2014届挤出成型机毕业设计

摘要塑料挤出机机筒，它是塑料加工过程中的主要设备之一。

一般挤出机由五大部分组成：挤出部分、传动部分、机头加热冷却系统、电气控制系统塑料是一种高分子合成材料，是当今社会发展的基础材料之一，它广泛应用于各种领域。

挤出部分是挤出机的主体部分，主要作用是：剪切、塑化、捏炼塑料，以一定的压力，均匀连续的向机头输送塑料。

由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。

其中螺杆分为单头螺杆、双头螺杆和多头螺杆。

衬。

套材料一般为38MoAlACr传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速，传动系统由电动机和减速器组成。

机头是挤出机的成形部分，它的作用是使塑料由螺旋运动变为直线运动；在一定的压力下，将塑料挤压成各种所需形状的半成品。

加热冷却系统是为了使塑料很好的挤出，适时控制温度，以防止塑料温度过低或焦灼。

电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要，实现对基础机机筒割断温度、机体温度、螺杆转速、驱动扭矩或功率、轴向力等的控制和调节。

由温控、调速和检测装置组成。

挤出机的传动技术有齿轮变速、直流电机和其他方式等若干种。

国内外常用的是由电机通过减速装置带动螺杆进行无级调速传动，国外多用直流电机变速传动，而国内则多用整流子电机变速传动。

挤出机的基本工作过程：带状塑料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下塑料被搓成团状沿螺杆槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用塑料受到进一步塑化，温度和压力逐步提高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需的一定形状的半成品。

关键词: 塑料挤出机; 螺杆; 机筒; 机头AbstractThe plastic rod extruding machine abbreviation extrude (also name extruding press), it is an important implement of the plastic reclaiming process.The extrude is made of five parts：the part of extruding;the part of passing;the head;the system of heading and cooling;the electrical control system.The major part of the extrude is the part extruding,it is the most use of shear ,rend and pinch the plastic,under fastness pressure,continuous send plastic to the head ,it made up of fill device ,screw ,barrel ,liner and so on,And the screw is disport of single screw ;double screw ;and component screw.The material of liner is 38CrMoAlA.The part of passing is driving the screw rotation and basic the need of the art factitious process to adjustment the screw royal .The part of passing is made of electrical engineering and reducer.The head is the extruding machine formed part .Its function is :Causes the sizing material to become the translation by the helical motion ;under the certain pressure ,extrudes the sizing materials which need the shape the half-finished product.The system of heating and cooling is for the plastic well extrusion ,we control the temperate to prevent the temperate too low or born.The electrical control system is for the need of press,control thetemperate of the barrel and the head ,the royal of the screw ,drive the torsion or power ,and adjustment the head ,the royal of the screw ,driver the torsion or power ,and adjustment the force of the axial ,is made of the temperate controller ,the speed adjustment system,and the device of test.The extrude fundamental process is this:get the plastic to the filler,under the shear of the screw ,the plastic was made small ball,because of the screw’s shear pressure and stirring ,the plastic was farther re nd and plastic ,the temperate and the pressure get higher ,and the plastic get plastic flow,under fastness pressure though the head ,the last get the production you need.Key words: Plastic extrude ; Screw ; Barrel ; Head目录第一章挤出机的主要性能参数 (4)1.1 螺杆区域划分及材料 (4)1.1.1 螺杆直径 (4)1.1.2 螺杆长径比 (4)1.1.3 转速与喂料方式的关系 (4)1.2 挤出机功率 (5)1.4 生产能力Q (6)第二章电机的选择 (7)第三章减速器设计计算 (7)3.1 传动部分设计计算 (8)3.1.1 传动比计算及分配 (8)3.1.2 各轴转速 (8)3.1.3 各轴功率 (9)3.1.4 各轴转矩 (9)3.2 齿轮设计 (10)3.2.1 高速级齿轮传动 (10)3.2.2 低速级齿轮传动 (15)3.3 速比齿轮轴及其上轴承的设计、选择和校核 (20)3.3.1 基本轴径的设计 (20)3.4 各轴上联接齿轮的键的选取及校核 (35)3.4.1低速级齿轮的键及其校核 (36)3.4.2中间级齿轮的键及其校核 (37)第四章螺杆的设计与校核 (38)4.1 螺杆材料 (38)4.2 螺杆形式 (38)4.3 螺杆参数 (38)4.4 螺杆结构 (39)4.5 螺纹的断面形状 (39)4.6 校核 (39)第五章机筒的设计及强度校核 (40)5.1 机筒结构设计及材料选择 (40)5.2 机筒参数 (40)5.3 校核 (40)第六章其他零部件的设计与校核 (42)6.1 螺杆与轴联接处的花键的选择与校核 (42)6.1.1 花键挤压强度校核 (42)6.2 推力轴承的选择与校核 (42)6.2.1 校核 (43)6.2.2 寿命计算 (43)6.3 联轴器的选择与校核 (43)6.4 螺杆与机筒的组合设计 (44)6.5 机头的设计 (44)6.6 温度控制 (44)结语 (45)参考文献 (46)致谢 (47)引言1.1 论文的研究背景及意义塑料是一种高分子合成材料，是当今社会发展的基础材料之一，它广泛应用于各种领域。

摘要塑料挤出机简称挤出机（压出机），它是塑料加工过程中的主要设备之一，挤出机是成型生产线中的主机，它的作用是剪切塑化物料并运输，并为制品成型提供所需要的压力。

挤出机可用于成型管材、棒材、板材、片材、薄膜、单丝电缆、中空制品、异型材、各种复制品等，此外，螺杆挤出机还大量用于进行聚合物的造粒、脱水、共混、增强、反应挤出、合金化、喂料及色母料等作业。

以挤出为基础，配合吹塑拉伸等工艺完成所需工艺产品的塑造。

采用螺杆挤出聚合物距今已有100多年的历史。

这种加工方法在聚合物加工工业中占有十分重要的地位。

据统计，全球60%以上的产品都是用螺杆挤出法来加工的。

挤出成型制品的产量远高于其他聚合物制成品。

随着聚合物加工工业的飞速发展，螺杆挤出装备的技术发展和进步收到了人们更多的关注。

与其他成型方法相比较，聚合物的螺杆挤出成型法具有一些突出的特点，如生产过程连续；生产效率较高；适用范围广，其不仅能用于加工几乎所有的热塑性塑料制品，而且也能用于挤出一些热固性材料。

此外，螺杆挤出设备通常结构较为简单、操作容易，而且投资少，效率快。

因此，螺杆挤出成型法已成为目前最广泛采用的一种聚合物成型加工方法，螺杆挤出设备也理所当然成为聚合物成型加工机械中的最重要的机种之一。

挤出机的分类通常是按照螺杆数目分为：单螺杆挤出机，双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

其中前两类目前应用最广泛。

此外，也可以按用途分类：造粒挤出机、排气脱挥式挤出机、喂料挤出机、传递混炼挤出机，按结构特点分为：磨盘式挤出机、可视化科研挤出机、电磁动态塑化挤出机、自热式高速挤出机、立式挤出机、阶式多级挤出机等，以上机型还可有通用机和专用机之分。

常规型单螺杆挤出机，易操作、造价低因此在聚合物加工工业有着广泛的应用。

但它存在混合、分散和均化效果差，物料温差大和难以吃粉料等不足外。

因此，通常只适用于一般性造粒和塑料制品的加工。

目前，欧美等国单螺杆挤出机应用的比例是：平模及片材10%；异型材20%；发泡材30%~40%；吹膜100%；单丝100%；配混10%本次设计是关于SJ90-25系列的单螺旋挤出机。

塑料挤出机螺杆、机筒设计初探［内容摘要］首先介绍聚氯乙烯板挤出成型生产工艺，单螺杆挤出机的工作原理、基本结构及各系统在工作中的作用，根据设计任务书要求确定挤出机的基本参数,并对挤出机主要零件螺杆和机筒进行了设计,最后对螺杆和机筒的制造要求、修复方法提出了自己的一些看法。

［关键词］挤出成型挤出机螺杆机筒设计一、PVC塑料板挤出成型工艺及主要工艺流程挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。

它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下，连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。

挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大，且能连续操作。

（一）聚氯乙烯板挤出成型生产工艺流程及主要装置1、工艺流程塑料板的挤出成型可用聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑聚丙烯﹑聚碳酸酯﹑ABS﹑聚偏氟乙烯和聚苯乙烯等树脂。

其生产工艺顺序如图一。

图一PVC-U异型材的生产工艺路线主要分为单螺杆挤出机成型工艺和双螺杆挤出机成型工艺。

单螺杆挤出成型工艺适用于小批量、小规格异型材生产及装饰型材生产。

其塑料板挤出机成型设备生产线如图二。

图二塑料板挤出生产线1—挤出机2—成型模具3—三辊压光机4—冷却输送辊组5—切边装置6—牵引装置7—切断机8—制品检查堆放平台2、主要装置（1）挤出成型装置挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。

本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。

（2）冷却定型装置该装置包括真空定型和水冷却两部分。

当温度为190℃左右，PVC-U熔融型坯从机头口模出口后，立即进入冷却定型模。

模内抽真空，使型材外壁和定型模具表面贴紧，并用水通过定型套进行冷却定型。

对真空吸附要求吸附力大而且均匀，定型套分型要求密封性好，特别是在筋与棱角处吸附要好，以保证型材外观和尺寸精度及表观质量。

XX职业学院毕业论文（报告）题目：挤出吹塑中空成型机的设计方案及原理机电工程系机电一体化专业班级：学号：.姓名：.指导教师：..年月目录第1章概述 (3)1.1简史 (3)1.2用途 (5)第2章挤出吹塑中空成型机 (18)2.1工作原理 (18)2.2挤出机的组成及作用 (18)2.2.1挤出机 (19)2.2.2机头 (21)2.2.3合模装置 (24)2.2.4吹气装置 (24)2.2.5控制系统 (24)2.3液压系统的设计方案 (27)2.4成型机的安装与调试 (32)第3章小结 (34)参考文献 (35)第1章吹塑中空成型机概述吹塑中空成型机是各种中空制品的主要成型设备。

其成型工艺是将处于粘弹性状态的挤出或注射获得的塑料型坯置于各种各样的模具中，并通入一定压力（通常为0.2~1MPa，个别达到2MPa）的压缩空气（食品类容器必须用无油或净化后的压缩空气），将型坯吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型，脱模后得到与模腔外形完全一致的塑料中空制品。

第1.1节吹塑中空成型机简史自从人类在地球上生存以来，人们就开始为存放粮食、水等必需品探求理想的容器。

古代的陶瓷器、木制桶、斛，以及大量的玻璃吹制品都是早期的中空容器，是吹塑制品的雏形。

经过漫长的发展历史以后，于1851年出现天然高分子树脂（马来胶）吹制成型资料记载。

在1880年出现的塞璐珞吹塑成型的记载，介绍了其成型过程是将预成型的塞璐珞管放在金属模具内加热软化吹胀而成。

1910年至1925年间人们用这种吹胀成型的方法，把塞璐珞制成各种玩具。

这种成型属于典型的粗放型吹塑成型。

现代吹塑成型始于1935年，由Enoch Fergern 和 Williom Koptike 一起开发了吹塑制品加工工艺方法，并于1936年将这一方法转让给 Hartford Empire 公司，随后成立了PLAX开发公司。

于此同时第一台专用吹塑中空成型机于1936年诞生。

江西农业大学毕业设计(论文)任务书设计（论文）玻璃钢拉挤成型机总体设计课题名称学生姓名xx 院（系）工学院专业机械设计制造及其自动化指导教师xxx 职称助教学历xx毕业设计（论文）要求：1、能独立拟定设计方案，提出方案的构思以及技术、经济条件等方面的可行性论证报告。

2、能熟练应用已学过的理论知识，采用工程分析计算方法或数值计算方法，正确完成设计中的计算工作。

3、能熟练掌握机械制图的方法和技巧，并运用计算机绘图、计算机辅助设计等，按国家标准正确地完成绘图工作。

4、能按设计任务书的要求，编写出设计说明书。

毕业设计（论文）内容与技术参数：内容：1．查阅相关文献，收集资料，深入了解玻璃钢成型技术。

2．确定玻璃钢原材料和成型工艺，提出总体设计方案。

3．确定总体设计方案，编写设计说明书。

4．通过理论计算及校核，修改各零部件尺寸。

5．根据各零部件的尺寸，绘制各非标零件的零件图，绘制总装图。

技术参数：1．玻璃钢外径D=22mm2．玻璃钢内径d=6mm3．玻璃钢螺距p=10mm4．生产率v=20m/h毕业设计（论文）工作计划：1、调查实习、查阅文献、收集资料：2008.12～2009.12、方案选择设计：2009.23、总体设计：2009.24、详细计算、结构设计：2009.35、工程图的绘制：2009.46、编写设计说明书：2009.47、修改设计、准备答辩：2009.5接受任务日期20xx 年12 月 1 日要求完成日期20xx年 5 月10 日学生签名年月日指导教师签名年月日院长（主任）签名年月日。

毕业设计-双螺杆挤出机开题报告（含全套CAD图纸）本科毕业设计(论文)开题报告学院,部,: 机械工程学院专业: 机械工程及自动化学生姓名: 班级: 学号指导教师姓名: 职称- 3 -题目:双螺杆塑料挤出机1. 双螺杆塑料挤出机设计概述1.1双螺杆塑料挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。

挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。

挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异，比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。

双螺杆塑料挤出机有主机，机头和辅机组成。

其中主机是核心部分，由传动系统，挤压系统，加热冷却系统，控制系统组成。

其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。

机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。

通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。

最后用切割的方法截断制品,以便储存和运输。

加料挤出系统整体方案设计- 4 -双螺杆挤出机有啮合型的，也有非啮合型的;啮合型的又分同向旋转的和异向旋转的;异向旋转啮合型双螺杆又有平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机之分。

主要考虑的参数是双螺杆直径(Φ72MM)、中心距、长径比、螺杆转数范围、功耗、挤出量、螺杆轴向推力。

1.2 挤出系统设计1.2.1 螺杆设计(1)螺杆元件的设计根据实现功能的不同，可将螺杆元件分为输送元件(它由螺纹元件组成，可有不同的螺纹头数和导程)，剪切元件(主要是捏合盘及其组成)，混合元件(主要是齿形元件等)。

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

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对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

1 前言毕业设计是我们四年大学的最后一次作业，它是对我们动手能力的考查，要我们明白理论固重要，实践价更高的道理。

通过毕业设计，灵活系统的运用所学知识，提高分析，解决问题的能力。

为了把毕业设计作好，马晓录老师带领我们去了河南新飞塑料制品公司参观调研，并且自己通过到图书馆和互联网上查资料使我对注塑机有了充分直观的认识，为后续工作打下了良好的基础。

我的毕业设计项目是SJ-15型全电动注塑设备，这是一个新的项目，当前，由于我国生产水平相对较低，机械行业里国际先进水平尚有一段距离，只有很少的公司生产，大部分都是从国外引进。

但是，在老师的带领下，我们去了新飞塑料制品公司参观了一下实物，也是我意识到调研的重要性，通过对实物工作过程的感性认识，可以基本了解它的外形和工作原理，为自己的设计方案的设计奠定了基础。

通过独立完成一台机械设备的设计，使我掌握了产品设计和创新的基本方法，也懂得了机械设计的过程，增强了自己的设计能力。

调研也使我大大地开阔了眼界，增长了知识和能力，也看到了目前国内外注塑机械行业的差别，也使我增加了对注塑机械的兴趣。

通过这次的毕业设计的实习调研，使我了解到我国的注塑技术和设备是比较落后的，与国外相比有很大的差距。

只靠从国外引进技术和设备是不合理的，因为（1）、我国的国力不允许；（2）、引进的技术不能很好的消化和吸收，这对提高我国在此方面的水平是不利的。

面对我国现在的状况使得我们要努力的完成这次毕业设计，并在以后的工作中为提高我国机械制造业水平而努力。

2 概述2.1 注塑工业概述塑料工业是国民经济重要工业部门，又是一个新兴的综合性很强的工业体系。

它是由塑料制品成型及应用，塑料原料设备，塑料回收，再生与利用及相应的树脂合成设备，助剂设备，塑料准备设备，塑料成型设备，塑料二次加工设备，塑料辅助设备，机头与模具制造等组成的工业体系。

由于塑料的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已经成为国家机械工业的重要组成部分。

课程设计资料袋机械工程学院学院（系、部）2013-2014 学年第 1 学期课程名称挤压工艺与模具课程设计指导教师职称学生姓名专业班级学号题目挤压件正挤工艺模具设计成绩起止日期2013年11 月日～2013 年11 月日目录清单月日课程设计任务书2013 —2014学年第1 学期机械工程学院（系、部）专业班课程名称：挤压工艺与模具课程设计设计题目：挤压件正挤工艺模具设计完成期限：自2013 年11 月日至2013 年11 月日共1.5 周指导教师：2013 年11月日系（教研室）主任：2013 年11月日机械设计课程设计设计说明书挤压件正挤工艺模具设计起止日期：2013年11月日至2013年11 月4日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2013年12月日目录第一章零件的工艺分析 (3)第二章零件工艺方案的选定 (5)第三章工序设计 (6)3.1 毛坯的制备 (6)3.2 毛坯的软化处理 (6)3.3 毛坯表面处理与润滑 (7)3.4 毛坯尺寸的确定 (7)第四章工艺计算 (8)4.1 许用变形程度计算 (8)4.2 挤压力的计算 (8)4.3 压力机的选择 (9)第五章冷挤压模具的机构设计 (10)5.1 凹模的设计 (10)5.2 凸模的设计 (11)5.3 模具其他部分的设计 (12)5.4 模具的固定 (13)第六章模具装配及工作原理 (14)6.1 加工要求 (14)6.2 模具装配图及装配过程 (15)6.3 加工路线 (16)第七章工作零件材料的要求与使用注意事项 (17)第八章总结心得 (18)第九章参考文献 (19)第一章零件的工艺性分析冷挤压工艺设计是在确定挤压件形状、尺寸、精度和材料之后，这首设计模具之前的一个阶段。

在此阶段要拟定之间的冷挤压加工工艺和有关的工艺顺序和数量，并研究如何具体实现符合生产要求的零件质量控制、经济性等有关问题。

近年来，在机械制造工艺方面广泛应用采用冷挤压先进技术，取得了显著的成就，与其他制造工艺方法相比，冷挤压工艺已成为金属变形中最先进的工艺之一，在技术和经济上都有很多的显著优点。

挤出机毕业设计挤出机毕业设计挤出机是一种用于塑料成型的重要设备，广泛应用于塑料加工行业。

挤出机毕业设计是对挤出机进行改进和优化，以提高其生产效率和产品质量。

本文将从几个方面探讨挤出机毕业设计的重要性和实施方法。

一、挤出机毕业设计的重要性挤出机作为塑料加工行业的核心设备，其性能和效率直接影响着塑料制品的质量和生产成本。

因此，进行挤出机毕业设计是非常重要的。

通过对挤出机进行改进和优化，可以提高其生产效率、降低能耗、减少废品率，从而提高企业的竞争力。

二、挤出机毕业设计的实施方法1. 结构优化：通过对挤出机的结构进行优化，可以提高其刚性和稳定性，减少振动和噪音。

同时，优化结构还可以降低能耗，提高生产效率。

例如，采用新型的传动系统和控制系统，可以实现更精确的控制和更高的生产速度。

2. 模具设计：挤出机的模具设计对产品质量和生产效率有着重要影响。

通过对模具进行改进和优化，可以提高产品的外观质量和尺寸精度，减少废品率。

同时，合理设计模具的结构和流道，可以提高挤出机的生产效率和稳定性。

3. 温度控制：挤出机的温度控制对产品质量和生产效率有着重要影响。

通过合理控制挤出机的加热和冷却系统，可以提高产品的熔体温度控制精度，减少熔体的波动和不均匀性。

同时，温度控制还可以提高挤出机的生产效率和稳定性。

4. 物料选择：挤出机的物料选择对产品质量和生产效率有着重要影响。

通过选择合适的物料，可以提高产品的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。

同时，合理选择物料还可以提高挤出机的生产效率和稳定性。

5. 自动化控制：挤出机的自动化控制对提高生产效率和产品质量非常重要。

通过引入先进的自动化控制系统，可以实现挤出机的智能化操作和远程监控，提高生产的自动化程度和生产效率。

三、挤出机毕业设计的应用案例以某塑料制品企业为例，该企业通过进行挤出机毕业设计，成功实现了生产效率的提升和产品质量的提高。

首先，他们对挤出机的结构进行了优化，提高了挤出机的刚性和稳定性，减少了振动和噪音。