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中国石油化工集团公司加热炉管理制度（试行）(征求意见稿)二00四年十二月二十日目录第一章总则 (1)第二章职责 (1)第三章管理要求 (3)第四章运行维护 (5)第五章检修维修 (8)第六章检查与考核 (9)第七章主要引用文件 (9)第八章附则 (10)附录、附表 (11)加热炉管理制度第一章总则第一条加热炉是石油化工生产装置的重要设备，也是石油化工生产中消耗能源的主要设备。
为了加强加热炉的管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属石油化工企业炼油及化工生产装置的管式加热炉。
第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照SHS01001-2003《石油化工设备完好标准》、SHS01006-2003《管式加热炉维护检修规程》、SHF0001-90《石油化工管式炉效率测定法》、股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。
第四条各企业应重视加热炉的节能工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高加热炉的管理、技术、装备水平。
第二章职责第五条各企业必须重视加热炉的管理工作，应根据本制度的要求，制定本企业的加热炉管理制度（实施细则），明确各相关部门及生产车间（装置）、检维修单位的管理职责，做到各负其责，共同做好加热炉管理工作。
第六条设备管理部门主要职责：设备管理部门为加热炉管理的主管部门。
负责加热炉管理的组织协调与监督考核；定期分析加热炉的状况及问题，提出整改措施；负责或参予加热炉及所属设备的设计、采购、制造、安装、事故处理、技术改造、更新、检修维修的全过程管理。
第七条生产、技术质量管理部门职责：一、严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行；二、定期对燃料油（气）进行品质分析，建立台帐，保证燃料油（气）的质量指标，使之达到本管理制度第十五条的要求；三、采取措施合理控制燃油温度，保证燃油的恩氏粘度不大于 4.5E°；燃油（气）、蒸汽系统压力要稳定；雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。
加热炉安全生产规章制度第一章总则第一条为了全面加强加热炉安全生产管理，防范安全生产事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本规章制度。
第二条加热炉安全生产规章制度适用于本企业所有使用加热炉生产的工段和岗位。
第三条本企业的加热炉安全生产工作依法属于企业主要负责人的管理职责，相关部门和管理人员应当积极配合，确保加热炉安全生产规章制度的执行。
第四条本企业应当进行定期的加热炉安全生产培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
第二章加热炉设备安全管理第五条加热炉设备的安全管理应当符合国家相关法律法规和标准要求，确保设备的正常运行和安全生产。
第六条加热炉设备的检修、保养和维护工作要定期进行，发现问题及时报修，维修人员必须具备相应的资质。
第七条加热炉设备在正常运行过程中，如发现异常情况，应当及时停机检修，并做好相应的记录。
第八条加热炉设备的操作人员必须接受相应的培训和考核，持证上岗，严禁未经培训和考核的人员擅自操作设备。
第九条加热炉设备的安全防护装置必须完好，操作人员必须按照安全操作规程操作，严禁随意更改或拆卸安全设施。
第十条加热炉设备的故障处理工作应当及时有效，严禁擅自修理或使用不合格配件。
第三章加热炉操作安全管理第十一条加热炉操作人员必须经过严格培训和考核，熟悉设备操作规程和安全操作规程，掌握操作技能。
第十二条加热炉操作人员在操作过程中应当穿戴相应的劳动防护用品，避免发生人身伤害事故。
第十三条加热炉操作人员应当严格按照设备操作流程进行操作，禁止随意更改操作参数，防止设备发生故障。
第十四条加热炉操作人员在操作过程中发现异常情况应当及时上报，按照应急预案进行处理。
第十五条加热炉操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行，提高工作效率。
第十六条加热炉操作人员应当加强安全意识教育，积极分享安全经验，共同营造安全生产的良好氛围。
第四章紧急救援管理第十七条加热炉安全生产中如发生事故，应当立即启动相应的应急预案，组织救援工作，确保人员安全。
63石油炼制工程在生产和储运过程中产生的废气需进入VOCs处理设施处理，净化尾气达标后才能排放到大气中。
随着VOCs排放标准不断升级，为了响应国家污染物防治攻坚战的节点要求，各炼化企业对现有VOCs处理设施进行提标改造将势在必行，目前各企业现有VOCs处理设施往往投用不长，现有设施短时间内无法提升排放标准，而新工艺技术不成熟不可靠，无国内工程使用经验，且受建设用地、改造周期、公用工程、资金投入高等多种因素影响，对现有VOCs 处理设施更新或升级改造显得不切实际。
2020年1月生态环保部批准并实施《石油炼制工业废气治理工程技术规范》（下简称《规范》），《规范》规定了石油炼制工业废气治理工程的设计、施工、验收和运行管理的技术要求，并提出了石油炼制净化尾气进一步提标改造的技术方向，即净化后尾气为了到达更严排放标准，可采用现有加热炉、焚烧炉、锅炉等进一步深度处理。
由于《规范》及《石油炼制工业废气治理工程技术规范释疑（二）》（下简称《规范释疑》）等规范和文献资料中只简单介绍了净化尾气进入加热炉、焚烧炉等炉体方案是可行的，但无具体实施细则。
本文将结合某炼化企业酸性水罐区净化尾气提标改造的实施，介绍净化尾气进炉工艺及联锁方案，为同类型的企业提供借鉴与参考。
一、净化尾气随空气进入加热炉1.基本概况某炼化企业酸性水罐区和污油罐区按照该企业内部罐区油气联通要求进行改造后，罐顶废气进入该罐区VOCs油气回收设施，油气回收设施采用低温柴油吸收+氢氧化钠溶液脱硫工艺，经油气回收设施处理后净化尾气中非甲烷总烃（NMHC）含量仍不能到达排放要求，故对处理后的净化尾气进一步处理，使其达标甚至提标排放。
2.净化尾气参数在油气回收设施平稳运行后，对净化尾气进行了标定。
标定时的主要工艺操作参数如表1，净化尾气中非甲烷总烃（NMHC）含量及组成分析化验数据（2019-2至2019-10）分别见表2和表3。
表1 净化尾气主要工艺操作参数表2 净化尾气中非甲烷总烃（NMHC）含量表3 净化尾气组成《规范》指出，通常酸性水固定顶罐所排废气主要组分为：N 2、O 2、CO 2、H 2S、NH 3、有机硫化物、油气、水蒸气，废气主要污染物浓度（mg/m 3）：H 2S 1000～100000，NH 3 400～5000，有机物硫化物50～2000，NMHC100000～800000。
炼油化工装置操作纪律管理规定1 基本要求1.1所有生产管理和操作人员必须认真执行技术规程、岗位操作法、工艺卡片、技术方案等法规性技术文件进行操作。
1.2 生产运行岗位生产调整、操作变更和生产现场作业需要按操作纪律要求进行。
2 职责2.1 技术质量处2.1.1负责操作纪律的归口管理，制（修）订操作纪律管理制度，对制度执行情况进行监督、检查，并提出考核意见。
2.1.2对工艺参数控制平稳率、APC先控投用率、巡回检查和交接班、岗位运行记录进行检查与考核。
2.1.3参与智能巡回检查系统采购技术协议的签订。
2.2 机动处2.2.1负责所有设备、设施的维护、管理和记录，负责特护设备巡回检查、操作记录等操作纪律执行情况的监督、检查，并提出考核意见；2.2.2对装置自控率、高处巡检进行检查与考核；2.2.3负责智能巡回检查系统维护保养和采购技术协议的签订。
2.3安全环保处2.3.1负责安全防护设施、环保设施运行维护和操作记录的监督检查；2.3.2参与巡回检查和交接班等操作纪律执行情况的监督、检查，并提出考核意见。
2.4调度处负责厂际管线、系统管线、公用工程系统的生产运作等操作纪律执行情况的监督、检查，并提出考核意见。
2.5 企业管理处、人力资源处参与操作纪律的监督管理。
2.6 检验中心按照分析项目及分析频次要求或生产实际需要，对生产过程进行检测分析，并将检测结果及时上网，重要或异常检测结果应及时反馈到生产单位和调度处。
2.7 信息部门对IP21系统、LIMS系统、APC先控系统、电子交接班系统进行管理维护，确保系统正常运行。
负责装置APC投用率、装置自控率、质量仪表投用率的统计与分析，并将数据分别报送技术质量处和机动处。
2.8 生产单位2.8.1生产单位负责本单位操作纪律的日常管理，主管生产技术领导、主管（主任工程师）、工艺技术员分级负责生产运行过程中的操作纪律的执行、检查与考核。
2.8.2负责本单位装置工艺参数控制平稳率、APC先控投用率、装置自控率和工艺联锁操作的管理与考核。
炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理发布时间：2021-12-07T05:09:38.848Z 来源：《科学与技术》2021年第7月19期作者：韩文杰[导读] 在石油化工中经常会涉及到加热炉安装施工，加热炉炉管材料多为不锈钢、碳素钢以及合金钢等韩文杰中国石油大庆炼化公司检维修中心静设备组（黑龙江大庆） 163411 摘要：在石油化工中经常会涉及到加热炉安装施工，加热炉炉管材料多为不锈钢、碳素钢以及合金钢等，这种炉管材料的焊接难度较大，再加之炼油装置加热炉炉管焊接质量要求高，因此会给炼油装置加热炉炉管焊接施工带来巨大的挑战。
为保障焊接质量，本文就其焊接施工措施和管理方法进行探究，希望对提升炼油装置加热炉炉管焊接质量有所帮助。
关键词：加热炉；焊接施工；炼油装置；管理引言：炼油装置加热炉炉管的材质具有合金含量高的特点，因此其可焊性较差，容易在焊接施工中出现质量问题，如出现延迟裂纹，或者直接出现焊接裂纹等。
为保障炼油装置加热炉炉管焊接质量，应积极探索更加有效地焊接施工技术，同时加强焊接施工管理，保障炼油装置加热炉炉管焊接质量，同时也有助于提升加热炉运行的稳定性与安全性。
1炼油装置加热炉炉管焊接施工与管理策略 1.1加热炉炉管安装炼油装置加热炉炉管安装主要设计辐射室和对流室炉管的安装，针对不同的炉管安装，应采用不同的措施。
在辐射段炉管的安装过程中，由于加热炉管采用立式分布的方式，再加之炉体内部的空间狭小，以及加热炉的内部构造也比较复杂，所以针对辐照段炉管的安装可考虑采用利用吊装的方式将炉管直接吊挂于加热炉内，之后再在内部通过吊装方式带来调节炉管方位。
而针对对流段炉管的安装，则需要首先从弯头处切断并拔出原先需要调节的炉管，之后再将其余炉管根据流程需要对弯头的方位进行调节，最后再直接穿进炉管进行组对焊接。
1.2辅助措施在炉管吊装之前的1周左右，需要将加热炉的检修孔打开，保障加热炉内部的通风，这样可以排除加热炉内部存在的硫化氢等有毒气体，保障炉管焊接施工的安全性。
管式加热炉使用与管理规定一、目的管式加热炉（以下简称加热炉）是炼油生产装置的重要设备，也是炼油生产消耗燃料的主要设备。
为了加强加热炉的运行管理，确保加热炉的安全、经济、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于全公司生产装置中的管式加热炉。
三、管理职责3.1、机动工程部负责加热炉设备本体的日常维护、检修等组织管理工作。
3.2生产计划部负责加热炉日常工艺运行管理的组织管理工作与监督考核。
3.3、使用车间负责加热炉生产运行、设备维护；负责组织编制和上报加热炉检修、更新、改造计划；建立和健全加热炉的台帐和档案资料；负责实施加热炉日常检查、停炉检修计划、安全措施、技改措施。
四、工作内容4.1加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收，应按照《石油化工设备完好标准》、S《管式加热炉维护检修规程》、等有关规章制度执行。
4.2基础管理4.2.1各生产装置应建立完整的加热炉的基础档案资料并报机动工程部备案，车间建立完整的加热炉运行记录台账。
1).基础档案资料应包括：加热炉设备台帐；加热炉操作规程；检修记录；2)运行记录应包括：工艺操作运行记录；日常检查记录；4.2.2各生产装置应每年对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。
4.2.3每台加热炉应当安装热电偶、负压表，并保证其正常使用。
4.2.4每台加热炉应设置烟气取样点，以利于对其运行状况进行监测。
4.2.5各生产装置对加热炉用燃料气进行计量，并保证计量的准确性。
4.3运行维护4.3.1 应严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并应尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60%）。
4.3.2各生产装置应建立健全巡回检查制：1)生产装置管理人员每日必须至少巡检加热炉一次。
2)生产装置操作人员每两小时检查一次燃烧器及燃料气系统。
检查燃烧器有无结焦、堵塞现象，长明灯是否正常点燃；瓦斯枪应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；长时间停用瓦斯枪应拆下清洗保存。
胜炼发[2008]41号关于印发《加热炉管理规定》的通知各单位：现将《加热炉管理规定》印发给你们，望认真遵照执行。
二○○八年四月十四日主题词：印发加热炉管理规定通知发：厂、部领导、副总，存档。
胜利炼油厂办公室二○○八年四月十七日加热炉管理规定第一章总则第一条为加强对炼油管式加热炉的管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，依据齐鲁分公司《加热炉管理规定》（齐鲁分[2006]14号）和本厂实际，制定本规定。
第二条本规定适用于胜利炼油厂和炼油实业部。
第二章管理职责第三条机械动力部、生产技术部全面管理全厂各生产装置的加热炉，指导各生产装置不断改进和加强对加热炉的维护和管理工作，全面提高和改善加热炉的运行状况和管理水平。
第四条机械动力部设有专人，负责本厂加热炉的日常管理工作：（一）加热炉管理的组织协调与监督考核；（二）定期分析加热炉的运行状况及存在问题，提出整改措施；（三）参与或组织加热炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。
第五条生产技术部主要负责以下工作：（一）组织制定加热炉操作规程及工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要。
严禁超温、超压、超负荷运行；（二）定期对燃料油（气）品质分析的结果进行检查，保证燃料油（气）的质量指标达到规定要求。
并要求车间建立加热炉燃料台帐；（三）采取有效措施合理控制燃油温度，保证燃油的恩氏粘度不大于4.5E100；燃油（气）、蒸汽系统压力要稳定；雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制其压力高于燃油压力0.05MPa。
第六条机械动力部、生产技术部在设备更新、修理、技措改造中，应积极采用新技术、新工艺、新材料。
第七条人力资源部负责加热炉操作人员的上岗培训、考核和取证。
第八条安全环保部参与加热炉事故的调查处理，并按照国家标准和当地环保部门规定的指标，组织有关单位定期对加热炉的烟气排放进行环保监测。
第九条各生产车间应有专人负责对本装置内加热炉的日常管理工作，做好加热炉的操作运行管理和日常维护。
第十条检维修单位应按生产车间要求，对加热炉及附属设备进行检查维护，对发现的故障及时处理，保证加热炉运行良好。
第十一条机械动力部每月应对加热炉的运行状况进行一次检查和考核。
第三章管理要求第十二条各单位应重视加热炉的节能工作，积极采用新技术、新工艺、新材料，逐步提高加热炉的管理、技术、装备和运行水平。
第十三条加热炉在正常运行周期内的平均热效率（以下简称热效率）应达到规定指标:（一）热负荷在10MW及以上的加热炉的热效率应达到87%以上，其中新建加热炉的热效率应达到89%以上（化工裂解炉类的热效率应达到92%以上）；（二）热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值。
第十四条在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。
要合理控制进料温度，确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。
定期对加热炉烟气露点温度进行监测。
第十五条为了实现全厂的节能减排目标，在加热炉运行过程中，应控制以下指标:（一）最终排烟温度一般应不大于170℃。
如燃料含硫量偏离设计值较大，则应进行标定和烟气露点测试，然后确定加热炉合理的烟气排放温度（一般应高于露点温度20℃～30℃）；（二）为了保证燃烧完全，应尽量降低排放烟气中的一氧化碳的含量，其总和应不大于100ppm；（三）最后受热面后部排放烟气中的氧含量，燃气加热炉应控制在2%～4%；燃油加热炉应控制在3%～5%；（四）辐射室出口或对流段入口部位的负压值，应不低于2～３mmH2O柱（相当于-20～-30Pa）；（五）加热炉的外壁温度应不高于70℃，炉底最高温度不大于83℃。
第十六条为了保护环境，延长设备的使用寿命，应严格控制燃料品质，控制烟气中的污染物排放。
污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标：（一）应积极采用低NO x燃烧器，以减少排放烟气中的NO x含量；（二）应采取有效措施控制燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量，减少排放烟气中的硫化物含量和粉尘含量。
燃料气中H2S含量应不大于100ppm；固体颗粒含量应不大于2000ppm。
燃料中的硫化物含量和固体颗粒含量达不到要求的，应制订计划，采取措施，限期达到要求。
第十七条生产车间应建立加热炉的基础档案资料（做到一炉一档），并有完整的运行记录。
（一）基础档案资料应包括：1．加热炉设备台账2．全套图纸3．加热炉操作规程及事故预案4．故障、事故记录及原因分析报告5．定期炉效监测、分析报告（见附件三）6．检修、抢修、技术改造记录及竣工资料7．炉管及炉附件检测报告（二）运行记录应包括：1．工艺操作运行记录2．维修检查记录3．燃料含硫量分析报告第十八条对加热炉操作人员要定期进行加热炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。
第十九条加热炉必须安装热电偶、负压表和在线氧含量分析仪，并保证其正常使用。
并根据相关规定，每3个月对其校验一次。
第二十条每台加热炉应设置烟气取样点，以利于对其运行状况进行监测。
（烟气取样点的要求见附件二）第二十一条对加热炉用燃料油、燃料气应定期进行品质分析，建立台账。
第二十二条对加热炉用燃料油、燃料气和雾化蒸汽应进行计量，并保证计量的准确性。
第二十三条应逐步实现加热炉的燃烧状况自动控制。
在已采用DCS控制的生产装置中，DCS应显示加热炉的热效率值。
第二十四条加热炉的自保、联锁应符合公司的有关规定。
第四章运行维护第二十五条严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的参数范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60%）。
第二十六条加热炉因特殊原因进行特护运行时，应制定特护方案，并经所属车间技术负责人批准后执行。
生产车间操作人员在执行规定的检查内容的同时，必须认真落实特护方案规定的内容。
第二十七条生产车间应加强加热炉运行情况的检查和管理，重点做好下列工作：（一）按时对本装置管辖范围内加热炉的运行情况进行巡检；（二）精心操作，保持加热炉良好的运行状态；加强对加热炉附件的维护和保养，保证三门一板（油门、汽门、风门，烟道挡板）灵活好用，并及时调节，保证炉膛明亮不浑浊，避免燃烧器火焰过长、过大、冒烟，严禁舔管。
要尽量保持多火嘴齐火焰，维持高效运行；（三）每月编写本装置加热炉运行情况分析报告。
第二十八条加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程执行。
装置开停工前必须制定详细严谨的开停工方案，并经有关部门审核会签。
停工时特别要注意防止硫化物在对流室内自燃，防止连多硫酸造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀开裂。
第五章检修维修第二十九条加热炉的检维修应按照《管式加热炉维护检修规程》（SHS01006）执行。
第三十条应加强加热炉的日常维修，特别是对鼓风机、引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。
发现问题要及时修理，排除故障，不得影响加热炉的正常运行。
第三十一条生产车间应根据加热炉日常运行情况，编制检修计划，做到不过修，不失修。
第三十二条每次大检修停工时，应对全部氧含量分析仪（包括探头）、热电偶和负压表（包括探头）进行维护、检修和检定。
第三十三条停炉检修时，必须对辐射炉管进行检查检测，要根据实际情况安排检测项目，选择有资质的检测单位进行检测。
第三十四条转化炉辐射室离心浇注炉管停工时应做到：（一）装卸催化剂时不得敲击炉管；（二）定期进行炉管的超声波检测，并及时对炉管进行安全评估或更换。
第三十五条检修完的施工项目应按有关规程、规范要求进行检查验收。
第三十六条燃油加热炉在停工检修期间应安排辐射炉管清灰。
对流炉管应视积灰程度，决定是否清灰和清灰方法。
燃气加热炉根据情况决定是否需要清灰。
第三十七条凡新做或修补的耐火砖、耐火混凝土，均应按相应的烘炉曲线进行烘炉。
烘炉期间，炉管内须通入保护介质。
第六章附则第三十八条本规定由机械动力部负责解释。
第三十九条本规定自下发之日起施行，原《胜利炼油厂加热炉管理规定》（胜炼发[2007]28号）同时废止。
引用文件（一）《石油化工设备完好标准》SHS01001（二）《管式加热炉维护检修规程》SHS01006（三）《石油化工管式炉效率测定法》SHF0001（四）《石油化工管式炉设计规范》SHJ36-91（五）中国石化股份有限公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》烟气取样点要求（一）烟气取样点位置的设置1．辐射室——对有两个或两个以上辐射室的多室加热炉，在每个辐射室的顶部位置，应安装烟气取样点，以便检查各室供风是否相同；2．进对流室前——利用此点检验供给燃烧所需空气量的实际情况，控制燃烧器用风量；3．出对流室后——利用此点的过剩空气系数计算加热炉的热效率，或检验对流室的漏风情况；4．采用余热回收系统时，在空气预热器或余热锅炉前后，均应装设烟气取样点，利用空气预热器后的烟气温度计算加热炉热效率；5．露点温度取样点，应设置在对流段出口或是余热回收设施的入口。
（二）测孔大小1．烟气取样点孔径不小于20mm。
2．露点温度取样点孔内径不小于80mm。
（三）烟气取样点安装注意事项1．取样点附近不能有漏风；2．取样点应尽可能选在烟道的最窄处，该处应有较高的烟气流速，促使燃烧产物充分混合；避免将采样位置选在设备的盲端、死角等处；3．取样点最好伸至烟气流通截面的中部，有困难时，伸入长度不应少于500mm。
多点取样，可以减少检测结果的误差；4．控制燃烧的取样点不应放在出对流室以后；测定热效率的取样点应放在烟囱内非涡流区，即不应设在转向区域；5．对于宽截面烟道，应设置多点取样设施，或采用单管伸缩式取样法。
附件三加热炉效率监测汇总分析表监测单位：联系电话：监测时间：10。
