化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
（5）退出冲击钻，摁平洞口处多余锚固剂。
（6）养护：养护1小时，养护期不准摇动金属杆。
4、脚手架施工工艺及技术方案在脚手架搭设前，先对施工人员进行安全知识和操作规程学习，并进行书面技术交底，严禁野蛮施工。
（1）搭设前检查地面基层的密实度，并作平整处事。
（2）脚手架立柱间距为1.5m,步架高低于1.8m,向上每步1.7m、宽1.0m,脚手架承载力大于2.7kn/m2,增设落地杆一道.（3）剪力撑必须在每个大角和沿长度方向留20m中间设置一道,自下而上连续设置,与地面交界处面45度夹角,接头全部错开.（4）立柱与大横杆接头必须相互错开.（5）井架口、料洞口、脚手架增加竖向斜杆。
（6）脚手架拆除前报请业主、监理单位等有关人员同意后方可拆除，拆除脚手架时，用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，脚手架拆除时，严禁向下抛掷。
拆除期间看管人员不得离岗。
5、重点难点工艺技术保障措施石材幕墙的防腐蚀措施石材防护技术是指利用现代科学技术方法对石材进行处理,避免由于石材本身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的污染和破坏.石材在加工时严禁采用溶剂型化学清洗剂清洗石材,应采用机械研磨高压水冲洗表面,以防止化学清洗剂留在石材微孔中.石材防护主要是指石材的防水，因为在工程中，无论是恶劣的气候，环境的污染，还是人为对石材建筑的损害，其都是表现在水对建筑的侵蚀。
但水不是唯一引起不良后果的物质，从另一个角度来说，水只是有害物质的载体，有害物质通过石材的微毛细管作用将水吸进入石材毛孔中，当水渐渐蒸发后，有害物质却残留在石材中，这种损害比水本身对建筑的损害还要大，具体表现在如下几方面。
石材吸水后产生的冰冻破坏，降低了材料的隔热能力，而使微生物附生。
由于溶于水中的有害物质，产生盐结晶病害及盐水解病害等，使石材胶结料发生化学转变形而形成可溶性盐，损害了石材的石质。
有害物质通过水和毛细管作用而进入石材毛细孔中，当水渐渐蒸发后，有害物质却残留在石材中。
6、材料实验检测及有关测试根据本工程的实际情况，在工程组织过程中需进行的一些实验、检测情况如下。
（1）幕墙的三项性能实验幕墙三项性能实验须在业主及政府认可的测试机构进行。
我公司提供的测试机构及地点仅供业主方参考，最后需业主确定。
1）试验机构及地点我公司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请设计单位和业主确定批准。
2）时间在幕墙的设计图纸已通过专家评审，全部图纸（立面分格图纸及剖面图纸）及计算书通过幕墙顾问单位认可后，幕墙产品加工之前。
3）幕墙的三项性能实验的组织程序A、向幕墙性能检测中心提供一套设计院认可的图纸及计算书，以便检测中心出具检测方案。
B、检测中心一般在一周内会出具检测方案，方案中规定检测部位、检测样品的大小、分格尺寸、检测步骤、风压等技术参数等内容。
C、组织检测样品的加工，组装同时确定安装开始时间。
D、样件的安装经检验人员检查样品符合幕墙施工图后，可开始检测。
E、幕墙检测时应请业主、设计单位、监理人员到现场看实验情况。
F、从幕墙检测样品的安装开始到检测结束一般不超过7天时间，幕墙试验检测需1天时间。
G、检测结束后1周内幕墙检测中心会出具针对本工程的两份正本的三性实验报告。
4）试验资料及样板A、我公司在深化设计当中，也同时绘制试验样板制造装配图，并进行结构计算，装配图及计算书报请设计单位和业主批准。
批准后，我公司将在20天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点。
B、试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。
样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。
C、在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。
试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。
业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。
D、幕墙施工前及施工中，材料加工检测，其检测机构为国家级检测机构进行，并出具实验报告，实验标准按国家相关标准。
E、幕墙的耐火性我们根据工程的实际防火情况做成样件到相关的消防部门进行检测，并出具实验报告。
F、幕墙的防雷性能在现场施工中进行检测，并出具实验报告。
（2）结构胶及耐候胶的相溶性及粘着性能实验。
1）时间：待密封胶及与其相接触的材料得到业主及设计师确认后即可进行相溶性及粘着性检测。
2）取样：取样人员一般由监理及幕墙施工单位组成，到幕墙加工厂或供应商的库房抽取检测样品。
3）送样：取样结束后，按检测单位的要求进行必要的加工后直接送达检测单位。
4）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需29天时间。
在进行结构粘接作业时，必须严格按结构用意何在供应商的建议进行必要的品质控制测试，即蝴蝶测试，拉断时间测试及割胶测试，并认真填写相应的质量记录。
（3）钢材物理性能检测1）时机：首批钢材到厂后，便可进行此项检测组织工作。
2）取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到加工厂取样，样品一般为1m长钢材3支。
3）送样：取样结束后一般直接送达检测单位。
4）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需7天时间。
（4）型材物理性能检测1）时机：首批型材到厂后，便可进行此项检测组织工作。
2）取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到工厂取样，样品一般为1m长主框料3支。
3）送样：取样结束后一般直接送达检测单位。
4）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需7天时间。
(5)玻璃的性能测试1)时机：在玻璃加工前25天内，便可进行此项检测组织工作。
2)取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到工厂取样，样品一般为1mX1m玻璃板块。
3)检测内容：玻璃粘结强度实验；玻璃力学热工性能实验；玻璃与扣件强度实验；玻璃胶抗老化实验。
4)送样：取样结束后一般直接送达检测单位。
5)检测周期：从样品送达到出具测试报告约需7天时间。
(6)石材的物理性能检测1)时机：首批石材板在指定加工厂加工成形后。
2)取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到石材加工厂取样。
3)送样：取样后一般由上述人员直接送达检测单位。
4)检测周期：从样件送达到获取报告一般需10天时间。
5)检测项目：检测项目一般包括石材的硬度、剪切强度、弯曲强度、吸水率等。
(7)石材的放射性检测根据监理或业主要求进行。
（8）锚固件的拉拨强度实验1）时机：每批锚固件加工完成后，运抵现场时。
2）取样：由现场监理人员随机取样一般选取三个埋件。
3）送样：由幕墙施工单位人员陪同监理共同送样至检测单位。
4）检测周期：从样件送达到获取报告一般为7天时间。
（9）避协接地电阻的测试1）时间：避雷节点全部或局部施工完成。
经幕墙施工单位自测合格后报请监理、总包单位复测时。
2）参加人员：工程监理、幕墙施工单位人员。
3）证明材料内容：幕墙施工单位的自硷记录，《工程报验单》上监理单位的确认。
（10）膨胀螺栓或化学螺栓的拉拔力检测1）时间：此类螺栓正式在施工中使用之前。
2）地点：施工现场。
3）检测单位：市建筑材料检测中心。
4）参加人员：检测人员、工程监理、幕墙施工单位人员。
5）检测周期：从现场检测到获取报告一般需3-5天时间。
（11）单元板块安装后的现场淋水测试1）时间：首次测试应单元板块安装完两层后，进行其余测试按10%比例定期抽样测试。
2）参加人员：幕墙施工单位、监理单位及业主人员等。
3）测试报告由监理、业主、幕墙施工单位确认。
