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乌钢主厂房钢结构制、安工程施工组织设计乌兰浩特钢铁有限公司150万吨技改70t转炉厂房钢结构制、安工程施工组织设计方案批准：张新洪审核：彭俊喜编制：高彦刚中国二冶集团有限公司二○一五年四月十三日目录第一章工程概况及施工特点 (2)一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)第二章施工准备工作计划 (4)一、施工场地及临时设施准备 (4)二、施工技术准备 (4)三、施工机具准备 (5)四、劳动力准备 (6)五、施工现场平面布置图 (6)第三章施工进度计划 (7)一、施工进度图 (7)二、施工进度保证措施 (7)三、施工进度计划管理流程图 (8)第四章施工方案 (9)一、制作要点 (9)二、安装要点 (16)第五章技术、质量、安全保证措施 (21)一、施工技术质量要点…………………………………………………………… (21)二、质量保证措施 (22)三、质量保证体系 (26)四、组织保证措施 (29)五、安全管理体系 (30)六、冬、雨季施工措施 (33)七、安全技术措施 (34)八、文明施工措施 (35)九、成品保护措施 (36)乌钢钢150万吨技改钢结构厂房制安工程施工组织设计第一章工程概况及施工特点一、工程概况乌钢150万吨技改70t转炉工程位于乌钢院内市，连铸及翻渣跨钢结构工程主要的施工内容包括：连铸厂房及翻渣跨钢结构制安。
我公司主要承揽了主厂房A---C轴及翻渣跨的制安任务，A---C轴部分由3跨组成（为高低跨），即AB 跨、BC跨，（AB跨为低跨，BC跨为高跨）。
厂房总长为78米，宽为63米，其中低跨跨度为33米，高跨跨度为30米；翻渣跨长为75米，宽为24米，总工程量约1500t，整体框架为矩形框架结构。
施工顺序为：A-B-C、翻渣跨，合同工期为135天。
项目管理组织机构家彦春文仕军刚美诗凯军二、编制依据（1）施工图；（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（4）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）；（5）《钢结构高强螺栓连接验收规范》（JGJ82-91）；第二章施工准备工作计划一、施工场地及临时设施准备1.落实及完善施工场地“四通一平”条件，核对场地地下设施埋藏情况，根据现场实际情况修订施工总平面布置图,根据施工的作业位置固定电源、电焊机。
一、施工准备1. 设计图纸审核：对设计图纸进行仔细审核，确保设计合理、安全，并符合相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢材、螺栓、焊接材料、防火涂料等材料。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量管理人员等。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、安全。
二、施工放线1. 根据设计图纸，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2. 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
3. 在确定轴线和标高之后，放好大样，确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
4. 避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以减少刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
三、基础混凝土内预埋螺栓1. 在基础混凝土浇捣之前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2. 在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
3. 在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。
4. 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
四、钢结构加工制作1. 根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、校直等加工制作。
2. 检查加工制作后的钢构件尺寸、形状、焊接质量等，确保符合设计要求。
五、钢结构安装1. 钢柱、钢梁安装：根据设计图纸，将钢柱、钢梁吊装至预定位置，调整标高和垂直度，用螺栓连接固定。
2. 系杆安装：立柱安装好后，连接系杆，提高结构的稳定性。
3. 航车梁安装：吊起航车梁放入牛腿柱上，调整位置并固定。
4. 屋架、屋面板及屋檐板安装：根据设计要求，将屋架、屋面板及屋檐板吊装至预定位置，调整标高和垂直度，用螺栓连接固定。
乌海项目钢结构施工方案一、项目概述乌海项目是一个规模庞大的建筑项目，包括多个建筑物的施工。
其中，钢结构施工是该项目的重点和难点之一、本方案旨在提供乌海项目钢结构施工的详细方案和步骤，确保施工的安全和高质量。
二、施工准备1.建立施工组织架构和施工队伍，明确每个人的职责和任务；2.选取合适的机械设备和工具，确保施工的顺利进行；3.安排施工现场，包括施工材料的堆放区、设备车辆的停放区等；4.制定安全施工计划和应急预案，确保施工过程中的安全；5.安排物资供应，包括钢材、焊接材料、工具等。
三、钢结构施工流程1.地基处理：在施工前进行地基处理，包括地下水沉降、地基加固等工作，确保地基的稳定性；2.钢结构制作：根据设计图纸和施工方案，将预制的钢结构板件进行焊接和组装，形成整体的钢结构框架；3.安装主体结构：根据施工图纸和预制品具体的安装要求，使用吊装工具将钢结构安装到指定的位置；4.钢结构连接：根据设计要求进行钢结构板件的连接，采用焊接、螺栓等方式进行连接；5.补充设备安装：将与钢结构相配套的设备安装到指定位置，如走道、楼梯、电梯等；6.防腐、防火处理：对钢结构表面进行防腐、防火处理，提高其使用寿命和安全性；7.施工检查：在施工过程中，进行定期的施工检查，确保质量和安全要求；8.完工验收：在施工结束后进行完工验收，对钢结构施工质量进行检查和评估。
四、施工规范和安全措施1.遵守国家和地方有关钢结构施工的相关规范和标准，确保施工质量；2.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保尺寸和位置的准确性；3.在进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严禁高空抛物；4.施工现场必须设置标志牌和警示标志，确保施工区域的安全；5.使用合格的焊接材料和设备，确保焊接接头的质量；6.遵守防火安全规定，在施工过程中注意防止火灾事故的发生；7.组织施工人员进行相关的安全培训和教育，增强施工人员的安全意识。
五、项目进度计划1.制定详细的项目进度计划，包括钢结构制作、安装、验收等各个环节的时间节点；2.根据项目实际情况，合理调整进度计划，确保施工的顺利进行；3.在施工过程中，及时更新进度计划，确保项目能够按时完成。
本文由陶林818贡献佛山发尔特克汽车零部件有限公司新建工厂二期工事钢结构工程施工组织设计方案第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为佛山发尔特克汽车零部件有限公司新建工厂二期工事钢结构工程项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：1、施工图纸等资料。
2、广东省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、建筑设计院施工节点图集、ISO2008 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）第二章工程概况及特点一、工程概况（1）建设单位：佛山发尔特克汽车零部件有限公司（2）工程名称：新建工厂二期工事钢结构工程（3）工程地点：南海丹灶镇国家生态工业园区海棠路 1 号（4）设计单位：（5）建筑面积：6800 ㎡厂房简况：（1）结构形式：本工程为单层钢结构工程。
材料选用：本工程钢结构柱、梁，采用 Q345B 钢板制作。
二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 20 日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
目录1. 工程概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （02）2. 施工部署,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （03）3. 施工总平面布置,,,,,,,,,,,,,,,,,, （04）4. 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （09）5. 施工进度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （17）6. 施工方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, （18）7. 质量保证体系及质量保证措施,,,,,,,,,,,, （33）8. 安全生产保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,, （39）9. 文明施工及环境保护措施,,,,,,,,,,,,,, （50）10. 特殊施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,, （54）中国十五冶金建设有限公司1、工程概况与特点1.1 工程概述1 乌努格吐山位于内蒙古满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，有十几公里的草原路。
本工程为乌山二期扩建工程项目设备、工艺管道、电气安装及调试工程。
设备安装包括球磨机安装、半自磨机安装、风机安装、渣浆泵安装、振动筛安装、旋流器安装。
1.2 工程特点缺点：安装工期短，交叉作业多，材料运输周期长，施工现场点多面广，乌努格吐山位于满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，冬季气候寒冷不宜施工。
优点：甲方工程管理经验丰富，安装工人施工技术熟练1.3 工期目标2012年8 月15日：具备投产条件。
1.4 质量目标严格按施工图纸及有关国家行业规范、标准，一次交验合格率100%，达标投产。
确保工程质量合格。
1.5 安全目标杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在3?以内。
1.6 实物工程量见表1.6实物工程量表 1.6 序号设备名称型号单位数量1 球磨机?7.9*13.6 台 12 半自磨机?11*5.4 台 13 渣浆泵MCR650 台 24 旋流器R3312 台 25 直线震动筛LH3673 台 26 鼓风机C1200 台 27 鼓风机C300 台 2中国十五冶金建设有限公司2、施工部署根据本工程特点和业主对工期的要求，合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。
有限公司二期厂房轻钢屋面工程施工组织设计方案一、工程概况本工程是某有限公司的二期项目，位于某省某市，规划占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
本工程主要包括一座轻钢屋面厂房及其附属设施。
本工程施工期为90天。
二、施工组织方案1.工期安排本工程总工期为90天，按照10天为一个周期分为9个施工周期。
各阶段主要工作安排如下：第一周期：基础施工，包括地基开挖、基础预埋件安装、混凝土浇筑等工作。
第二周期：钢结构搭设，包括各种钢结构制作、运输、安装等的工作，同时需要进行监理、检验及一些安全隐患排查。
第三周期：屋面安装，包括墙面、防水层、外保温层、轻钢屋面板安装等工作。
第四周期：内部分配，包括电气、给排水安装、消防系统安装、内部装修等工作。
第五周期：附属设备安装，包括厨房、卫生间、空调安装等设施。
第六周期：综合验收，包括机械设备的验收，系统调试及各项设备的使用。
第七至九周期：后勤服务，包括清洁、消毒、保养等工作。
2.施工人员组织本工程施工队伍需要15名技术工人，1名施工组长，1名项目经理以及若干名安全负责人和质量监督人员。
技术工人包括：钢结构工、焊工、砌筑工、木工、电工、水暖工、防水工、保温工、轻钢屋面板安装工等。
项目经理主要负责工程施工的全权管理，包括物资采购、工人安排、工程进度控制、工程质量控制以及安全、卫生、环境等各方面的管理。
施工组长是项目经理的助手，负责协调各个部门，安排工作流程，监督施工进度和实际验收等工作，是施工中的重要一环。
安全负责人和质量监督人员是必不可少的，他们负责管理工地的安全和质量问题，确保施工过程安全并达到高质量的要求。
3.物料和设备在工程之前需要进行必要的物料采购和设备调配，以确保施工顺利进行。
主要物料包括：钢材、水泥、砂、石料、隔热材料、轻钢屋面板等。
主要设备包括：塔吊、起重机、吊篮、钢材切割机、电焊机等。
4.安全措施安全是本工程的重点，我们在施工前制定了深度的施工安全方案，防止事故的发生。
西藏钢构工程施工方案引言本文档旨在为西藏钢构工程施工提供详细方案和流程。
西藏作为高原地区，气候条件严苛，地形复杂，因此在进行钢构工程施工时需要充分考虑当地的特殊情况。
本方案将从施工前准备、材料选用、施工流程等方面进行阐述。
一、施工前准备1.地理勘测：在进行钢构工程施工之前，需要进行地理勘测，了解施工区域的地形、地质条件，以及天气情况等。
2.工程设计：根据勘测结果，结合工程概要要求，进行相应的结构设计，确保钢构工程的稳固和安全。
3.施工准备：准备施工所需的材料、设备、工具等，并制定施工计划和时间表。
4.材料采购：根据工程设计要求，采购符合质量标准的钢材、焊接材料等材料，并进行质检。
二、材料选用1.钢材选用：在西藏的气候条件下，钢材需具备耐腐蚀、耐寒冷、抗风等特性。
常用的钢材有Q345、Q235等。
在选用钢材时需注意其质量标准和性能要求。
2.焊接材料：在高原地区应选用耐冷脆的焊接材料，确保焊接接头的性能。
常用的焊接材料有焊条、焊丝等。
3.粘接剂：在钢构工程中，常使用化学粘接剂来进行构件的连接，可选用耐寒冷的粘接剂，确保施工质量。
三、施工流程1.地基处理：根据地质勘测结果，进行地基处理，确保地基的牢固。
常用的地基处理方法有打桩、灌注桩等。
2.钢构制作：根据工程设计，进行钢构件的制作和加工。
在制作过程中，要确保加工精度和质量标准。
3.构件安装：根据施工图纸，将制作好的钢构件进行拼装和安装。
在安装过程中，要做好标志和测量，确保准确度和稳定性。
4.焊接：进行焊接操作，将构件进行连接并进行强度检测。
焊接过程中要注意焊接的规范要求和质量标准。
5.粘接：对于一些构造相对简单的构件，可以使用粘接剂进行连接。
粘接过程中要注意粘接剂的配方和施工方法。
6.防腐蚀处理：根据西藏的气候特点，要进行防腐蚀处理，采用合适的涂层和防腐蚀工艺，保护钢结构的寿命。
7.检测和验收：在施工完成后，进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
钢结构施工方案69209一、项目概况本项目为一座钢结构建筑，总建筑面积为XXXX平方米，层数为X层，主要用途为商业办公。
钢结构具有轻质、高强度和易于加工等优点，适合用于大跨度、高层建筑。
本施工方案旨在确保项目按照设计图纸和规范要求高质量、高效地完成。
二、施工准备1.施工组织设计：制定详细的施工计划和流程，确定施工队伍和各岗位人员，并分工合作，明确责任。
2.施工机械设备：购置或租赁所需的各种施工机械设备，如起重机、吊篮等，并确保其良好的运行状态。
3.施工材料准备：购置所需的各类钢材、焊接材料、螺栓等，并进行材料检测和质量验收。
4.施工现场准备：清理施工现场，平整基础，确保施工场地安全。
三、施工流程1.土建施工：施工前进行现场测量，确保地基垂直度和水平度，按照设计要求进行地基基础建设。
2.钢结构制作：按照结构设计图纸进行钢构件的加工和制作，包括切割、焊接、磨削等工艺。
3.钢结构安装：将制作好的钢构件进行现场拼装和安装，确保其稳定性和安全性。
4.防腐处理：对钢结构进行防腐处理，采用涂层或热镀锌等方式，以提高其耐久性。
5.钢结构连接：进行螺栓连接和焊接，确保结构的整体稳定和刚性。
6.防火处理：对钢结构进行防火涂料或隔热材料处理，以提高其防火性能。
7.安全检查：定期进行安全检查，确保施工过程中的安全和质量。
四、质量控制1.施工过程记录：记录施工过程中的重要节点和措施，便于后期追溯和检验。
2.施工质量检验：对施工过程和成果进行定期检验，如焊缝质量、结构稳定性等。
3.质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括施工标准、检验要求等，确保施工质量。
4.施工现场监督：设置专门的监理人员，对施工现场进行监督，及时纠正施工中的问题。
五、安全防护1.安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：设置安全警示标志和围栏，配备个人防护用品，并制定施工安全规程。
3.应急预案：制定施工现场的应急预案，明确各类突发事件的处置流程和责任人。
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某养殖场牛舍钢结构工程2. 项目地点：某市某县某养殖场3. 施工单位：某钢结构有限公司4. 设计单位：某建筑设计研究院5. 施工工期：60天6. 工程规模：占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米二、施工组织设计1. 施工组织原则（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。
（2）遵循“质量第一、信誉至上”的原则，确保工程质量。
（3）遵循“合理组织、高效施工、文明施工”的原则，提高施工效率。
2. 施工组织机构（1）项目经理部：负责全面协调、指挥和监督施工。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督。
（3）安全负责人：负责安全生产和文明施工。
（4）质量负责人：负责工程质量监督和验收。
（5）材料负责人：负责材料采购、储存和供应。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：10天（2）基础施工阶段：20天（3）钢结构施工阶段：30天（4）屋面及围护结构施工阶段：10天（5）装饰装修阶段：5天（6）验收及交付阶段：5天三、施工方案1. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，根据设计要求进行施工。
（2）钢结构施工：采用现场焊接、螺栓连接的方式，按设计图纸进行施工。
（3）屋面及围护结构施工：采用彩钢瓦、玻璃等材料，按设计要求进行施工。
（4）装饰装修：采用涂料、石材等材料，按设计要求进行施工。
2. 施工流程（1）施工准备：编制施工方案、组织施工人员、材料采购、场地平整等。
（2）基础施工：挖基坑、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护等。
（3）钢结构施工：放线、焊接、组装、安装、调整、防腐等。
（4）屋面及围护结构施工：安装屋面板、保温层、防水层、围护结构等。
（5）装饰装修：涂料、石材等材料施工。
（6）验收及交付：工程验收、交付使用。
3. 施工技术要点（1）基础施工：严格按照设计要求进行施工，确保基础稳定、可靠。
（2）钢结构施工：焊接质量应符合国家标准，确保结构安全、稳定。
钢结构厂房工程钢结构及屋面施工方案及技术措施1.1钢架制作1.1.1钢框架预制钢框架在预制厂内预制，预制深度为钢梁、钢立柱、节点板等所有的零部件，现场只进行零部件的组装。
钢部件预制完毕，班组先预检查，误差要符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001有关条款规定，将预检资料交施工负责人校验无误后，由质检和建设单位共同检查确认。
1.L2钢结构制作施工程序钢结构制作施工工序流程见下图:结构制作程序图1.L3材料检验1.1.3.1钢结构所用钢材应具有质量证明书（钢架原材采用济钢产品），钢材的品种、规格、性能应符合设计和GB700-88《碳素结构钢技术条件》的要求，对质量有怀疑的应抽样复验，其复验结果应合格，否则不得使用。
钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的l∕2o1.L3.2钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。
受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
1.L3.3钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
1.1.3.4如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
1.1.3.5材料摆放场地要划分待检验区、合格品区和不合格品区，待检验、合格品和不合格材料应明显挂牌标记，检验合格的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。
1.1.3.6检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。
1.L4钢结构预制1.1.4.1号料应制作样板，在进行样板制作时，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。
放样和样板允许偏差如下表所示，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
1.1.4.21.1.4.3零、部件要求采用机械加工，或采用半自动切割机切割。
采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
内蒙古乌努格吐山二期主厂房钢结构制作工程施工方案编制：赵立伟审核：张晓晖编制单位：河南黄金建筑安装公司编制日期：2011年6月6日目录一、工程概况二、工程管理目标三、施工组织机构四、施工方法及技术要求五、安装现场劳力机具计划六、保证工程质量措施七、安全施工保证措施八、工程施工网络计划九、施工现场平面布置图一、工程概述1、工程概况：●工程名称：内蒙古矿业有限公司乌努格吐山二期主厂房制作工程●建设单位：内蒙古矿业有限责任公司●设计单位：长春黄金设计院●施工单位：河南黄金建筑安装公司●加工地点：洛阳新区工业园区钢结构制作厂●工程范围：钢结构厂房主钢构架制作、运输2、编制依据：(1).《建筑结构可靠度统一标准》（GB50068-2001）；(2).《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；(3).《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；(4).《建筑抗震设计规范》；（GB 50011-2010）(5).《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS 102:2002）；(6).《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB 50018-2001）；(7).《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；(8).《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）；(9).《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；(10).《压型金属板设计施工规范》（YBJ 216-88）；(11).《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994）；(12).《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）(13).《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）（14）《碳素结构钢》（GB/T 700-1988）3、概述：内蒙古乌努格吐山铜钼矿二期主厂房钢结构制作工程，总钢量为4733吨，其中我公司制作量大约1300T左右，为A-E轴钢柱（不含E轴）、A-E 轴钢梁、抗风柱、吊车梁，钢支撑、檩条等。
钢梁为焊接工字钢实腹构件，钢柱为焊接实腹组合构件，屋面与主要结构之间采用普通的高频焊H型钢及C型檩条连接。
钢架采用Q345B钢，支撑、墙架系统、屋面檩条采用Q235-B钢。
钢架梁、吊车梁部分采用高强螺栓连接。
高强螺栓性能等级为10.9摩擦型，高强度螺栓连接处构件接触面处理方法为喷砂，摩擦面的抗滑移系数为ц>0.5。
手工焊接时，Q345B采用E5015、E5016型焊条，Q235-B钢采用E4301、E4303型焊条。
采用自动焊或半自动焊接时，Q345B采用H08A、H08mnA焊丝并配以相应的焊剂。
当Q345B钢与Q235B钢的焊接时按Q235钢的要求选用焊条或焊丝。
对接焊缝应采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级不低于二级，未注明的角焊缝的质量外观等级不低于三级。
组合截面柱，梁采用自动焊接，焊接外观检查应符合二级焊缝质量标准。
焊接钢柱、钢梁的翼缘板的对接焊缝应互相错开200mm以上，焊缝质量等级为二级。
梁柱连接，屋面梁拼接要求在工厂预拼装。
钢结构表面在涂底漆前，必须彻底除锈，承重构件的钢材表面采用机械除锈，除锈等级不低于Sa2,其他可采用手工除锈，除锈等级不低于ST2。
构件出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面、钢柱插入基础部分和工地焊缝两侧50mm范围以内及高强度螺栓连接处外均涂防锈底漆。
二、工程管理目标1、工期：依据本项目整体规划和总公司要求：7月1日钢结构必须开始安装，8月15 日安装完毕。
为此我公司安排钢结构制作工期目标为60天，从6月1日至7月30日完成全部工作内容。
2、质量目标：质量是企业的生命，我们严格贯彻质量第一的原则，制定本工程质量管理目标为：确保钢结构制作工程质量达到100%合格，争创市级优质工程。
3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，以人为本做好安全管理工作，轻伤事故控制柱0.5%之内，避免重伤事故，杜绝死亡事故，防止发生重大安全火灾事故，争创安全文明施工工地。
三、施工组织机构为确保内蒙古乌努格吐山主厂房钢结构如期安装，我公司组织专门的领导班子，负责钢结构制作工程，具体人员如下：（见附表）：钢结构公司经理：刘建文钢结构公司副经理：扬贵中主管工程师：车间主任：工程技术组：3人物资设备组：2人质量安全组：2人铆工14人，电焊工26人，电工2人，起重工2人，司索4人，天车工2人；四、施工方法及技术要求(一)、施工部署及工艺流程为确保本工程的工期，根据工程现场情况及结构制作特点，特作如下施工部署：1、物资设备组加快筹备材料，安装维修好机械设备，为生产创造良好条件。
2、工程技术组详细熟悉图纸，编制施工方案，制定工艺流程和标准，进行技术交底，解决技术难题，确保施工顺利进行。
3、质量安全组严格监督，确保质量符合要求，安全不出事故。
4、制作顺序和计划安排：（1）、钢构件的制作顺序为：A、B、C、D轴钢柱及柱间支撑——AB、DE、ＢＣ跨钢架梁——AB、DE、BC跨钢支撑、檩条——ＡＢ、ＤＥ、ＢＣ跨钢吊车梁——抗风柱等。
（二）施工方法：1、钢构件制作难点解析：A、复合钢柱制作方案（1）、槽钢制作：首先，制作胎具，放样、下料、组对、制作支撑、焊接，焊接过程中有局部变形，火焰矫正。
（2）、在制作槽钢的同时制作H型钢，放样、下料、组对、焊接、矫正。
（3）、复合钢柱制作：首先，复合钢柱腹板与C型构件腹板连接成为T字型、矫直，其次，T字型与H型钢连接，连接后火焰矫直，矫直后加C型构件翼板，加筋板，焊接完毕后，火焰处理微小变形。
B、由于，钢柱比较长，在运输过程中出现困难，制作时采用分段制作，较长柱分两段制作，然后现场组对。
连接处采用错位连接法。
钢柱、钢梁的翼缘板和腹板的拼接，采用加引弧板的对焊焊缝，并保证焊透。
翼缘板与腹板的对接焊缝应错开200mm以上，焊缝质量等级为二级。
2、具体钢构件制作流程见下图：2、钢结构制作钢结构由我公司钢构厂制作，其制作采用专业钢结构生产线，及专用设备进行除锈防腐处理。
制作完成后经严格检查，合格产品打印编号，装车运输至安装现场。
2.1、钢结构制作工艺流程：（见下页） 2.2、施工方法及技术要求 2.2.1、放样在进行放样、展开和制作样板时，必须认真核对图纸尺寸，定位标记时根据需放出焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。
号料前应首先确认材质，同时应核对各零件的规格、尺寸和数量。
分段制作时各段内的翼、腹板拼缝应错开300mm ，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板横向拼接宽度不应小于300mm ，长度不应小于600mm （分段长度较长时），不允许纵向拼接。
号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应采用机械方法（液压矫正机）。
（1）焊接H 型钢纵向焊缝较长，尤其在翼缘板和腹板厚度较大、焊脚高度较大时应注意预留焊缝收缩量，焊缝收缩量按每米焊缝收缩1mm 计算，加在应下料的总长度内。
焊接H 型钢厚度较大，焊脚高度大于12mm 时，可按每米收缩1.5-2mm 计算。
（2）焊接H 型钢及复合钢柱，长度应再加预留量和焊缝收缩量，为此在焊接H 型钢制作时除留有焊接收缩量外还应该每根再预留50-100mm 的加工量，然后，焊接牛腿及各个辅助构件，焊接完毕后，根据实际尺寸，由牛腿位置向上、向下按图纸尺寸测量复核，保证焊接完毕后钢柱牛腿标高位置，钢柱长度等符合图纸所标尺寸。
2.2.2、切割（钢结构制作工艺流程）切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。
钢材的切割一般采用自动气割机，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。
型钢的切割可采用自动气割和锯割。
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工工艺。
切割下料过程中一定要先下大料，后下筋板等小料，以保证材料的合理利用，提高材料的利用率。
2.2.3、制孔下料完毕后，钢构件集中利用摇臂钻制孔，制孔可在摇臂钻床或者数控钻床上进行，孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。
划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验，钻孔一般叠到一起2-4块，集中钻孔。
2.2.4、组装(1.)组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系，认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。
板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
(2.)组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定，连接件表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
(3.)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
(4.)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。
(5.)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。
装配胎具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
(6.)装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
(7.)焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
D、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
E、手动千斤顶。
(8.)定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工点焊。
(9.)焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
B、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）(10.)H型钢焊接生产线A、该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机、抛丸除锈预处理设备几大部分组成。
B、H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。
(11.)翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装，组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。
(12.)与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。
(13.)构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。
