某锅炉调试方案之三--引风机系统调试方案_secret

锅炉整套启动调试方案河南电力建设调试所2004年11月28日开封火电厂技改工程 1×135M W 机组 调试作业指导书目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (09)5 组织分工 (10)6 使用设备仪器 (10)7 调试应具备的条件 (11)8 调试步骤 (13)9 优化措施及建议 (23)10 安全注意事项 (24)11 附图(表) (25)1目的为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。

机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段，通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。

2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）2.6《二十五项反事故措施》；2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》3 设备系统简介3.1主机的主要技术规范3.1.1 锅炉制造：哈尔滨锅炉厂股份有限公司型号：HG-440/13.7-L.PM4型式：循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。

主要技术参数：3.1.2 汽轮机名称：135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号：N135－13.24/535/535功率：135MW额定转速： 3000转/分主汽门前蒸汽压力：13.24MPa（a）主汽门前蒸汽温度：535℃主蒸汽流量： 402.7t/h再热冷段蒸汽流量： 331t/h再热热段蒸汽流量： 338t/h再热汽门前再热蒸汽温度：535℃再热汽门前再热蒸汽压力： 2.26MPa（a）排气量： 290.28t/h排汽压力(背压)： 4.9kPa（a）冷却水设计温度： 20℃给水温度： 243.4℃汽轮VWO工况时功率： 148MW汽轮热耗： 8192.7kJ/kW.h回热加热级数： 7级（2高＋4低＋1除氧）3.1.3 发电机名称：双水内冷汽轮发电机型号： QFS-135-2额定功率： 135MW额定电压： 15.75kV额定电流： 5822A额定功率因素： 0.85（滞后）频率： 50Hz绝缘等级： F级，温升按B级考核额定转速： 3000r/min相数： 3接法： Y最大连续出力： 158.824MW励磁型式：静止可控硅励磁冷却方式：双水内冷3.2 煤、灰、燃油资料3.2.1 煤质资料：设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。

130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段;为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产;一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/锅炉所采用的燃料为高炉煤气,煤气发热值低且着火温度较高,所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置,保证了高炉煤气的充分燃烧;省煤器和空气预热器各为两级交替布置;空气预热器上级为管式,中级为管式,下级的下部为管式;构架采用钢结构,按7级地震校核;锅筒内部采用旋风分离器,采用集中下降管;过热器温度采用喷水减温调节装置;炉膛采用膜式水冷壁;平台采用栅栏式结构;主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量;2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格;2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格;2．3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行;2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格;2．5、烘炉用的木柴、各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕;2．6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净;2．7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗;3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法;①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2～3天,火势由弱逐步加大;②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2～3天;③烘炉后期约7～12天改为燃气烘炉,点燃气前必须先启动送引风机;保持炉膛燃烧室负压要求;④烘炉时间以14～16天,结束燃烧停炉;⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准;⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量；同时,做好锅炉的各处的膨胀记录;2、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门;②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门;③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门;④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm;⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气;⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启引风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干;⑦木材烘炉结束,可按要求进行烯煤气烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙;⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理;⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量;⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段;烘炉曲线图附后;3．烘炉注意事项：①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天;②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围;③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处;④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内;⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求;三．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少;从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉;2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格;③化学水处理及煮炉的药品已全部准备;④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗;3．煮炉工艺：1烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2NaOH 120KG,Na3PO4 120KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内;3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉;2煮炉共分3期：第一期：1再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,启动吸风机,保持炉膛负压49-98Pa5-10mm水柱,通风5分钟,然后将负压调小到3-5mm水柱；投入锅炉联锁装置及灭火保护装置;利用高炉煤气进行点火,具体程序详见规程：煤气系统;高炉煤气点着后,注意保持炉膛负压；根据燃烧情况及升压时间规定,投入高炉煤气进行升压;2当压力升到1MPa/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只;3再次缓慢升压到4MPa/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4MPa/cm2下煮炉8～12小时,排汽量为10%额定蒸发量;化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员;4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录;5在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次;第二期：1再次缓慢升压到达25 MPa /cm2,然后对各仪表管路进行冲洗;在25 MPa /cm2压力下煮炉10～12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量;2运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录;3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液;同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录;4在25MPa/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节;第III期：1缓慢升压到32 MPa /cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃～400℃,在此压力下运行12～24小时;2打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水;3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系;4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般≤18 mgN/L时,可停止换水,结束煮炉;3注意事项：一、煮炉注意事项1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内;2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环;3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4～5%,在第II期结束应到2;5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求;4运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录;二、点火注意事项1点火过程中,如发现煤气点不着或着火后熄灭了,应立即关闭煤气阀门,增大炉膛负压,通风3-5分钟,排净炉内混合气体后,按程序重新点火;2高煤火嘴投入应调整好,注意热风的配合投入;3点火升压过程中应随时监视排烟温度,发现异常,应查明原因消除;4．煮炉以后1煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成;四、漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性;2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前;3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风;4、操作方法：1煮炉结束后,待炉适当冷却;2开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压;3将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况;4若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复;对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风;5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修;5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风;五、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害;2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MP流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期8--10次,第二期10---16次,冲管方式采用降压冲管;3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门;2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定;3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗;4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上;5冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出;4、冲管操作程序：1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压;2当压力升到 MPa /cm2时,冲洗水位计并关闭空气门;3当压力升到2---3 MPa /cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次4试冲管三次,汽压在6—8 MPa /cm2;5缓慢升压,调整风量和煤气量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管;连续冲管8---10次,每次冲管时间5MIN,间隔 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆;6停炉冷却24H以上,待过热器冷却;7以照上述冲洗程序10---16次;8然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径;9依冲管程序再冲管3—4次;10关闭煤气、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录;5、注意事项及合格标准：1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力;2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力;3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度;4冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水;5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格;六、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验;1、试验中注意事项：1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力;2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性;3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;4重点检查汽包,联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处;5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象;2 严密性试验的缺陷处理：1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止;2检查中如泄漏,轻微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理;3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证;七、安全阀调整蒸汽严密性试验后,可对各安全阀进行调整;调整安全阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近若>%,应做误差修正;1、本锅炉安全阀动作压力动作压力：1汽包工作安全阀：=2汽包控制安全阀：=3过热器安全阀： =2、安全阀调整前的准备工作：1安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查;2安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除;3对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次;4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织分工,并做好噪声的防护工作;3．调整方法和步骤：1为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整;2升压及检查：a冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动设备;B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行;C.当压力升到 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到 Mpa时,全面排污一次,压力升到 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到 Mpa 时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、煤气量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀,第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀;D.汽包工作安全阀运行压力：,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对;E.然后校对汽包控制安全阀;动作压力： MpaF.最后校对过热器安全阀,动作压力：G.`调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量;八、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行;1、试运行的目的：1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象;2锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验;I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量,有无漏风、漏水③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性II调整试验的内容：1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验2炉膛吸烟风道漏风试验3安全阀校验及热效率试验2．锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记;2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作;3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用;4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全;5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;7各运行岗位应有正式的通讯联络设施;下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成;1锅炉范围内煤气管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统;3．下列设备经调试合格：1送风机,引风机经调试接速并符合要求;2,热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求;4,组织机构,人员配备和技术文件准备；1,电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理;2施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制;维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能;并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作;3 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录;4编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习;5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表;5锅炉的准备工作;启动的准备工作;上水注意事项;℃℃,超过50℃不得上水;点火前的要求点炉前的准备1送风机 1引风机吹扫风管操作如下；锅炉的点火与升压℃;℃;温差加大时,可开大对空排汽,减缓升压速度或加大排污量;锅炉的并汽℃范围内,汽包水位在±50mm左右;4锅炉的并列应注意：①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力——,若锅炉气压高于母管压力时,禁止并炉;②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位,燃烧稳定;应注意保持气压、气温等参数,并缓慢增加蒸发量;③在并列过程中,如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列;④并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题;记录在有关的记录簿内;6、试运行消缺及再次24小时运行;①锅炉试运行结束,应对运行的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺;②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行;③整机试运行合格后,按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作;④,整套72小时运行结束,应将下列施工技术文件移交甲方;a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;f.施工未完成项目表及其处理意见;小时试运行总结;6、参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动调试试运工作；按有关要求做好自检、迎检工作；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长; 调试单位负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施；参加分部试运工作及试运后的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性；负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表；提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；负责试运中的操作、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见或建议；移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改；提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题;电网调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;7反事故措施与安全注意事项反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我院在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从分系统调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我院安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是：1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序；2 严格执行工作票制度；3 加强试运中的指导、示范操作和监护；4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;。

***3×130吨锅炉脱硫脱硝风机系统调试方案编号：JY-000- 2018编制：审核：批准：***********有限公司年月日目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试（空负载运转）六、引、送风机调试（冷态）七、安全技术措施八、参加调试单位及职责1、适用范围本方案按分系统风机进行编制，适用于唐钢南区3×130吨锅炉脱硫脱硝工程中的锅炉引风机和电机的调试、运转；2、编制依据和引用标准2．1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）2．2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）2．3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）2．4 有关施工图纸2．5 该工程风机的技术文件和图纸；2．6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；2．7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2．8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2．9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇；3、风机技术参数3．1 引风机技术参数3．1．1 风机型号：BF-GL73X1D-22504ZY联接方式：弹性联轴器额定转速740转/分钟配用电机N=280KW 380V电机定子电流≤540A风机轴承温度≤80℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S4、单机调试必须具备的条件4．1 所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。

4．2 风机进风口的轴向插入深度和径向间隙均符合要求；风机的联轴器同心度均在规定的误差以内。

4．3 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业。

4．4 风机、偶合器、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；4．5 风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象；4．6 所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。

目次一、引风机及系统调试方案3………………………………………二、一二次风机及系统调试方案7……………………………三、锅炉漏风试验方案11……………………………………四、锅炉冷态试验方案15………………………………………五、锅炉煮炉方案20………………………………………六、锅炉蒸汽管路吹扫方案26……………………………………七、锅炉蒸汽严密性及安全阀整定方案32………………………八、锅炉整套启动方案36………………………………………一、引风机及系统调试方案1、目的为验证引风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中引风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。

据依2、2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。

2.3引风机厂家《产品使用说明书》。

2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。

3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1引风机型号：SFY160-C6E流量：50 m/S 3全压：6000Pa电动机功率：450千瓦主轴转速：1489转/分生产厂家：沈阳鼓风机（集团）有限公司3.1.2引风机电机型号: YKK450-4额定功率: 450 KW额定电压: 10000 V额定电流: 31.8 A额定转速：1489 转/分制造厂家：湘潭电机股份有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1引风机进口、出口挡板调试4.1.2 引风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 引风机的启动4.1.4 引风机的停止引风机带负荷试运4.1.54.2 验评标准4.2.1 引风机连续运行4-8小时以上，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。

4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。

4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。

5 、组织分工5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

编号：BYHG—GL--03 陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用（Ⅱ期）热电工程2×125MW机组锅炉主要辅机分系统调试方案批准：会签：审核：编写：陕西电力科学研究院二○一一年八月目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项1 编制目的1.1 为了指导、规范烟风系统及设备的调试工作，保证烟风系统及设备能够安全、正常投入运行，制定本措施。

1.2 检查烟风系统电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3 检查烟风系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 《锅炉启动调试导则》（2004年版）2.6 厂家资料3 调试质量目标符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。

4 系统及主要设备技术规范4.1 系统简介陕西北元化工有限公司动力站锅炉采用东方锅炉厂生产的高压自然循环锅筒锅炉，型号为DGJ-480/9.8-Ⅱ5，设计最大连续蒸发量为480t/h。

锅炉采用燃烧器四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架结构、平衡通风。

配用两台Y5-48N029.5F型引风机，两台G4-70N0.17D型送风机，两台G6-29NO.20D型一次风机。

4.2 主要设备技术规范4.2.1 引风机型号：Y5-48N029.5F风量： m3／h 520000风压： Pa 9080配用电动机：YKK710－6型（沈阳电机股份有限公司）功率： kW 1800电压： kV 10电流： A 128转速： r／min 993数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.2 送风机型号：G4-70N0.17D风量： m3／h 250000风压: Pa 8050配用电动机：YKK5003－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 800 电压： kV 10电流： A 55.9 转速： r／min 1490 数量：台／炉 2防护等级： IP 544.2.3 一次风机型号：G6-29NO.20D风量： m3／h 86000风压 Pa 17100配用电动机：YKK5001－4型（西安泰富西玛电机有限公司）功率： kW 630电压： kV 10电流： A 44.8转速： r／min 1480数量：台／炉 2防护等级： IP 545 调试范围5.1 烟风分系统调试范围包括：引风机及引风机系统、送风机及送风机系统、一次风机及一次风机系统等。

目录1.概述 (1)2.试验目的 (2)3.试车前准备 (2)4.引风机的试车 (3)5.引风机的停止 (4)6.检查验收标准 (4)7.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单 (5)1.概述抚顺石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程所采用的锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-460/9.8-YM21型锅炉。

本锅炉为单锅筒、集中下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环锅炉，采用前吊后支、П型布置。

制粉系统为钢球磨中间储仓式干燥剂送粉系统，设计煤粉细度R90不大于22%。

本锅炉采用正四角直流式煤粉燃烧器，假想切圆直径为Φ814的逆时针切圆。

燃烧器设置3层共12只一次风喷口、8层共32只二次风喷口、下两层二次风喷口兼做油配风器，单个喷嘴热功率为52.5MW。

1.1 引风机参数：型号： RJ48-DW2700F型式：双吸双支撑、离心风机进口流量： 580000 m3/h介质温度： 142 ℃风机压头： 7620 Pa风机效率：≥ 80%厂家：江苏金通灵风机股份有限公司1.2 调节装置：型式：入口电动调节挡板 + 内馈调速最大力矩： 4000 N•m1.3 电动机参数：型号： YQT2-710-6功率： 1800 KW电压： 6 KV电流： 210.6 A转速： 985 r/min效率： 95.28 %2.试验目的进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行。

进而检验风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。

3.试车前准备3.1 确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束。

保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护好用。

整个电机系统可以保证正常连续运行。

另要求给出电机的启动注意事项说明书。

3.2 风机整个转子经过平衡校正，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求。

检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等。

3.3 确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求。

锅炉调试方案一、引言锅炉作为工业生产中常用的供热设备，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。

为了确保锅炉的运行状况达到最佳效果，调试工作显得尤为重要。

本文将介绍一套锅炉调试方案，以帮助您进行高效而有效的锅炉调试。

二、调试前的准备工作在正式进行锅炉调试之前，必须做好充分的准备工作。

首先，检查锅炉的开关、控制器以及相应的配件是否完好无损，确保其正常运行。

其次，检查锅炉的供水、回水和燃料管路，确保其畅通无阻。

此外，还要对锅炉进行清洗和检修，确保其内部没有任何杂质和损耗。

三、调试过程1. 温度和压力调试：在调试锅炉时，首先需要配置一个合适的温度和压力值。

通过调整控制器的参数，使锅炉在工作过程中能够维持稳定的温度和压力。

为了减少温度和压力的波动，可以适当增加水流量和燃烧效率。

2. 燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉运行的核心部分，其调试工作尤为重要。

首先，需要检查燃烧器的调焦装置，确保其能够准确地将燃料喷射到炉膛中。

其次，需要对燃料供应系统进行调试，调整燃油或天然气的流量和压力，以确保燃料的充分燃烧。

此外，还需要注意燃烧产生的废气排放，通过调整排烟设备和增加空气补给，使废气的排放量达到标准。

3. 水平控制系统调试：水平控制系统的调试是确保锅炉水位稳定的关键。

在调试过程中，首先需要检查水位计的准确性，并进行校正。

其次，需要检查水位控制器的工作状态，根据实际需求调整控制参数。

此外，还需要检查水位报警系统的灵敏度和稳定性，确保及时发现并处理异常情况。

四、调试后的工作一旦完成锅炉的调试工作，就需要进行相应的记录和总结。

首先，记录调试的整个过程，包括参数设置、调整过程和结果等。

其次，对于调试过程中出现的问题和解决方案进行总结，为以后的调试工作提供参考。

最后，对锅炉的运行情况进行观察和监测，以及时发现并处理任何异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。

五、结论锅炉调试是确保锅炉正常运行的关键工作，需要充分的准备和严谨的操作。

通过合理的参数设置和调整，以及仔细的观察和监测，可以提高锅炉的运行效率和安全性。

引风机调试方案范文问题一：引风机变频器无调试方案1概述1.1系统概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2某330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。

型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。

设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。

锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。

锅炉主要参数见表1。

每台锅炉配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。

除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰。

每台锅炉配有五台HP863中速碗式磨煤机，五台耐压称重皮带式给煤机。

制粉系统采用正压直吹式系统，设计煤粉细度R90为22%。

表1锅炉主要参数序123456789名称过热蒸汽流量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度再热蒸汽流量再热器进口蒸汽压力再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度省煤器进口给水温度单位t/hMPa℃t/hMPaMPa℃℃℃BMCR118017.55419914.183.96340541278THA103 4.617.3541875.83.6953.502328541270工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。

1.2引风机设备规范及特性参数表2引风机性能数据表序1234567891011121314151617序号12345678项目名称风机型号风机调节装置型号风机入口容积流量风机入口质量流量风机入口温度风机入口密度风机入口全压风机入口静压风机出口全压风机出口静压风机出口温度风机全压风机静压风机轴功率风机全压效率风机静压效率风机转速参数名称型号电动机类别额定功率额定电压额定转速轴承座处振动幅值轴振动速度轴承冷却方式单位--m3/kg/℃kg/m3PaPaPaPa℃PaPakW％％r/min单位--kWVrpmmmmm/-TB工况BMCR工YA15036-8ZA150T306.03271.31266.25130.640.87-4528-4933318-87137.548464441183180.373.6990236.04120.640.87-3773-4092265-54126.240383719132182.576990表3引风机电机参数数值YKK710-6鼠笼式异步电动机180060009900.0762.8自然风冷2调试目的通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测引风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。

调试方案产品形式: 悬臂D式离心风机1．风机的安装安装前首先应按照风机、电动机和永磁调速器（如果有）的基础尺寸图将基础制成,并预留足够的二次浇灌空间，同时准备好所需的材料、工具及设备，另外应对风机各包装件进行检查如发现有损坏应立即修复或更换。

对叶轮、主轴更应特别细致检查，对轴承箱体内部应用煤油清洗，对冷却水道应冲洗干净畅通无阻。

在一些接合面上为防止生锈减少拆卸困难应涂上一些润滑脂或机械油,在上结合面螺栓时如有定位销钉应先上好定位销钉，打紧后再拧紧螺栓。

进风口与调节门、进风口与机壳等联接法兰间加放石棉绳进行密封。

每次安装完有地脚螺栓的壳体时，先将地脚螺栓临时拧紧。

仔细检查机壳及、管路内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。

安装步骤:(1)首先安放好地脚螺栓，将机壳下半部分就位.(2)将轴承底座及轴承座下半部分就位，以轴承孔为基准找好轴向水平，横向水平，偏差均为0.10mm/m。

(3)将组装好的转动部件（包括叶轮、主轴、轴承、甩油环、等）一并吊放在轴承座上。

(4)合上轴承箱上盖，按提供的传动组图纸尺寸测量油封与甩游盘处的间隙，并保证主轴与油封径向间隙均匀。

装好石棉盘根紧固填料，紧固两端侧盖和油封，然后连接冷却水管，向轴承箱充填新润滑油。

(5)安装进风口时首先联接与机壳的下半部分螺栓，并按风机总图要求尺寸调整进风口与叶轮的轴向和径向间隙，以保正风机的高效率，在进风口法兰与机壳侧板之间放置石棉绳。

(6)将机壳上半部分就位，联接进风口与机壳螺栓。

(7)进风口法兰与调节门法兰之间放置石棉绳。

(8)将调节门吊装就位注意不要装反，调整调节门叶片的开度。

如果配置有电动执行器，将传动杆与电动执行器、调节门搬把联接上。

(9)如果配置有调速器装置，将调速器和电动机就位并将联轴器装好，然后利用联轴器检查和调整调速器与风机主轴的同心度，检查调速器与电动机的同心度。

在调整过程中，以风机主轴的联轴器为基准，移动调速器和电动机位置，使其风机轴上的联轴器与调速器上的联轴器保证同心，同时还要保证调速器与电动机相联接处的联轴器同心，直至每对联轴器的径向误差小于0.1mm,两联轴器之间的平行误差小于0.10mm为止。

引风机调试方案精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站工程-安装工程引风机系统调试专项方案编制：刘峰审核：王国清批准：赵建波吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽宁分公司2013年11月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、实验目的 (2)四、调试前的准备 (2)五、引风机调试 (3)六、安全及注意事项 (4)七、检查验收标准 (5)附：引风机分部试运行施工检查记录 (6)一、概述本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站安装工程1、引风机主要参数：型号： SFY26F-C5C引风机进口流量： 79.54m3/h介质温度：℃风机压头： 8520Pa风机效率：≥ 80%厂家：沈阳鼓风机设备有限责任公司2、电动机主要参数：型号： YKK 630-6功率： 1400KW电压： 6KV电流： 166.8A转速： 992r/min效率： 95 %二、编制依据1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047-95）；3、《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004）；4、《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004）；5、《引风机使用说明》沈阳鼓风机通风设备有限责任公司；6、设计图纸及相关资料；三、实验目的进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行。

进而检验风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。

四、调试前的准备1、系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。

2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。

3、设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。

4、试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。

5、引风机静叶的调节指示与风机叶片的转动角度应一致，调节范围符合要求。