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摘要本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。
从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因素。
目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这三种系统。
粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。
辊压机系统在粒度级配，操作维修等方面有缺陷。
而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。
所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。
基于物料平衡计算和设备选型计算，此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。
关键字：工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型ABSTRACTThe design of the task is to produce 5,000 tons of cement clinker on cement raw material grinding system process design.As China's equipment manufacturing industry in recent years, technological level and production capacity continues to improve, large scale cement production line technology has become the trend. The process of building a lot of cement from foreign experience point of view, the host selection in particular the selection of raw mill is reasonable or not is the impact of project investment, project progress and put into operation an important factor in economic. At present, raw mill system used in the main drying and grinding ball mill, vertical mill and roller press finish grinding these three systems. Grinding efficiency is low, energy consumption is the ball mill system shortcomings. Roller press system in the particle size, operation and maintenance and so flawed. Standing mill in grinding and drying capacity, energy consumption and feed particle size, etc. are all excellent performance. So are modern cement vertical mill grinding system of choice for industrial raw materials. Based on material balance calculations and equipment sizing, the design options of the output of 400t / h of MLS4531 vertical mill. Keyword：Process Design Raw material grinding system Roller mill system Material balance Equipment Selection绪论本次设计的目的在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决实际问题能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机技术和外语应用能力；使我们系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养学生创新精神和实践能力，为今后的实际工作打基础。
毕业设计日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数摘要本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。
采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。
关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE ( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERSABSTRACTThis design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the hydration rate, and satisfy the Cement slurry condensation, the hardening requirements.This design carried on the material balance, reservoir balance and host balance calculation which were based on the calculation of the ingredients, and as a basis, the whole plant reservoir, main and auxiliary machinery having been selected and carried on the layout process; and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the Cement grinding. Using the most current large-scale cement production line cement grinding system one of the preferred options, with a roller press to squeeze the Joint cement grinding system, it could maximum decrease the energy consumption, energy consumption for clinker design 2950kJ/kg, investment of capital construction, in the same time, it also maximum enhance the yield and quality, satisfy the requirement of protecting environment and make the technical economic index advanced and reasonable.KEY WORDS: cement clinker design, cement extrusion joint grinding, ball mill，roller press目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (2)1.1总体设计 (2)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (2)1.1.3 厂址选择 (5)第2章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1 确定熟料的率值 (8)2.3.2 熟料热耗的确定 (8)2.3.3 计算煤灰掺入量 (8)2.3.4 用EXCEL计算干生料的配合比 (9)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (13)第3章物料平衡 (14)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (14)3.1.1 窑型和规格的选取 (14)3.1.2 窑的台时产量标定 (15)3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (15)3.2.1 生料消耗定额 (15)3.2.2 设计任务书要求 (16)3.2.3 干石膏消耗定额 (17)3.2.4 干混合材消耗定额 (17)3.2.5 干煤的消耗定额量 (18)3.2.6 设计水泥产量 (18)第4章主机平衡 (20)4.1主机设备及工作制度 (21)5章储库平衡 (24)5.1库的预计储期及储量 (25)5.2生产工艺流程及特点 (25)5.2.1工艺流程描述 (25)5.2.2物料储存方式、储存量及储存期 (30)5.3水泥粉磨系统的比较和选择 (31)5.4工艺流程简介 (33)5.4.1熟料储存及输送 (33)5.4.2水泥配料库及输送 (33)5.4.3水泥粉磨 (33)5.4.4水泥储存及散装 (33)5.4.5水泥包装及成品库 (34)第六章重点车间工艺计算 (34)6.1磨机计算 (34)6.1.1 磨机功率 (34)6.1.2 磨机产量 (35)6.1.3 磨机通风 (35)6.2磨机系统计算 (35)6.2.1选粉机最大循环负荷率 (35)6.2.2收尘器选型 (36)6.2.3风机选型 (36)6.2.4出磨提升机选型 (37)6.2.5斜槽选型 (37)6.3 辊压机系统 (38)6.3.1 辊压机选型 (38)6.3.2V型选粉机选型 (38)6.3.3 旋风除尘器选型 (38)6.3.4 循环风机选型 (38)6.3.5 入料提升机选型 (39)第七章全场质量控制网 (40)结论 (42)谢辞 (43)参考文献 (44)附录 (46)外文资料翻译 (47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015 学年第 1 学期水泥综合设计 任务书班级 学生 指导教师 时间 9.1-12.14一、综合设计题目日产5000t/d 的新型干法水泥厂的总体设计及烧成窑尾工艺设计 生产品种：普通硅酸盐水泥—P.O 52.5 60%矿渣硅酸盐水泥—P.S.A 42.5 40%二、综合设计任务与要求：（1）设计主要内容及要求①全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。
② 全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。
画图比例：1:1000。
③重点车间设计：预热器、分解炉、回转窑的选型；主要附属设备的选型；车间的工艺布置。
画图比例：1:100，扩大初步设计深度。
④编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。
说明书中一级标题字号为小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，行距为1.25，页数不少于40页。
（2）设计进度要求：（3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。
学生有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。
时间第1周第2周第3周第4周第10周第11～14周 第15周 内容 配料计算 物料平衡 主机平衡 储库平衡 车间设计绘制总平面图 及车间布置图毕业答辩前言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO 和 NOx生成量少和事故率低，操作稳定。
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
摘要本设计的设计题目是日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统工艺设计。
本设计的主要内容是水泥生产的工艺流程、水泥厂区布置及主机设备选型等。
重点是窑中部分的设计。
本设计选用了现代回转窑中最先进的两档回转窑。
由于本人设计水平有限，在设计当中还有很多问题，希望老师批评指正。
1. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型；2. 物料平衡计算：按照经验公式（石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值。
确定出最终物料配比;3. 生产工艺设计和主机设备选型计算：依据之前物料平衡计算结果，结合理论公式以及应用实例得出所选机型。
关键词：水泥、新型干法生产线、回转窑、煅烧IAbstractThe design of this topic is at the design capacity of over 5,000 tons of cement clinker production line of new dry cement kiln system process design. The design of the main content of the cement production process, the cement plant area and other layout and selection of the host device. Focus on the design of some of the kiln. This design uses a modern two tranches of the most advanced rotary kiln. I limited the design level, there are many problems in their design, I hope the teacher criticized the correction. 1. kilns choice: the choice of the kiln process, I calculate the theoretical formula used kiln, and I also find the actual manufacturer of the situation, finally, I set my combination of the two kiln; 2. the material balance calculation: According to Empirical formula (limestone saturation coefficient, rate of silicate, aluminum oxide ratio) calculated the appropriate values. Determine the final ratio of raw materials; 3. the production process design and equipment selection for the host computing: the material balance calculations based on previous results, combined with theoretical formula and selected examples drawn models.Key words: cement, dry process production line, rotary kiln, calcinationII目录前言 (3)第一章工艺设计的指导思想与原则 (6)1.1指导思想 (6)1.2设计原则 (6)1.2.1根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计 (6)1.2.2主要设备的能力应与工厂规模相适应 (7)1.2.3选择技术先进经济、合理的工艺流程和设备 (7)1.2.4全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系 (7)1.2.5注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地 (7)1.2.6合理考虑机械化、自动化装备水平 (7)1.2.7重视消音除尘，满足环保要求 (7)1.2.8方便施工、安装、方便生产、维修 (8)第二章配料计算 (9)2.1 设计内容 (9)2.2 原始数据 (9)2.3 配料计算 (9)2.3.1 确保熟料率值的组成 (9)2.3.2 熟料热耗的确定 (10)2.3.3 计算煤灰掺入量 (10)2.3.4计算干生料的配合比 (10)2.3.5 将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡表 (12)第四章工艺流程简述 (13)4.1 原料工段 (13)4.1.1石灰石开采与输送 (13)4.1.2 石灰石预均化堆场 (13)4.1.3 物料联合储库与输送 (13)4.1.4 原料调配库及输送 (13)4.1.5生料粉磨 (13)4.1.6原煤破碎及输送 (13)4.1.7煤粉制备 (13)4.2 烧成工段 (13)4.2.1窑磨废气处理系统 (13)4.2.2生料均化库和窑喂料 (13)4.2.3预热器系统 (14)4.2.4窑中 (14)4.2.5窑头熟料冷却及输送 (14)4.2.6熟料储存 (14)第五章设备选型计算 (15)15.1回转窑的计算 (15)5.2窑头电收尘选型计算 (16)5.3熟料破碎机选型 (17)5.4熟料输送设备选型 (17)参考文献 (19)致谢 (20)2前言本设计的设计题目是日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统工艺设计。
唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：日产5000吨新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计系 别：_______________________班 级：_________________________ 姓 名：_________________________指 导 教 师：_________________________2013年6月 6 日环境与化学工程系 10材料工程技术（2）班刘臻日产5000吨熟料新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。
设计过程经过厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各个车间工艺设计及主机选型、物料的储存和预均化、生料粉磨车间设计。
生料采用预化库储存，新型干法水泥生产技术，原料和燃料均采用预均化，粉磨大部分采用立磨，烧成采用预分解窑并考虑了余热发电，出厂以散装为主，袋装为辅。
关键字：水泥新型干法生产生料粉磨Nissan 5000 tons of clinker NSP cement raw meal grinding workshop process designPick toThis design task is to design nissan 5000 tons of cement clinker. Design process by selecting the site of factory, factory layout, kiln type selection, material balance calculation, each workshop process design and host selection, material storage and homogenization, raw meal grinding workshop design.Raw materials adopt advance library storage, NSP cement production technology, raw materials and fuel adopt advance homogenization, grinding, most of them adopt vertical mill with precalcining kiln firing and considering the waste heat power generation, the factory is given priority to with bulk, bagged is complementary.Key words: cement NSP production r aw meal grinding目录第一部分：总体设计 (6)1 新型干法水泥生产的简述 (6)1.1新型干法水泥生产的特点 (6)1.2 新型干法水泥生产的发展 (7)2 配料方案的确定 (8)2.1熟料率值的确定 (8)2.2熟料热耗的确定 (9)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (10)3 物料平衡的计算 (12)3.1 配料计算 (12)3.1.1原料及燃料化学成分 (12)3.1.2煤灰掺入量的确定 (13)3.1.3计算干燥原料的配合比 (13)3.1.4 计算湿物料的配合比 (14)3.2 物料平衡 (14)3.2.1工厂生产能力 (14)3.2.2原料消耗定额 (15)4.1全厂工艺流程的确定 (17)4.1.1物料的预均化的确定 (17)4.1.2物料破碎 (17)4.1.3生料的制备系统 (18)4.1.4生料粉均化系统 (20)4.1.5 熟料烧成系统的确定 (20)4.1.6包装与散装系统 (22)4.2全厂主机设备的选型 (22)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (22)4.2.2主机平衡表 (28)4.2.3全厂堆场及储库计算 (28)4.3全厂工艺流程方框图 (37)4.4全厂的质量控制点及控制指标 (39)4.5全厂总平面布置图的设计 (40)第二部分：生料粉磨车间设计 (43)1 车间工艺流程的确定 (43)1.1 生料粉磨车间流程的确定 (43)1.2流程选择 (44)1.2.1配料系统的确定 (44)1.2.2配料设备的确定 (45)1.3 喂料设备的选型 (45)1.4 磨机系统 (46)1.5 输送设备 (46)1.6通风和收尘 (48)1.7车间安全设施的设计 (48)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (49)结论 (50)谢辞 (51)结束语 (52)参考文献 (53)第一部分：总体设计1 新型干法水泥生产的简述1.1新型干法水泥生产的特点新型干法水泥生产的特点主要表现在以下及反面一生料制备过程现代化生料制备全过程广泛采用现代均化技术，使矿山的开采，原料的预均化、原料配料及粉磨、生料均化四个关键环节，相互衔接，形成生料制备全过程均化控制保证体系，迎合窑外分解技术，以及生产大型化对生料品质的严格要求。
唐山学院毕业设计设计题目：5000t/d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计系别：环境和化学工程系班级：09无机非金属材料（1）班姓名：指导教师：刘臻2013年6月12日5000t/d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计摘要本设计是5000t/d新型干法水泥厂全厂及生料粉磨车间工艺设计。
根据任务书的地形图确定全厂的工艺布置，绘出全厂工艺布置图和生料粉磨车间工艺布置图。
本设计中，全厂生产线采用一条龙排布，流程顺畅，更节省输送设备；全厂的工艺流程从原料进厂到水泥出厂均采用均化措施，更能保证出厂水泥的质量；粉磨是水泥生产过程中重要的工艺环节，合理选择粉磨流程和设备，对提高粉磨效率、节约能源、提高经济效益具有极其重要的意义。
全厂的主要设备选型从生料磨到水泥磨均采用立磨，粉磨效率高、单位电耗低、磨内空间大、烘干能力强；本设计对生料粉磨系统进行优化设计，使其能够高效低耗的运行。
并采用国内外先进的生产设备及生产工艺最大限度的降低能耗及投资，并保证水泥高产、高质，做到环保经济的设计理念。
关键词：生料粉磨新型干法生产水泥5000 t/d NSP Cement Raw Meal grindingworkshop process designAbstractThis design is the 5000 t/d NSP cement factory and workshop of raw material grinding process design. According to the specification of topographic map to determine the process arrangement for the factory, paint factory process layout and raw meal grinding workshop process arrangement. In this design, factory production line adopts a dragon configuration, process smoother, more save transportation equipment; Process from raw materials into the factory for the factory to the cement factory adopt homogenizing measures, more can guarantee the quality of cement factory; Grinding is important in the process of cement production process, choose the grinding process and equipment, to improve the grinding efficiency, save energy, improve the economic benefit is of great significance. Main equipment selection for the factory from raw material to the cement grinding adopt vertical mill, high grinding efficiency, unit power consumption low, grinding inside space is large, drying ability is strong; This design to optimize design of system of raw material grinding, allow it to run efficient low consumption. And USES the domestic and foreign advanced production equipment and production process of utmost reduce energy consumption and investment, high yield, high quality, and ensure the cement to do the design concept of green economy.Keywords: raw meal grinding; NSP production; cement;目录第一部分：总体设计 (1)1新型干法水泥生产的简述 (1)1.1新型干法水泥生产的特点 (1)1.2 新型干法水泥生产的发展 (2)2配料方案的确定 (4)2.1熟料热耗的确定 (4)2.2熟料率值的确定 (4)2.3熟料标号的确定 (5)2.4石膏加入量、混合材加入量的确定 (6)2.4.1石膏加入量的确定 (6)2.4.2混合材加入量的确定 (6)3物料平衡计算 (7)3.1配料计算 (7)3.1.1原料及燃料化学成分 (7)3.1.2煤灰掺入量 (7)3.1.3计算干燥原料的配合比 (8)3.1.4熟料的化学成分 (8)3.1.5熟料率值的计算 (8)3.1.6熟料矿物组成 (9)3.1.7湿物料的配合比 (10)3.2物料平衡计算 (10)3.2.1窑产量的标定和生产能力 (10)3.2.2原料消耗定额 (11)4全厂工艺流程的确定、主机设备选型、储库堆场计算 (15)4.1工艺流程确定 (15)4.1.1石灰石、石膏、煤的破碎工艺 (15)4.1.2石灰石的预均化措施 (15)4.1.3生料的制备系统 (16)4.1.4生料粉均化系统 (17)4.1.5煤粉的制备系统 (18)4.1.6熟料烧成系统的选择 (19)4.1.7矿渣的粉磨系统 (19)4.1.8水泥的制备系统 (20)4.1.9水泥库及包装系统的确定 (21)4.2主机设备选型、储库堆场计算 (21)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (21)4.2.2主机平衡表 (26)4.2.3全厂堆场及储库计算 (26)4.3全厂工艺流程方框图 (31)5全厂的质量控制点及控制指标 (33)6 全厂总平面布置图的设计要点 (35)6.1全场总平面设计的基本原则 (35)6.2全厂工艺平面布置说明 (36)第二部分：生料粉磨车间工艺设计 (37)1车间工艺流程的确定 (37)1.1生料粉磨车间的概述 (37)1.2流程选择 (38)1.2.1配料系统的比较确定 (38)1.2.2配料设备的确定 (38)1.2.3 喂料设备的选型 (39)1.2.4磨机系统 (40)1.2.5通风和收尘 (40)1.2.6 输送设备 (41)1.3提高生料粉磨系统产质量的措施 (42)结论 (43)参考文献 (44)结束语 (45)谢辞 (46)第一部分：总体设计1新型干法水泥生产的简述1.1新型干法水泥生产的特点(1)优质生料制备全过程广泛采用现代均化技术。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
浙江工业大学教科学院毕业设计文献综述设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计学生姓名：学号：************专业：建筑材料与工程****：***2009年 2月 25 日水泥工业的发展概况自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的发展历经多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。
一、世界水泥工业的发展概况第一次产业革命的开始，催生了硅酸盐水泥的问世。
1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。
第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。
随着冶炼技术的发展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。
1905年，发明了湿法回转窑。
1910年，立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑。
1928年，德国发明了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。
第三次产业革命的发展，达到了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。
1950年，悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。
1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。
20世纪60年代初，随着电子计算机技术的发展，在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。
日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。
各具特色的预分解窑相继发明，形成了新型干法水泥生产技术。
随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。
70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。
目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (1)前言 (3)第一章总论 (7)1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 (7)1.1.1 设计任务： (7)1.1.2 设计目的： (7)1.1.3 设计内容： (7)1.1.4 生产产品的种类及意义和价值 (7)第二章配料及物料平衡计算 (11)2.1基本条件 (11)2.2假设原料配比 (11)2.3 计算白生料化学成分 (11)2.4 计算灼烧基生料化学成分 (12)2.5 计算熟料标准煤耗 (12)2.6计算煤灰掺入量 (12)2.7计算熟料化学成分（%） (12)2.8计算率值 (12)2.9 计算熟料料耗 (12)2.11 计算干基实际消耗定额 (13)2.13计算湿物料配合比 (13)2.14编制物料平衡表 (14)第三章总平面布置和工艺流程 (16)3.1 水泥总平面设计的步骤 (16)3.1.1初步设计 (16)3.2 工艺设计的基本原则 (16)3.2.1 工艺设计的基本原则 (17)3.3 工艺流程简介 (17)3.3.1水泥生产原燃料及配料 (17)第四章生料粉磨车间设计 (21)4.1 生料粉磨 (21)4.1.1 生料粉磨的意义 (22)4.1.2 粉磨的基本原理 (22)4.1.3 干法生料粉磨 (23)第五章主机设备选型计算 (25)5.1石灰石破碎系统 (25)5.1.1 破碎系统的发展状况 (25)5.1.2 破碎设备的工作原理 (25)5.1.3 影响破碎系统的选择因素 (25)5.1.4破碎设备选型计算 (26)5.2生料磨系统 (28)5.3 收尘系统 (30)5.3.1 旋风收尘器 (30)5.3.2 电收尘器 (31)5.3.3 增湿塔 (34)5.4 输送设备 (35)5.4.1 带式输送机 (35)5.4.2 螺旋输送机 (36)5.4.3 斗式提升机 (37)5.4.4 空气输送斜槽 (38)5.4.5 链式输送机 (39)5.5 主机能力平衡表 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)前言本设计的课题是：日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
浙江工业大学教科学院毕业设计外文资料翻译设计题目：日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计学生姓名：学号：200621600111专业：建筑材料与工程外文出处：《中国水泥》2003年第9期指导教师：李振明2009年2月25 日Thoughts on the Current Cement Industry Development According to the analysis of cement capacity and its relations with macro economy running index, the main reasons for the present rapid development of cement capacity the rapid development of economy and the shot up of whole society fixed asset investment．According to the present speed of economy development, cement still enjoys a potential increased, So here has not been all overall excessive popularity of cement industry．The best way to prevent low level repeated construction is top remote the development of new dry—process cement as well as try to get rid of blindness．During the ninth “five—year plan” period，Chinese cement output increased from 475．61 million ton of the year 1995 to 597 million of the year 2000，with a average yearly increase of 25 million ton and a yearly increase rate 4.5％.During the tenth“ five—year plan” period, the government keeps adopting the policy of promoting domestic demand，the national economy keeps a constant rapid healthy development and cement output increases rapidly． In 2001，the whole country’s cement output reached 661．04 million ton with an increase rate of 10．7％ compared to that of the year 2000．In 2002，it reached to 0．725 billion ton with a net increase volume of 64 million ton and an increase rate of 9．2％ compared to that of the year 2001．From January to July of this year，cement production keeps a strong increase trend and increased 15．6％ compared with the same time last year．Is cement industry at a normal increase speed? Is cement industry development over popular? These have become the focus for all aspects．1. Market demand is the sole criterion of the reasonable increase speed of cement capacityThe nature of cement decides its usual duration of three months． As a result， cement consumption and its output have a good accordance with little import．In recent years，the production—sales rate of cement keeps around 94％一97％．As an investment production， cement has a main consumption market in industry， construction industry，housing，roads building，basic establishment construction and some building materials such as cement products．The criterion to decide whether cement industry development is over popular is to see whether the development of its capacity meets its consumption or in other words，meets its market demand．Historical data shows that the increase speed and structure of GDP and whole society fixed asset investment and the living conditions of people decide the development speed of many industries such as construction industry and real estate industry． The changes of cement consumption have close relations with the changes of these factors．1.1 Cement consumption volume and GDP increaseIn recent years，the development of Chinese national economy has come into a rapid increase period and GDP enjoys an obvious speed up development．During this period，Chinese cement consumption enjoys a cycle fluctuation accordingly．Cement consumption increases and decreases by a certain margin with the rapid increase and decrease of GDP．but with an obvious delay．However，when GDP changes steadily with an increase a rate of about 10％,the changes of cement consumption do not have obvious relations with the changes of the increase rate of GDP． The changes of cement consumption are related not only to the increase of GDP but also to the structure of economy development．1.2 Cement consumption volume and the increase of fixed asset investment From the ninth“ five—year p1an"，Chinese who1e society fixed asset investment has increased rapidly．During the ninth“ five—year plan” period，fixed asset investment enjoyed a yearly increase rate of10.46％．After the entry to the tenth“ five—year plan” period, it has an average increase rate of 14.56％．The yearly gross investment volume was 2780 billion Yuan during the ninth“ five—year plan” period whileit reached to 4020 billion Yuan in the year 2002 with a yearly increase volume of 1240 billon Yuan and an increase rate of 24.6％.Data show that the increase of cement consumption results mainly from the drive from fixed asset investment．The increase of cement consumption an d that of fixed asset investment have close relations． That is，cement consumption has a definite increase according to the increase of fixed asset investment and the increase margin is regulated by market．1.3 Cement consumption volume and the development speed of secondary industryAfter the analysis of the structure of fixed asset investment，we can find that secondary industry (including industry，construction industry，cement products and so on)is the main content of fixed asset investment and main force of cement consumption．The increase volume of cement consumption obviously changes with the changes of secondary industry increase speed，which fully indicates secondary industry’s promotion on gross cement consumption．1.4 Construction industry investment and gross cement consumption volume Construction industry is the main market for cement consumption． Gross cement consumption volume increases together with the increase of gross construction industry product， or the increase of construction industry investment．1.5 The relations between real estate industry investment and gross cement consumptionReal estate industry is a new industry that has risen suddenly in recent years and appears a powerful development trend． In the first two years of the tenth“five- year plan”period，the average increase rate of real estate investment reached 24.6％．The real estate investment nearly four timed that of the ninth“ five—year plan” period and increased by6.4％．In the year 2002．real estate investment reached 773．6 billion Yuan．which increased by 84.2％ compared to the yearly investment of 382billion Yuan in the ninth“ five—year plan” period． The real estate industry investment has strongly driven the increase of gross cement consumption volume．The data indicate that real estate investment and cement consumption increase volume are closely linked to each other． In recent years， the increase of real estate investment has been one of the main drives of the increase of gross cement consumption volume．1.6 As a investment product, cement especially is closely linked to the income of citizens in a well-of society．Cement consumption index is closely linked to the citizen income increase．Especially， the index changes with the changes of citizen consume structure．That is，the larger the housing investment proportion of the citizen income，the more citizen income index impacts cement consumption．The relations between the increases of gross cement consumption volume and of citizen income index reflect a good market allocation of cement resources．The data in the above figure and tables indicate as follows：(1)What mainly impact the gross cement consumption volume is the development speed of whole society fixed asset investment， construction industry investment and gross real estate industry investment volume，which is the comprehensive reflection of market allocation of cement resources．In recent years，the rapid development of cement productivity is the natural result of rapid increase of whole society fixed asset investment volume，especially the result great increase of basic establishment， secondary industry， construction industry and real estate industry．(2)The increase of gross cement consumption volume has close relations with people， especially citizen income index increase． The increase of citizen income drives the gross consumption of cement．(3)According to the analysis of the change regulation of investment，consumption and gross cement consumption in the latest twelve years economy development， the temporary cement capacity development speed keeps a coordinate relationship with this co untry’s economy development spe ed an d gross market demand for cement． Especially，there has not been any non—coordination in its relations with fixed asset investment，construction industry，real estate investment increase margin and the development speed of secondary industry．The increase speed of cement production is norma1． It is normal that in a short period there can be a small fluctuation between cement capacity and price． This is the reflection of market allocation of resources and its final result is to adjust cement capacity and price better to the requirement of market．思考当前水泥工业发展据分析，水泥能力以及它与宏观经济运行指数，主要原因是目前快速发展的水泥能力的迅速发展，经济和上升的全社会固定资产投资。
