在整个施工中，确定我们的通讯没问题前提下，与制冷机组的通讯是最重要的，在今后的施工中，是重点首要解决的对象。
