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中国科技期刊数据库 工业C2015年50期 93加热炉区挡板设计荀 敬中冶华天南京工程技术有限公司，江苏 南京 210019河海大学在读工程硕士，江苏 南京 210019摘要：本文分析了加热炉区常见的几种挡板的特点、使用场合及设计要点，对炉区挡板的设计和使用具有很大的指导意义。
关键词：炉内缓冲挡板；固定挡板；中间挡板；升降挡板 中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)50-0093-021 导言钢铁工业是工业领域的基础产业，轧钢生产是钢铁工业生产过程中的重要环节，而加热炉是轧钢生产中的源头。
加热炉在整个轧钢生产中消耗原料最多，其整个工艺、设备的节能降耗问题都是整个轧钢生产线设计中的首选问题。
随着加热炉生产工艺的不断完善和优化以及加热炉生产设备的不断发展，深入研究加热炉生产设备的优化问题至关重要，对轧钢生产过程中节能降耗，提高产品质量和产量，都有着十分重要的现实意义。
2 挡板概述根据挡板功能的不同，加热炉区的挡板大致分为如下几种：2.1 炉内缓冲挡板如图1，是一种缓冲挡板，主要用于侧进侧出的中小棒线材加热炉，一般位于炉内进料悬臂辊道中心线上，装料门对侧。
其作用是防止进料悬臂辊道定位失败时钢坯失控冲撞炉墙，损坏炉衬耐火材料。
当辊道定位失败时，钢坯冲撞炉内缓冲挡板。
钢坯通过撞击缓冲挡板消除惯性，再由弹性缓冲件对挡板进行复位。
炉内缓冲挡板由水冷挡板及水冷杆1、弹性缓冲件2和安装底座3等组成，固定于炉外混凝土基础上。
这里的弹性缓冲件对中小坯料来说一般用弹簧，当采用大型坯侧进侧出料时，要用成品缓冲器。
图1 炉内缓冲挡板图2橡胶缓冲固定挡板2.2 固定挡板辊道末端多采用固定挡板定位，其作用是防止辊道正常运转或反转时，坯料由于惯性原因冲出辊道。
如图2，是一种固定挡板,由挡板1、弹性橡胶2及底座3等组成。
此种挡板一般用在辊道运行方向的反向，鉴于辊道反转误操作的次数不多，故其使用频率不高。
2#焦炉炉顶上升管操作平台加装挡板施工方案审批表公司领导：年月日安环部：年月日生产部：年月日设备部：年月日消防部门：年月日炼焦车间：年月日炼焦车间年月日2#焦炉炉顶上升管操作平台加装挡板施工方案2#焦炉炉顶上升管站向平台部分挡板缺失，为了防止工器具坠落伤人，同时为了清扫工作安全顺利完成，制定此方案：一、施工人员组织机构：施工总负责人：*现场指挥负责人：*安全监护负责人：*施工作业负责人：*作业人员：维修工段二、作业地点及作业方式：作业地点：2#上升管站向平台作业方式：电焊三、作业风险辨识：四、安全注意事项及动火前确认要求：1、作业点下方管道铺设石棉布，防止电焊火花飞溅引起下方管道着火。
2、作业点下方安排专人监护，作业点下方禁止人员经过，防止火花飞溅烫伤作业点下方人员。
3、现场已完成作业风险辨识和分析，相关作业人员学习作业程序、风险辨识及安全注意事项。
负责人：***4、焊接作业人员必须穿戴好劳动防护用品。
负责人：***5、提前将施工器具准备到作业现场：2台灭火器、石棉布、电焊机及施工工器具等。
负责人：***6、确认隔层防火花飞溅措施有效可靠。
负责人：***7、落实各项动火安全措施，确认现场具备安全动火的条件，并严格按照特殊作业审批程序办理动火审批程序。
负责人：***五、焊接作业具体步骤：1、对站向平台表面进行清理，确认作业周围情况。
负责人：***2、检测动火点及周围CO浓度；CO<24PPM方可动火。
负责人：***3、安排维修人员开始站向平台挡板焊接作业。
负责人：***4、焊接作业过程中必须有专人进行监护，发现异常立即停止检修作业。
负责人：***5、确认焊接完好，施工结束，清理现场。
负责人：***六、应急处置措施：1、如发生着火时应立即停止作业，疏散无关人员，用灭火器将火扑灭或控制初始火源；如火情无法得到有效控制，应立即汇报调度室并拨打火警报警电话—119，疏散所有人员至安全区域，立即启动车间级火灾爆炸应急预案同时做好公司级应急处置的响应准备。
加热炉安全使用技术要求前言本标准的第7.5条、第7.8条、第8.2.10条、第9.2.2条、第9.6.2条为推荐性的，其余为强制性的。
本标准是对SY0031-95《石油工业用加热炉安全规程》的修订。
为满足石油工业用加热炉安全的需要，结合国内多年实践经验，对SY0031-95的内容、格式等进行了补充和修订，使其更具有先进性、适用性、指导性及协调性。
其主要修订内容如下：a）增加了“前言”、“范围”、安全附件的“一般要求”、“燃烧系统安全设施”等。
b）将“引用标准”单列为第2章“规范性引用文件”。
c）对SY0031-95的内容进行了修订：——5.1.1中增加了对加热炉设计人员的从业资格要求；——5.2.1和5.3.1中对加热炉的制造和安装单位资质等级的要求做了相应调整；——在5.1.5和5.2.3中增加了“燃烧器等主要配件型式及参数”的内容；——6.2对直接受辐射热的主要受压元件用钢板材料做了修订；——6.4中对管式加热炉安全保障措施的要求、对烟囱挡板设置的要求、对管式加热炉灭火管的设置要求以及立式圆筒管式加热炉底部支柱的防火要求；——增加了8.4.1对有延迟裂纹倾向材料的无损检测要求；——8.4.2中增加了常压水套炉壳体对接接头的无损检测要求；——表2中增加了对常压火筒、常压壳体的试验压力内容；——增加了9.3.3、9.4.6对压力表、液面计等的定期检验要求；——增加了9.5.1对加热炉介质进出口、对流段传热面尾部、管式加热炉炉膛和燃料进燃烧器处装设测温仪表的规定等。
d）由于相关标准的更新，本标准对加热炉的设计、制造、安装、检验、修理和改造的内容进行了相应补充和修订。
e）取消了SY0031-95的第10章“报废”、附录A“安全阀泄放面积的计算”、附录B“本规程的用词说明”。
本标准由油气及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。
本标准由大庆油田工程设计技术开发有限公司负责解释。
本标准起草单位：大庆油田工程设计技术开发有限公司（原大庆油田建设设计研究院）。
行业资料：________ 加热炉岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页加热炉岗位操作规程一、点火准备1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否完好，阀门应呈关闭状态。
2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。
3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。
4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。
5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后10分钟可停止给汽，尽快点火。
6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。
二、点火1、班长通知点火，点火时必须两人操作。
2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。
（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人）3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。
（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火）三、升温1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。
2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。
（主要以炉膛温度为准）3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。
4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。
四、正常调节与管理第 2 页共 7 页1、正常调节①根据生产的需要增减火嘴的开度，沪膛温差小于30℃/h。
②经常检查炉内含油情况。
③对各种影响炉温的因素及时进行调节。
2、影响因素①联系净化检查燃料气压力，放水、放油。
②含油时，燃烧不完全，烟筒冒黑烟，炉膛温度上升。
③含水时，火嘴易熄火，火焰易缩火。
④仪表失灵，控制失灵，热电偶失灵。
3、对火焰的要求①多火嘴、短火焰、齐火苗、燃烧完全。
②火苗呈天蓝色，强劲有力。
③火苗不扫炉管，不扑炉墙，炉膛明亮，呈负压状态。
4、火焰调节方法：①火苗长，调可燃气源。
LINDE IMPIANTI ITALIA S.P.A.- Roma加热炉操作和维护手册CHARGE HEATER 109F-101中国青岛目录1.前言2.简述2.1简介2.2辐射室2.3对流室2.4燃烧空气风机（和109F-102共同使用）2.5烟气风机（和109F-102共同使用）2.6烟气-空气预热器（和109F-102共同使用）2.7蒸汽-空气预热器（和109F-102共同使用）2.8燃烧器2.9衬里3.试车预备3.1简述3.2清洗3.2.1管道清洗3.2.2用空气吹扫3.3风机运行试验3.4紧密试验（建议）3.5加热炉系统的检查3.6最后检查3.6.1内部检查3.6.2外部检查4.试车4.1加热炉开车准备4.2燃烧器点火的一般叙述4.3耐火衬里的烘干5.正常操作5.1正常开车5.2加热炉的操作5.2.1加热炉热效率5.2.1.1过剩空气5.2.1.2炉膛压力控制5.2.2燃烧器操作5.2.3加热炉检测5.3操作问题5.3.1火焰扑炉管5.3.2燃烧以后5.3.3炉管失效5.3.4长明灯灭火5.3.5风机震动或噪音过大6.停车程序6.1一般叙述6.1.1计划停车6.1.2非计划停车6.2长时间停车措施7.烧焦8.维护8.1观察8.2机械检查8.3仪表8.4工艺炉管8.5耐火衬里8.6燃烧器8.7风机8.8结构8.9外观8.10 管线支撑8.11 烟囱和烟道-------------------------------------------------------------------------- 9.安全注意事项9.1开车前的安全事项9.2正常操作期间安全事项9.3紧急停车的安全事项10.参考目录这些操作指导书仅仅是过程设计、必要的操作和开车程序的概要。
这些指导书在加热炉必须遵守的操作中所有的预防和指导的规则，在一定理解上不能完全的包括。
进一步来说，Linde Impianti Italia 公司陈述的仅是整个工厂的一部分，那些工厂适合的功能。
加热炉烟道挡板电液执行机构操作法1.1主要特性1.1.1 控制精度高a. 电气主控部分选用智能数字显示调节器，该调节器应用当代微机技术，采用开关电源和SMT表面贴装元器件及相应的生产工艺，使得仪表具有功能强，性能可靠。
并匹配有程序监视器（watch）和电源监视电路保证仪器正常运行。
因此操作方便，调控准确，并有多项设定功能。
b.液压控制主要元件——方向阀，选用当今国际比较先进得德国力士乐技术的电磁换向阀，控制精度可达1%。
1.1.2 锁定功能a. 当外给信号消失时，可自动锁定在事先设定的阀门位置。
b.当动力失电时，油路自锁功能能锁定在原来的阀位。
1.1.3 两种操作功能a. 4—20mA电气自动操作功能。
b.液压手动操作功能。
1.1.4 显示功能a. 阀位显示功能（可任意设置标定）。
b.控制信号显示功能。
c.如因故障需更换电机或压力油泵时，可在自动操作状态下，维持一定时间的不间断工作（时间的长短与阀门的工作时间成反比）。
1.2产品主要技术参数额定压力 10Mpa工作压力 2—5Mpa工作推力 8000N（可调）工作行程 20—300mm运行速度 2—10mm（可调）控制精度 1%输入信号 4—20mm（控制信号）动力电源 380VAC 50HZ0.18—1.1KW （单机组）0.18×2—1.1×2KW（双机组）仪表电源 220VAC 50HZ 1.2A环境温度－30℃—＋50℃相对湿度≤95%1.3工作原理1.3.1 液压系统工作原理见图（图1）：启动电机（M）定量柱塞泵（B）经吸油管从油箱中吸油所获得的高压油，通过过滤精度为5μm的精滤器（F）过滤，然后由先导式溢流阀（YF）将工作压力调定在2—5Mpa，其压力由阻尼压力表（C）显示，此时压力表截止阀（J3）应成开启状态。
压力油经单向阀（D）后将一部分液压油的能源储存在蓄能器（X）中，当负载不运行时，油泵输出的液压油经溢流阀（YF）释放回油箱。
