低膨胀试验台操作作业指导书

胀管作业指导书目的：保证采用胀接型式的多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、热交换器的胀接质量，制定本文件。

依据：《药品生产质量管理规范（1998年修订）》（GMP）范围：本规程适用于型号：P3Z-19生产厂家：苏州电动工具厂的胀管器对以下材质的管与板引用内部标准:（无）责任：质管部、生产部、技术部对本办法的实施负责。

程序及内容：1、胀前准备1.1检查胀管器型号是否符合，设备是否完好。

1.2确认材料版号、规格、硬度、是否满意要求。

2、试胀2.1制作管子试样，管子试样从本批材料中抽取。

2.2制作管板试样，管板试样材料与产品材料为一块板中截取，管板上管孔分布与产品一致。

每试样胀管孔数16个左右。

（必要时制取2个试样）2.3根据管子的几何尺寸来确定管板孔的加工尺寸2.4测量管孔、管子的相关技术参数，填写在实验记录上。

2.5管孔与管头去毛刺。

2.6根据产品装配工艺要求安装换热器。

2.72.8应力恢复胀后将试样放在空气中冷却4小时.2.9试压试验2.10若有泄漏，胀管仪器按原设定值进行补胀，如手感胀管器胀杆没有吃劲，将设定值提高一个数量级补胀。

2.11填写实验记录、分析试验结果。

2.12根据胀管率公式H=（D1-D2-δ）/D3×100%D1：胀接后管子实测内径D2：胀接前管子实测内径D3：胀接前管孔实测内径D4：胀接前管子实测外径及推荐的胀管率H=1.0～2.0%确定胀接仪器最佳档位及参数.3、产品胀接3.1按技术图样参照2.2及2.3制作管板.3.2管孔及管头去毛刺.3.3按技术图样组装管板.3.4按2试胀中试验确定的仪器档位和参数进行胀接.3.5应力恢复4小时.3.6压力试验.3.7若有泄漏,胀管仪器按原设定值进行补胀，如手感胀管器胀杆没有吃劲，将设定值提高一个数量级补胀。

3.8补胀后重新试压，如仍有泄漏，重复3.7及3.8，直至合格。

4、结束。

热膨胀系数测定一、［实验目的］1、了解膨胀仪的结构及使用方法2、掌握测量热膨胀系数的方法3、应用膨胀法测定样品的相变温度二、［仪器用具及耗材清单（每组）］1、C L-1膨胀仪一套2、W indows XP计算机及测量软件3、试样（Zn…A1合金）1・2只2、Eu—2热电偶一只三、［实验原理］材料在不同的温度条件下必须具备相应的热性质，物体的体积或长度随温度的升高而增大的现象叫热膨胀，用膨胀系数来衡量物质的膨胀程度，线膨胀系数是指温度升高1 °C,物质长度的相对增加量。

设试样在温度t时的长度为L （mm）,则该试样在温度t时的线膨胀系数匕表示为：1 dLa, ~ ~L~dt~a t的单位为10 6/°C通常材料的a值实际上并不是一个常数，而是随温度不同稍有变化，一般随着温度的上升而稍增大，在一定温度范围内用平均线膨胀系数e表示，即表示为：匕二丄厶厶“厶I I 2 ~八式中：乞一平均线膨胀系数，10（/£厶1一试样在ti时的长度，mm厶2—试样在t2时的长度，mm此外，测量分析线膨胀系数与差热分析、失重分析相结合，是重要的热分析手段。

四、［简易膨胀仪的结构及使用说明］如同许多测量方法一样，膨胀分析至今已发展到相当完善的程度。

各厂家生产的膨胀虽种类繁多，但一般可归纳为两大类：全膨胀仪及示差膨胀仪。

全膨胀仪是直接测量试样长度变化；示弟膨胀仪是测量试样与已知膨胀系数的标准试样的膨胀差。

本实验是用教学用千分表膨胀仪（全膨胀仪）测量50°C—300°C 膨胀系数，仪器结构原理如图10・1所示。

图10-1 千分表膨胀仪仪器主要是由石英管、千分表、冷却系统、加热炉及热电偶、计算机组成。

试样装入石英管内加热，并借助小石英管与千分表触头相接，实验时应保证石英管、千分表和试样在同一垂线上，试样的温度由插入试样的热电偶测出。

必须注意的是热电偶的焊点插入时必须保证与试样很好接触，而热焊点又必须保证与试样良好绝缘。

1、适用范围本操作规程适用深冷制氮操作手生产，使该工序处于受控状态,产品质量符合技术要求。

符合安全生产要求.2、产品质量标准产品氮气达到500m3/h，液氮产量30ml/h，含氧量达到0.5ppm3、工作流程准备工作→吹扫至常温→开膨胀机→制冷→提纯→出气→正常关机3。

1开机吹扫3.1.1先打开氮气站电源，将电脑打开,并打开电脑软件，进入系统控制界面3.1.2先点到预纯化系统将空压机自动调节阀PIC601点到自动，并且放空压力设定在0。

700Mpa3.1。

3点到膨胀机界面,两台膨胀机点到旁通模式，其中一台点到允许启动，将其中一台膨胀机调节阀（V504、V505）打开3.1.4点到分馏塔系统界面，将产品氮气调节阀V614、V615液氮排放阀V511电磁阀打开,并且将膨胀机旁通阀V501液空节流阀V510产品氮气放空阀V614打开到100%3。

1。

5到空压泵房查看水压与温度3.1。

6水温，水压正常了(水温在20℃，水压在0。

3Mpa以上），将去纯化器的放空阀打开,并将去分馏塔的蝶阀打开3。

1.7启动空压机,观察压力，当压力达到0。

4Mpa时，启动预冷机,并将外部仪表气切换成自动仪表气3.1。

8等压力超过0。

4Mpa就点到预纯化系统并点到自动，计时3。

1。

10分馏塔液空放空阀打开3.1.11将分馏塔传感箱里的精馏塔阻力计上、下阀,塔底液空液位上、下阀，冷凝蒸发器上、下阀接口螺母松动。

并能吹出气来3.1.12整套系统至少吹扫24小时，并将塔吹扫至常温(20~24℃）3。

2开膨胀机3.2。

1将全部吹除阀全部关闭，液空放空阀关闭，将分馏塔传感箱里的精馏塔阻力计上、下阀，塔底液空液位上、下阀，冷凝蒸发器上、下阀接口松动螺母拧紧3。

2.2轴承气开到最大，要保持轴承气在0.5~0。

6Mpa，为确定轴承转子是否起伏，可在壳体排气孔处观察3。

2.3打开2台膨胀机的碟阀3。

2.4点到膨胀机系统，将2台膨胀机点到允许启动、旁通模式3。

砂浆收缩膨胀仪的操作与使用砂浆收缩膨胀仪如何操作紧要技术参数：标准棒长度 175mm标准棒膨胀系数 1510—6/℃位移计精度 0.01mm位移计量程 5mm适用范围适用于水泥砂浆外形尺寸 220230510质量 7Kg操作与使用：1、选取您所需的标准杆中心高，将标准杆左侧一端（（如结构图）靠在定位立柱凹槽内，标准杆搁架下平面紧贴底座的基准面，然后将标准杆另一端渐渐推入仪器的中心部位。

2、拧松紧定螺钉，将百分表渐渐插入您所选用的可调立柱孔内，使百分表测头与标准杆右端接触，然后拧紧紧定螺钉，使百分表在仪器上定位。

读记此时百分表的刻度。

3、砼试件的安置方法与1相同。

4、砼试件的制作、养护及收缩、膨胀试验按GBJ82—85等有关标准进行。

混凝土收缩膨胀仪注意事项1、混凝土收缩膨胀仪应安置在平整的工作台上，其四个脚应受力均匀，切忌三点着力，以防仪器变形而影响精度。

2、标准杆是仪器的基准长度单位，必需轻拿轻放，防止变形。

3、百分表为精密部件，试件放置及取出时应轻稳认真，切勿碰撞表架及表杆。

4、每次使用完毕，应在非油漆件表面涂少许润滑油，在百分表活动零件表面涂仪表油。

5、粉尘浓度高的环境或较长时间停用，应实行防尘措施。

维护与保养：1. 仪器设备不准任意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。

2. 常常进行克利夫兰闪点试验器保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。

3.建立大型精度、宝贵备技术指标定期校验和标定制度，保持应有的技术指标。

做好使用原始记录砂浆收缩膨胀仪的操作如何？砂浆收缩膨胀仪又叫一般立式砂浆收缩膨胀仪及比长仪，有数显千分表与一般百分表之分，依据JGJ/T 70—2023《建筑砂浆基本性能试验方法标准》自主研发生产，水泥砂浆在其硬化过程中，伴随发生体积变化。

紧要技术参数：标准棒长度175mm标准棒膨胀系数15×10—6/℃位移计精度0.01mm位移计量程±5mm适用于水泥砂浆外形尺寸220×220×510质量≈7Kg操作与使用：1、选取您所需的标准杆中心高，将标准杆左侧一端（（如结构图）靠在定位立柱凹槽内，标准杆搁架下平面紧贴底座的基准面，然后将标准杆另一端渐渐推入仪器的中心部位。

试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。

2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。

3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。

4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。

5．必要的设计图纸和施工纪录。

6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。

1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。

4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。

6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。

7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。

回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。

(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。

2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。

3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。

(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。

应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。

浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。

试验室作业指导书1、检验原始记录填写及数据更改的规定作业指导书文件代号第版第次修订共2 页标题：检验原始记录填写及数据更改的规定实施日期1、目的为使每份检验原始记录客观、真实、规范、完整，在相同条件下均能复现，特制订本规定。

2、适用范围：适用于本站检验原始记录填写及数据更改。

3、职责检验人员应严格执行本规定，质量监督员对执行情况进行监督。

4、原始记录的填写要求4.1、原始记录必须记录在经审批符合本站规定的记录表格中，不得临时使用其它纸张代替。

4.2、原始记录可用蓝色或黑色钢笔、签字笔、圆珠笔填写，不得用铅笔填写。

4.3、原始观测记录应在检验活动中及时记录，不允许追记。

4.4、原始记录内所有文字、数字、签名都应字迹工整、清晰、排列整齐，不允许任意涂改、填写时一般不越过边框底线。

4.5、原始记录内的数据、有效文字、单位、符号的填写应符合现行有效的国家标准和国家法定计量单位，不得出现以“0”代替“0.0”及“0.00”等类似的错误。

4.6、每份原始记录应包含足够的信息，以识别影响不确定度的各种因素。

在需要时按这些信息可保证检定、校准和检测的再次复现，因此：（1）、原始记录的信息一般应等于或多于报告上的信息，即报告上给出的信息（涉及到本站的地址、声明、授权、搠源性的说明除外），包括建议、其它说明等，原始记录上均应有响应的记录。

（2）、原始记录的通用信息部分均应逐栏如实填写不许空白，不作填写要求的栏目应画上一根长斜线杠掉或用文字说明。

5、原始记录的填写说明5.1、通用信息栏目（1）、技术依据可以只填写代号，但企业说明书等就注明技术指标。

（2）、一栏内有两个内容的（如温度、湿度、型号、规格）可写完一个内容后空一格接着写另一内容或用“/”分隔。

（3）、报告上填写了检测日期的原始记录也应有记录。

（4）、其它说明。

可填写分包、检验的主要建议、方法偏离、例外等内容。

（5）、每份记录必须有检验人员和复核人员的亲笔签名以作确认。

膨胀机运行操作规程膨胀机运行操作规程之相关制度和职责,1.启动前准备1.1润滑油罐液位应满足要求,应高于润滑油罐中心线10cm以上,因为油泵运转以后,油位还会下降一些。

1.2检查密封气接入管线上的阀门是否打开,应予打开。

（接自EXP-1的入口管线上）。

2....1. 启动前准备1.1 润滑油罐液位应满足要求,应高于润滑油罐中心线10cm以上,因为油泵运转以后,油位还会下降一些。

1.2 检查密封气接入管线上的阀门是否打开,应予打开。

（接自EXP-1的入口管线上）。

2. 启动操作2.1 密封气系统操作2.1.1 在EXP/EC系统无压情况下,确认去压缩端迷宫密封的密封气小阀（NV-5a/b）全开。

密封气阀,使密封气慢慢进入膨胀机和压缩机的迷宫密封,看就地盘上仪表指示:1#机组密封气压力（PI304A）显示15kg/cm2以上,2#机组密封气压力（PI318A）显示为7kg/cm2以上,则可确认密封气已经供上。

1#机组密封气流量（FI301）2#机组密封气流量（FI302）应分别为约120Nm3/hr和80Nm3/hr。

若流量压力不够或过低,而一段膨胀机入口压力达到设计值36kg/cm2,则检查密封气供给阀1V-1c 和1V-1b开度,应全部打开,并通过调节阀来调整压力,直到达到预定值。

2.1.2在电控室合上E-35密封气加热器开关,接通加热器并在中控室微机上将温度（TC-190）设在SV＝21℃的自动状态。

确认密封气温度（TC-190）PV值升至21℃。

2.2 润滑油系统操作2.2.1 检查油罐温度,温度表（TI307）在油罐侧下方靠近油泵一侧,温度应高于15℃,否则不可启动油泵。

应在电控室合上膨胀机润滑油加热器开关,当TI307温度升至27℃左右可进行启泵操作。

2.2.2 确认油罐与1#机压缩端入口连通阀（1V-2a）关闭,而油罐与2#机压缩端入口连通阀（1V-2b）打开。

2.2.3 确认两台油泵进出口阀全开,润滑油进膨胀机轴承的阀门（1V-1a.1V-1b）全开。

项目部中心试验室混凝土收缩膨胀仪操作规程
1、测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使百分表对准零位（或记下表盘的刻度值）。

2、将制作好的试件两端擦拭干净，然后放置在工作台上。

将校准过的测量框架套在试件上，并且左右移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确地接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。

3、如果试验不是连续进行的或试验历时较久后，在测试前须先在标准棒上校准测量框架。

4、收缩率的计算：
收缩率=（L1-L2）/L×1000 mm/m
式中:L1—试件养护7天时的基准长度，单位mm
L2—试件在各龄期的长度，单位mm
L—有效长度，515mm
根据不同要求，收缩率可用百分率或微米/米表示，如果试件收缩，则在计算结果前加“-”号，如为膨胀则加“+”号。

试验结果应选取三个试件中最接近的两个为准，计算平均值应准确到0.01 mm/m。

5、试验时，忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。

6、仪器用毕后，须将测量的测量头和百分表擦拭干净，并涂以钟表油，测试过程中，应使百分表的测头缓慢地与试件接触，不允许冲击和碰撞，不允许将百分表的测杆顶过最大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。

空分膨胀机作业标准书1.0 目的：确保膨胀机安全可靠运行，确保空分制冷系统正常运行，为空分提供足够的冷量。

2.0 范围：膨胀机设备本体、供油装置及其相关的管道、阀门使用及运行。

3.0 名词定义：无4.0 作业程序：4.1 职责：运行人员负责日常运行，维护维修人员负责日常维修，工程师负责技术支持。

4.2 使用设备及材料：无4.3 操作流程图：无4.4 监控项目(含监控项目、控制图、判定准则)及OCAP4.4.1 特殊特性：无4.4.2 SPC方法：无4.5 作业步骤：4.5.1 膨胀机的启动准备（假设启动膨胀机A）4.5.1.1 停止对膨胀机A的加温：依次关闭膨胀机的加温气阀门V241，吹除阀V341，蜗壳吹除阀V405A4.5.1.2 检查膨胀机的密封气和空分的仪表气。

膨胀机风机端密封气压力在100.0—200.0Kpa,膨胀端密封气压力在150.0-280.0Kpa，以电脑显示数据为准。

空分仪表气压力在0.5±0.05Mpa。

4.5.1.3 检查膨胀机紧急切断阀、喷嘴、风机出口阀门转动情况,灵活无卡绊，并测试实际开度与就地柜、上位机显示是否相同。

4.5.1.4把油泵选择开关打至开的状态，启动油泵，油压PIAS409 在280.0-350.0KPa，检查现场油管路无跑冒滴漏。

4.5.1.5 油泵启动后，把油箱加热器选择开关打至开的状态，则油温小于15℃时自动启动油箱的电加热器，油温大于25℃自动停电加热器4.5.1.6空分冷却水温度大于25℃时，且油泵启动后，打开膨胀机油冷却器进出口阀门，油冷却器投入运行。

4.5.1.7 做膨胀机紧急切断实验。

试验完成后“关紧急切断阀”向右旋转，使其复位至弹起状态，并在上位机点击V403，使紧急切断阀处于允许启动状态。

4.5.2 膨胀机的启动4.5.2.1 全开风机端的出口阀（就地操作），进口阀全开4.5.2.2 打开紧急切断阀，膨胀机就地柜操作把喷嘴开度调节至20%-25%，然后按“A/M”按钮由就地控制改为上位机控制，膨胀机出口阀全开（就地操作），V4打成手动状态，逐步开启或关闭V4，使PIC2保持300.0Kpa-350.0Kpa（开机过程中为防止超压，需先把压力下降）；控制V104使PIC102保持15.0-28.0Kpa,并压力最好保持中间值4.5.2.3 缓慢开膨胀机进口阀V41，使转速迅速大于15000r/min直至全开后由现场切换到PLC操作控制4.5.2.4 逐渐开大喷嘴同时关小V4,控制压力PIC2在390.0- 400.0KPa （正常运行时的压力范围）, 控制V104使PIC102保持15.0-28.0Kpa，使转速平稳提高至20000-27800r/min，在膨胀机开机过程中，转速最优值为24000 r/min。

陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人：学习文档仅供参考2017年3月12日发布2017年3月12日实施目录 (3) (3) (3)密度检验 (4)1.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)学习文档仅供参考1.0 引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1 检测细则学习文档仅供参考本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。

适用于质量控制取样。

①.取样工具c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。

①.取样部位a.水泥输送管路中b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。

注：不应在污染严重的环境中取样。

①.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。

2.分割样的取样量应符合以下规定。

a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；学习文档仅供参考①.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

①.样品制备b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。

注：样品不得混入杂物及结块。

①.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。