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电子教案《材料成形》部分

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《材料成型技术与基础》全套PPT电子教案-第07章 铸造幻灯片PPT

《材料成型技术与基础》全套PPT电子教案-第07章 铸造幻灯片PPT
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第七章 铸造
7·2·3压力铸造
热压室压铸精机品文的档 工作原理
热压铸
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第七章 铸造
精品卧文式档 冷压室压铸机
第七章 铸造
立式压室压铸机
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1—压铸室 2—压铸活塞 3—铸型
4—下活塞 5—剩余金属 6—铸件
压铸的特点
1·常用压力为几个至几十个兆帕。 1·所获得的铸件精度高（尺寸精度可达IT11~IT13，表 面粗糙度可达Ra3·2～0·8μm）。铸件可不进行机加 工而直接使用。 2·所获得的铸件的晶粒细小，力学性能高。 3·生产效率高，便于实现机械化、自动化。 4·可实现嵌铸。★ 5·适合低熔点的有色金属或合金，难于适应钢和铸铁。 6·铸件中不可避免存在气孔、缩松等缺陷。故不能热处 理或在高温下使用。 7·设备投资大，适用于大批量生产。
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第七章 铸造
手工造型方法
按砂箱区分
两箱造型 三箱造型 地坑造型 脱箱造型
按模型区分
整模造型 分模造型 挖砂造型 假箱造型 活块造型 刮板造型
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第七章 铸造
机器造型方法
根据紧砂原理的不同，机器造型方法有以下几种： 压实造型、震实造型、震压实造型、 微震压实造型、高压造型、射砂造型、 抛砂造型等。
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震实造型工作原理示意图
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第七章 铸造
微震压实造型精机品文工档作原理示意图
第七章 铸造
多触头高压微震压实造型精机品文工档 作原理示意图
第七章 铸造
射砂造型机精品工文作档 原理示意图
第七章 铸造
7·1·2砂型铸造工艺
1·浇注位置(是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置）的选择 原则 ：⑴重要加工面或质量要求较高的面，应置下部或侧面。 ⑵大平面朝下。 ⑶大面积薄壁处，应置下或侧面。 ⑷易产生 缩孔的厚大部位应置顶部或侧面，以安装冒口。 2·分型面位置的选择原则： ⑴重要加工面或大部分加工面与基 准面放在同一砂箱内。 ⑵尽可能减少分型面数目或活块数目， 以方便起模。 ⑶尽可能减少型心的数目。 ⑷便于下芯、合箱、 检查型腔尺寸等操作。 3·铸造工艺参数的确定：包括铸造工艺参数包括机加工余量、铸 出孔、起模斜度、铸造圆角、铸造收缩率等。 4·砂型铸造工艺分析

材料成型教学设计方案

材料成型教学设计方案

一、教学目标1. 知识目标：（1）了解材料成型的基本概念、分类、原理及方法；（2）掌握材料成型工艺的基本流程、设备操作及安全规范；（3）熟悉不同材料成型工艺的特点及适用范围。

2. 能力目标：（1）具备独立进行材料成型工艺设计和操作的能力；（2）具备解决实际生产中材料成型问题的能力；（3）具备创新意识和团队协作精神。

3. 情感目标：（1）培养学生严谨、求实的科学态度；（2）激发学生对材料成型领域的兴趣和热情；（3）增强学生的社会责任感和使命感。

二、教学内容1. 材料成型基本概念及分类2. 材料成型原理及方法3. 材料成型工艺流程及设备操作4. 不同材料成型工艺的特点及适用范围5. 材料成型工艺设计及案例分析6. 材料成型工艺安全规范及事故预防三、教学方法1. 讲授法：系统讲解材料成型基本概念、原理及方法；2. 案例分析法：结合实际案例，分析材料成型工艺设计及操作；3. 实验教学法：让学生亲自动手进行材料成型实验，巩固理论知识；4. 情景模拟法：模拟实际生产场景，让学生体验材料成型工艺；5. 小组讨论法：分组讨论材料成型工艺设计及操作，提高团队协作能力。

四、教学过程1. 导入新课：介绍材料成型在工业生产中的重要性，激发学生学习兴趣；2. 讲解知识：系统讲解材料成型基本概念、原理及方法；3. 案例分析：结合实际案例，分析材料成型工艺设计及操作；4. 实验教学：组织学生进行材料成型实验，巩固理论知识；5. 情景模拟：模拟实际生产场景，让学生体验材料成型工艺；6. 小组讨论：分组讨论材料成型工艺设计及操作，提高团队协作能力；7. 总结评价：总结本节课所学内容，对学生的表现进行评价。

五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度及团队合作精神；2. 实验操作：评价学生在实验过程中的操作规范、安全意识及实验技能；3. 案例分析：评估学生对实际案例的分析能力及解决问题的能力；4. 情景模拟：观察学生在模拟生产场景中的表现，评价其创新意识和团队协作能力。

《材料成型原理》教学大纲(金属凝固原理及塑性成形原理部分,基础知识点概括,考研必备)

《材料成型原理》教学大纲(金属凝固原理及塑性成形原理部分,基础知识点概括,考研必备)

§ 9–1 液态金属的脱氧 先期脱氧（焊接） 、预脱氧（熔炼） 、沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧；各种脱氧原理 的概念及优、缺点；锰、硅沉淀的脱氧的比较，温度、熔渣的性质对其脱氧效果的影响； § 9–2 液态金属的脱碳反应 液态金属的脱碳精炼反应原理、目的及工艺原则； § 9–3 液态金属的脱硫 液态金属的脱硫原理及脱硫效果的影响因素、目的及工艺原则； § 9–4 液态金属的脱磷 液态金属的脱磷原理及脱磷效果的影响因素、目的及工艺原则；
小于 180o，所以，非均质形核功Δ G he 远小于均质形核功Δ G ho ， 越小，Δ G he 小，夹杂界面
的非均质形核能力越强，形核过冷度越小； §3-4 晶体长大 液-固界面自由能及界面结构类型、本质及其判据；晶体长大方式
第四章 单相及多相合金的结晶
本章从凝固过程溶质再分配的规律谈起，着重讨论所涉及到的“成分过冷”条件及其对 合金凝固组织的影响规律、 单相固溶体合金及多相合金的凝固。 并为后续章节的内容的讨论 奠定基础。 §4-1 凝固过程中溶质再分配
《材料成型原理》教学大纲
总学时： 96→ 总学分： 6 一、 课程的目的和任务 《材料成型原理》 是材料成形及控制专业主要的院定必修课之一。 本课程的任务是对材 料的凝固成形、塑性成形、焊接成形等近代材料成形技术中共同的物理现象、基本规律及各 成形技术的基本原理、理论基础、分析问题的方法加以阐述，使学生对材料成形过程及原理 有深入广泛的实质性理解，为后续的成形技术具体工艺方法、设备控制等课程的学习，为开 发新材料及其成形技术、分析和解决成形过程中的质量缺陷问题奠定理论基础。 二、 本课程的基本要求 1. 了解液态金属和合金的结构、性质，掌握液态金属与合金凝固结晶的基本规律及结 晶过程中的伴随现象，了解冶金处理对凝固组织与材料性能的影响。 2. 掌握材料成形过程中的物理、化学冶金现象及内部规律 。 3. 掌握塑性成形力学基础理论、塑性成形过程中的分析方法与原理。 三、 与其它课程的联系与分工 本课程的理论基础是数学、物理、物理化学、冶金传输原理、工程力学、金属学与热处 理。本课程重点在于阐述成形技术的理论基础、基本原理、分析问题的方法，而不涉及具体 成形工艺方法及参数。 各种具体的成形工艺方法、 原理过程及控制等将在后续专业课程中学 习。 四、 课程内容与学时分配 章次 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 十七 十八 十九 内容 绪论 液态金属的结构和性质 凝固温度场 金属凝固热力学与动力学 单相及多相合金的结晶 铸件宏观组织及其控制 特殊条件下的凝固与成形 液态金属与气相的相互作用 液态金属与渣相的相互作用 液态金属的净化与精炼 焊接热影响区的组织与性能 凝固缺陷及控制 粉末冶金原理 金属塑性成形的物理基础 应力分析 应变分析 屈服准则 材料本构关系 金属塑性变形与流动问题 塑性成形力学的工程应用 总学时数 2 4 6 4 4 2 4 4 4 4 4 12 4 4 6 4 3 8 4 9 课堂讲授学时数 2 4 4 4 4 2 4 4 4 4 4 8 4 4 6 4 3 6 2 9 2 2 4 2 实验时数

材料成型课程设计模板

材料成型课程设计模板

材料成型课程设计模板一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握材料成型的基本概念、原理和工艺，培养学生对材料成型技术的应用能力和创新意识。

具体目标如下：1.知识目标：（1）了解材料成型的基本概念、分类和特点；（2）掌握材料成型工艺的基本原理和方法；（3）熟悉材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；（4）了解材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。

2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决材料成型过程中遇到的问题；（2）具备材料成型工艺参数的调整和优化能力；（3）具备材料成型设备的操作和维护能力；（4）具备材料成型工艺创新设计的能力。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对材料成型技术的兴趣和热情；（2）增强学生对工程实践的认知和责任感；（3）培养学生具备团队合作精神和沟通协调能力；（4）培养学生具备创新意识和持续学习的动力。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.材料成型的基本概念和分类；2.材料成型工艺的基本原理和方法；3.材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；4.材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。

具体安排如下：第一章：材料成型概述1.材料成型的定义和发展历程；2.材料成型的分类和特点；3.材料成型技术在工程中的应用。

第二章：材料成型工艺原理1.塑料成型工艺原理；2.金属成型工艺原理；3.陶瓷成型工艺原理；4.复合材料成型工艺原理。

第三章：材料成型工艺方法1.注射成型；2.压制成型；3.吹塑成型；4.纤维缠绕成型；5.快速原型制造。

第四章：材料成型过程质量控制与缺陷分析1.质量控制原理；2.缺陷类型及产生原因；3.质量控制方法及措施。

第五章：材料成型技术应用与发展趋势1.材料成型技术在制造业中的应用；2.材料成型技术在新能源领域的应用；3.材料成型技术的发展趋势。

三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，以提高学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：用于阐述基本概念、原理和工艺方法；2.讨论法：用于分析案例，解决实际问题；3.实验法：用于验证工艺原理，培养操作能力；4.案例分析法：用于分析成型工艺在工程中的应用；5.小组合作法：用于团队项目设计和汇报。

材料成型课程设计

材料成型课程设计

材料成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解材料成型基本概念，掌握不同材料的成型特性及工艺流程。

2. 学生能描述并区分各种成型方法，了解其在现代制造业中的应用。

3. 学生掌握材料成型过程中涉及的计算和参数调整，能进行简单的工艺参数设计。

技能目标：1. 学生具备运用CAD/CAM软件进行简单零件设计的初步能力。

2. 学生能够操作材料成型设备，完成简单产品的制作。

3. 学生通过实践，学会分析并解决材料成型过程中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的好奇心和探究欲望，激发其学习兴趣。

2. 增强学生的团队合作意识，培养在团队中沟通、协作的能力。

3. 通过对材料成型技术发展历程的了解，培养学生对科技进步的敬畏感和创新精神。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论联系实际，通过讲解、演示、实践等多种教学方式，使学生在掌握基础知识的同时，提高操作技能。

学生特点：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但可能缺乏系统的工程观念。

教学要求：结合学生特点，课程要求教师以生动的案例、直观的演示和具体的实践活动，引导学生主动参与，鼓励学生提出问题、解决问题，培养学生的创新意识和实践能力。

通过具体的学习成果分解，使学生在课程结束后能够达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。

二、教学内容1. 材料成型基本概念：讲解材料成型定义、分类及成型技术的应用领域，对应教材第一章内容。

2. 常见材料成型方法：介绍压制成型、注射成型、吹塑成型、真空成型等，分析各种成型方法的优缺点，对应教材第二章。

- 压制成型：讲解压制成型原理、工艺流程及设备。

- 注射成型：介绍注射成型过程、参数调整及常见问题。

- 吹塑成型：讲解吹塑成型方法、应用范围及工艺特点。

- 真空成型：介绍真空成型原理、设备及应用实例。

3. 材料成型工艺参数设计：讲解成型过程中涉及的计算方法，如压力、温度、时间等参数的调整，对应教材第三章。

材料成型原理教案

材料成型原理教案

材料成型原理教案教案名称：材料成型原理教学目标：1.理解材料成型原理的概念和基本原理。

2.掌握常见的材料成型方法和工艺流程。

3.能够分析材料成型过程中可能遇到的问题，并提出解决方案。

教学重点：1.材料成型原理的基本概念和基本原理。

2.常见的材料成型方法和工艺流程。

教学难点：1.对材料成型过程中可能遇到的问题进行分析，并提出解决方案。

教学准备：教材、幻灯片、实物样品、案例分析。

教学过程：一、导入（15分钟）1.引入材料成型原理的概念和目的。

2.分析材料成型在日常生活中的应用。

3.提出学生对材料成型原理的认知问题。

二、材料成型原理的基本概念和基本原理（30分钟）1.解释材料成型的概念和作用。

2.介绍材料成型的基本原理，包括材料形状和结构改变的原理等。

3.分析材料成型的条件和限制。

三、常见的材料成型方法和工艺流程（30分钟）1.介绍常见的材料成型方法，包括压力成型、热成型、冷成型、注射成型等。

2.分析各种成型方法的适用范围和特点。

3.展示实物样品，辅助学生理解不同成型方法的应用实例。

四、案例分析（30分钟）1.基于实际案例，引导学生分析材料成型过程中可能遇到的问题。

2.分组讨论，并提出解决方案。

3.学生代表展示讨论结果，并进行讨论和补充。

五、总结与拓展（15分钟）1.总结今天的教学内容，强调材料成型原理的重要性。

2.拓展材料成型原理的应用领域和发展趋势。

3.提出学生对材料成型原理的进一步学习方向和方法。

教学手段：1.课堂讲授：通过讲解、演示和提问等方式，让学生学习材料成型原理的基本概念和基本原理。

2.案例分析：通过实际案例的分析，让学生应用所学知识解决问题，提高解决问题的能力。

3.小组讨论：通过小组讨论的形式，培养学生的合作能力和团队意识。

教学评估：1.教师观察学生的参与情况和学习态度。

2.课堂讨论：根据学生的回答和讨论的内容，评估学生对材料成型原理的理解程度。

3.案例分析：评估学生对材料成型过程中可能遇到的问题并提出解决方案的能力。

《材料成型技术与基础》全套PPT电子课件教案-第03章 单晶体与多晶体的塑性变形等


拉拔时金属应力状态
第三章金属材料的塑性变形
本章小结
锻造、轧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、挤压、冲压等都是塑性变形。这些 塑性变形的目的不仅是为了得到零件的外形和尺寸， 更重要的是为了改善金属的组织和性能。
塑性变形的主要形式是滑移和孪生，是在切应力 的作用下进行的，塑性变形将产生形变强化，形成纤 维组织，具有各向异性。塑性变形后的 金属加热时会 产生回复或再结晶及晶粒长大，其形变强化现象消除。
滑移特点：①滑移是在切 应力作用下完成的；②滑 移时移动的距离是原子间 距的整数倍；③滑移的同 时由于正应力组成的力偶 作用，推动晶体转动，力 图使滑移面转向与外力一 致的方向。④滑移的实质 是位错运动的结果。因此 滑移的实际临界切应力远 远大于理论临界切应力。
第三章金属材料的塑性变形
单晶体滑移变形示意图
定义:经冷变形的金属当加热到T再时,会在变形最激 烈的区域自发形成新的细小等轴晶粒,叫做再结 晶这一过程实质上也是一个形核和长大的过程, 但晶格类型不变,只是改变了晶粒外形. T再T熔
※金属再结晶后,消除了残余应力和形变强化现象 晶粒长大 冷变形和热变形 金属纤维组织及其应用
第三章金属材料的塑性变形
第三章金属材料的塑性变形
单晶体和多晶体的塑性变形 金属的形变强化 塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 塑性加工性能及影响因素 本章小结
第三章金属材料的塑性变形
单晶体的塑性变形 1.滑移 2.孪生 1.晶粒取向对塑性变形的影响 2.晶界对塑性变形的影响
第三章金属材料的塑性变形
锌单晶体的滑移变形示意图
第三章金属材料的塑性变形
未变形 弹性变形 弹塑性变形 塑性变形
位错运动引起的滑移变形示意图
第三章金属材料的塑性变形

沈阳工业大学工程材料及其成型性电子教案.doc

《工程材料及其成型性》
授课教案
2009～2010学年第一学期
教师姓名：李晨希
授课对象：材料成型及控制工程0601-0603班授课学时：56学时/3.5学分
选用教材：金属材料及其成形性能
材料科学与工程学院材料加工系(教研组) 沈阳工业大学教案
沈阳工业大学教案
沈阳工业大学教案
沈阳工业大学教案
沈阳工业大学教案
沈阳工业大学教案
沈阳工业大学教案
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沈阳工业大学教案
31。

材料成型CaM课程设计

材料成型CaM课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解材料成型基本概念，掌握材料成型工艺的分类及特点；2. 学习材料成型过程中涉及的材料性质、模具设计、工艺参数等关键因素；3. 了解材料成型技术在现代制造业中的应用及发展趋势。

技能目标：1. 能够运用所学知识，分析并解决材料成型过程中的实际问题；2. 学会使用相关软件或工具，进行简单的模具设计和成型工艺参数计算；3. 培养观察、思考、创新和动手操作能力，提高实践操作技能。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通与协作能力；3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，树立正确的价值观。

课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。

学生特点：学生具备一定的物理、数学基础，对新技术和新工艺具有好奇心，但可能缺乏实际操作经验。

教学要求：结合课本内容，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重启发式教学，引导学生主动探究、积极实践，提高学生的综合能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 引言：材料成型技术概述，介绍材料成型技术在现代制造业中的重要性。

教材章节：第一章 绪论2. 材料成型工艺分类及特点：讲解各种成型工艺（如铸造、锻造、焊接、塑性成形等）的基本原理、优缺点及应用。

教材章节：第二章 材料成型工艺3. 材料性质与成型工艺：分析不同材料在成型过程中的行为，探讨材料性质与成型工艺参数之间的关系。

教材章节：第三章 材料性质与成型工艺4. 模具设计与制造：介绍模具设计的基本原则，学习模具结构及制造方法。

教材章节：第四章 模具设计与制造5. 成型工艺参数计算与优化：学习成型工艺参数的计算方法，探讨如何优化工艺参数以提高产品质量。

教材章节：第五章 成型工艺参数计算与优化6. 材料成型设备与自动化：了解常用成型设备的特点及自动化技术在成型过程中的应用。

沈阳工业大学工程材料及其成型性电子教案

⑤闿陽工業衣開《工程材料及其成型性》授课教案2009〜2010学年第一学期教师姓名： _________ 李晨希授课对材料成型及控制工程0601-0603班象：授课学56学时/3.5学分时：选用教材：金属材料及其成形性能材料科学与工程学院材料加工系（教研组）沈阳工业大学教案沈阳工业大学教案第1周授课日期周4,3-4节课后小结:时间：沈阳工业大学教案第2周授课日期周2,3-4节4课后小结:5时间：沈阳工业大学教案第2周授课日期周4, 3-4节课后小结:时间：6沈阳工业大学教案课后小结:7时间：沈阳工业大学教案第3周授课日期周4, 3-4节(5)什么是调质处理？调质处理工艺用于哪些零件?课后小结:时间：沈阳工业大学教案沈阳工业大学教案第4周授课日期周4,3-4节沈阳工业大学教案第5周授课日期周2, 3-4节沈阳工业大学教案第5周授课日期周4, 3-4节沈阳工业大学教案第7 周授课日期周2, 3-4节沈阳工业大学教案第工周授课日期周4, 3-4节沈阳工业大学教案第8 周授课日期周2, 3-4节沈阳工业大学教案16沈阳工业大学教案第9周授课日期周2,3-4节沈阳工业大学教案第9周授课日期周2,3-4节沈阳工业大学教案第9周授课日期周4,3-4节沈阳工业大学教案第10周授课日期周2, 3-4节沈阳工业大学教案第10周授课日期周4, 3-4节沈阳工业大学教案沈阳工业大学教案沈阳工业大学教案第12周授课日期周4, 3-4节24沈阳工业大学教案 第12周授课日期周2, 3-4节25沈阳工业大学教案第12周授课日期周4, 3-4节课后小结:时间：沈阳工业大学教案第13周授课日期周2, 3-4节26课后小结:时间：沈阳工业大学教案第13周授课日期周4, 3-4节课后小结:时间：沈阳工业大学教案第14周授课日期周2, 3-4节课后复习和思考题：（1）焊缝气孔形成的原因，防止焊缝气孔的途径。

（2）焊接材料、变质剂、焊接工艺参数对形成铝合金焊接热裂纹的影响。

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3．铸造缺陷、成因、防止措施
复习思考内容
▼思考题：教材P78
第3题．哪些合金的铸造性能比较好，为什么?
第4题．常见的铸造缺陷有哪些，其产生原因是什么?生产中常采用哪些措施进行预防或消除?
第5题．比较灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、锡青铜、铝硅合金的铸造性能。
第13题．一个200 mm×500 mm的铸钢件，铸后未经热处理就进行铣削加工。沿轴向铣去1/3(题图1-9中斜线所示)。铣削后会不会变形?会发生怎样的变形?若沿轴线钻一100 mm的通孔，铸件长度会有何变化?分别说明原因。
17～18
3.2焊接方法：熔焊、压焊、钎焊
自学+讲授+讨论
19～20
3.3常用金属材料的焊接；3.4焊接工艺设计：焊接材料、焊接结构与焊接接头工艺设计、焊接方法的选择、焊接质量检验、焊接工艺设计举例
自学+讲授+讨论
21～22
第四章材料成形方法的选择
★专题讨论：焊接工艺设计、焊接结构工艺性、材料成形方法选择
车床床身、摩托车发动机壳体、铝合金活塞、汽轮机叶片、柴油机缸套、大口径铸铁污水管、大模数齿轮滚刀、缝纫机头。
第8题．改革砂型铸造方法的途径有哪些?试说明重力金属型铸造、压力铸造、熔模铸造等方法与砂型铸造的主要区别。除现有的特种铸造方法之外，设想几种全新的铸造方法。
▼列举10种砂型铸造件、20种特种铸造件。
授课思路：提出材料在人类生活中的重要地位——简介材料的分类——引出材料成形的概念——结合历史知识讲解材料成形的发展历史——介绍“材料成形工艺基础”的内容及学习要求。
讲授纲要
什么是？为什么学？学什么？怎么学？
1．材料成形工艺的概念、课程本身的研究内容、材料成形技术在国民经济中的地位；
2．课程本身的脉络（内容及其关联性）、位置（与其它课程的关系）；
2．各种铸造方法的优缺点、适用范围----铸造方法的选择
3．铸造方法发展的畅想
复习思考内容
▼思考题：P78
第6题．题图1-1所示为两个尺寸不全相同的轮类灰铸铁件，试分析这两种铸件在浇注冷却收缩后，轮缘和轮辐处的残余应力状态，并估计可能产生冷裂的部位。
第7题．下列铸件在大批量生产时宜采用什么铸造方法?
2)压力铸造：（1）压铸机（2）压铸工艺过程（3）特点及应用范围
3)熔模铸造：工艺过程 （2）特点及应用范围
4)离心铸造：（1）离心铸造机和压铸工艺过程（2）特点及应用范围
5)低压铸造：(1)低压铸造机和低压铸工艺过程（2）特点及应用范围
讨论内容
1．铸造合金的种类、使用性能、铸造性能、适用范围—--铸件的选材
2．什么是“工具”？“工具”是怎么来的？“工具”的制造方法？
3．“圆明园遗迹”给我们的启示？我们该做些什么？
导论
内容提要：材料成形工艺的概念及方法分类，国内外材料成形工艺的发展历史及趋势。
学习重点及难点：重点掌握材料的分类、材料成形工艺的概念及方法分类。
学习建议：结合具体的历史知识来学习材料成形的发展历史。
1.3.5铸造工艺方案及铸造工艺图示例
1．常用铸造工艺符号及表示方法
2．铸造工艺方案示例
讲授纲要
1.1.1砂型铸造<略讲---提问---归纳>
砂型铸造基本工艺过程
1．手工造型：概念工艺过程分类优点缺点应用范围
2．机器造型：概念工艺过程分类优点缺点应用范围
3．铸造生产流水线简介
1.2.2特种铸造<讲授---提问---归纳>
1．改革砂型铸造的途径
2．常用的特种铸造方法
1）金属型重力铸造：(1)金属型(2)金属型铸造的工艺特点(3)特点及应用范围
3．学习要求（教学目标）
4．相关介绍
☆教学模式（学习方法）、手段；“六步教学法”：导论--预习--讲授--演练--研讨--评价反馈；
☆课程流程、进度、评价方法；☆参考资料；☆工程技术、理论学习程序；
☆自学方法指导：
“五步读书法”、图书馆、网络的利用（本校、外校该课程网站、其它相关网站等）。
讨论内容
1．关于“材料及其分类”；2.．关于“材料成形方法”；
提问
1．复习内容
2．预习内容
讲授纲要
1.1.2常用合金的熔铸特点<略讲>
组织特征、性能、铸造特点（获得方法）、应用范围
三大类：铸铁、铸钢、铸造非铁合金
1．铸铁件：1）灰铸铁(HT) 2）球墨铸铁(QT) 3）可锻铸铁(KT)
2．铸钢件
3．常用铸造有色合金件：1）铸造铝合金2）铸造铜合金
1.2铸造方法
3．关于“历史”；4.关于“现状、发展趋势”
第1章铸造—液态成形技术
内容提要：合金的铸造性能及其对金属组织和性能的影响，常用合金的熔铸特点，砂型铸造，特种铸造，铸造工艺设计，绘制砂型铸造典型铸件的铸造工艺图，铸件的结构设计及工艺性要求分析，铸造方法的选择。
学习重点及难点：重点掌握合金的充型能力及影响因素，合金的收缩过程及阶段和伴随的缺陷种类，常用合金的熔铸特点，主要的铸造方法原理及特点和应用场合，砂铸工艺设计，铸件的结构设计及工艺性要求分析，铸造方法的选择。
自学+讲授+讨论
13～14
2.3金属塑性加工工艺设计：锻造工艺规程的制定、冲压工艺规程的制定；2.4锻件结构工艺性；2.5冲压件结构工艺性
自学+讲授+讨论
15～16
★专题讨论：塑性加ຫໍສະໝຸດ 工艺设计、锻件与冲压件结构工艺性第三章3.1焊接理论基础：熔焊的冶金过程、金属的焊接性；焊接应力和变形
★专题讨论
自学+讲授；
讲授纲要：
1.1.1铸造合金的铸造性能.
1．合金的充型能力
1）概念、研究之必要、对铸件质量的影响、2）影响合金充型能力的因素及工艺对策
2．合金的凝固与收缩
凝固与收缩的概念、对铸件质量的影响
1）铸件的凝固方式及其影响因素
2）合金的收缩及其影响因素
（1）合金收缩的原理及过程：原理、收缩三阶段、（2）影响合金收缩的主要因素
自学+讲授+讨论
7～8
1.4铸件结构工艺性：1.4.2合金铸造性能对铸件结构的要求；1.4.3铸造方法对铸件结构的要求；
★专题讨论：铸造工艺设计；铸件结构工艺性
自学+讲授；
★专题讨论
9～10
第二章2.1金属塑性加工理论基础、金属的塑性变形、常用合金的锻造性
自学+讲授+讨论
11～12
2.2金属塑性加工方法：锻造、冲压、其他金属塑性加工方法
难点为应力分析及变形，浇注位置的选择和分型（模）面的选择确定，结构工艺性分析。
学习建议：掌握铸件成形的基本原理和常用铸造方法，达到灵活进行工艺设计和结构工艺性分析的目的。
绪
一．铸造方法定义二．优点及缺点三．应用
四．历史现代发展趋势五．分类
1.1铸件成形理论基础
内容提要：合金的充型能力及影响因素，合金的收缩，铸造应力及变形，常用合金的熔铸特点。
难点是浇注位置的选择和分型（模）面的选择确定；一般原则在工程实际问题中的活用。
学习建议：结合具体的铸造工艺实例来理解浇注位置、分型面及各种铸造工艺参数的确定方法。
授课思路：介绍铸造工艺设计的任务——介绍铸造工艺图所涉及的内容——讲解浇注位置的选择方法——介绍确定分型面所遵循的原则——讲解铸造工艺参数的确定方法——通过工艺实例来具体讲解铸造工艺设计过程。
学习重点及难点：重点是合金的充型能力及影响因素，合金的收缩过程及阶段和伴随的缺陷种类，常用铸造合金的熔铸特点及应用范围。
难点是铸造应力及变形、常用铸造合金的的选用。
学习建议：结合铁碳相图和金属结晶特点来学习铸件凝固与收缩原理。
授课思路：通过提问来了解学生对铸造的认识——介绍铸造的概念、优点、缺点及大致分类——讲解合金的充型能力——讲解合金的凝固与收缩——讲解铸造应力与变形——结合具体金属材料讲解常用合金的熔铸特点。
4．“铸件结构工艺性”受哪些因素的制约？
5．什么是“并行工程”？设计工程师和工艺工程师应如何将“并行工程”的思想贯穿在其技术工作中？
脉络：
组织特征---性能---获得方法---熔铸特点---应用范围
----学会“选材”
脉络：
概念---工艺过程---分类---优点、缺点---应用范围
---学会“选择铸造方法”
6．为什么会产生特种铸造方法？特种铸造方法的分类；常用特种铸造方法的概念、工艺过程、分类、优点、缺点、应用范围。
7．汽车（载重汽车、轿车）：发动机壳体、曲轴、活塞、凸轮轴、气门；变速箱壳体；轮芯等一般用什么方法成形？
8．暖气片、轮船螺旋桨、下水管、水龙头；手机壳等一般用什么方法成形？
9．关于特种铸造方法的畅想。
预习提要：
1．常用合金的分类；“铸造合金”与“变形合金”的同异；常用合金的熔铸特点；
2．设计和制造机器零件时，为什么要选择材料？选材时，依据是什么？
3．结合工程训练，归纳砂型铸造基本工艺流程；分析砂型铸造的优点及不足。
4．常用的手工造型方法有哪几种？结合工程训练，分析其优点、缺点及应用场合。
5．机器造型的概念、工艺过程、分类、优点、缺点、应用范围。
三、教学方法和现代化手段应用
教师讲授+课堂讨论+课外自学+撰写专题读书报告；
在课堂教学中，综合运用录像片、CAI课件。
课时
1-2
主要教学模式
自学+讲授+讨论
备注
教学内容
导论；第1章铸造：1.1铸件成形理论基础：绪、1.1.1铸造合金的铸造性能.
提问：
1．什么是“材料”？“材料”与人类生活、生产的关系？与人类历史发展的关系？
内容提要：砂型铸造，包括手工造型和机器造型；特种铸造，包括金属型重力铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、低压铸造。