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分发号：受控状态：P YKDH/GD.01~25-2019发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日XXX有限公司程序文件目录文件控制程序对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。
2.范围适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。
3.职责3.1总经理负责批准发布质量保证手册。
3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。
3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。
3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。
4.程序4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。
4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。
4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。
4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。
4.2 质量保证体系文件的编号a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道兖矿东华建设有限公司 质量保证手册b)年代号：如2018、2019序号压力管道兖矿东华建设有限公司程序文件c)年代号：2018、2019序号压力管道兖矿东华建设有限公司作业（工艺）文件d)年代号：2018、2019压力管道兖矿东华建设有限公司记录（表、卡）4.3 文件的编制、会签、审批和发布4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。
4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。
压力管道检验配合工作施工组织设计(DOC 105页)第二章施工方案和技术措施1.组织机构:为顺利完成本工程项目，我公司将成立项目经理部，该项目部具有丰富的市政工程施工及管理经验。
为更好地履行合同，保证工程质量及进度，项目经理部设项目经理1名，项目技术负责人2名,项目部下设各职能科室和施工队分工负责各项工程的施工。
本项目实行项目部、施工队、工班三级管理，项目人员均持证上岗。
项目部全权负责本工程项目的施工管理，并全面履行合同条款，按期优质的完成本项目的修建、维护和缺陷修复工作。
项目部设项目经理、技术负责人组成领导层。
附施工组织机构图施工组织机构图项目经理质量技术安全材料计量电气施工土建施工管道施工道路施工2、设备、人员动员周期我公司一旦接到中标通知书，立即进行人员、设备的动员调遣工作，两天内派遣项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始项目部驻地的建设准备工作。
同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，施工机械、人员进场同步进行。
设备、人员动员周期5天，其主要工程设备和人员动员周期控制在3天之内。
其他施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。
3、指导思想：公司将把本工程列为重点工程项目，要以最好施工质量、最快的速度、合理的工程造价以满足用户要求为指导思想。
①、科学合理：以规范为准则，设计为依据，运用科学管理手段，优化施工程序，采用先进科技含量大的施工工艺。
②、安全可靠：完善各项规章制度，责任落实到人，确保工程质量，施工安全生产，环境卫生，确保工程质量满足设计及使用功能的要求。
③、切实可行：切合公司实际，充分发挥公司管理技术和专业技术的优势，全面贯彻实施ISO9001质量标准，采用先进成熟的施工技术，结合现场的实际情况，做到工艺简单，施工快捷，人机并用，土洋结合，提高工程质量及施工进度。
一、工程概况1. 工程名称：XX工厂压力管道安装工程2. 建设单位：XX工厂3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工地点：XX工厂生产区5. 施工工期：60天6. 设计压力：0.6MPa7. 使用压力：0.5MPa8. 管道材质：碳钢、不锈钢、铝材等二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）3. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH 3022-1999）4. 《压力管道安全管理及监察规定》（劳部发（1996）140号）5. 《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、试压等。
2. 管道支吊架的安装。
3. 管道与设备的连接。
4. 管道系统的调试与试运行。
四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（2）熟悉施工图纸、技术资料及有关标准、规范。
（3）编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 材料准备（1）根据工程量，提前采购管材、阀门、法兰、焊接材料等。
（2）确保材料质量符合国家标准。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加培训，提高施工技能。
（2）安排专职安全员负责施工现场的安全管理。
五、施工工序1. 管道预制（1）按照施工图纸，加工管段，进行坡口加工。
（2）进行管道组装，确保组装质量。
2. 管道焊接（1）按照焊接工艺评定，进行焊接作业。
（2）焊接完成后，进行外观检查和无损检测。
3. 管道防腐（1）按照防腐要求，进行管道防腐处理。
（2）防腐层干燥后，进行外观检查。
4. 管道试压（1）按照试压规范，进行管道试压。
（2）试压合格后，进行管道吹扫。
5. 管道安装（1）按照施工图纸，进行管道安装。
（2）安装完成后，进行管道与设备的连接。
6. 管道调试与试运行（1）进行管道系统调试，确保系统正常运行。
压力管道冬季施工方案范文（3篇）压力管道冬季施工方案范文（精选3篇）压力管道冬季施工方案范文篇1一、冬季施工准备工作措施1、做好天气预报工作本工程由专人负责每日收听天气预报情况，及时与土建装饰工程联系并向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的天气变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流等灾害性天气突然袭击造成损失。
2、落实各级施工责任制。
现场各专业施工技术管理人员、班组长及所有施工人员明确各自的责任，并认真贯彻落实冬季施工措施。
3、做好技术交底。
在每个分项工程施工前，由各安装分项技术负责人向施工班组作出详细书面交底，交底内容包括冬季施工技术措施、安全措施、各种自检制度及各种安装工程中所使用打压泵、切割机、弯管机、套丝机和电气焊等专业设备的安全使用知识，并在施工中监督实施。
4、加强施工质量检查。
各安装分项现场负责人及专业质检人员要认真检查安装工程冬季施工措施的执行情况。
项目技术负责人、班组长要根据施工验收规范及操作规程作好自检、互检、交接检，并认真作好各项检查的原始记录。
5、施工现场宿舍、仓库、加工棚等临设工程在冬季施工前进行全面检查及维修，保证不塌陷、不漏水、不积水，并加强相应的保温措施。
所需冬季施工的材料及设备应在冬季施工开始前备齐，妥善储存在仓库内。
二、安装工程冬季施工技术措施1、消防管道、报警管线及设备安装等各分部分项工程均必须按照施工验收规范、施工操作规程及设计要求进行施工，气温低于5℃时采取相应防冻措施。
2、消防管道必须进行试水试压的，在试水试压完毕后必须把水排放干净，防止管道冻坏。
各种设备内的水必须用压缩空气吹净；在特殊条件下，采取气压试验，达到有关规定要求。
3、做好冬季施工成品保护工作。
4、在-5℃以下管道焊接时均采取预热措施，保证管道焊接质量。
5、电气暗配管道内穿铁丝扫管，清除管内积水后，封堵好管口。
6、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5℃时，应在采暖条件下施工。
第一章编制说明一、编制依据(一)国家对建设工程的质量、工期、安全生产、文明施工、减少噪声，保护环境等一系列的具体化规定，政府建设行政主管部门制定的有关现行工程配套文献。
（二）招投标文献、投标书、施工承包协议书、工程量清单、招标补遗书等。
（三）设计图纸1、《长沙市暮云污水解决及尾水中水回用工程设计图》（中国市政工程西北设计院）；2、《兴隆村泵站粗格栅提高泵房基坑支护设计图》（湖南核工业岩土工程勘察设计研究院）；3、《长沙市暮云污水解决及尾水中水回用工程JW段过河管道设计图》（长沙市水利水电勘测设计院）；4、本项目的所有岩土工程勘察报告（湖南核工业岩土工程勘察设计研究院）。
（四）国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2023）3、《无规共聚聚丙烯（PP-R)给水管安装》（02SS405-2）4、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道安装》（96S406）5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2023）9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2023）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）11、《建筑地面工程施工管质量验收规范》（GB50209-2023）12、《建筑装饰工程施工管质量验收规范》（GB50210-2023）13、《建筑电气工程施工管质量验收规范》（GB50303-2023）14、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2023）15、《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92）；16、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2023）17、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2023）18、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2023）19、《水利水电工程高压旋喷灌浆技术规范》（DL/T 5200-2023）；20、《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210-92）；21、各类标准图集（五）协议谈判及图纸会审会议上业主、设计单位代表所作的情况介绍及我方技术人员通过现场具体踏勘和调查后，所取得的各种资料。
*****市主城区污水厂网生态水网共建项目二期PPP工程江北沿江CSO收集调蓄工程（压力管道系统）临时用电施工组织设计审批：审核：编制：日期：年月日****标段项目部目录1. 工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.施工总体部署 (2)3.1 项目经理部职能分工 (2)3.2 临时用电计算 (3)3.3临时用电布置计划 (5)4.施工准备与主要资源配置计划 (5)4.1 施工准备 (5)4.2 主要资源配置 (6)5.主要施工方法 (7)5.1 配电装置设计 (7)5.2 供电系统模式设置 (8)5.3 漏电保护器的安装与接线 (10)5.4 接地、防雷设计 (10)5.4.1接地设计 (10)5.4.2防雷设计 (12)6.柴油发电机供电使用管理措施 (14)6.1柴油发电机供电安全用电管理技术措施 (14)6.2电线与电缆的安全防护 (15)6.3雨季安全用电措施 (16)6.4现场柴油发电机临时用电系统防火措施 (16)7.柴油发电机安全操作规程 (17)7.1 启动前的准备工作 (17)7.2 柴油机的启动和运行 (18)7.3 停机与维护保养 (19)8. 柴油发电机安全措施及注意事项 (19)8.1 安全措施 (19)8.2 注意事项 (20)9.柴油发电机供电使用管理制度 (21)10.主要施工管理措施 (22)10.1 雨季临时用电措施 (22)10.2 临时用电管理制度 (23)10.3 消防管理制度 (24)11.临时用电应急预案 (28)11.1 临时用电组织机构及职责 (28)11.2 安全用电与电气防火措施及现场急救 (30)11.3 现场急救 (32)12. 火灾事故应急处置 (34)12.1 响应程序 (34)12.2 处置措施 (36)13. 应急领导小组成员名单及职责 (38)江北沿江CSO收集调蓄工程（压力管道系统）临时用电施工组织设计1.工程概况我部主要负责*****市“一江两岸”污水厂网新建和改扩建、伍家岗区水环境治理和区域生态修复综合整治、长江岸坡生态治理部分区域及标段施工。
一、施工布署及现场平面布置（一）施工布署施工准备: 进入施工现场后, 做好临时设施搭设, 设置现场指挥部；安排好施工道路, 多种机械, 工具用品, 人员, 安排到位；测量仪器要在放线前检校合格；根据现场做好施工排水等工作, 保证工程施工干场作业；做好施工准备工作。
场地清理: 清理场地垃圾, 设置专门垃圾堆放点并及时清理。
测量放线: 管道施工放线时, 在拐点、公里桩及穿越构筑物处、检查井处、变换管径处、管道分支处均设控制桩, 保证位置旳精确。
沟槽开挖: 施工放线完毕并检校无误后, 进行沟槽开挖工作, 现场设两台挖反铲挖掘机, 进行土方开挖工作, 并做好施工排水工作。
管道安装: 管道安装分段进行, 每一安装段从下游开始, 向上游前进, 每节管子承口方向为上游。
充足运用工作面、空间和时间, 组织平行流水和立体交叉作业, 为尽早插入装修和各专业施工发明条件, 做到科学管理均衡施工。
沟槽支撑, 当采用横列板支撑时, 挖土深度至1.2m, 必须撑头挡板。
后来每次撑板高度为0.6～0.8 m, 拆板回填土时, 应逐层拆板, 逐层还土, 每层拆板不得超过0.6m, 当采用钢板桩撑时, 挖土深度至2.0m时, 应支撑头道支撑, 后来每隔2.0m左右撑一道。
吊管时, 吊索吊点应置于管节旳重心处, 拦腰起吊, 并要保持管身旳水平。
沟槽内旳操作人员在下管时, 不能站在吊车旳工作半径内, 并要有专人指挥。
在下管旳管内, 严禁放置物件。
（二）、施工工期: 本工程施工总工期为30天（日历日）。
(三)、机具设备:挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需旳机具设备应根据不一样管径, 不一样旳沟槽类型及不一样旳土质状况进行选择。
（四）劳动组织管道铺设人员安排见表。
二、施工方案及重要技术措施重要施工次序: 施工准备——场地清理——测量放线（包括高程控制）——沟槽开挖——管道安装——管道试压——沟槽回填。
1、施工测量放线：给水管道施工放线时, 在拐点、公里桩及穿越构筑物处、阀门井室处、检查井处、变换管径处、管道分支处均设控制桩, 保证位置旳精确。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定涉及到压力管道的设计、制造、安装、运行和维护等方面的内容。
以下是压力管道设计技术规定的一般要求和主要内容：
1. 法律法规要求：设计人员必须遵循国家和地方的法律法规，包括相关标准和规范。
2. 设计准则：根据工程所处环境条件、工艺要求等确定设计准则，包括压力级别、温度范围、材料选择等。
3. 材料选择：根据工程设计要求和介质特性，选择合适的材料，包括管道壁厚、材料强度等。
4. 强度计算：设计人员必须进行强度计算，包括管道本体的强度计算、焊缝强度计算等，以确保管道在设计工况下的安全性。
5. 泄漏防护：设计人员应根据要求进行泄漏防护措施的设计，包括阀门选择、密封材料选择等。
6. 焊接工艺：设计人员应根据管道材料、壁厚等要求，选择合适的焊接工艺，并对焊缝进行无损检测。
7. 安装要求：设计人员应制定管道的安装方案，确保安装过程中的施工质量，包括支撑设计、管道定位等。
8. 监测和保护：设计人员应设计相应的监测和保护系统，对管
道进行实时监测和定期维护，及时发现并排除隐藏的安全隐患。
9. 施工组织设计：设计人员应制定施工组织设计方案，保证施工的顺利进行，包括施工环境的控制、施工人员的培训等。
10. 文件和记录：设计人员应编制管道设计文档和施工记录，
确保设计和施工过程的可追溯性，为后续运行和维护提供参考。
总之，压力管道设计技术规定是保证管道设计、制造、安装和运行的安全可靠性的重要依据，设计人员必须按照这些规定进行设计工作，以确保压力管道的长期运行安全。
工程概况本工程为xx工程，位于xx，主要用于xxx，建筑面积xxxmt管道材料采用xxxx。
二、工程质量及验收标准工程施工应严格按图纸，并严格遵守下列规范标准：1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932、《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-933、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-19964、《设备及管道保冷设计导则》GB/T155865、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19987、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98& 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-9810、《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007。
三、施工工艺工艺流程：1、熟读图纸、设计说明等有关技术资料，全面了解工程情况、设计意图、施工要求，明确执行相关的规范和设计单位、建设单位的特殊要求。
2、组织施工图纸会审、施工方案的拟定、编制。
3、设备开箱、吊装及就位设备到场开箱点件，设备在安装就位前必须进行开箱验收，协同甲方、监理检查外观并做好签字纪录，主要检查项目有：外观检查、出厂合格证、设备说明书、数量、规格型号等。
设备吊装、就位：先对设备基础进行核对，再用卷扬机将设备水平运输设备拆箱后应将各口加盲板封堵，以防杂物进入，注意设备保护。
4、合理确定管道的标高、走向。
为美观起见，尽量让水平管线走同一标高，管道与设备相接时，要考虑到阀门是否操作方便，开启灵活；是否有足够的位置安装自控零、部件。
5、管材、管件、阀们及附件等验收。
(1)管材采用GB8163标准20#无缝管流体管。
进库管材必须要有该批材料的质保书。
并须检查外观质量，不应有裂纹、缩孔、夹渣、锈蚀、麻点等缺陷。
对合格管材作好标记，分别堆放整齐。
(2)所有弯头、变径均采用国标产品。
( 3) 阀门严格按说明书及设计要求进行安装。
(二)管道制作焊接和安装1 、各型管道的制作及安装必须符合图纸要求。
2、管道的焊接坡口采用电动磨光机坡口。
切口端面坡角29°〜33°，偏差不应大于管子外径的1 %，且不得超过3mm3、管子组对不采用强力组对，管子、管件的组对应做到内壁平齐，管道内壁错边量不宜超过壁厚10%。
4、管道的焊接，本工程制冷工艺管道焊接均采用手工氩弧焊打底、焊条电弧焊焊接工艺，焊条采用TIG-50和J422。
角焊缝采用手工电弧焊。
(1)焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。
焊缝高度不得低于管道表面，焊缝余高△ h> 1+且不大于3mm角焊缝焊脚高度应大于管壁厚度。
(2)管道焊缝接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm(3)管道组对焊接完成应进行抽样无损检测(X射线照相检验)比例不得低于5%、设计温度低于—29C100%检测。
5、管道安装应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。
( 1) 不同管径的管子连接时，采用异径接头或异径弯头焊接。
( 2) 管道支架按图要求，穿墙管道应用套管保护。
(三)测量仪表1 、所有测量仪表均采用氨专用产品。
2、压力测量仪表应用标准压力表校正，温度测量仪表应用标准温度校正，并做好记录。
要有法定计量单位的合格证。
3、高压侧上用YZA-100 () Mpa压力表；低压侧上用YZA-100 () Mpa压力表。
4、所有仪表应安装在照明良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。
安装在室外的仪表，应增加保护罩，防止日晒雨淋。
5、压力继电器和温度继电器应安装在不震动的地方。
(四)系统的压力试验1 、管道系统压力试验。
压力试验前应具备下列条件：( 1 ) 试验范围内的管道安装工程除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）试验用压力表已校验，并在有效期间，其精度不得低于级，压力表的该度值应为被测最大压力的倍，压力表不得少于两块。
（3）按试验要求，管道已经加固。
（4）所有安装有关资料审查合格。
（5）待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
安全阀仪表等已拆下或加以隔离。
应检查各控制阀门的开启状况，拆除或隔离系统中易被高压损坏的器件。
（6）试验介质为氮气，试验压力按低、中压系统、高压系统。
试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升至压，每级稳压3min直至试验压力。
稳压10mi n,再将压力降至设计压力，以发泡剂检验泄漏为合格，停压时间根据查漏工作需要而定。
2、系统吹扫（1）流速不宜少于20m/s,吹扫应顺序进行，防止吹出的脏物进入已合格管道和设备。
吹扫时设置禁区,严防发生不安全事故。
（2）吹扫过程中应在排气口设置白布检验, 5min 内白布上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
（3）吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状。
系统吹扫,应以不超过压缩空气吹扫,吹数一般不少于三次,直到排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。
3、系统试真空(1)系统吹扫后才能进行抽真空试验。
(2)抽真空时将系统中所有阀门都开启。
(3)抽真空最好分数次进行，以便系统内压力均衡。
(4)当系统内真空度达到650mn水银柱，并保护12小时内不升高为合格。
4、管道防腐及保温(1)油漆防腐要求：为保持设备、管道、支吊架等金属构件的长久使用、应进行防锈和油漆粉刷。
对工程量较小的系统或安装后不能利用喷涂的方法来进行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。
涂层先斜后直、先上后下、先左后右纵横施涂。
对需要大面积油漆时，可采用喷涂，利用压缩空气通过喷枪将漆喷成雾状，以获得均匀漆膜。
防锈漆涂刷环境温度宜在5-38 C之间，相对湿度不大于85%漆刷时管材表面不应有结露；漆刷后4h内应保护免受雨淋。
在刷漆前，应对设备、管道、支架的金属构件上的灰尘、污垢、锈斑、油迹和水消除掉，并保持干燥。
无论人工刷漆还是喷漆，均应作到油漆面均匀细致，附着牢固，无明显色差，无流淌(挂)、起皱、针孔、气泡，不产生裂纹、脱落。
油漆防腐的具体做法和要求为：a.对支吊架的防腐应先刷防锈漆两道；b.对保温的设备、管道应在壁面上刷两道防锈漆c.不能在低温潮湿的环境下进行喷涂油漆。
(2)制冷系统绝热保温层材料为难燃B1级聚氨脂泡沫，外保护层材料为3 =0.75mm铝合金板板。
保温施工方法采用浇注法。
以浇注法施工的模具，应符合下列规定：①当采用加工模具(木模或钢模)浇注保温层时，模具结构和形状应根据保温层用料情况、施工程序和设备及管道的形状等进行设计；②模具在安装过程中，应设置临时固定设施。
模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，指点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。
浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙稀薄膜；③浇注直管道的保温层，应采用钢制滑模，模具长应为〜1.5m;④当以保温层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。
聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：①正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。
试浇试块的容重、抗压强度和自熄性等，应符合产品说明书和施工合同的要求。
材料应具有制造厂的质量证明书和分析检验报告，材料的种类，规格和性能应符合设计的规定；②配料的用料，应准确。
原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。
搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。
每次配料必须在规定时间内用完；③浇注的施工表面，应保持干燥、整洁；④大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。
并以倒料均匀、合适，圭寸口迅速等操作来控制浇注质量；⑤浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，并将浇注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。
5、系统充灌制冷剂制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。
当系统内的压力升至~( 2〜3kgf/cm 2)时，应对系统再次进行检漏。
查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。
四、安全技术措施1、严格贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，必须建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目安全员负责日常安全检查工作，建立健全的安全体系，严格执行安全生产制度。
2、强化职工的安全生产意识，施工前必须进行安全技术交底，班组要坚持每天的班前安全总结和交底。
3、施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，严禁违章作业。
4、正确使用安全防护用品，进入工地须戴好安全帽、安全带，焊工必须穿戴专用的防护用品。
5、施工现场不得堆放易爆物品，电焊和气割明火，必须做好隔离防护措施，严防火灾。
6、各种用电设备必须具有良好的绝缘和接地。
7、使用砂轮切割机时不得使用有缺陷有砂轮片，并应有防护隔离措施。
8、对管子时管子串动对口应协调作业，不得把手放在管口和法兰处。
9、补漏时，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。
10、起重作业时在三角扒杆周围不得站立闲人，手拉葫芦使用前应严格检查，起吊物体必须绑扎牢靠，必须保持重心的平衡，重物下方严禁站人。
11、高空作业应搭好排架，临边必须设置防护栏杆，并系好安全带12、保持施工现场的清洁整齐，保留通畅的通道, 机具物料必须设置整齐, 不得随处堆散。
13、聚氨酯黑、白料在贮存过程中要注意密封，严禁暴晒。
14、管道发泡现场严禁电焊等明火操作施工，施工时要备足灭火器，防止出现现场火灾。
