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建筑管桩工程施工方案一、工程概况本工程为某大型住宅区基础工程，计划施工一期共500根钢筋混凝土管桩，平均长度20米，设计承载力在50~100吨/根不等。
管桩采用泥浆、旋挖钻孔施工方式，目的是为了确保地基稳固，提高土壤承载能力，避免房屋和土地沉降问题。
二、施工准备工作1. 土质勘察：通过对工程区域的土层岩土勘察，了解土层厚度、物理力学特性、水文地质条件等，为后续施工提供数据支持。
2. 现场勘察：对钢筋混凝土管桩的施工地点进行详细勘察，包括地理环境、场地情况、周围建筑结构等。
3. 平面布置：根据土质勘察和现场勘察结果，对管桩施工区域进行合理的平面布置，确定管桩的间距和位置。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括旋挖钻机、泥浆泵等设备，并对其进行检查和维修，确保设备完好。
5. 材料准备：准备好钢筋、混凝土、管桩模具等施工材料，并进行质量检查，确保符合施工要求。
6. 施工人员：组织工程施工人员，包括现场作业人员、监理人员、安全人员等，进行培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 钢筋混凝土管桩施工包括钻孔、钢筋笼安装、浇筑混凝土等工序，流程如下：2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机在地面进行钻孔，将泥浆泵连接至旋挖钻孔机，以泥浆稳定地层，同时保持孔口清洁。
3. 钢筋笼制作：在基坑边缘区域进行组立和焊接钢筋笼，根据设计要求确定笼筒直径、笼筒筋距及箍筋距离。
4. 浇筑混凝土：在钢筋笼安装完成后，使用混凝土泵进行浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量和密实度，并在规定时间内对混凝土进行加固，增加管桩的抗折和抗剪能力。
四、施工风险控制1. 地质灾害风险：对工程区域进行地质勘察，了解地质情况，对可能发生的地质灾害进行评估，采取相应的措施，确保施工安全。
2. 设备故障风险：对施工设备进行检查和维修，确保设备完好，设置设备故障应急预案，保证施工计划不受影响。
3. 安全生产风险：开展安全教育和培训，建立安全生产制度，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
管桩专项施工方案一、前言管桩工程是公路、桥梁、地铁等基础工程中常见的施工方式，具有承载能力强、稳定性好的特点。
本文将针对管桩专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行管桩施工前，需要根据实际工程要求制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工方法、设备选型等内容，确保施工按照科学合理的方案进行。
2. 现场勘察在施工前需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质情况、地基特性等信息，为后续施工工作提供可靠的依据。
3. 施工人员培训为保证施工质量，施工单位需对参与工程的施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一在进行管桩施工时，安全始终是第一位的原则，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 设备检查施工前需对使用的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，保证施工顺利进行。
3. 顺利施工管桩施工过程中需密切配合，各岗位之间协调配合，确保施工计划按时完成。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过管桩施工后，需对管桩的强度进行验收，确保桩基的承载能力满足设计要求。
2. 外观验收对管桩的外观进行验收，检查是否有沉降、龟裂等情况，保证管桩外观完好无损。
3. 使用环境验收验收管桩周围环境情况，确保管桩的使用环境符合要求，以保证管桩的长期稳定性。
五、结语综上所述，管桩专项施工方案是一项重要的基础工程施工工作，需要施工方、项目经理及施工人员共同努力，严格遵守相关规范和标准，确保管桩工程的高质量完成。
通过本文的介绍，希望读者对管桩专项施工方案有了更加深入的了解，为日后的相关工作提供一定的指导。
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
管桩复压专项施工方案一、工程概况二、前期准备工作1.搜集有关地质勘察报告、设计图纸等相关资料，详细了解施工地区的地质情况和设计要求。
2.确定施工所需的设备、材料和施工人员，编制相应的施工方案和施工计划。
3.进行安全评估和风险分析，制定应急预案和安全措施。
三、施工工艺1.检验施工设备和材料，确保其符合施工要求并具备相应的安全措施。
2.准备施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工道路宽度和平整度。
3.根据设计要求，在施工现场选择合适的桩基复压设备和工艺。
一般可采用液压复压机或静动态复压机。
4.根据设计要求和施工图纸，确定每个桩基的复压次数和复压力。
5.设置监测点，对桩基复压过程中的沉降、变形等情况进行实时监测。
四、施工方案1.根据设计要求，进行桩基的筏板钢筋加固。
2.选择适当的复压设备，将复压头或复压鞋与桩顶相连接。
确保复压头与桩顶之间的接触紧密，平稳运行。
3.开始复压施工，根据设计要求控制复压力和复压次数，每次复压后进行沉降监测和变形监测。
4.根据桩基的沉降和变形情况，合理调整复压力和复压次数，保证桩基的复压效果。
5.复压过程中，根据实际情况检查桩身的弯曲、扭转等变形情况。
如有损坏或变形严重，及时停止复压施工并进行处理。
6.复压施工结束后，进行最后的沉降监测和变形监测。
如达到设计要求，进行后续施工；如未达到设计要求，进行重新复压或其他处理。
五、施工计划1.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工设备和材料的安排等内容。
2.按照施工计划，组织施工队伍进行桩基复压施工，确保施工进度和质量。
3.根据实际情况，及时调整施工计划，确保施工进程顺利进行。
六、安全措施1.确保施工设备和材料的安全性能，定期检查和维护设备，避免出现故障或事故。
2.确保施工现场的安全，设置警示标志，防止人员和车辆误入施工区域。
3.对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4.严格执行施工现场的安全和环境保护规定，防止施工过程中的污染和事故发生。
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 工程施工图纸及设计文件。
3. 现场勘察报告及环境条件。
4. 施工单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等。
二、工程概况本工程为某区域基础设施建设项目，涉及管桩吊装施工。
管桩主要采用预应力混凝土管桩，桩径为DN600~DN1000，桩长为15~30米，共计约1000根。
施工场地为平整的农田，周边环境较为开阔。
三、施工指导方针1. 严格按照设计要求和质量标准进行管桩吊装施工。
2. 确保施工安全，防止事故发生。
3. 优化施工方案，提高施工效率。
四、施工工艺及方法1. 吊装准备- 检查吊车、索具等设备，确保其安全可靠。
- 根据桩径、桩长、地面标高等因素，确定吊车站位。
- 设置警戒区域，确保施工安全。
2. 吊装过程- 吊车缓慢起吊，使管桩离开地面。
- 确保管桩平稳，避免发生倾斜、碰撞等。
- 将管桩吊至预定位置，进行垂直放置。
- 钢筋焊接、桩帽安装等后续工序同步进行。
3. 吊装注意事项- 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
- 管桩起吊过程中，应保持吊钩垂直，避免偏斜。
- 吊装过程中，应密切关注管桩稳定性，确保安全。
五、安全保证措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全- 定期对吊车、索具等设备进行检查、维护，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，确保吊车、索具等设备处于良好状态。
3. 环境安全- 设置警戒区域，确保施工安全。
- 吊装过程中，密切关注周边环境，防止对周边建筑物、设施等造成损害。
六、质量保证措施1. 材料质量- 严格按照设计要求，选用合格管桩。
- 对管桩进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量- 严格按照施工规范进行吊装施工。
- 加强过程控制，确保施工质量。
3. 检验与验收- 施工过程中，定期进行质量检验。
- 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
七、应急预案1. 突发事件- 管桩吊装过程中，如发生倾斜、碰撞等突发事件，应立即停止吊装，采取措施进行处理。
TZ螺锁式连接预应力管桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案适用范围 (5)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (7)2.1.1 预应力管桩 (7)2.1.2 螺锁连接件 (8)2.1.3 其他配套材料 (9)2.2 施工设备选择 (10)2.3 施工现场布置 (11)三、施工工艺 (13)3.1 预应力管桩施工 (14)3.1.1 管桩制作与运输 (14)3.1.2 管桩沉桩施工 (16)3.1.3 桩基检测与验收 (17)3.2 螺锁连接施工 (19)3.2.1 螺锁连接件安装 (20)3.2.2 螺锁紧固施工 (21)3.2.3 连接质量检查 (22)3.3 管桩与螺锁连接整体质量检查 (23)四、施工安全与质量保证措施 (24)4.1 安全生产责任制 (26)4.1.1 安全生产目标 (27)4.1.2 安全保证措施 (27)4.2 质量管理体系建立与运行 (28)4.2.1 质量方针与目标 (29)4.2.2 质量保证体系建立 (30)4.2.3 质量控制与检验 (31)4.3 环境保护与文明施工 (32)4.3.1 环境保护措施 (33)4.3.2 文明施工管理要求 (34)五、施工进度计划与资源配置 (35)5.1 施工进度计划安排 (36)5.1.1 关键节点控制 (37)5.1.2 进度调整与预警机制 (39)5.2 施工人员及物资资源配置 (40)5.2.1 人力资源配置计划 (40)5.2.2 物资采购与供应计划 (41)六、应急预案与风险控制 (42)6.1 应急预案制定 (43)6.1.1 应急组织机构设置 (44)6.1.2 应急响应流程 (46)6.2 风险识别与评估 (47)6.2.1 风险因素识别 (48)6.2.2 风险评估方法 (49)6.3 风险控制措施 (50)6.3.1 风险规避策略 (51)6.3.2 风险降低措施 (52)6.3.3 风险应急准备与响应 (53)一、前言在当前建筑工程领域中，预应力管桩的应用越来越广泛，因其具有较高的承载能力和优越的工程性能而被广大工程人员所青睐。
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
PHC管桩施工安全专项方案一、施工前准备1.进行工地安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.制定详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、施工序列等。
3.组织相关人员进行安全培训，确保每个人都了解并遵守安全操作规程。
二、现场施工安全措施1.搭建安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等。
2.确保施工机械设备的安全操作和维护，并定期进行检查和维修。
3.使用符合安全标准的工具和设备，避免使用老化或损坏的工具。
4.合理规划施工区域，防止设备和人员之间的冲突。
5.设置明确的指示标志，标识出施工区域和危险区域。
6.确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
7.严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁。
三、作业人员安全管理1.对作业人员进行岗前培训，确保他们熟悉施工程序和安全操作规程。
2.督促作业人员正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
3.施工现场设置专门的用餐和休息区域，保障作业人员的正常休息和饮食。
4.限制作业人员的工作时间和负荷，避免疲劳作业导致事故发生。
5.遵守安全操作规程，禁止违章作业和擅自改变施工程序。
四、应急救援措施2.设置应急救援设备，包括急救箱、消防器材等。
3.制定应急预案，指导作业人员在突发事故发生时的应对措施。
4.进行定期应急演练，提高作业人员应对紧急情况的能力和意识。
五、施工场地环境保护1.进行施工前的环境调查和评估，确保施工不会对周围环境造成污染。
2.设置防尘、防噪音措施，减少施工对周围环境的影响。
3.采取合理的废弃物处理措施，包括分类收集和妥善处理废弃物。
4.定期进行环境监测，确保施工不会对周围环境造成损害。
六、施工现场安全巡查1.每天进行多次安全巡查，发现安全隐患及时处理并记录。
2.加强施工现场的安全监督和检查，发现违章行为及时纠正。
3.及时与承包方和相关部门沟通，汇报工作进展和安全情况。
七、施工后整理1.清理施工现场，包括废弃物、材料等的清理和整理。
2.检查和维护施工设备，及时修复和更换损坏的设备。
PC管桩专项施工方案根据您提供的信息，我将为您撰写一份PC管桩专项施工方案，以下为详细内容：一、施工前的准备工作：1.编制施工组织设计方案，明确施工任务和工期，并制定相应的质量控制和安全防护措施。
2.确认施工现场的地质情况和土层信息，进行相应的勘探和试验，并进行工程测量。
3.确定施工必要设备和材料，并进行选型和采购。
同时，保证设备和材料符合国家相关标准。
4.制定施工人员的岗位责任和培训计划，确保施工人员具备相应的技能。
二、施工工序和流程：1.制定桩基布置方案，确保桩基位置的准确性和稳定性。
2.进行现场桩基清理工作，包括清除杂草、撤销装有遗存电线等。
3.组织桩机设备的安装和校准，确保设备正常运作。
4.进行模板的搭设和调试，确定模板的水平和垂直度。
5.按照设计要求进行PC管桩的钢筋加工和制作，并进行检查确认。
6.进行桩基灌浆材料的准备和配比，确保材料质量合格。
7.进行桩基铸桩和浇灌过程，保证施工过程的顺利进行。
8.在浇灌后的一定时间内，进行坍塌度和强度的检测，确保桩基质量和稳定性。
9.在桩基完成后，进行桩上梁的施工，并进行梁体的拼装和固定。
三、质量控制：1.建立施工现场质量监测系统，进行实时监测和数据采集。
2.按照设计要求，进行桩基和灌浆材料的质量检测，确保质量合格。
3.严格按照施工规范进行施工，提高施工质量。
4.制定质量控制计划和纠偏措施，及时发现和解决质量问题。
四、安全防护：1.制定安全生产管理规定和操作规程，确保施工人员的安全。
2.提供安全防护装备和设施，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.进行安全技术交底和培训，提高施工人员的安全意识。
4.定期进行施工现场的安全检查和整改，确保施工现场的安全。
五、环境保护：1.制定环境保护计划，保护周围环境的生态平衡。
2.减少施工过程中产生的噪音和粉尘污染。
3.进行施工现场的定期清理和整理，保持施工现场的干净。
4.妥善处理施工废弃物和危险废物，确保环境不受污染。
南通市内河港海安港区凤山码头工程桩基工程施工方案
编制单位：江苏神龙海洋工程有限公司
海安凤山码头工程项目部
编制人：侍述鹏
审核人：张丽华
编制时间：二〇一五年一月一日
桩基工程施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：南通市内河港海安港区凤山码头工程
2、建设单位：海安凤山港务有限公司
3、设计单位：江苏省交通规划设计院股份有限责任公司
4、勘察单位：南通大地岩土工程有限公司
5、监理单位：镇江市兴华工程建设监理有限责任公司
6、施工单位：江苏神龙海洋工程有限公司
本桩基工程桩采用PHC600（C）预应力高强混凝土预应力管桩，桩身混凝土强度等级不低于C80，桩端的持力层为（7）粉质粘土。
由于地下粉土层较厚，水工结构物桩基均采用锤击施工，施工时以“设计标高控制为主，最后10击的平均贯入度控制为辅”的双控方式施工。
二、施工依据：
1、地质工程勘察单位提供的工程地质勘察报告；
2、甲方提供的《岩土工程勘察报告》
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
4、《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）、《港口工程桩基规范》（JTS
167-4-2012）、《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）及施工图要求。
三、施工准备：
1、踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；
2、学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察
等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；
3、根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地清表整
平等工作；
4、会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；
5、桩基施工的建筑物的引测点：轴线控制点、水准点应妥善保护。
并应要有防止
桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。
6、桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。
7、根据设计图纸的设计要求，组织现场试打桩，以确定终桩参数及桩基施工技术
措施。
试打桩作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。
并
与监理、设计、勘察等单位办妥有关技术认定手续。
8、现场机械配备
四、施工组织架构
本工程桩基工程由江苏神龙海洋工程有限公司组织施工，组织机构为：
五、主要施工方法和施工工艺：
1、锤击预制桩施工工艺流程
2、桩位放样：
①将码头前沿线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的
设置多个控制点供放桩位样桩用，视打桩过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。
②放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极坐标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦
或一支Φ6钢筋，使其露出地面5~8㎝，再在上涂红油漆。
在样桩周围，用白石灰画一圆心与样桩重合的圆圈，以便插桩对中。
桩样宜以小区域为单位进行放样，在插桩尖时还要进行最终复核。
③桩位放样允许偏差如下：群桩 20㎜
单排桩 10㎜
3、成品桩进场：
①成品混凝土管桩设计强度的100%后才能运输。
②桩的堆放场地应平整、坚实；桩按不同规格、型号、长度及施工顺序进行堆放；垫
木与吊点应保持在同一横截面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超过四层。
预应力管桩层与层之间可以不垫木，底层边缘必须用楔子塞住以防滚动。
③预制桩尺寸及外观允许偏差如下：
4、打桩
①插桩尖：
(1)桩尖入土后，桩身垂直度偏差不得超过0.5%桩长。
当桩尖入土已达1/3桩长或已进入硬土层时，严禁用移动桩机等强行方法进行纠偏，而应拔出桩尖，填实桩孔后重新放样，重新插桩尖。
(2)当地表松软时，在一个承台内，相邻桩位送桩后形成孔洞会对毗邻桩位的插桩造成位移时，应暂停送桩，先对毗邻桩位进行插入桩尖施工，且桩尖入土深度要超过送桩深度。
(3)当桩穿越地表需锤击，而其下面又是深厚淤泥层时，为了防止桩穿越地表层后进入淤泥层时产生溜桩现象，需关闭桩锤的油门，用空锤轻击。
②打桩顺序：
(1)对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施工；
(2)当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施工；
(3)根据基础设计的标高，先深后浅；
(4)根据桩规格，宜先大后小、先长后短；
③桩身垂直度控制：
(1)桩身垂直度测控须用两台校正仪器（经纬仪或铅垂仪）在桩机周围互成90度夹角进行测控。
(2)桩身垂直度测控前，应先测控引导桩锤的导杆的垂直度，而后测控桩身垂直度。
④锤击桩的施打：
(1) 打桩前应在桩身每1m划一刻度、进入持力层后在桩身或送桩器上每10㎝划一刻度，作为锤击数记录单位。
贯入度的计算将每沉入10cm的击数换算成每10击沉入量即可。
(2) 锤击桩的终桩停锤应按试打桩时或静载试验后，经设计确认的各参数标准原则控制。
(3) 施打中如发现锤击数过多：如沉桩总击数超过2500击或每米击数超过350击或最后三阵贯入度小于5cm/10击等应通知设计采取措施。
(4) 打桩过程中遇到桩身裂缝、破碎、位移、突倾或贯入度突变、严重回弹、沉桩困难等异常现象，应暂停打桩，与有关单位共同分析原因，采取相应措施。
(5) 打桩过程中应如实填写，并及时做好有关单位的签认手续。
5、送桩
①送桩前，先对桩位偏差进行中间验收。
②送桩孔洞四周应设防护装置。
③机具的要求
(1)根据钢筋混凝土预制桩规格(大小、长度、轻重)及桩锤的规格（导轨规格、桩锤重量）合理地选择相匹配的桩架。
(2)卷扬机的钢丝绳未端滑轮组走道数、吊桩钢丝绳索、捆绑桩的钢丝绳等均需经验算后设置或选用。
(3)桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5—10mm。
(4)锤与桩帽、桩帽与桩、桩帽与送桩器、送桩器与桩之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、草袋等材料制成，衬垫应经常更换。
(5)打桩时，桩锤、桩帽、送桩器、桩身应保持在同一中心线上。
(6)送桩器必须与桩规格相适应，送桩器要有足够的强度、刚度和耐打性，送桩器上下两平面应垂直于其中心线。
6、管桩接桩施工工艺：
本工程20m桩用2根10m桩接桩，采取机械连接工艺：首先是将管桩对接，然后在施工现场用螺纹连接的一种新型管桩连接工艺。
接头由螺纹端盘、螺母、连接端
盘、挡板防松嵌块组成，通过连接件的机械咬合作用及预应力混凝土管桩端面的承压作用，实现预应力混凝土管桩连接。
该接头产品能在2～3分钟内将两根桩顺利地连接起来，这比用焊接工艺的效率要提高2倍以上，并且操作简便。
它不仅能可靠地传递压力，还可以承受弯矩、剪力和拉力，接桩后整根桩的受力性能满足国家标准
B/T 13476先张法预应力混凝土管桩有关定
六、施工进度计划
管桩的进度安排根据现场实际情况考虑。
管桩先施工标准段，再施工异形段及翼墙段，为基坑开挖、围护和水工结构施工提供工作面。
依据以往类似工程施工经验及桩机施工效率，按照80%的保证完成率计算，每台桩机日产量约300m，预计37天可以完成。
最早开工时间为2015年1月10日，最迟完成时间为2015年2月15日。
七、锤击桩施工质量要求
1、锤击桩的桩位偏差
锤击桩桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
预制桩桩位的允许偏差（㎜）：
2、工程质量通病治理：
3、质量记录
锤击预应力钢筋混凝土管桩施工记录。
八、安全文明施工
1、主要安全注意事项：
（1）严格遵守桩机安全操作规程。
（2）施工场地的地耐力一定要满足桩机性能的要求。
（3）钢丝绳的选择及滑轮组的选择应通过计算满足要求才能用。
（4）打桩机行走时，应将柴油锤降至最下部；在坡度上行走应将重心移在坡道的上方，坡度不得大于5º。
（5）所有电器应由专人负责操作，进行定岗定责；
（6）实行一机一闸一漏电开关制度；
（7）上班前先检查电器、开关、钢丝绳及机身上下周围情况，无误后方可开机，下班时应随手关机关电；
（8）所有操作人员均应戴安全帽上班，不得在工地内穿拖鞋，上高空作业需挂安全带；（9）严禁酒后开机、酒后上班；
（10）起吊桩时严禁管桩底下站人；
（11）运桩、吊桩、压桩应统一信号、统一指挥；
（12）移机过程中应清除所有障碍物。
（13）对打桩过后形成的桩孔进行拉网防护。
具体办法：在已施工段南北两侧约1m处设置围栏，竹竿做纵横梁，中间挂防护网。
2、生活卫生
（1）生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
（2）施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到杯子加配盖子，有消毒设备。
（3）工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。
（4）工地应有防盗措施，保持宿舍室内清洁。
（5）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
（6）现场落实消灭蚊蝇承包措施，与承包单位签定检查监督约定，保证措施落实。
（7）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
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