产品设计开发管理程序

产品设计与开发控制程序1.目的对产品的设计开发全过程进行有效控制，确保设计输出能满足合同或顾客及其它国家标准要求。

2、范围适用于本公司新产品开发设计、改型产品设计全过程的质量控制。

3、职责3.1技术中心:负责新产品开发中的产品设计、工艺文件、产品鉴定等技术工作，满足合同及客户要求。

3.2营销中心：根据市场动态，行业的激励，策划开发新产品的提议，并填写《新产品调研报告》及老产品的技术改进报告，负责提供新车或改型产品订货合同，并负责与顾客进行有关产品技术要求方面的沟通协调工作。

3.3质保部、供应部配合上述有关工作。

4、定义4.1新产品：包括以下几方面：4.1.1公司《产品目录》未列出的产品；4.1.2与公司现有的类似定型产品相比，在结构、性能、功能、外观、材料等任一或几方面，有重大突破或改进的产品。

4.2改型产品：对公司现有的定型产品，在结构、性能、外观、材料等方面有局部改进，包括：4.2.1对现有产品的缺陷或不足改进后的产品；4.2.2在现有产品基础上增加或减少某些局部功能的产品; 4.2.3依顾客特殊要求对现有产品进行局部修改后的产品；4.2.4依其他要求对现有产品进行局部修改后的产品。

5、工作程序5.1市场调查分析和开发策划：由营销中心提供《新产品调研报告》到总经办、技术中心。

5.2设计和开发准备5.2.1产品初步设计方案提交：技术中心以订货合同、《新产品调研报告》，或针对现有产品在质量、性能工艺、成本、包装及交付使用等各方面存在的缺陷及不足等为依据，提交新产品开发或产品改型初步设计方案，方案设计主要包括以下内容：5.2.1.1设计依据、产品用途及使用范围；5.2.1.2主要技术参数、性能指标及国内外同类产品水平分析对比；5.2.1.3总体布局、主要结构、原理概述；521.4标准化、通用化、系列化、寿命与成本分析；521.5研究试验大纲及试验报告内容等。

5.2.2产品初步设计方案初步评审：主管副总组织有关职能部门，针对新产品开发或改型产品设计方案进行初步评审，并填写《设计评审表》；5.2.3产品初步设计方案决策评审5.2.3.1根据初步评审结果，由技术中心依据初步设计方案填写《新产品/改型产品设计申请表》，交公司总经理批准；1.1.22公司总经理召集相关人员组成项目评审小组，对《新产品/改型产品设计申请表》进行综合性的决策评审并填写《设计评审表》。

产品设计开发管理程序1.项目立项阶段：-指定项目经理和项目团队，明确项目目标和可行性分析。

-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。

-制定详细的项目计划和任务分配。

2.需求分析和设计阶段：-进行市场调研，收集客户需求和竞争产品信息。

-行业分析和技术评估，确定技术方案和设计要求。

-制定产品需求规格书和设计文档，明确产品功能和界面设计。

-进行用户体验测试和原型设计，获取反馈并进行修改。

3.原材料采购和生产准备阶段：-确定所需原材料清单和供应商选择标准。

-管理供应商采购流程，确保按时采购所需材料。

-安排生产设备和生产线的准备工作，包括维护和检修。

4.生产和开发阶段：-按照设计规格进行产品制造和开发。

-定期进行质量检验和工艺控制，确保产品符合标准。

-与供应商和生产团队保持沟通，及时解决生产中的问题。

-监督项目进度和成本，及时调整计划以满足客户需求。

5.测试和验收阶段：-进行产品功能测试和性能测试，确保产品质量合格。

-进行客户验收，获取客户反馈并进行修改。

-确保产品符合相关法律法规和标准要求。

6.市场推广和销售阶段：-开展产品市场推广活动，提高产品知名度。

-制定销售计划和渠道策略，确保产品销量。

-收集用户反馈和市场信息，根据需求进行产品改进。

7.项目收尾和总结阶段：-撤离项目团队和资源，进行项目成本核算和资产清算。

-进行项目总结报告和绩效评估，总结经验教训。

-存档项目文档和设计文件，备份相关数据。

产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量，确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。

同时，它还能够帮助公司更好地控制成本，并减少项目风险。

因此，对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说，实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。

产品开发的流程及管理制度一、需求分析阶段：1.定义产品目标：明确产品的定位、目标用户群及解决的问题。

2.竞争分析：研究市场上已有产品并分析其特点、优缺点。

3.用户调研：通过问卷调研、用户访谈等方法了解用户需求，确定产品功能和特性。

4.需求分析：根据用户调研结果，将用户需求转化为产品功能需求和非功能需求。

二、概念设计阶段：1.制定产品概念：形成产品的整体框架和核心功能，并输出产品概念文档。

2.市场调研：分析目标市场的竞争环境和用户需求，确定产品定位和差异化策略。

3.制定产品规划：明确产品的功能、技术要求、开发周期、预算及运营计划。

4.制定产品设计原则：确定产品的设计原则和风格。

三、详细设计阶段：1.创意设计：采用创意设计方法，设计产品的外观、交互界面等。

2.技术设计：根据产品功能需求，确定产品的技术架构，选择合适的技术工具和平台。

3.数据库设计：根据产品需求，设计数据库结构和数据模型。

4.系统API设计：设计系统的公共接口和数据传输格式。

四、开发阶段：1.编码开发：根据详细设计阶段的结果，进行程序编码开发。

2.单元测试：对开发的每个模块进行单元测试，确保功能正常。

3.集成测试：将各个模块进行集成测试，确保系统整体运行稳定。

4.测试修复：对测试中发现的问题进行修复和优化。

五、上线发布阶段：1.系统测试：对整个系统进行全面测试，确保产品符合用户需求和技术要求。

2.上线准备：准备系统上线所需的资源，包括服务器、数据库、域名等。

3.发布上线：将经过测试的系统部署到正式服务器上，对外发布。

4.运维支持：对系统进行后续的监控、维护和升级。

一、项目管理：1.制定项目计划：明确项目的目标、范围、时间和资源等要求。

2.分工与协作：明确各个团队成员的职责和任务，建立良好的沟通协作机制。

3.进度管理：对项目的进度进行有效控制，及时发现和解决问题。

4.风险管理：识别和评估项目可能面临的风险，并制定相应的应对措施。

二、质量管理：1.制定开发标准：明确编码规范、文档格式、测试方法等标准。

产品设计与开发控制程序（一）引言：产品设计与开发控制程序是一个关键的环节，它涉及到设计团队、工程师和项目经理等多个角色的合作。

本文将从需求分析、项目规划、设计、开发和测试等五个大点来详细探讨产品设计与开发控制程序。

正文：一、需求分析1.收集客户需求：与客户沟通，了解他们对产品的期望和需求。

2.定义产品需求：在收集到的需求基础上，将其转化为具体的需求文档并进行验证。

3.优化需求：对需求进行评估和优化，确保其可行性和实现性。

4.需求追踪：建立需求追踪系统，确保设计和开发过程中需求的一致性和满足性。

5.需求变更管理：及时处理和管理需求的变更，避免对项目进度和成本造成不必要的影响。

二、项目规划1.制定项目计划：制定详细的项目计划，包括时间、资源和任务的分配等。

2.项目分工：明确各个团队成员的角色和责任，确保协同合作。

3.风险管理：对项目可能面临的风险进行评估和管理，制定应对策略。

4.进度管理：跟踪项目进度，及时调整计划，确保按时完成项目。

5.沟通与协作：建立良好的沟通机制和团队协作环境，确保信息的畅通和协同工作的效率。

三、设计1.初步设计：根据需求，进行初步的产品设计和方案确定。

2.详细设计：在初步设计的基础上，进行更加详细的产品设计，包括技术选型和系统架构等。

3.界面设计：进行产品界面的设计，保证用户友好性和易用性。

4.功能设计：设计产品的各项功能和模块，确保满足用户需求。

5.性能设计：对产品的性能进行评估和优化，确保产品的高效运行和稳定性。

四、开发1.编码和编程：根据设计，进行产品的编码和编程工作。

2.测试：对编码完成的产品进行测试，包括单元测试、集成测试和系统测试等。

3.Bug修复：在测试过程中发现的问题进行修复，确保产品的质量和稳定性。

4.版本控制：使用版本控制软件管理产品的代码和文档，确保版本的一致性和可追溯性。

5.持续集成：建立持续集成环境，实现开发、构建、测试和发布的自动化流程。

五、测试1.测试计划：制定详细的测试计划，包括测试范围、测试目标和测试方法等。

引言概述：产品设计开发控制程序是指为了确保产品设计和开发过程的有效性、一致性和可控性而制定的一系列规定和程序。

通过有效的控制程序，可以保证产品的质量、成本和交付时间等关键指标得以实现。

本文将从需求分析、设计开发、测试验证、风险管理和质量控制五个方面，详细阐述产品设计开发控制程序的内容和要求。

正文内容：一、需求分析1.定义产品需求：分析市场需求、用户需求和技术能力，确定产品的基本功能和特性。

2.评估需求可行性：评估技术可行性、市场可行性和商业可行性，确保产品需求的实施能够满足市场和用户的需求。

3.编制需求规格说明书：明确产品需求的详细描述，包括功能、性能、界面、数据处理和安全性等方面的要求。

二、设计开发1.制定设计开发计划：根据产品需求和时间表，合理安排设计开发过程的各个阶段和任务，确保项目的进度和质量可控。

2.进行设计和原型开发：根据需求规格说明书，进行产品的整体结构设计和技术方案选择，并开展原型开发和验证工作。

3.指导设计开发过程：制定设计开发相关的工作指导文件，明确设计开发过程中的责任和任务，监督和管理设计开发人员的工作。

4.进行设计评审：定期组织设计评审会议，对产品设计方案和原型进行评审，及时发现和解决设计上的问题和风险。

三、测试验证1.制定测试策略和计划：根据产品需求和设计方案，制定测试策略和计划，明确测试阶段、测试方法和测试用例的选择。

2.执行测试活动：执行各类测试，包括单元测试、集成测试、系统测试和验收测试，确保产品的功能、性能和质量达到预期目标。

3.编制测试报告：在每个测试阶段结束后，编制相应的测试报告，包括测试结果、问题发现和解决情况等，为产品优化提供参考。

4.进行反复测试与验证：不断重复测试过程，直至产品质量和稳定性满足设计要求，并与设计人员、用户进行充分的沟通和验证。

四、风险管理1.风险识别和评估：在产品设计和开发过程中，识别和分析可能存在的风险，评估其潜在影响和可能性。

2.制定风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括预防控制和事后救援措施。

16949设计开发管制程序1.引言1.1 概述设计开发管制程序是制造企业实施ISO/TS 16949质量管理体系的重要组成部分。

它涵盖了从产品设计、开发到投产的整个过程，确保产品的质量符合相关标准和客户的要求。

设计开发管制程序的目的是使企业能够有效地管理设计开发过程，确保产品的可靠性、安全性和性能。

它不仅仅是对产品进行控制，还包括对设计和开发流程进行规划、管理和监控，以确保高质量的产品能够按时交付客户。

设计开发管制程序的重要性体现在以下几个方面。

首先，它可以帮助企业提前识别和解决潜在的设计和开发问题，从而减少产品在市场上出现的质量问题和持续性故障的风险。

其次，它可以提高产品的可靠性和稳定性，降低产品的故障率和维修成本。

同时，它还可以提高企业的竞争力，增加客户的信任度和满意度。

在满足客户需求和要求的同时，设计开发管制程序还可以帮助企业提高产品的创新能力和技术水平，促进企业的可持续发展。

而在16949设计开发管制程序的实施中，有一些基本原则需要遵循。

首先，需要建立一个完善的设计开发团队，由专业的设计和开发人员组成。

团队成员需要具备相关的技术和知识，并善于沟通和协作。

其次，需要明确设计和开发的目标和要求，并进行详细的计划和排期。

同时，还需要对设计和开发过程进行监控和评估，及时发现和解决问题。

最后，需要进行持续的改进和学习，以提高设计和开发的效率和质量，不断满足客户的需求和要求。

综上所述，设计开发管制程序对于制造企业来说至关重要。

它可以帮助企业降低产品质量风险，提高产品可靠性和稳定性，增加客户的满意度，提高企业的竞争力。

在实施16949设计开发管制程序时，需要遵循一些基本原则，建立一个专业的设计开发团队，并进行详细的计划和监控。

通过持续改进和学习，企业可以不断提高设计和开发的效率和质量，实现可持续发展。

1.2文章结构文章结构：本文将从以下几个方面进行阐述：引言、正文和结论。

引言部分主要对本文的内容进行概述和目的的阐述。

1目的为了使新产品开发的管理工作职责清晰、目标明确、协调有序、高效运作，确保开发产品项目顺利完成，特拟定本程序。

2适用范围适用于本公司所有新产品开发及产品改进的控制。

3名词释义3.1新产品：公司以前从未生产过的产品。

3.2产品改进：采用新的工艺或原材料替换，使原有产品的结构、功能等发生变化；或者原有产品在新领域中的应用，使原有产品标准发生变化。

3.3试产：为了确认各项生产文件、产品编排、测试编排、器具等项目的适用性，生产线量产的能力及生产良率，并测试与确认主要零部件供货商的产能，而对新产品进行的小批量生产。

3.4PDT(Product Development Team)，即产品开发团队。

它是指一个重量级的跨职能部门团队，它于概念阶段开始时正式组建，从概念阶段一直到发布阶段执行所有流程。

PDT团队在PDT 经理的带领下，以一种跨职能部门的方式工作，各成员在所有的产品决策中，代表本职能部门做出决策。

1、PDT经理：一般为来自技术部人员或销售人员。

2、PDT核心组：技术、销售、采购、生产、质检、技术支援(包括OEM、ODM)、项目操作员。

4.3采购部1、负责新产品开发需要新材料及器具的购入，收集新材料规格书和有关材料认证资料。

2、负责新产品模具外发加工或零部件的购入工作。

3、负责新产品配套供应商体系的建立。

4.4质检部负责对新产品开发过程中所需的质量计划、测试流程、产品及来料检验指引等文件的编制，并实施检验、测量和试验工作。

4.5生产部(PMC)1、PMC(Product Material Control)，即生产及物料控制。

2、负责新产品开发过程中的小批量试产的计划工作。

4.6生产部(工艺组)1、负责产品工艺方案的编制与评审，工艺流程的编制，工装夹具的设计制作等。

2、监督和优化生产工艺，作出预防及改善措施。

4.7生产部(生产组)负责新产品试产，在试产过程中，提出操作中存在的困难及工艺是否适应现有生产模式、执行改进工艺措施。