压力管道安装工程施工方案
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目录
一．编制依据 (3)
二．工程概况及特点 (3)
三．施工内容 (4)
四．施工日期 (7)
五．施工准备 (8)
六．现场施工 (10)
七．工程施工进度表 (19)
八．施工现场质量检验 (19)
九．施工现场安全措施 (20)
十．工程竣工交接验收 (20)
压力管道安装工程施工方案
一．编制依据
1．甲、乙双方所签订的工程安装合同，甲方为建设单位；乙方为施工单位。2．设计单位所提供的压力管道施工图图样及其施工说明书。
3．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。
5．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）。
6．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）。7．《压力管道规范---工业管道》（GB/T20801-2006）。
8. 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009
9．其他相关标准、规范、法规。
二．工程概况及特点
该压力管道安装工程位于安徽省芜湖市繁昌县三山区工业园区厂区内，包含低压蒸汽管道系统和前纺导热油管道系统。
1．低压蒸汽管道系统
低压蒸汽管道系统，是从空压站一期的蒸汽分汽缸送至车间各使用低压蒸汽工艺设备之间的管道。管道的工作压力为0.8 MPa，工作温度为174.53℃；设计压力为0.98 MPa，设计温度为183℃。管道所输送的介质为C类流体，管道级别为GC3级。低压蒸汽管道总长管475米，道规格为φ159×5.6(长度132米)、φ89×4.5(长度196.5米) 、φ57×3.5(长度28米)。
该部分管道采用架空敷设；在进入各车间后管道利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长；在进入各车间前的
外管廊管道，除利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长外，另外有两根管道还采取了一个“π”型补偿器来补偿管道的热伸长。
2．导热油管道系统
2.1导热油管路系统，是从导热油加热器到设备的连接管路。管道的工作压力为0.35 MPa，工作温度为220℃；设计压力为0.5MPa，设计温度为250℃。管道所输送的介质为B类流体，管道级别为GC2级。管道规格为φ76×4.5 (长度293米)。
2.2夹套伴热用导热油管路系统，是从导热油加热器到溶胀釜、搅拌釜和喂料釜的连接管路,共十二个回路。管道的工作压力为0.35 MPa，工作温度为90℃；设计压力为0.53MPa，设计温度为120℃。管道所输送的介质为B类流体，管道级别为GC2级。管道规格为φ76×4.5 (长度236米) 、φ57×
3.5(长度191 米)。
该部分管道采用架空敷设,利用管道本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长。
三、施工内容
1.管架及金属构件制作安装：
①．支架敷设管道的支、吊架的制作及安装。
②．桁架敷设管道的桁架的制作及安装。
③．管廊敷设管道的管廊钢结构的制作及安装。
2.管道加工
①.管子的切割。
②.弯管的制作。
③.卷管的加工。
④.管口翻边的加工。
⑤．夹套管的加工。
3.管道安装
3.1 管道的预制
①.弯头、三通、异径管、封头及盲板与管子的焊接连接。
②.法兰与管子或管件的焊接连接。
③.在主管上挖眼接管三通、摔制异径管的焊接。
④.在主管上挖眼焊接管接头、凸台等配件的焊接。
⑤.仪表的温度计扩大管的制作安装，以及管道上安装的仪表一次部件的焊接。
3.2 管道的安装
①．预制管道的安装。
②．与设备相连接的管道的安装。
③．管道的焊接连接及安装。
3.3 阀门的安装
①．阀门的壳体压力试验（包括强度试验和严密性试验）、解体检查及研磨。
②．特殊阀门的安装，如减压阀，安全阀，仪表的流量计安装。
③．各种法兰阀门的配套法兰的安装，以及法兰垫片、螺栓、螺母及垫圈的联接。
3.4 补偿装置的安装
①．管道自然弯曲补偿器的焊接连接。
②．“Ω”形膨胀弯管补偿器的焊接连接。
③．波纹管膨胀节补偿器的连接安装。
④．球型补偿器的连接安装。
3.5 管道托架的安装
①．导向支架和滑动支架管道托架的联结安装。
②．固定支架管道托架的焊接连接。
③．管道吊杆的安装。
3.6 静电接地的安装
①．有防静电要求的管道的接地安装。
4.管道检验、检查和试验
4.1 管道元件和材料的检验
①.管道元件和材料的质量证明文件和特性数据的检查。
②.特殊材料的管道组成件的材质抽样检验。
③.管道元件的外观质量和几何尺寸检查。
④.阀门的外观质量检查和壳体压力试验。
⑤.螺栓、螺母的材质复验和硬度检验。
4.2 管道焊口热处理和焊缝的无损探伤检测
①.焊缝外观质量检验。
②.焊缝表面无损检测。
③.焊缝射线检测和超声检测。
④.焊缝热处理后的硬度检测及其他检测。
4.3 管道压力试验
①.减压前低压蒸汽管道系统的液压试验。
②.减压后低压蒸汽管道和余热蒸汽管道系统的初始运行试验。
③.导热油管道系统的气压试验和泄漏性试验。
5.管道吹扫与清洗
①.低压蒸汽管道系统的吹洗，使用水蒸汽进行吹扫，以清除管道内的焊渣、铁锈、氧化皮等杂物。
②.导热油管道系统的吹洗，使用压缩空气进行吹扫，以清除管道内的焊渣、铁锈、泥土、水分等杂物。
6.管道涂漆与防腐
蒸汽管道和导热油循环管道的涂漆防腐工程施工均按照国家现行标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）的规定执行。
7.管道绝热保温
蒸汽管道和导热油循环管道的绝热保温工程施工均按照国家现行标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）的规定执行。
8.工程交接验收
按照合同规定的范围完成全部工程项目后，及时与建设单位办理交接手续。工程交接验收合格后，整理工程施工技术文件资料齐全，并提交给建设方存档。
四、施工日期
本工程预计开工日期为年月日，竣工日期为年月日，历时共个日历日。
五、施工准备
1.图纸会审、技术交底和资料审查
1.1 施工图纸会审，在项目总工程师的主持下，组织工程技术人员首先熟悉
施工图纸、技术资料和规范标准，研讨技术难点和优化施工方案。
1.2 在开工前，组织管道施工人员进行学习，阅读、审查该管道安装工程的设计施工图和必要的文字说明文件，消化该管道安装工程设计人员所要表达的设计构思和技术思想。
1.3在开工前，必须审查设计文件是否符合国家、地区规定的工程建设方针政策以及有关的设计规程、规范、标准。审查管道安装工程设计施工图是否准确、工整、简洁、清晰、齐全，图纸各有关部分是否存在错误和矛盾，图中所有图例、符号和代号是否符合国家规定和要求。
1.4 参加图纸会审的与会人员，必须做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，并做好文字记录。
2.施工技术交底、开工条件审查
2.1 编制实施性的施工组织设计，优先采用成熟的施工工艺标准，针对本工程特点，编制详细的施工方案等文件资料
2.2 对参与管道安装工程施工的工作人员和作业班组进行详细的技术交底，明确施工方案、施工程序、施工方法、检验方案及质量合格标准，确定详细的工序控制点、检查点和停止点。
2.3 做好特种作业人员的培训和考核工作。
2.4 掌握好设备和材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。
3.施工人员组织
3.1 为确保压力管道安装工程的施工质量，压力管道安装工程质量由公司质量管理保证体系各条控制线责任人员控制。
3.2 施工现场配备项目负责人一名，由xx担任；配备工程施工技术员一名,
由xx担任；配备检验员三名，由xx担任装配检验员，由xx担任焊接检验员，由林泽众兼任材料检验员；配备安全员一名，由ss兼任。
3.3 施工现场配备持证合格焊工3名，由A某、B某、C某担任；管道工X 名，由xx担任；钳工x名，由xx担任；电工三名，由周海科、谭志成、黄敦华担任；起重工1名，由xx担任。
4.主要施工机具准备
4.1 切割机具：切割用砂轮机二台，管道坡口机一台，氧乙炔割据二台，角向砂轮机二台，角磨机二台，小型液压弯管机一台；
4.2 起重机具：5t手拉葫芦二只，2t手拉葫芦三只，3t电动葫芦一台；
4.3 焊接机具：氩弧焊机ZX7-400两台，交流焊机BX1-315三台；焊条恒温箱一台，保温桶三只，焊钳数把；
4.4 检验机具：电动试压泵一台，水准仪、水平尺、角尺、盒尺、线锤、焊规尺、水平管等常用工具一批。
5.施工材料的准备、验收
5.1 施工材料根据施工预算、施工图纸工程量确定，由于本工程所有材料由甲方提供，因此要结合现场实际情况及时向甲方提交用料计划和计划用料日期，材料进入现场后，应及时进行检查验收。
5.2 板材、管材应有出厂合格证书，质量证明书应有管件的钢号、炉批号、化学成份，材质的机械性能等有关数据，还应进行100%外观检查验收，板材、管件表面应平滑，没有斑痕、砂眼、重皮和裂纹。钢管外径的偏差不允许超过允许值，φ219×5—φ32×3钢管外径的偏差值为±1%，壁厚偏差为+15%至-12.5%，管子端面与轴线垂直。
5.3 焊条的外观质量：包装应完好，并有质量保证书；药皮应完整，厚度均匀，偏心度应符合规定要求；药皮不得有裂纹，气泡、凸节、破头等缺陷；药皮应干燥牢固，焊芯不应有锈迹。
5.4 根据管道安装施工图，核对阀门的型号、规格、数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查阀芯的开启度和灵活度；阀门逐只进行壳体压力试验（包括强度试验和严密性试验）；强度试验值为阀门公称压力的1.5倍，保压5min，检查阀门无裂缝、砂眼、不泄漏为合格；严密性试验值为阀门的公称压力，在该压力值保压4min，检查密封件不泄漏为合格；试验不合格的阀门不得使用。
六、现场施工
1.施工工序
管子下料→管道预制件组对与管子焊接→管道预制件焊接外观质量检验→支架安装→管道安装及焊接→阀门的安装→焊缝外观检验→焊缝无损检验→管道系统压力试验→管道系统吹扫与清洗→管道试运行→工程验收交接
2.管道加工和管段预制
⑴.管子清理：所有管子切割前均须将管内的赃物清理干净。
⑵．管子切割： D
w ≤57mm的管子采用砂轮切割机切割，57mm＜D
w
≤219mm的
管子现场采用氧乙炔火焰切割，切割时必须保证尺寸正确和表面平整。切口表面无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。切口端面倾斜度偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，管子切割前应移植原有标记。
⑶．管段预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配组成件，并应按单线图表明管道系统号和按预制顺序表明各组成件的顺序号。管道预制前后应认真核
对图纸和现场实测尺寸。自由管段允许偏差为±10mm，封闭管段允许偏差为±
1.5mm。
⑷．弯管直接选购厂家生产的产品（90°弯头）和直管预制而成。
⑸．管道坡口采用机械加手工打磨的方法，形成为V型。
⑹．管道组成件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、毛刺等污物进行清理，清理合格后，应及时施焊。
⑺．对接焊缝采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面形式。焊丝采用TIG-50，规格为φ1.6mm；焊条采用E4303，规格为φ4.0mm。
⑻．两个对接焊缝之间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不得小于100mm；焊缝距离弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。
⑼.管道对接焊口组对时应做到内壁齐全，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，即不大于0.5mm，管件组对采用组对夹具。
⑽.当安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
⑾．管道焊接时，管内防止穿膛风。
⑿．除工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
⒀．对不合格的焊缝，应进行质量分析，制订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
⒁．管道与法兰连接，法兰螺孔与螺栓直径应配套，法兰螺栓长短应一致，螺帽拧紧后宜平齐。平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2-2/3并在互
为90°角的两个方向进行垂直度检查，DN＜100mm，允许偏差0.5mm；100mm≤DN ＜150mm，允许偏差1.0mm。
⒂.管道的疏水及排空应在主管道安装前开好孔，打磨好坡口并
封堵，在管道装时一并安装完成。
⒃.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
当必须在管道上开孔时，管内因切割产生的杂物应清理干净。
⒄.排水管管道安装时应将阀门装在方便操作的地方
3.管道支架、滑托制作及安装
⑴.管道支架、滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合施工图设计要求，焊接变形应予以矫正。
⑵.已预制完成并检查合格的管道支架、滑托应按设计规定进行除锈后，刷环保水性防锈漆（灰色）两遍，并编号妥善保管。
⑶.根据图纸要求对土建施工的管件基础进行验收，测坐标、标高和坡度是否符合设计要求。
⑷.蒸汽系统管道的固定支架必须严格安装在施工图设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。
⑸.活动支架不应妨碍管道，由于膨胀所引起的移动，其安装位置从支承面中心位移反向偏差，偏差值应为位移量的50%。
⑹.在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
⑺.在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋铁上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得小于焊接件的最小厚度。
⑻固定支架和滑动支架安装的允许偏差：
4.阀门安装
⑴．阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，应按设计文件核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
⑵．当阀门与管道以法兰连接时，阀门在关闭状态下安装，水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
5.管道安装及焊接
⑴．管道安装采用独立扒杆用手拉葫芦进行吊装。
⑵．管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，DN≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
⑶．管道安装的允许偏差：
⑷．环焊缝距支架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其其边缘上开始。
⑸.管道焊接施工应按国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工
规范》（GB50236-2011）的规定执行，并按照焊接作业指导书进行施焊。
⑹.管道氩弧焊时，当风速＞2m/s，应采取防护措施。
⑺. 管道焊接焊缝的外观检验质量按国家现行标准《现场设备、工业管道
焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）的规定执行。
⑻.自然补偿器管段的冷紧口位置应留在有利焊接和操作的地方，冷紧长
度应符合设计规定，冷紧段两端的固定支架应安装牢固，管段上的支架
已安装完毕，管段上的其它焊口已全部完成，冷紧口焊接完毕经检验合
格后，才可拆除冷紧卡具。
⑼.导热油管道的静电接地，当每对法兰或其他接头间的电阻值超过0.03
Ω时，应设导线跨接，导电接触面应除锈并应紧密连接，接地引线宜采
用焊接形式。静电接地安装完毕后，应进行测试，电阻值超过规定时，
应进行检查与调整。
6.管道焊缝无损探伤
⑴．导热油循环管道，其材质为20号碳钢，工作温度为220℃，最大工作压力为0.35MPa，属于GC2级压力管道，按国家现行标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）的规定，该系统管道的焊缝的检查等级为Ⅳ级，其管道焊缝的内部无损检测应按不少于5%的检验比例进行抽样射线照相检验，焊缝的质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》（JB/T4730.3-2005）规定的Ⅲ级。无损检测之前进行外观检验，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）规定的Ⅳ级。
(2)．低压蒸汽管道属于GC3级压力管道，按国家现行标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）的规定，该系统管道的焊缝的检查等级为Ⅴ级，其管道焊缝可不进行射线照相检验。但其焊缝外观检查质量不得低于国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
规定的Ⅴ级。
7.管道压力试验
在管道安装完毕、焊缝热处理和无损检测合格后，按设计文件的要求和国家现行标准《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2011）的规定，应对上述压力管道做压力强度试验和泄漏性试验。
（1）．导热油循环管道应进行气压试验，试验介质为干燥洁净的压缩空气。试验压力应为相对应管道设计压力的1.15倍，试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。试验前，应用空气进行预试验，预试验压力为0.2MPa。试验时，应缓慢升压，当压力升到试验压力的50%时，检查是否发现异状或泄漏；如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力，应以无压力降、发泡剂检验无泄漏为合格，停压时间根据查漏工作需要确定。该导热油循环管道在气压试验合格后，不再需要拆卸，故可不再进行泄露性试验，只是在进行气压试验时，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点无泄漏，以代替泄露性试验。
（2）. 蒸汽管道管道应进行水压试验，试验介质为洁净水。试验压力应为相对应管道设计压力的1.5倍。试验前，应按国家现行标准《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的规定进行预试验。初始运行压力试验的试验压力应为流体的操作压力。初始运行压力试验时，应在运行压力稳定状态下对管道进行检查，应以无变形、无泄漏为合格。
(3)．各个管道系统在压力试验前，应对其施工记录资料进行确认，根据设计文件对管道系统按设计要求进行实物核查。参加试验的管道焊接接头不得包覆隔热材料和涂刷防腐层。
(4)．管道系统在压力试验合格后，应缓慢降压，排尽试验介质，并按盲板加置记录拆除所用的临时盲板，同时填写好试验记录。
8.管道系统吹扫与清洗
管道在压力试验合格后，按设计文件的要求和国家现行标准《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的规定进行管道吹扫与清洗工作，以便将施工过程中遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙和意外进入的异物清扫干净，防止管道运行时阻塞阀门、损坏设备、污染介质。管道吹扫与清洗方法，根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定。
（1）．蒸汽管道系统应使用水蒸汽对管道系统进行蒸汽吹扫。吹扫时应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力应维持在相应管道设计压力的75%左右，最低不得低于25%。蒸汽吹扫前，应以蒸汽先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移情况，如有异常应及时进行处理，然后恒温1h进行吹扫。蒸汽吹扫应按“加热—冷却—再加热”的顺序，循环进行。吹扫时，采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。排放管应固定在室外，管口倾斜朝下，排放管直径不应小于倍吹扫管道的直径。吹扫后，在排气口处用刨光木板做为靶板进行检验，靶板上无铁锈、赃物为合格。最终验收合格的靶板应做好标识，并应妥善保管。
⑵.导热油管道系统的吹洗，使用压缩空气进行吹扫，以清除管道内的焊渣、铁锈、泥土、水分等杂物。应使用压缩空气对管道系统进行吹扫。空气吹扫应以空压站大型储气罐蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过相应管道的设计压力，吹扫流速不应小于20m/s。吹扫后在排气口处设置贴白布或涂刷白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
⑶．吹洗合格后，由施工单位会同建设单位共同检查，并及时填写“管道系
统吹扫与清洗检查记录”。
9. 管道涂漆及防腐工程
为了减少管道和设备的腐蚀，延长管道和保温层使用寿命，其表面应做必要的涂漆和防腐处理，管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计文件的要求和国家现行标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）的规定。
⑴.保温管道在保温绝热前需要进行除锈处理，并涂刷一层防锈漆（铁红酚醛防锈漆，或者铁红环氧底漆），在涂刷一层耐高温银粉面漆。保温外保护层采用镀锌薄钢板或者彩色薄钢板时，不需要涂漆，只要刷涂标识色环即可。
⑵.涂漆前应清除被涂管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水分等污物，涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并要做好相应的防火、防冻、防雨措施。
⑶.涂层质量应符合国家现行标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）的规定的要求。涂色应均匀，颜色应一致；涂层应完整，无损坏、流淌现象，涂层厚度应符合设计文件的规定；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡和针孔等缺陷；涂刷标识色环时，应间距均匀，宽度一致。
10.管道绝热工程
为了节约能源，提高经济效益，减少散热损失，满足工艺要求，改善工作环境，防止烫伤，上述热力管道必须进行绝热保温。管道绝热工程的施工应符合设计文件的要求和国家现行标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）的规定。
⑴. 蒸汽管道和导热油管道按照工程设计文件的“设备及管道
安装保温一览表”所列管道保温结构情况进行绝热保温。保温材料采用复合硅酸盐管壳及型材，设备、阀门及弯头等采用复合硅酸卷毡，管道使用复合硅酸盐管
壳。保温材料的外保护层按《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）的规定，采用镀锌薄钢板或彩色薄钢板，其厚度为0.3或0.5mm。
⑵.管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，
管道外表面应保持清洁干燥，冬雨季节施工要有防冻、防雨措施。需要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后再进行施工。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。工艺生产中用于排气、排泄和放空的管道可不需要保温，但要设置防烫伤措施。
⑶.管道绝热工程施工质量应符合国家现行标准《工业设备及
管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）规定的要求。绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计文件的规定。保温结构应连续无缝，与被保温管道紧密结合为一体，能较好地达到保温、防水、防腐的效果。保温外保护层应具有保护保温层和防水性能，且要做到容重轻、耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧和保温外形美观。
11.工程交接
⑴．按照合同规定的范围完成全部工程项目后，由项目经理组织本单位的项目专业技术负责人和质量检查人员对所施工工程项目进行自检工作。确认施工范围和内容符合合同和设计文件的规定，工程质量符合设计文件及国家现行标准《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的规定。
⑵．自检合格后，及时向当地压力管道监督检验单位申请监督检验，监督检验单位监督检验合格，并提供“压力管道安装安全质量监督检验报告”后，再向甲方提交工程交工验收报告，申请进行工程交接验收。工程交工验收合格后，做好验收记录，提供施工技术文件、施工记录和报告等资料齐全，办理工程交接手续。
七．工程施工进度表
工程施工进度见附表A《压力管道安装工程施工进度表》。
八．施工现场质量检验
1.质量检验方法
质量检验方法详见本公司“压力管道通用检验规程”。
检验仪器设备：压力表、焊检尺、卷尺、水平仪、试压泵、X光射线探伤仪等。
2.管道元件和材料的进场检验
管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产品质量证明文件。
3.焊缝的无损探伤
管道焊接工作完成后，焊缝的无损探伤工作由施工单位约请具有无损检测资质的单位进行射线照片检测。无损检测合格标准按国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》（JB/T4730.2-2005）的规定执行。
4.管道的泄漏试验
试验介质宜采用空气。泄漏试验压力应为相应管道的设计压力。
泄漏试验可结合试车一并进行。泄漏试验时，应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀和排水阀等部位，以发泡剂检查不泄漏为合格。
5. 管道的吹扫与检查
由甲方根据施工图设计文件的要求和国家现行标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）的规定进行检验。检查吹洗靶板和管道系统吹洗记录；现场巡视观察检查和检查管道系统封闭记录。
九．施工现场安全措施
1．进入施工现场应穿戴好个人防护用品，戴好安全帽；
2．焊机应有可靠接地措施；
3．遵守电动工具使用安全规程；
4．禁止带电移动电器设备；
5．无损探伤检查须做好安全防护措施；
6．管道吊装作业时，应由专业人员统一指挥；
7．高空作业时，应系好安全带；
8．施工现场必须文明施工，及时清理施工垃圾，不影响周边厂方的正常生产和周边居民的正常生活。
十．工程竣工交接验收
1．按照合同规定的范围完成全部工程项目后，由施工单位项目经理组织本单位的项目专业技术负责人和质量检查人员对所施工工程项目进行自检工作。
①．确认工程施工范围和内容符合合同和设计文件的规定。
②．确认工程质量符合设计文件及国家现行标准《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的规定。
③．检查工程施工的技术文件、施工记录和检验报告等资料齐全。
2.施工单位自检合格后，应及时向当地压力管道监督检验单位申请监督检验。监督检验合格后，由监督检验单位提供“压力管道安装安全质量监督检验报告”。
3．施工单位在接到监督检验单位提供的“压力管道安装安全质量监督检验报告”后，再向建设方提交工程验收报告，申请进行工程交接验收。工程交工验
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构
7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1）1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。
（2） 检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换； 管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范 》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范 》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 2.4孚宝相关的安全管理制度 3. 施工方法和步骤 3.1、施工程序： 3.2、 施工前准备
2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 3.3、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2) 管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。 3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4) 管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司
1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 3.1、施工程序： 3.2、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其 是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.液化气站压力管道维修施工方案正式版
液化气站压力管道维修施工方案正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 **站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。公司组织运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。 一、施工前的准备工作 1. 在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；
2. 为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断0.4-0.5米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接； 3. 采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合**站压力管道的技术要求；（见**站压力管道维修施工预算表） 4. 压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修； 5. 压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失； 二、维修施工的现场安全工作 1. 成立**站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日
1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序
焊接施工程序
4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。
XXX管道维修改造施工项目 编制：________________________ 批准：________________________ XXXXX有限公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划
1、工程概况 1.1建设单位：XXX投资管理有限公司 1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3工程地点：XXX码头区域内 （1）1.4施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道 打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4施工工期：具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 2.3有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定; 2.4孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤
3.2 、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 5）施工作业位置超过2 米以上脚手架搭设。 3.3 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切 割前，使用测爆仪测量氧含量大于19.5%~23%可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格 后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 3.4 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下： 2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。 4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的
液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系
项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项
审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6
压力管道返修施工方案 Lele was written in 2021
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录
1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 建设单位: XXX投资管理有限公司
项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 工程地点: XXX码头区域内 （1）施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 依据各条管线输送介质和现场施工条件； 施工执行规范 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》； HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》； GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。 有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定； 孚宝相关的安全管理制度 3.施工方法和步骤 、施工前准备
1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具 应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。 4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。 、物料管线置换及施工步骤 6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。 8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。 管道安装施工技术要求 1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下：
压力管道施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
文件编号：JDSGZZSJ 0345 施工组织设计 项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发 调整工程9﹟注汽站站内管网改造 编制： 审核： 批准： 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 2015年6月22日
目录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、碰口方案 八、管道防腐保温 九、管道试运行 十、交工验收 十一、质量组织保证措施 十二、安全组织保证措施 十三、机具、设备使用一览表 十四、特殊工种一览表 十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表 一、工程概况 1．1工程建设的地点及周围环境
注汽站站内管网改造工程，建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中石化石油工程设计有限公司研究设计。 1．2工程的性质 该工程是产能建设工程。其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产量能力。 1．3工程特点： 1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。便于施工及管理。 1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。 二、管道参数明细表 三、编制依据 设计图纸及设计方案说明； 图纸会审答疑纪要； 行业规程及企业的技术资料； 标准和规范 3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
压力管道安装施工方案 1．目的和范围: 本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。 2. 编制依据: GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、 GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.工程概况: 本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下: 碳钢管道DN15-DN300 3700M 不锈钢管道DN15-DN150 4800M 镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M 其中压力管道3100M。整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年 8月29日。 4．压力管道安装质保体系 《压力管道安装质量保证手册》 压力管道安装质保体系 为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求， 使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》 SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。 压力管道安装项目质保体系人员主要职责： A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术 质量经理及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、 工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。 B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》 所规定的各项职责和义务。 4. 施工程序
4.1 管道安装具备条件 4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工。 设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。 施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。 4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或 业主审批确认。 4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工 程会签制度。 4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护， 不得混淆、损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。 4.2 管道、管件及阀门的检验 4.2.1 管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。 4.2.2 管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。 4.2.3 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求：无裂纹、重皮等缺陷。 4.2.4 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。 4.2.5 管道组成件应对材质进行复查。 4.2.6 应对阀门进行强度试验和密封试验，不合格者不得使用。 4.2.7 阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于 5min，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面 不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水， 对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPM。 4.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭阀门，封闭出入口， 并填写“阀门试验记录”。 4.2.9 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每个安 全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。 4.2.10 法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕。 4.2.11 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现 象。 4.2.12 非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，其
编号：AQ-BH-06399 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力管道安装施工方案 Construction scheme of pressure pipeline installation
压力管道安装施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产
管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1.技术准备 1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段 压 力 管 道 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川华建路桥集团有限公司 米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部 年月日 目录
第一章工程概况 (3) 第二章施工布置 (4) 第三章索吊施工 (6) 第四章主体工程施工方法 (9) 一、基础开挖 (9) 二、镇墩施工 (10) 三、垫层施工 (26) 四、压力钢管安装 (26) 五、冲砂闸阀安装 (34) 第五章压力管道试验 (36) 第六章竣工验收 (38) 第七章保证质量管理措施 (38) 第八章保证安全生产措施 (39) 第九章本工程施工重点、难点 (42) 第十章主要施工机具需用计划 (43) 第十一章高峰期劳动力需用计划 (44) 压力管道专项施工方案 第一章工程概况
1、工程概况： 本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+～0+，长米；压力钢管埋管段起点为桩号0+～0+，长米，总长米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。 2、水文及气象情况： 流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。 据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量；多年平均降雨量；多年平均无霜期306天；多年平均风速s，多年平均最大风速s。 3、工程地质情况： 压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。 第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。 第二段：为跨沟段，地面高程～，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。 第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第二章施工布置
一、工程概况 1.1、工程简介 位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。 2.2、工程特点 本次工程工艺管道安装总长约660m。 材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。 3.3、施工特点 工艺管道量不大，但工期较紧。在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。同时，对现场吊装、安装施工应特别强调安全，确保本次工程安全、优质完成。 2.4、主要施工原则 针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则： 1.（1）预制原则 管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势： a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，即可进行 管道预制，确保工程按期完成。 b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率; c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准; d.便于确保工程质量; 2.（2）质量第一原则 蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质量应严格
要求。 3. 4.二、施工流程 1.安装流程 5.三、施工技术要求 1.1、材料检验及管理 （1）材料检验 a.所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证； b.核对材质、规格、型号等符合设计要求； c.材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差 的锈蚀或凹陷。内部应清洁。 （2）材料存放： 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 （3）标色 不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装 施工 方案 编制： 审核： 批准： 河北亿鑫冶金建设工程有限公司 2014 年5 月1 日
目录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、质量组织保证措施 八、安全组织保证措施 九、机具、设备使用一览表 十、施工人员一览表 十^一、施工进度计划表 十二、焊接作业指导书
一、工程概况 邯钢一冷续建跨厂房燃气管线一氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于0 1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为9.2 米，管道规格D89X5,材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162 米，为GC2压力管道。 、管道参数明细表 三、编制依据 （一）设计图纸； （二）本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》； （三）标准和规范
8. GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 9. JB/T4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》 10. GB/T20801.1~ GB/T20801.6-2006《压力管道规范 工业管道》 四、施工工艺流程 「材料进场检验］— 1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规 范、人人懂安装。 2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。 3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。 4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行 岗前培训和考测量放线 管道酸洗钝化 焊缝探伤 五、施工前准备