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薄膜电容替代电解电容在DC—Link电容中的运用分析作者：罗荣海来源：《电子世界》2013年第13期【摘要】随着新能源产业的发展，变流技术相应得到普遍运用，DC-Link电容作为其中的关键器件选型尤为重要。
直流滤波器中DC-Link电容一般要求大容量、大电流处理以及高电压等特性，本文通过薄膜电容和电解电容特性对比以及相关运用分析，得出在要求工作电压高、承受高纹波电流（Irms）、有过电压要求、有电压反向现象、处理高冲击电流（dV/dt）以及长寿命要求的电路设计中，随着金属化蒸镀技术以及薄膜电容器技术的发展，薄膜电容在性能及价格方面替代电解电容将成为设计者今后选择的一种趋势。
【关键词】DC-Link电容；薄膜电容；电解电容；替代随着各国出台新能源相关政策以及新能源产业的发展，该领域的相关产业的发展也带来了新机遇，电容器作为必不可少的上游相关产品行业也获得了新的发展机遇。
在新能源及新能源汽车运用中，电容器在能源控制、电源管理、电源逆变以及直流交流变换等系统中是决定变流器寿命的关键元器件。
变流技术在上述系统中普遍得到运用，然而在逆变器中直流电作为输入电源，需通过直流母线与逆变器连接，该方式叫作DC-Link或直流支撑。
因逆变器在从DC-Link得到有效值和峰值很高的脉冲电流的同时，会在DC-Link上产生很高的脉冲电压使得逆变器难以承受。
所以需要选择DC-Link电容器来连接，一方面以吸收逆变器从DC-Link端的高脉冲电流，防止在DC-Link的阻抗上产生高脉冲电压，使逆变器端的电压波动处在可接受范围内；另一方面也防止逆变器受到DC-Link端的电压过冲和瞬时过电压的影响。
为新能源（含风力发电和光伏发电）以及新能源汽车电机驱动系统中DC-Link电容器的运用示意图图1、2。
图1为风力发电变流器电路拓扑图，其中C1为DC-Link（一般整合到模块上），C2为IGBT吸收，C3为LC滤波（网侧），C4转子侧DV/DT滤波。
片式多层陶瓷电容器代替钽质、铝质电解电容器、薄膜电容器技 术 资 料二○○三年 十二月深圳市宇阳科技发展有限公司目录片式多层陶瓷电容器简介1.内部结构------------------------------------------------------ 32. MLCC的分类------------------------------------------------------- 3 关于片式多层陶瓷电容器代替钽质电解电容器、铝质电解电容器的方案1.电源旁路电容器的代替----------------------------------------------------- 42.电源滤波电容器的代替------------------------------------------------------ 43.MLCC与钽质、铝质电解电容器的特性比较-------------------------- 54.电路测试案例------------------------------------------------------ 65. 测试电路及波形------------------------------------------------------ 7关于片式多层陶瓷电容器和薄膜电容器的电气特性对比1. 片式多层陶瓷电容器的温度特性------------------------------------------ 82. 薄膜电容器的温度特性----------------------------------------------------- 83. 片式多层陶瓷电容器的阻抗-频率特性------------------------------ 94. 薄膜电容器的损耗角正切值（tgδ）-频率特性-------------------------------------------------------------- 9附录关于片式多层陶瓷电容器替代钽质、铝质电解电容器、薄膜电容器参考数据本资料仅供参考，错误之处敬请指导。
替代电解电容的薄膜电容技术DC-Link电容器应用在过去多年的发展中，使用金属化膜以及膜上金属分割技术的DC滤波电容得到了长足的发展，现在薄膜生产商开发出更薄的膜，同时改进了金属化的分割技术极大的帮助了这种电容的发展，聚丙烯薄膜电容能够比电解电容更加经济地覆盖600VDC 到2200VDC的电压范围。
薄膜电容具有的许多优势，使它替代电解电容成为工业和电力电子功率变换市场的趋势。
这些优点包括了：承受高的有效电流的能力能承受两倍于额定电压的过压能承受反向电压承受高峰值电流的能力长寿命，可长时间存储但是，只种替代并非“微法对微法”的替代，而是功能上的替代.当然，尽管膜电容技术有了长足的进展，但不是所有的应用领域都能替代电解电容。
电解电容技术典型的电解电容的最大标称电压为500 到600V。
所以在要求更高电压的情况下，使用者必须将多只电容串联使用。
同时，由于各电容的绝缘电阻不同，使用者必须在每个电容上连接电阻以平衡电压。
此外，如果超过额定电压1.5倍的反向电压被加在电容上时，会引起电容内部化学反应的发生。
如果这种电压持续足够长的时间，电容会发生爆炸，或者随着电容内部压力的释放电解液会流出。
为了避免这种危险，使用者必须给每个电容并联一个二极管。
在特定应用中电容的抗浪涌能力也是考察电容的重要指标。
实际上，对电解电容而言，允许承受的最大浪涌电压是VnDC的1.15或1.2倍（更好的电解电容）。
这种情况迫使使用者不得不考虑浪涌电压而非标称电压。
直流支撑滤波：高电流设计和电容值设计a) 使用电池供电的情况应用为电车或电叉车在这种情况下，电容被用来退耦。
膜电容特别适合这种应用。
因为直流支撑电容的主要标准是有效值电流的承受能力。
这意味着直流支撑电容能够以有效值电流来设计以电车为例，要求的数据工作电压: 120VDC允许的纹波电压: 4V RMS有效值电流: 80 A RMS @ 20 kHz最小容值为与电解电容比较：以每μF 20 mA为例，为了承受80A有效值电流，最小容值b)电网供电的电机驱动直流母线电压波形:容值的确定应从电网频率比逆变器频率低入手。
薄膜电容与电解电容的区别
薄膜电容与电解电容的区别主要在于本⾝的组成材料和特点，薄膜电容是由⾦属铝等⾦属箔的电极和塑料薄膜重叠卷绕⽽构成的，薄膜电容的特点是⽆极性、绝缘阻抗⾼、频率覆盖范围⼴等；电解电容则是以⾦属铝或钽作为正极，液体或固态电解质等电材料作为负极，和中间⾦属氧化膜电介质组成的，电解电容的特点是体积⼤、单位体积容量⼤等。
接下来⼩编我从过压承受能⼒、耐温能⼒、成本、安全性等⽅⾯来简述⼀下薄膜电容和电解电容的区别，在过压承受能⼒⽅⾯，薄膜电容⽐电解电容具有更强的过压冲击承受能⼒；在耐温能⼒⽅⾯，薄膜电容的耐温范围-40℃~-70℃，⽽电解电容在低温下容易冷却，安全系数低；在成本⽅⾯，薄膜电容易于串并联，成本低，⽽电解电容存在爆炸的可能性，加⼤了成本；在安全性⽅⾯，薄膜电容是⽆极性的，受环境影响⼩，⽽电解电容是有极性的，使⽤的过程中受环境的影响。
详细请见下表：
⽅⾯电解电容（以铝电解电容）薄膜电容
寿命⼏千⼩时⼀般10W⼩时⼩时以上
误差20%5%或10%
体积（相同耐压与容量）⼤⼩
价格（相同耐压与容量）便宜较贵
性能特性（过压承受/耐温能⼒）弱强
容量范围可以达到很⾼容量容量较⼩（10uF以下）
极性有⽆
防爆设计有⽆
储存条件1~2年受环境影响⼩，不受限制
综上所述，在⾼频和⾼脉冲的交流电路中、要求性能稳点安全的电路中、⼯业产品中⽤薄膜电容较有优势，⽽在⼤容量、直流电路、低频电路中，电解电容（铝电解电容）较好。
• 21•高性能 DC-Link 薄膜电容器是一种应用于直流滤波场合的电容器，主要用来替代电解电容器。
在过去多年的发展中，使得薄膜电容器在该应用场合替代电解电容器成为了一种趋势。
近年来，我国汽车行业十三五的发展规划中希望新能源汽车能形成规模，在这巨大的市场前提下，国内外整车厂投入了大量的人力物力来发展电动和混动新能源汽车，从而促进了新能源汽车的不断发展，DC-Link 薄膜电容作为电力驱动器的主要电子元器件之一也有飞速的发展。
车载电容在实际应用过程中，发热和工作寿命是不可以忽视的。
而对于薄膜电容来讲安全是极其重要的，原因在于逆变器工作时，电容母排上的电流让母排发热，而纹波电流使电容芯子发热，从而产生温升。
而驱动器是一个密闭的空间，其当驱动器长期工作时电容的温升更为明显，当温度超过一定限制时，薄膜电容会出现鼓胀、击穿乃至爆炸等危险。
随着技术的发展，电容作为占据驱动器30%以上体积的主要元件，小型化是它的发展方向，当产品体积缩小，散热面积减少，工作过程中单位体积的发热量增加，对电容的热影响又加剧了。
因此对DC-Link 薄膜电容器的进行热分析，利用仿真模型进一步分析了驱动器外部的装配条件、散热条件薄膜电容器内部温度分布的影响，对电容的设计进行优化改善产品结构，对提高产品安全性有具有非常重要的意义。
本文以本公司车用C36产品为模型进行仿真分析。
采用热仿真和试验验证的方法研究其在一定环境条件下的温度分布。
重点研究了薄膜电容器在电机额定工况下稳态时的温度分布，并对该电容器在此工况下进行验证试验得出实际稳态时的温度分布。
通过对比仿真分析与温升试验测试的结果，验证了仿真模型的有效性。
1 热仿真1.1 基本假设及Solidwoks建模为了建立DC-Link 薄膜电容器的热特性的数学模型，我们对物理模型进行如下的简化和假设：①将电容器当做一个整体，电容充放电过程发热过程各部件为常物性，比热不变。
热仿真软件解算能力较强大但实体建模的功能比较薄弱，因此我们借助Solidwoks 建模将电容分为：芯子、母排、绝缘纸、环氧料、外壳五个组件，并将其按电容设计配合。
DC-Link电容中薄膜电容替代电解电容运用研究发布时间：2023-01-15T03:02:57.769Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月第16期作者：姚金平[导读] 为解决逆变器端较大电压动摇问题，避免逆变器受到DC-Link端的电压过冲与瞬时过电压相关影响，本文对DC-Link电容中薄膜电容替代电解电容运用进行研究，分析电解电容存在的不足之处，即存储有漏电流增大和容量降低问题。
姚金平深圳市中测计量检测技术有限公司广东省深圳市 518000摘要：为解决逆变器端较大电压动摇问题，避免逆变器受到DC-Link端的电压过冲与瞬时过电压相关影响，本文对DC-Link电容中薄膜电容替代电解电容运用进行研究，分析电解电容存在的不足之处，即存储有漏电流增大和容量降低问题。
然后，以此为基础结合实例提出薄膜电容替代电解电容的具体方法，总结问题解决路径，为相关课题研究或工程技术提供参考。
关键词：点解电容；DC-Link电容；薄膜电容1.基于电容特性分析电解电容的不足与薄膜电容的优势1.1 电解电容与薄膜电容特性参数的对比分析从特性参数入手对电解电容与薄膜电容展开对比分析，具体如下所示：电解电容的电容量范围较大，为或F级；介质为氧化铝；介电系数为8～8.5；介质状态为液体；最高工作电压一般为450V；耐过电压能力为（1.15～1.2）；有极性；持续耐电流能力为20mA/；电压爬升速率低；寿命一般为（3～5）年；有存储问题，长期储存容易出容量下降或漏电流增大问题。
薄膜电容电容量范围较小，为级；介质为金属化薄膜；介电系数为2.2±0.2；介质状态为固态；最高工作电压一般为几千伏；耐过电压能力为2；无极性；持续耐电流能力为200mA/～1A/；电压爬升速率高；寿命一般为（8～10）万小时以上；无存储问题，性能长时间稳定对比分析能够了解到的是，相比于电解电容而言，薄膜电容的性能更为理想，有着更高的应用优势。
薄膜电容替代电解电容在DC
伴随着相继出台的新能源政策以及新能源产业的发展，为工业领域的相关产业的发展也带了新机遇。
作为必不可少的上游相关产品行业，电容器也获得了新的发展机遇。
在新能源以及新能源汽车的使用中，电容器是在能源控制、电源管理、电源逆变以及直流交流变换等系统中的决定变流器寿命的关键元器件。
变流技术在上述系统中得到了普遍的运用，然而在逆变器中直流电作为输入电源，需通过直流母线与逆变器连接，该方式叫作DC-Link或直流支撑。
因逆变器在从DC-Link得到有效值和峰值很高的脉冲电流的同时，会在DC-Link上产生很高的脉冲电压使得逆变器难以承受。
所以需要选择DC-Link电容器来连接，一方面以吸收逆变器从DC-Link端的高脉冲电流，防止在DC-Link 的阻抗上产生高脉冲电压，使逆变器端的电压波动处在可接受范围内;另一方面也防止逆变器受到DC-Link端的电压过冲和瞬时过电压的影响。
下图为新能源(包含风力发电和光伏发电)以及新能源汽车电机驱动系统中DC-Link电容器的运用示意图1、图2。
图1为风力发电变流器电路拓扑图，其中C1为DC-Link(一般整合到模块上)，C2为IGBT吸收，C3为LC滤波(网侧)，C4转子侧DV/DT滤波。
图2为光伏发电变流器电路拓扑图，其中C1为DC滤波，C2为EMI滤波，C4为DC-Link,C6为LC滤波(网侧)，C3为DC滤波，C5为IPM/IGBT吸收。
图3为新能源汽车系统中主电机驱动系统，其中C3为DCLink，C4为IGBT 吸收电容。
用薄膜电容器替代铝电解电容器的分析与实践技术分类：电源技术1 前言铝电解电容器是制约变频器使用寿命的最关键的元件，其主要原因是铝电解电容器的寿命问题，特别在变频器这样的高谐波电流、高温的应用场合。
相对其它元件而言，铝电容电容器的寿命是最短的。
2 “直流支撑”与“DC-Link”电容器的作用在直流电作为逆变器的供电电源时，由于这个直流电源需要通过直流母线与逆变器链连，这种供电方式也被称为“DC-Link”。
由于逆变器需要向“DC-Link”索取有效值和幅值很高的脉动电流，会在“DC-Link”上产生很高的脉动电压使得逆变器难以承受。
为此，需要对“DC-Link”进行“支撑”，以确保“DC-Link”的供电质量。
在大多数情况下，支撑“DC-Link”的元件是电容器。
“DC-Link”电容器的作用主要是吸收来自于逆变器向“DC-Link”索取的高幅值脉动电流，阻止其在“DC-Link”的阻抗上产生高幅值脉动电压，使逆变器端的电源电压波动保持在允许范围。
“DC-Link”电容器的第二个作用就是防止来自于“DC-Link”的电压过冲和瞬时过电压对逆变器的影响。
3 工频多相整流的直流母线电容器的作用三相桥式整流电路或12相整流电路用于负载电流没有突变的应用中，没有必要在整流输出端跨接直流母线电容器，由于没有电流突变，整流器及交流电源的寄生电感生产的感生电势不会很高而影响输出电压。
然而，当负载为开关功率变换器时，开关功率变换器将向直流母线索取开关频率下的纹波电源，如果这个电流流入直流母线及交流侧的寄生电感，将会产生不能容忍的开关频率下的纹波电压。
从这一点看，直流电源不再是仅仅提供直流电流，而是需要提供带有丰富交流成分的脉冲电流，这时的直流电源不仅需要低的直流内阻，还需要在很宽的频带宽度内均具有良好的低阻抗。
而这个宽频段的低阻抗作为整流器的直流电源是不会提供的，要想获得良好的宽频段的低阻抗必须应用性能良好的电容器。
替代电解电容的薄膜电容技术摘要在过去多年的发展中，使用金属化膜以及膜上金属分割技术的DC滤波电容得到了长足的发展，电容的体积和重量减小了3-4倍。
现在薄膜生产商开发出更薄的膜，同时改进了金属化的分割技术极大的帮助了这种电容的发展，聚丙烯薄膜电容能够比电解电容更加经济地覆盖600Vdc到1200Vdc的电压范围。
根据应用，在电压超过1200Vdc时，填注植物油的电容被推荐使用。
薄膜电容具有的许多优势，使它替代电解电容成为工业和电力电子功率变换市场的趋势。
这些优点包括了：.承受高的有效电流的能力，可达1Arms/uF.能承受两倍于额定电压的过压.能承受反向电压.承受高峰值电流的能力.没有酸污染.长寿命.可长时间存储但是，只种替代并非“微法对微法”的替代，而是功能上的替代.当然，尽管膜电容技术有了长足的进展，但不是所有的应用领域都能替代电解电容。
为了帮助使用者理解，我们将介绍一些具体的例子，在这些例子里，显示了膜电容的优势。
金属化技术原理在电介质膜上，镀上很薄的金属层，如果电介质出现短路，金属镀层会因此而挥发并将短路的地方隔离开来。
这种现象称为自愈效应。
金属化工艺首先，对聚合物膜（聚丙烯）进行处理，使金属原子能够附着在膜上。
金属在真空下蒸发（对铝1200℃）浓缩到被处理过的膜表面（膜被冷却到 -25℃至 -35℃）形成金属层。
生产设备的图示金属化膜的自愈效应是提高电压梯度的主要因素。
即使聚合物膜的质量得到很大的改善，主要的发展还是在金属化上。
今天,对于干式技术，在脉冲应用中，电压梯度能够达到500 V/μm以上,在DC滤波的应用中，梯度能够达到250 V/μm。
由于电容是按照IEC 1071标准进行的设计,电容能够承受几次达两倍于额定电压的浪涌电压的冲击而不会有明显的寿命缩短现象。
所以，用户只需考虑应用中所需要的标称电压。
电解电容技术电解电容使用氧化铝的电介质属性。
铝的电介质常数介于8到8.5之间，工作电压梯度大约为0.07V/Å。
因此，对于900VDC，需要12000 Å或1.2μm的铝的厚度。
然而，这个厚度是不可能达到的，因为为了具有很好的能量密度，铝箔表面必须有凹槽。
显然，在铝箔凹槽与厚度之间有一个比率。
铝的厚度减少了铝箔凹槽的容值系数。
例如，与低电压电容相比，500V的容值系数降为原来的一半。
另外，与低电压电解电容的电解液传导率150 Ωcm相比，高电压电解电容（500V）的电解液传导率达到了5kΩcm，它的有效值电流被限制在大约20mA每μF。
由于上述原因，典型的电解电容的最大标称电压为500到600V。
所以在要求更高电压的情况下，使用者必须将多只电容串联使用。
同时，由于各电容的绝缘电阻不同，使用者必须在每个电容上连接电阻以平衡电压。
此外，如果超过额定电压1.5倍的反向电压被加在电容上时，会引起电容内部化学反应的发生。
如果这种电压持续足够长的时间，电容会发生爆炸，或者随着电容内部压力的释放电解液会流出。
为了避免这种危险，使用者必须给每个电容并联一个二极管。
最后，在特定应用中电容的抗浪涌能力也是考察电容的重要指标。
实际上，对电解电容而言，允许承受的最大浪涌电压是VnDC的1.15或1.2倍（更好的电解电容）。
这种情况迫使使用者不得不考虑浪涌电压而非标称电压。
直流支撑滤波：高电流设计和容值设计a)使用电池供电的情况应用为电车或电叉车在这种情况下，电容被用来退耦。
膜电容特别适合这种应用。
因为直流支撑电容的主要标准是有效值电流的承受能力。
这意味着直流支撑电容能够以有效值电流来设计以电车为例:要求的数据:工作电压: 120Vdc允许的纹波电压: 4Vrms有效值电流: 80Arms @ 20kHz最小容值为在膜电容中，很容易找到接近的容值。
与电解电容比较：以每μF 20mA为例，为了承受80A有效值电流，最小容值为：b)电网供电的电机驱动直流母线电压波形:容值的确定应从电网频率比逆变器频率低入手。
我们使用下述等式确定容值：流过电容的有效值电流为（近似表示式），该电流没有考虑逆变器侧的电流通过上述近似式，我们能看出通过电容的有效值电流由负载功率，Umax 和 U ripple决定。
以下用一个具体的例子作解释直流电压1000V，纹波电压200VI rms ：(P=1MW) = 2468Arms(P=500kW) = 1234Arms(P=100kW) = 247Arms将低频部分放大：为了方便比较，我们选择电流承受能力为20mA每μF的电解电容情况一，功率1MW的情况：考虑到0.2Arms/μF, 有效值电流为2468A时，需要的最小容值为123.4mF。
对应图中曲线的值，我们可以看到对频率低于100Hz的整流器，使用膜电容，该容值同样是需要的。
因此，对于三相，六整流管的整流器，频率为300Hz。
我们可以看到对应1MW的曲线，需要18.5mF 的容值。
与电解电容相比，如使用膜电容方案，体积几乎可以缩小4倍，同时有更高的可靠型。
在更低功率的情况下，同样能够给出相同的结果, 对于10kW的功率，虽然容值变得很小，但是膜电容仍然是最好的解决方案。
甚至在100Hz整流器频率，只需要555μF的电容，供电电压与纹波电压仍然与前面相同。
过压设计:现在我们来看轻型牵引的应用，如：地铁，轻轨，电车等。
直流支撑电压波形:由于电能由吊线提供给机车，在集电弓架与吊线间会出现接触间断的现象。
在接触断开时，能量来自直流支撑电容，结果，电压降低。
因此，只要接触重新被建立，过压将出现。
其中更糟的情况是ΔV =吊线电压, 因为过压会达到额定电压的几乎2倍。
膜电容可以承受这种过压。
与电解电容相比：电解电容可承受最大1.2倍的额定电压：所以，电解电容可以承受的最低电压为： 2X1000V/1.2=1670V需要四支450V的电解电容串联。
考虑部分从网上得到的数据，10mF的电解电容，体积为26升，最大有效值电流为220Arms。
而相同容值的膜电容，体积为25升，最大有效值电流可比500Arms还高。
另外，由于过压的出现，也出现了流过电容的峰值电流。
因此，我们必须计算因过压产生的能量I²t =在几个周期后，电流变为零,那么：其中：这种能量的计算也被用于端间短路放电的过程。
.这样的放电会产生非常高的峰值电流与振铃，这是电解电容不能承受的。
电压的额定对于要求高额定电压的场合，膜电容的解决方案无疑很有优势。
但如果要求高容值的场合，膜电容解决方案的竞争力就会减弱。
的确，如果没有过压，有效值电流很低，同时需要大容值的场合，在900V以下的应用中，膜电容很难与电解电容竞争。
寿命计算:膜电容允许有很长的寿命期望，其寿命的长短由负载电压条件（工作电压）与热点温度决定。
对于直流滤波电容，其寿命符合下面的曲线：我们可以从这些曲线中看出，在工作电压为额定电压并且热点温度为70℃的情况下，膜电容的设计寿命为100,000小时。
寿命结束的标准为2％的电容容值的减少。
然而，这是寿命结束的理论值，因为，在到达该点以后，电容仍然能够使用。
如果在应用中允许5%的容值减少，寿命将得到显著的增加。
热点温度由下述的表达式决定：其中，θmax hotspot ：最大热点温度tgδ0：电介质损耗Rth：热阻Rs：串联电阻直流滤波的金属化膜电容–应用中新的创新与优点随着电力电子半导体技术的巨大进步，为了限制由于半导体变换电流产生的过压，要求直流支撑电容的杂散电感能够显著地降低。
膜电容技术提供了这种解决方案以应对这种要求。
Electronicon与它的客户紧密合作，开发出高能量密度的电容——圆形设计的PK16系列PK16 系列主要特征A. 用PK16 代替电解电容器组的优势PK16 电容器可以达到真正的成本节约成本优势1.非常紧凑的设计原理可以使得缓冲器与滤波电路的安装变得非常简单•安装只需要更少的电容和电容器组2.低损耗技术: 不需要外部冷却3.不需要控制电阻器•更少的无用损耗•只需安装更少的电子组件4.即使在高压和高电流的状况下，也可以稳定安全地工作5.长使用寿命可以减少维护和替换产生的费用电气和其它方面的优势1.并联（代替串联）的连接方式可以产生低电感和高额定电流2.即使温度变化的状况下，电容值也非常稳定, 更小的电容值公差可以提高滤波电路的精度3.无卤素，无液体，环保，可以方便处置B. 替换大的方形的DC电容，在大电流的IGBT整流电路中的应用大的方形直流电容最经常发生的问题:•高自感 Le•因为大电流产生热消耗PK16 原理:-标准化设计–高度适合设计的变化-直接的低自感接线到插座•比陶瓷端子更可靠 (在较低成本下)•在几个电容器组合的情况下，短的接线端子和并联连接可以减少电感•更好的散热（更大的散热面积），低热点-减少能量损耗•通过每个端子的电流更低 (电流分散)•更短的组合结论：在介绍中，我们为工程师进行设计优化提供了技术参考。
由于实际应用的情况不同，在设计中，仍然需要完整的计算。
然而，如果设计要求为低电压，低有效值电流，无反向电压，同时也没有峰值电流，膜电容技术可能是不合适的。
但如果应用中需要高电压，高有效值电流，有过压，反向电压，高峰值电流，同时还有长寿命的要求，那么，再没有比膜电容更好的选择了。
