压力管道安装工程施工方案

1. 建设单位：XX水电有限公司2. 工程名称：XX水电站压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX县XX镇XX村二、施工依据1. 《压力管道安全技术监察规程》2. 《压力管道安装工程施工及验收规范》3. 《水电站压力管道设计规范》4. 《水电站压力管道施工及验收规范》5. 施工图纸及相关技术文件三、施工内容1. 压力管道材料、设备采购及验收2. 压力管道施工准备3. 压力管道安装4. 压力管道焊接5. 压力管道检验及试验6. 压力管道试运行及验收四、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握施工工艺，明确施工要求。

2. 材料准备：根据设计要求，采购符合标准的压力管道材料、设备，并进行验收。

3. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接设备、压力试验设备等。

4. 施工人员准备：组织施工人员参加培训，提高施工技能和安全意识。

五、施工方法及工艺1. 压力管道材料、设备验收：按照规范要求，对材料、设备进行检查、试验，确保其质量符合设计要求。

2. 压力管道安装：根据施工图纸，按照设计要求进行安装，确保管道安装位置、角度、高度等符合规范。

3. 压力管道焊接：采用合理的焊接方法，确保焊接质量。

焊接前，对焊接材料进行预热、清理，焊接过程中注意控制焊接参数。

4. 压力管道检验及试验：对管道进行外观检查、无损检测、压力试验等，确保管道质量符合规范要求。

5. 压力管道试运行及验收：试运行过程中，观察管道运行状态，确保管道无泄漏、振动、变形等现象，符合设计要求。

六、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，对材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工质量：加强施工过程控制，确保施工质量符合规范要求。

3. 焊接质量：严格按照焊接工艺要求，控制焊接参数，确保焊接质量。

4. 检验及试验：对管道进行严格的检验及试验，确保管道质量符合规范要求。

压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。

二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。

使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。

2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。

坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。

3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。

组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。

4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。

试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。

三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。

关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。

2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。

试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。

四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。

对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。

2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。

试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。

五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。

施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。

施工现场应保持整洁，确保施工文明。

压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。

压力管道施工方案目录一. 编制依据二. 施工工序三. 管道施工安装及检验四. 管道系统压力试验五. 严密性试验六．安全措施及文明施工一、编制依据一 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范二 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范三 GB50316-2000工业金属管道设计规范四 GB50231 机械设备安装工程施工及验收规范五 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范六 GB50093 工业自动化仪表工程施工及验收规范七 GB7231-2003 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志八劳部发1996140号压力管道安全管理及监察规定及解析九中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例十甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验一施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工;1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范;1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作;1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定;2 施工准备2.1. 查看现场,依据施工图,检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况,检查土建基础设施,与施工图的坐标、标高是否一致;2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房,划出明火作业区;2.3. 检查准备必备的施工设备,并到现场校通接通电源;3 管道组成件及支承件的检验3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并进行外观检查;3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷,凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差;检查方法：用小锤敲击,用放大镜、卡钳和测厚仪检查;3.4. 必须有产品的标识;3.5. 阀门应从每批中抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验;当不合格时,应加倍检查,仍不合格时,该批阀门不得使用;3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;3.7. 试验合格的阀门,应及时排尽内部的积水,并吹干;密封面上涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,填写“阀门试验记录”;二管道支吊架制作安装1. 管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装,无管道汇总图的按01R417-1室内管道支吊架及01R417-2装配式管道吊挂架安装图设置安装;2. 支吊架上的孔应采用电钻加工,不得用氧气、乙炔焰割孔,支架端部不允许有尖角和快口;3. 管卡宜采用镀锌成型件;4. 支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸,确认无误后进行组对和点固焊;点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度,并在平台上矫形;5. 支吊架制作完毕后,应按施工图说明要求作好防腐处理;6. 支吊架检验应符合下列要求;6.1. 按施工图检查支吊架;6.2. 管道焊缝均匀完整,外观成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷;6.3. 管架固定牢固可靠;6.4. 防腐层应完整、厚度均匀;三管道焊接和安装1. 管道预制1.1. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件,并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号;1.2. 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段按现场实际的安装长度加工;管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：1.3. 管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记,做好标记的移植;1.4. 碳素管道宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整;1.5. 切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;1.6. 切口断面倾斜偏差见下图,不应大于管子外径的1%,且不超过3mm;1.7. 预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口;2 管道组对和准备2.1. 管道焊接应按GB50235-97工业管道工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定进行;2.2. 管道焊缝位置应符合下列规定：2.3. 管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm,用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等;2.4. 管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c2.5. 管道坡口加工宜采用机械安装方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法;采用热加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凸凹不平处打磨平整;2.6. 管道对焊口的组对应做到内部平齐,内部错边量不宜超过壁厚的10%,且不小于1mm;壁厚不同的管道组对时,内壁允许偏差不大于1mm,外壁允许偏差不大于2mm;2.7. 管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度;2.8. 焊接前的清理和准备3 安装焊接3.1. 先将管段在地面上完成拼装组对,要求如下：3.2. 切口端面倾斜偏差受力点;吊管道时的钢丝绳直径>Φ20mm并钢丝绳必须完好;起吊时必须完好;3.3. 管道安装的允许偏差应符合GB50235—97工业管道工程施工及验收规范之规定;3.4. 焊工应按指定的焊接作业指导书施焊,焊工应在合格的项目内从事管道焊接；焊后应在焊缝边10-15mm处打上施工焊工的钢印;3.5. 20低碳管道焊接：0°V型坡口,间隙0-2mm,钝边0-2mm.打底,要求单面焊双面成形,根部焊透;3.6. 焊条电弧焊：焊中间层和盖板,多道焊,焊妥;a.GTAM-II-2C-5/57-02b.SMAW-II-2G-5/57-F3Jc.GTAW-II-5G-5/57-02d.SMAW-II-5G-5/57-F3Je.SMAW-I/II-6FGK-9/57-F3J3.7. 管道安装,应及时进行支、吊架的固定和调整工作;管子和支撑面应接触良好;3.8. 管道施焊环境若出现下列情况之一,而未采取措施的,应停止焊接工作;3.9. 钨极氩弧焊宜用铈钨棒,使用氩气的纯度在99.9%以上;3.10. 定位焊应与正式的焊接工艺相同,定位焊的焊接长度宜为10-15cm,高宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷,定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡型;3.11. 焊接工艺要求：3.12.1 焊接完成后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净;三、管道系统压力试验1. 试验前准备管道系统试压前,应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：1.1. 管道系统全部按设计文件安装完毕;1.2. 管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格;试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定;2.压力试验2.1压缩空气管道设计工作压力为0.8MPa,试验压力应为1.2MPa;2.2压缩空气以水为试验介质,对管道系统逐步加压,达到规定的试验压力,以检查管道系统的强度和严密性;应缓慢升压,待达到试验压力后,稳定10min,在将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格;2.3水压试验应使用洁净水;当对于不锈钢、镍及镍合金管道;氯离子含量不得高于2510-625ppm;四、管道系统吹扫和冲洗1. 压缩空气管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫,吹扫前应符合下列要求：1.1. 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,对已焊在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护措施;1.2. 不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离1.3. 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力;1.4. 压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫,吹扫气体流速大于或等于20m/s;1.5. 管道系统在吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格;1.6. 吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行,吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统,也不得随地排放污染环境;1.7. 经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录;五、严密性试验1. 严密性试验的试压压力为设计压力,试压介质为空气;2. 泄露性试验可以结合装置试车同时进行;3. 泄露性试验的检查重点是阀门填料函,法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等;4. 经气压试验合格,且在试压后未经拆卸的管道,可以不进行气体泄露性试验;5. 气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升,当达到试验压力时,停止10min后,用涂料中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格;6. 管道系统气体泄漏性试验合格后,应及时缓慢泄压,并填写试验记录;六、安全措施及文明施工1、施工人员进入现场一定要按规定穿戴好劳动保护用品,着装整齐;2、合理布置和管理施工现场,合理设置防护栏杆,妥善保护好电源;高空作业搭设的脚手架安全、牢固,有效发挥安全生产的作用;3、管道吊装时,起重机下严禁站人;在进行窜管、抬管、对口、翻动等过程中,应该做到协调一致,以免扭伤或挤碰手脚;4、管道吹扫口应固定;试压排放口严禁对准电线及有人的施工现场;5、严格执行雨季施工措施;6、夏季要做好防暑降温工作;7、现场的材料、预制件应摆放整齐有序,搞好现场的文明施工;项目负责人技术负责人施工员安全员。

一、工程概况1. 工程名称：XX工厂压力管道安装工程2. 建设单位：XX工厂3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工地点：XX工厂生产区5. 施工工期：60天6. 设计压力：0.6MPa7. 使用压力：0.5MPa8. 管道材质：碳钢、不锈钢、铝材等二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）3. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH 3022-1999）4. 《压力管道安全管理及监察规定》（劳部发（1996）140号）5. 《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、试压等。

2. 管道支吊架的安装。

3. 管道与设备的连接。

4. 管道系统的调试与试运行。

四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。

（2）熟悉施工图纸、技术资料及有关标准、规范。

（3）编制施工组织设计，制定施工方案。

2. 材料准备（1）根据工程量，提前采购管材、阀门、法兰、焊接材料等。

（2）确保材料质量符合国家标准。

3. 人员准备（1）组织施工人员参加培训，提高施工技能。

（2）安排专职安全员负责施工现场的安全管理。

五、施工工序1. 管道预制（1）按照施工图纸，加工管段，进行坡口加工。

（2）进行管道组装，确保组装质量。

2. 管道焊接（1）按照焊接工艺评定，进行焊接作业。

（2）焊接完成后，进行外观检查和无损检测。

3. 管道防腐（1）按照防腐要求，进行管道防腐处理。

（2）防腐层干燥后，进行外观检查。

4. 管道试压（1）按照试压规范，进行管道试压。

（2）试压合格后，进行管道吹扫。

5. 管道安装（1）按照施工图纸，进行管道安装。

（2）安装完成后，进行管道与设备的连接。

6. 管道调试与试运行（1）进行管道系统调试，确保系统正常运行。

1. 工程名称：某化工厂压力管道安装工程2. 工程地点：某化工厂厂区内3. 工程规模：本工程包含XXXX工段工艺及公用管道，主要材质为20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品种较多。

4. 工程工期：预计60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。

2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009。

3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。

4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。

5. 《公司压力管道安装质量手册》。

6. 《管支架标准图集》HG/T21629 —1999。

三、施工内容1. 管道安装：包括管道放线、支吊架安装、干管、立管、支管安装、阀件安装、附件安装等。

2. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。

3. 管道试压：按照设计要求进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。

4. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。

5. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，提高管道使用寿命。

四、施工组织措施1. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。

2. 施工进度：按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。

3. 质量控制：严格执行各项质量标准，确保施工质量。

4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。

五、施工方法及技术措施1. 管道安装：根据施工图和现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安装合理、美观。

2. 支吊架安装：按照设计要求，选择合适的支吊架，确保管道安装稳定可靠。

3. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。

4. 管道试压：按照设计要求，进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。

5. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求，进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。

6. 防腐保温：选择合适的防腐保温材料，按照规范要求进行防腐保温处理。

压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。

2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。

3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。

4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。

二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。

2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。

3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。

4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。

5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。

三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。

2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。

3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。

四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。

2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。

3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。

五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。

2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。

3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。

六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。

2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。

3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。

以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。

这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。

同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。

压力管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于压力管道安装施工的详细方案，旨在确保施工过程中的安全、高效和符合相关法规要求。

本施工方案适用于一般工业场所中的压力管道安装。

2. 施工前准备工作2.1 工程规划 - 安装前需进行详细的工程规划，包括管道布局、材料需求、设备选择等，并编制相应的施工计划和时间表。

2.2 施工人员培训 - 所有参与压力管道安装的施工人员需接受相关培训，包括安全操作、紧急情况处理等知识，以保证施工过程的安全性。

2.3 材料和设备准备 - 根据工程规划，准备所需的管道材料、阀门、管件以及相关设备工具等。

2.4 施工现场准备 - 在施工现场设置必要的警示标志和防护设施，确保安全施工。

清理施工区域，并确保施工区域的通风条件良好。

3. 施工流程3.1 安装前检查 - 在进行安装前，对所需管道进行检查，确保管道无破损和焊接接头无缺陷，以及阀门和管件的质量良好。

3.2 管道布置 - 根据工程规划，按照设计要求进行管道的布置，注意保证管道的正常运行和维护。

3.3 管道连接 - 进行管道连接之前，需要清洁连接面，在连接过程中采用合适的焊接或者螺纹连接方法，并注意保证连接的牢固性和密封性。

3.4 管道支撑 - 管道安装完成后，根据需要设置管道的支撑和防震设施，确保管道的稳定性和安全性。

3.5 阀门和管件安装 - 安装阀门和管件时，需仔细检查其质量和规格是否符合要求，并采取适当的安装方法，确保其正常运行。

3.6 管道测试- 安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性。

测试完毕后，按照规范进行记录和报告。

4. 安全措施4.1 安全防护 - 所有施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备，保证施工过程的安全性。

4.2 紧急情况处理 - 提供紧急情况处理计划和设备，以应对可能发生的火灾、泄漏等紧急情况。

施工人员需接受相应的紧急情况处理培训。

4.3 施工现场管理 - 设置合适的施工现场管理措施，包括施工区域的限制、安全标志的设置等，确保施工现场的安全性。

压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。

压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。

二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。

2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。

3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。

三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。

2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。

3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。

3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。

3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。

3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。

4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。

5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。

四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。

2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。

3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。

4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。

5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。

五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。

一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区4. 设计压力：0.8 Mpa5. 使用压力：0.7 Mpa6. 管道材质：20#无缝钢管7. 施工周期：60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。

2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、设计内容1. 管道布置：根据现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。

2. 管道选材：选用符合国家标准的20#无缝钢管，满足设计压力和使用压力要求。

3. 焊接工艺：采用全焊透焊接工艺，确保管道焊接质量。

4. 支吊架设置：根据管道材质、管径、设计压力等因素，合理设置支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。

四、安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，明确施工要求和操作规程。

（2）材料准备：采购符合国家标准的管道、阀门、管件、焊接材料等。

（3）机具准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具等。

2. 施工步骤（1）管道下料：根据设计图纸，进行管道下料，确保尺寸准确。

（2）管段加工：对管道进行切割、坡口加工，保证焊接质量。

（3）管道组装：将加工好的管段进行组装，确保组装精度。

（4）焊接：采用全焊透焊接工艺，确保焊接质量。

（5）试压：对管道进行试压，检查管道的密封性能和强度。

（6）防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。

（7）支吊架安装：根据设计要求，安装支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。

3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。

第一章编制依据1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-20022 《工程建设标准强制性条文》3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ124 业主及监理单位的要求第二章工程概况本工程地下室负一至负三层，拆模已基本完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。

施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。

建筑二次结构砌体工程已开始施工。

本分项工程压力排水管道安装工作，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。

第三章压力排水管道施工方案第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。

二施工机具准备准备好套丝机、钢管滚槽机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。

三施工作业面准备1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。

2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。

3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。

（标高线已交接）四施工材料准备1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。

2 热镀锌钢管合理保存，防止管壁受损破坏镀锌层。

暂时不进行安装的钢管，需封闭管口。

第二节压力排水管道安装方案选择一工程设计情况根据图纸设计，本工程采用雨、污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行组织排放。

对设在地下室不能采用重力流方式排放的污废水，设置集水坑和潜污泵提升排出。

地下室集水坑的压力排水管采用热镀锌钢管，丝接和卡箍连接。

压力排水系统的工作压力为。

二管道安装方式选择本工程对压力排水管道将采用沿结构墙、板（梁）明装敷设的安装方式，三管道支吊架选择1 管道支吊架采用长650mm的50*50*5角钢，焊接组合而成的支吊架，将管道稳定可靠的固定在结构墙、板（梁）上。

压力管道安装施工组织方案一、施工组织概述本施工组织方案旨在规范压力管道的安装施工工作，确保施工过程安全、高效进行。

二、施工前准备1.确定施工范围和要求，明确施工任务和目标。

2.编制施工计划和进度表，合理安排施工人员和设备的使用。

3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。

4.采购所需材料和设备，并确保其质量和数量满足施工要求。

5.建立施工现场安全管理制度，指定专人负责施工安全。

三、施工操作步骤1.施工现场搭建a.按照施工现场平面图布置围栏和标识，确保施工现场的安全。

b.按照施工进度表安排所需的施工设备的摆放位置。

c.搭建施工临时设施，包括办公室、临时仓库等。

2.施工材料准备a.检查采购的材料质量和数量是否符合要求。

b.对施工材料进行分组、标记和归档，方便施工过程中的取用。

3.施工现场准备a.清理施工区域，确保施工现场无障碍。

b.按照施工方案的要求进行场地开挖、平整和固定。

4.安装施工a.按照施工方案和设计图纸对压力管道进行安装和连接。

b.采用专业的焊接、切割等工艺进行管道的加工和安装。

c.对安装的管道进行检测和试压，确保其质量合格。

d.进行管道的防腐、涂装等处理，延长其使用寿命。

5.安全防护a.确保施工现场的安全设施完善，包括防护网、警示标志等。

b.施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括头盔、防护眼镜等。

c.建立施工现场安全巡检制度，定期检查安全措施的有效性。

6.环境保护a.确保施工过程中不对环境造成污染，对产生的废弃物进行分类和妥善处理。

b.采取必要的防护措施，保护并维护周边环境的安全。

7.施工质量控制a.建立施工质量检查制度，对施工过程进行全程监控和抽查。

b.对疑似存在质量问题的工程进行重点检测和处理，确保管道的安全可靠性。

8.施工记录和总结a.记录施工过程中的关键节点和操作步骤，方便后期的查阅和总结。

b.对施工过程中的问题和难点进行总结，提出改进措施和建议。

四、施工后交接1.对施工现场进行清理和整理，归还租用的设备和工具。

压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安装施工质量直接关系到生产安全和设备运行的可靠性。

为确保压力管道安装施工的顺利进行，本文将详细介绍压力管道安装施工方案及流程。

二、施工方案1. 工程概况（1）建设单位：XX公司（2）工程名称：XX工厂压力管道安装工程（3）建设规模：XXX米（4）设计压力：XXX Mpa（5）使用压力：XXX Mpa（6）施工地点：XX市XX区XX路XX号2. 编制依据（1）《特种设备安全检查条例》（2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009（3）《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010（4）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011（5）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999（6）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件3. 施工内容（1）管道安装（2）管道焊接（3）管道试压（4）管道防腐（5）管道保温三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工要求。

（2）清点技术文件及图纸，确保齐全。

（3）校验仪表和阀门，确保其在有效期内。

（4）审查重点项目，如焊材、管材等。

2. 管道安装（1）管段划线、切割坡口、加工（2）管段组装、材料标识（3）管线试压（4）防腐管口吹扫3. 管道焊接（1）焊接工艺卡和焊接工艺评定（2）焊接施工，确保焊接质量（3）焊接接头检验4. 管道试压（1）按照规范进行试压（2）记录试压数据，分析结果（3）如有不合格，查明原因并处理5. 管道防腐（1）按照规范进行防腐处理（2）检查防腐层质量，确保防腐效果6. 管道保温（1）按照规范进行保温处理（2）检查保温层质量，确保保温效果7. 交工验收（1）整理施工资料，进行自检（2）邀请甲方、监理等单位进行验收（3）验收合格后，办理移交手续四、质量保证措施1. 严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量。

1. 建设单位：XX有限公司2. 工程名称：XX压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX区XX路XX号二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6. 《室内管道支吊架》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、吹扫及冲洗等。

2. 支吊架的安装、调试及验收。

3. 管道系统的试运行及验收。

四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工规范、质量标准及安全操作规程，明确施工要求及质量目标。

2. 材料准备：按照设计要求，采购符合质量标准的管材、阀门、法兰、焊接材料等。

3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、卷板机、校直机、测量仪器等。

4. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，并进行岗前培训。

五、施工工艺流程1. 施工前，对现场进行清理，确保施工环境整洁。

2. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。

3. 进行管道预制，包括切割、坡口加工、焊接等。

4. 安装支吊架，并进行调试。

5. 安装管道，焊接管道接口，确保焊接质量。

6. 进行管道试压，检查管道强度及密封性。

7. 进行管道吹扫及冲洗，清除管道内的杂质。

8. 管道系统试运行，确保系统运行正常。

六、质量控制措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。

2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。

3. 对材料、设备进行检查，确保质量合格。

4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。

5. 进行管道试压，确保管道强度及密封性。

6. 进行管道系统试运行，确保系统运行正常。

七、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。

4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。

5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。

二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。

2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。

3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。

4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。

5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。

6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。

三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。

2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。

3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。

4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。

5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。

6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。

四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。

（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。

（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。

（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。

压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。

第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。

1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。

2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。

第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。

1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。

并签订正式施工生产合同。

其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。

并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。

2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。

2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。

每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。

目录一、安装工程简介二、编制依据三、现场安装管理体系四、用工计划五、施工机具计划六、设备到场检验七、管道安装施工方法及技术要求八、施工现场安全管理煤气站压力管道安装施工方案一、安装工程简介：本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道（压力管道），级别为GC3。

设备工艺流程：煤气发生炉水夹套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。

蒸汽汇集管→炉底二、编制依据：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工程设计图纸规定的技术要求。

三、现场安装管理体系：1. 现场安装管理体系构成：（1）.施工现场负责人：王申伟（2）.现场技术负责人：李德星（3）.现场质量检验：于士君（4）.现场安全：张守金（5）.现场材料员：王志功（6）.焊工：王宝宏、李金梁。

四、用工计划：焊工：2名，管工：3名，辅助2名，五、施工机具计划：六、设备到场检验管道安装前，应在货物到达现场后应进行下列检查：6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加，共同检验。

6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。

6.3核对设备的名称、类型、型号、规格。

6.4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。

6.5清点管道数量和设备配件、备件的数量。

6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。

6.7按要求对阀门进行抽样压力试验。

6.8以上过程检查完毕后，联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。

七、管道安装施工方法及技术要求：根据施工条件，开工后主要按以下顺序进行施工（可根据现场实际情况灵活调整）：1.开工准备1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。

1.2对到达现场的管材、管件进行检查，检查内容有：（1）管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。

压力排水管道安装施工方案一、施工准备1.分析设计方案：仔细研读图纸和设计要求，理解设计方案的布置和要求。

2.确定施工方案：根据设计方案和实际情况，确定排水管道的铺设方式、连接方式、支架方式等。

3.准备施工人员：组织相关施工人员，包括管道工、焊工、电工等，并确保他们具备相应的证书和技能。

4.准备材料和设备：提前准备好所需的管道、阀门、支架、螺栓等材料，并备齐必要的施工设备和工具。

5.搭建施工临时工地：将施工现场整理整齐，搭建施工所需的临时工地，包括搭设安全防护设施和工地标志。

二、施工步骤1.确定管道铺设线路：根据设计要求和实际情况，选定好管道的铺设线路，并进行测量和标定。

2.组织支架安装：根据设计要求，安装好管道的支架，确保支架的数量、位置和安装质量满足要求。

3.管道的预拼装：将管道在地面上进行预拼装，并检查连接是否紧固，是否有漏水等问题。

4.管道的铺设：根据预定的线路，将预拼装好的管道逐段铺设到支架上，通过焊接或螺栓连接方式进行固定。

5.管道的连接：在铺设和固定好每段管道之后，进行管道之间的连接，包括焊接、螺栓连接等，确保连接紧密、牢固。

6.排水设备的安装：安装好排水设备，例如阀门、弯头、过滤器等，根据设计要求进行位置和高度的调整。

7.管道的支管和支管连接：根据设计要求，对管道进行支管开孔和支管连接，确保连接的紧密和无漏水情况。

8.完成管道的铺设和连接后，进行管道的压力检验：按照设计要求，对管道进行压力测试，并记录测试结果。

9.进行管道的防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，确保管道具备良好的防腐性能。

三、施工质量控制1.定期检查和监督：在施工过程中，定期对施工质量进行检查和监督，及时发现和解决问题，确保施工质量。

2.施工记录和档案：对施工过程进行详细的记录和档案管理，包括施工计划、工程量清单、施工记录等，确保施工过程的可追溯性。

四、安全措施1.安全教育和培训：对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，确保施工过程的安全性。

压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程背景随着我国经济的发展和城市化进程的加快，城市供水、排水等基础设施建设也面临着巨大的挑战。

作为供水的重要组成部分，压力管道的安装施工工作变得尤为关键。

二、工程内容本次安装施工工作主要包括以下几个方面：1. 管道选材：根据工程要求，选择具有一定强度和耐压性能的材料，如钢、塑料、铸铁等。

2. 设计方案：根据工程情况和实际需要，制定合理的管道走向和连接方式，确保管道安装质量。

3. 材料采购：对所需材料进行采购，确保材料的质量和数量满足施工需求。

4. 施工准备：在开工前做好施工准备工作，包括场地清理、设备调试等。

5. 施工方案：根据实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、施工工艺等。

6. 施工过程：按照施工方案进行管道的预埋、焊接、连接、试压等工作。

7. 管道保护：保护好施工中的管道，避免外力损伤和腐蚀等影响管道安全和使用寿命的因素。

8. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求。

三、施工方案1. 施工流程（1）现场勘察和测量；（2）编制施工图纸和安全措施；（3）场地清理和准备工作；（4）管道预埋；（5）管道连接；（6）管道焊接；（7）管道试压；（8）管道保护和竣工验收。

2. 安全措施（1）严格遵守施工安全规范，加强安全教育和培训；（2）做好现场防爆措施，防止燃气泄漏和引起火灾事故；（3）施工现场采取封闭管理，确保周围居民的安全；（4）采取必要的施工防护措施，防止人员和设备的意外伤害。

四、施工要求1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量；2. 管道焊接部位应进行无损检测，确保焊缝质量；3. 管道连接应采用专用连接件，保证连接牢固；4. 管道试压过程中应检测和记录压力变化，确保管道密封性；5. 施工过程中，严禁闲人进入危险区域，加强现场管理。

通过以上方案，可以实现压力管道安装施工工作的有序进行，确保施工质量和安全。

同时，加强监督和管理，落实施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为城市供水和排水等基础设施建设提供有力支持。

一、工程概况本工程为某工厂蒸汽压力管道安装工程，主要应用于生产过程中的物料输送和加热。

管道压力不大于0.8MPa，全长约2000米，包括主干管、分支管、阀门、疏水器、过滤器等附属装置。

施工区域包括室内和室外，地形地貌较为复杂，施工难度较大。

二、施工准备1. 材料设备准备（1）管材：选用碳素钢管、无缝钢管，确保管材无弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平现象。

（2）管件：选用无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷的管件。

（3）阀门：选用铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求的阀门。

（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

（5）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。

2. 主要机具准备（1）机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶等。

（2）工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链等。

（3）其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。

3. 作业条件（1）位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

（2）架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

三、施工工艺流程及操作方法1. 安装准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施；（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。

2. 管道安装（1）管道切割：碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。

（2）管道加工：管子切口质量要符合下列要求：切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺。