离心风机的检修规程
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1 离心风机的检修规程
神华宁煤煤化工公司风机检修规程
1. 总则
本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。望有关技术员、检维修人员学习和执行。
1.1 工艺流程概述
一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。风机前后的阀门如图（一）所示。
1.2 设备结构简介
1.2.1 本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式 调节门调节风量。调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制
1.2.2 机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。
1.2.3 叶片为机翼型叶片。
1.2.4 风机的主轴与轴盘采用装配轴，
1.2.5 风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）
1.2.6 轴承为外球面内冷却 (型号22224CC/W33)
1.2.7 轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却
1.2.8 机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。
结构图见 图（二）
图（二）
1.3 机组技术性能
设计流量：112680 m3/h
出口压力：13895Pa
转速：1480r/min
轴功率：560Kw
入口温度：28℃
吸入温度下密度：1.06 Kg/m3
风机按日本三菱重工技术制造
1.4 设备备件明细
设备名称 设备型号 备品配件名称 规格(代号） 图号 材质 单机用量
一次风机 LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO 弹性联轴器 风机侧
φ95×175 8468 HT200 1
电机侧
φ120×175 1
球面滚子轴承 22224CC/W33 2
支撑轴承箱部 120 8468 1 2 止推轴承箱部 160 8468 1
主轴 45 1
弹簧垫圈（机壳与轴密封处） 12 65Mn 10
键（联轴器处） C25×140 45 1
右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组） 1
进风口组 1
机壳组 1
轴密封 2
轴封盖板 Q235A 2
挡油环 3
调节门 4500×1120 1
石墨绳 φ3 石墨 100m
绞制螺栓（机壳与轴盘连接处） M24×100 8.8级 4
进口膨胀节 1
出口膨胀节 1
2. 设备完好标准
2.1 零、部件完整齐全、准确
2.1.1 风机主体零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺栓；螺母齐全紧固，螺纹外露2-3相。（外漏涂润滑脂保护）
2.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。
2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。
2.1.6 各部分润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，不堵不漏；油窗等齐全好用。
2.1.7 基础、底座及地脚螺栓牢固。
2.2 设备运行性能
2.2.1 润滑良好，油路畅通，实行“五定”、 “三级过滤”。
2.2. 2 运行压力、流量平稳，温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能达到铭牌出力。
2.3 技术资料
2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2 有使用说明书。
2.3.3 操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括；
a.产品合格证或质量证明书；
b.设备履历卡片；
c.运转时间记录和累计运转时间记录；
d.历次检修及验收记录。
2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏
2.4.1 风机机体、机座及附属管件油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2 机体清洁光亮，外表无灰尘、油垢，轴见光、设备见本色。
2.4.3 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.4 进出口电动闸板阀、烟道法兰、风机本体等处接合面、循环冷却水管线各接头处均达 3 到无泄漏标准。
3. 设备维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按一次风机的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。严格执行巡回检查和交接班制。
3.1.2 保证润滑油品质、油位符合要求，坚持“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）“三过滤”（大油桶到储油箱过滤、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）。
3.1.3 随时检查风机在运转中有无异常声音和异常振动，滚动轴承温度不超过75℃。
3.1.4 检查冷却系统是否畅通有效。
3.1.6 检查安全防护罩，停车联锁装置等设施是否良好有效。
3.1.7 检查轴封和密封点有无泄漏，保证设备整洁，做到文明生产。
3.2 定期检查 见表（三）
检查项目 周期 检查内容 判断标准
仪器 手感 仪器 手感
支撑轴承 3-15天 每班 轴承温度 ≤75℃ 无明显烫手现象
轴承的震动 ≤4.6mm/s 轴承外壳手感平稳
止推轴承 3-15天 每班 轴承温度 ≤75℃ 无明显烫手现象
轴承的震动 ≤4.6mm/s 轴承外壳手感平稳
轴承 三个月 轴承与轴承座配合及磨损情况 配合完好，无明显磨损情况
密封点 半年 密封是否完好，泄漏是否在规定范围内
轴承下座与机座 一个月 有无裂纹等缺陷
地脚螺栓 15天 地脚螺栓是否松动
表（三）
3.3 常见故障及处理方法 见表（四）
现象 原因 处理方法
风量风压不足 电机缺相，转速低 检查电路
风机密封不良造成泄漏 更换密封圈
管道阻塞或系统阻力大 清除机内及管道内杂物或消除系统内不正常阻力
电机反转 检查线路
进口门或出口门开度不够 检查进出口门开度
出口管道破裂或其管法兰不严 补焊裂缝或更换法兰垫片
震动 叶轮失去平衡 清理叶轮，更换或修复叶轮，并重新做平衡
联轴器同轴度误差大，或连接柱销或弹性圈破环 校正联轴器同轴度或更换连接柱销和弹性圈
地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓
轴承磨损间隙过大 更换轴承
进口阀门开的过小，产生喘振 调节出口阀开启度
风机在喘振区运行 调整负荷
叶轮严重磨损或腐蚀 更换叶轮
机壳与支架，轴承箱或轴承座等连接螺栓松动 紧固各连接部分螺栓
叶轮轴盘孔与轴配合松动 修换、紧固叶轮与轴的配合 4 机壳或进风口与叶轮摩擦 调整机壳或进风口叶轮的间隙
叶轮变形或主轴弯曲，使转子产生不平衡 修复叶轮或主轴
轴承温升过高 润滑油内有杂质或变质 清洗油箱，更换润滑油
转子不平衡增大轴承负荷 修复和更换已损件重做动静平衡试验
冷却水过少或中断 排除故障，保证冷却水量
