电厂水系统仪表选型与应用

如何正确选择循环⽔装置的流量计、液位计等⾃动化控制仪表应⽤循环⽔系统是⽯化⾏业重要的公⽤⼯程，是⼯艺装置安全运⾏的保障，循环⽔装置，循环⽔流量计等仪表选型在循环⽔⾃动控制中有着⾮常重要的地位，因此包括循环⽔流量计在内的各类⾃动化控制仪表的安全、可靠性的运⾏是⾮常必要的。

近来年，伴随循环⽔场规模的扩⼤与⾃动化控制要求的提⾼，循环⽔⾃动化控制系统的功能⽇趋完善，要求循环⽔流量计等相关的⾃动仪表要做到合理选型、可靠安装。

我们知道，测量循环⽔的管道⼝径都⽐较⼤，⽽绝⼤多数都在地下敷设，测量的介质⽆⾮就是循环⽔、污⽔、脱盐⽔等。

本⽂通过对⼯艺流程、介质特性及使⽤环境，在典型的温度、压⼒、流量、液位及控制阀五个⽅⾯进⾏了阐述。

分别介绍了循环⽔装置常⽤的⼏类检测仪表，根据总结了仪表选型的要点、安装应⽤注意事项1温度检测循环给⽔和循环回⽔管道上的远传温度检测⼀般选⽤热电阻即可，安装⽅式为法兰连接或螺纹连接，压⼒等级不低于管道压⼒等级，插⼊深度在管径的三分之⼀区域内，保护套管的形式应选⽤整体钻孔锥形保护套管。

当温度计保护套管的⾃然频率和激励频率之⽐接近1时，会产⽣共振损坏套管，故需要在规格书中给出最⼤流速，要求温度计⼚家根据流速进⾏振动强度的核算，以确保套管的安全性。

通常情况下，循环⽔管道都是埋地敷设，所以温度元件⼤多安装在井内，仪表的防护等级必须为 IP68，即便如此，很多国产仪表还是会因为浸泡导致测量不准确等问题，可适当延长管段接头长度，或将Pt100的延伸段延长，把温度元件的接线盒安装在仪表井外，⽤⾓钢保护。

循环⽔泵和冷却塔风机的电机及轴承测温⼀般都随设备成套提供，选⽤ Pt100 热电阻，泵上或风机旁安装接线盒，输出信号为RTD信号，采⽤多芯电缆将信号引⾄控制室。

⼤型的冷却塔风机减速机需要测量三维振动、油温4个参数，或者振动、油温、油位3个参数，多为成套设备配备的三参数组合探头或四参数组合探头，探头长度根据减速机内油位的⾼度确定。

在线分析仪表可靠性提高的措施浅谈发布时间：2021-06-08T08:24:15.437Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年5期作者：伍东明王成[导读] 随着经济的发展，我国的核电厂建设也越来越完善。

海南核电有限公司海南昌江 572733摘要：随着经济的发展，我国的核电厂建设也越来越完善。

核电厂安全仪表系统（SIS）通常存在危险与风险分析不全、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，亟须加强和规范核电厂行业安全仪表系统全生命周期管理。

关键词：在线分析仪表；可靠性提高；措施浅谈引言随着科学技术的不断进步，自动化仪表技术也在不断地提高，自动化仪表给核电厂企业带来了巨大便利，对核电厂厂生产的安全性与稳定性有着重要的影响。

然而自动化设备在运行过程中，经常会出现一系列故障，严重影响了核电厂厂生产的稳定，因此，加强自动化仪表的维护与管理势在必行，但自动化仪表的管理与维护是一项技术性较强的工作，需要技术人员具有较强的专业性，并且要采取科学的管理维护方法，才能使自动化仪表正常平稳运行。

1设置核电厂安全仪表的基本原则1.1安全性原则为确保核电厂装置的生产安全，安全仪表系统应具有和生产工艺过程相匹配的安全完整性等级（SIL），依据国际电工委员会标准IEC61508《电气/电子/可编程电子安全系统的功能安全》的规定，安全仪表系统的安全完整性等级自低到高分为SIL1、SIL2、SIL3、SIL4等4个不同的级别[1]。

核电厂行业安全仪表的安全完整性等级在SIL1~SIL3之间，SIL4级别主要用于核工业。

安全仪表系统等级差异体现在设计、制造、安装、调试、维护等方面的技术要求均不相同。

安全仪表系统的安全完整性等级越高，就代表该系统的安全系数越高，各类功能的失效概率越低。

1.2独立性原则在核电厂生产过程出现超限工况时，安全仪表系统能够不依附基本过程控制系统（BPCS），独立完成安全联锁、紧急停车等安全保护功能。

浅谈热工仪表选型及安装问题摘要：大型火力发电厂，在我国国民经济生产中仍然扮演着重要的角色，是不可或缺的能源支柱产业之一。

因此发电机组的可靠性就变得极为重要了，其中热工仪表的可靠性又是其中重要的一环，那么如何才能让热工仪表的可靠性得以提高呢？本文从电厂热工仪表的选型、配置、安装等角度阐述一些观点和经验做法，希望能给从事热工专业的人员提供一些帮助。

关键词：热工仪表、可靠性、选型、安装1、一般规定热工仪表种类繁多，在火力发电厂主要有测量物位、压力、流量、温度等几个方便，根据测量原理的不同又有多种不同的表现形式，如液位测量有导播雷达液位计、超声波液位计、磁感应式液位计，温度测量有热电阻、热电偶、双金属温度计等等，在此不在赘叙。

我们将结合现场实际经验及《电力建设施工技术规范》的要求进行说明。

《电力建设施工技术规范》的第四部分-热工仪表及控制装置给出了一般规定——“热工仪表及控制装置的安装应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠工作，避免受振动、高温、低温、灰尘、潮湿、腐蚀等的影响。

热工仪表及控制装置应安装整齐，安装地点应采光良好，便于操作、维护，不影响运行检修通道”。

2、就地式仪表的取源问题对于管道振动比较大的情况，如真空泵入口管道，发电机冷却水管道，这些管道在运行中振动都比较大或者说振频比较高，如果使用双金属温度计、就地压力表等，使用一段时间就会发现，温度表表盘变黑，甚至指针脱落无法继续使用。

要想规避这样的问题，建议选择测量与指示部分分离的方法，将传感器部分安装在测量管道上，而将显示仪表单独安装在平稳的仪表架上，通过专用的传感器导线连接。

显示仪表可以是指针式的也可以是数字式的，数字式的要考虑电池寿命问题。

另外，如果是振动管道上的压力开关，建议尽量改成压力变送器，由DCS系统来完成坎值的判断，这样既可以避免压力开关因振动定值偏移的问题还有利于压力趋势的分析，而且可以节约不少备件费用，否则一旦有问题热工专业就要重新校验仪表，增加工作量。

浅谈化学在线仪表在电厂中的作用摘要:电厂化学仪表是在生产中进行水汽品质监督、开展热力设备技术诊断、建立“专家系统”的主要技术手段。

电厂在线化学仪表作为机组热力系统水汽品质的眼睛，其测量的准确性和可靠性对于确保机组安全有重要作用。

关键词:化学仪表电厂测量1前言电厂机组容量在不断扩大，相关参数要求也越来越高，要保证电厂火电机组的正常、持续的运行，对水汽系统的化学监督质量也提出了更高的要求。

在线化学仪表是水汽系统化学监督的核心部分，有效的改善了传统人工取样测量所面临的各种干扰和困难，很好的改善了人工测量中存在的污染和测量间断的缺陷。

然而，电厂在线化学仪表在测量的过程中受到多方面因素的影响而产生误差，直接影响测量结果的准确性。

2化学仪表的重要性最近几年，高容量机组、直流炉不断增多，对水汽品质的要求越来越高，许多现役机组进行供热改造、低压省煤器改造，带来一定的汽水品质恶化。

汽水品质不良，会引起热力系统的结垢、腐蚀、积盐等问题，影响机组的安全性和经济性，甚至可导致锅炉大面积爆管、发电机烧毁等恶性事故。

化学在线仪表的准确可靠直接影响机组的水汽品质控制调整，提高化学仪表维护水平，加强化学在线仪表管理，对机组经济安全运行有着重要的意义。

3在线化学仪表及其组成在线化学仪表指的是应用在火力发电厂生产中起化学监督作用的在线工业流程式成分分析仪表。

在电力行业上，为了与电测仪表和热工仪表相区分而将其称作化学分析表，也叫做在线化学仪表在线化学监测装置的组成部分主要是以下几个:一是高温高压取样架:它的功能是一次冷却后所取的水汽样品，继而将样品送达监测取样装置中。

二是手工取样盘:它的作用是与手工取样比对分析，保证在线化学仪表的准确运转。

三是仪表盘:它位于在线仪表测量与分析部位。

四是样水温度和压力的控制保护系统:它的职责是二次冷却并稳定所取水样的温度与流量，确保仪表的测量条件。

五是计算机系统:它主要是用来进行数据的输出以及操控监控装置。

PRACTICE区域治理智慧水务管理平台在火电厂的应用国能朗新明环保科技有限公司南京分公司 钱陈虎摘要：目前火电厂水处理设施运行状况不佳，废污水随意排放，水资源浪费严重等现象依然存在，因此，迫切需要一个完善的火电厂水资源管理系统，通过标准化的数据采集、分析、汇总和处理而构建专家系统，对电厂水务系统进行远程监控和诊断，并对系统运行状况进行分析，提出运行维护建议和趋势判断，使水务系统运行维护依赖于大数据而不是个体经验，从而有效地调度全厂的用水分配，优化水处理设施运行参数和运行方式，确保火电厂水务系统高效稳定地运行。

关键词：智慧水务；大数据平台；建设应用中图分类号：TK223.5 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）51-0199-0001一、火电厂智慧水务平台的建设方案（一）数据库系统（1）功能模块。

在智慧水务平台建设的过程中，数据库属于核心内容之一。

它的主要功能为大数据平台系统对接，其在硬件层面属于数据服务器的集合群体，具有简单的架构特征。

在软件层面，数据仓库能够保存大规模数据，可以实现汇集、利用，能提高信息互动的质量。

（2）数据库选型处理阶段。

在数据库进行选型处理的过程中，需要从系统本身所具有的开放型、安全性角度进行分析，确保客户端能够支持对应的操作模式，简化基础实施流程，达到理想的兼容性效果。

从性能角度分析，应当选择对应的软件平台进行处理，使其能够和当前子系统实现对接，降低改造所需的成本。

（3）接口模式。

为了实现子系统的自动连接效果，需要针对各个模块的接口模式进行分析，并为后续的升级改造预留标准化接口空间。

必要情况下，应当加装直接读写的基础功能，并结合对应的模式进行短距离处理，包括OCI、ODBC等，确保安全性与可靠性符合基础需求[2]。

（4）数据处理工作。

在数据仓库处理相关信息的过程中，需要重视子系统的数据提取工作，并结合实际情况，开展相关处理流程。

由于子系统存在一定程度的差异，因此需要加强数据提取应用模板的精确程度，确保其能够符合子系统需求，避免建设或改造操作对其造成负面影响。

摘要教师批阅：在电厂的热工生产过程中，整个汽水通道中温度最高的是过热蒸汽温度，蒸汽温度过高或过低都将给安全生产带来不利的影响。

因此必须严格控制过热器的出口蒸汽温度，使它不超出规定的范围。

过热气温被控对象是一个多容环节，它的纯延迟时间和时间常数都比较大，根据过热气温被控对象的上述特点，目前电厂广泛采用串级过热气温调节系统进行气温调节。

本课程设计以300MW火电机组锅炉串级过热气温调节系统为研究对象，根据已知的参数对其进行设计，以达到准确控制过热气温目的。

本设计按照技术要求，对所设计控制系统的相关仪表进行了选型和组态，并利用MATLAB中的Simulink仿真工具对所设计的系统进行了仿真，以验证本系统设计的正确性。

关键词：过热汽温串级控制系统第一章绪论教师批阅：1.1过热汽温调节的任务过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一。

过热汽温过高或过低都会影响电厂的经济性和安全性。

因为过热蒸汽温度是锅炉汽水通道中温度最高的部分，过热器正常运行的温度一般接近于材料允许的最高温度。

如果过热蒸汽温度过高，则过热器、蒸汽管道容易损坏，也会使汽轮机内部引起过度的热膨胀，造成汽轮机的高压部分金属损坏;如果过热蒸汽温度过低，则会降低设备的热效率，一般汽温每降低5-10℃，热效率约降低1%，而且温度降低会使汽轮机轴向推力增大而造成推力轴承过载，汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，易引起叶片磨损。

所以，过热汽温调节的任务是在锅炉运行中，必须保持过热蒸汽温度稳定在规定值附近。

一般要求过热汽温与规定值的暂时偏差值不超过士10℃，长期偏差不超过士5℃。

1.2过热汽温对象模型的建立及其特性分析和设计自动控制系统的一个首要任务是建立系统的数学模型，因为不论要了解的是简单系统的特性还是复杂系统的特性，都必须掌握系统中各变量之间的相互动态关系。

尽管电厂过热汽温控制系统的动态特性复杂，具有多变量、非线性和分布复杂的特点，难以建立精确的数学模型，但是运用多种知识，建立能相对反映过热汽温控制系统动态性能的数学模型，还是对研究相应的自动控制方法大有益处。

水处理系统常用仪表在选型及设计中应注意的问题摘要：在现代化的净水厂中，每一个生产过程总是与相应的仪表及自控技术有关。

仪表能连续检测各工艺参数，根据这些参数的数据进行手动或自动控制，从而协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。

同时，由于检测仪表测定的数值与设定值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，从而保证水处理质量。

关键词：水处理系统自动化仪表流量监测选型应用在现代化的净水厂中，每一个生产过程总是与相应的仪表及自控技术有关。

仪表能连续检测各工艺参数，根据这些参数的数据进行手动或自动控制，从而协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，以便使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。

同时，由于检测仪表测定的数值与设定值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，从而保证水处理质量。

根据仪表检测的参数，能进一步自动调节和控制药剂投加量，保证水泵机组的合理运行，使管理更加科学化，达到经济运行的目的。

由于仪表具有连续检测、越限报警的功能，便于及时处理事故。

仪表还是实现计算机控制的前提条件。

所以在先进的水处理系统中，自动化仪表具有非常重要的作用，因此我们在仪表的选型和设计应用中，应该注意以下问题：1. 仪表选配的一般要求(1)精确度：是指在正常使用条件下，仪表测量结果的准确程度，误差越小，精确度越高。

生产过程物理检测仪表的精确度为±1%，水质分析仪表的精确度为±2%(测高浊水的浊度仪的精确度为±5%)。

2)响应时间：当对被测量进行测量时，仪表指示值总要经过一段时间才能显示出来，这段时间即为仪表的响应时间。

一只仪表能不能尽快反应出参数变化的情况，是很重要的指标。

对水质分析仪表要求的响应时间应不超过3min。

(3)输出信号：仪表的模拟输出应是4~20mA DC信号，负载能力不小于600Ω。

(4)仪表的防护等级应满足所在环境的要求，一般应不低于IP65，用于药剂投加系统的检测仪表要求能耐腐蚀。