RIK80_4型空压机振动值超标原因分析及处理

空压机振动波动的原因及预防措施空压机是工业生产中常用的重要设备，主要用于通过压缩空气提供动力。

虽然空压机在生产过程中发挥着重要作用，但是在运行过程中，振动波动问题经常会出现，给生产带来一定影响。

本文将探讨空压机振动波动的原因，并提出相应的预防措施。

1. 原因分析1.1 设备不平衡空压机在制造过程中，由于零部件的精度问题或装配不当，导致设备重心不平衡。

当设备运行时，不平衡状态会引起旋转体的离心力，从而导致振动波动。

1.2 安装不牢固空压机的安装质量对振动波动有着重要影响。

如果安装不牢固，空压机在运行过程中会受到外界作用力的干扰，从而引起振动波动。

1.3 配件松动在空压机的运行过程中，由于长时间使用，设备的配件可能会出现松动的情况。

这些松动的配件会导致设备的振动波动增大。

1.4 不良工作条件空压机在使用过程中，如果工作条件不良，例如供气温度过高、冷却不良等，会导致设备振动波动增加。

2. 预防措施2.1 设备平衡调整针对空压机设备的不平衡问题，可以采取平衡调整的措施。

通过精确测量设备的重心位置，并进行调整，使设备在旋转时减少离心力的产生，从而减小振动波动。

2.2 安装牢固在安装空压机时，应该注意选择合适的基础或支撑结构，并进行牢固的安装。

通过采用减震垫、膨胀螺栓等措施，增加设备的稳定性，减少振动波动的发生。

2.3 定期检查和维护定期检查和维护空压机设备是减少振动波动的重要手段。

应该定期检查设备的配件是否松动，并进行紧固处理。

同时，要定期检查设备的冷却系统、供气系统等工作条件是否良好，确保设备运行的稳定性。

2.4 加强培训和管理加强对操作人员的培训和管理，可以提高对空压机设备的正确操作和维护意识。

通过正确操作和维护，可以减少设备的振动波动。

3. 结论空压机振动波动问题的发生，主要是由于设备不平衡、安装不牢固、配件松动和不良工作条件等原因引起的。

为了减少振动波动的发生，需要采取相应的预防措施，如设备平衡调整、安装牢固、定期检查和维护，以及加强培训和管理等措施。

振动参数测量偏大问题分析振动参数测量在工程领域中被广泛应用，它可以帮助工程师了解机械或结构的振动行为，从而进行合理的设计和维护。

在实际应用中，有时会出现振动参数测量偏大的问题，导致对振动行为的误解和不必要的担忧。

本文将对振动参数测量偏大问题进行分析，并提出相应的解决方案。

一、问题现象振动参数测量偏大的问题通常表现为以下几个方面：1. 振动幅值异常高：在进行振动参数测量时，得到的振动幅值远远超出预期范围，甚至超出了设备的额定振动限制。

2. 频率异常偏移：测得的振动频率与实际振动频率相比存在较大的偏移，导致振动特性分析的结果出现误差。

3. 系统异常报警：振动监测系统或设备自身的振动传感器会因为测量偏大而触发异常报警，导致误判和错误处理。

二、问题分析振动参数测量偏大的问题可能由多种原因引起，主要包括以下几点：1. 传感器故障：振动参数测量所使用的传感器可能存在故障，例如偏置电压异常、灵敏度损失或频率响应不稳定，导致测量结果偏大。

2. 环境干扰：振动参数测量场景中存在较强的环境干扰，如电磁场干扰、温度变化等，会对传感器的工作产生影响，从而导致数据异常。

3. 数据处理错误：在振动参数测量的数据采集和处理过程中，可能存在算法错误或参数设置不当，导致测量结果偏大。

4. 振动源变化：被测对象的振动源发生了变化，例如受到外部冲击或在运行过程中发生了故障，导致振动参数发生偏离。

5. 设备老化：振动传感器或被测对象本身的老化和损坏也可能导致振动参数测量偏大的问题。

三、解决方案针对振动参数测量偏大的问题，可以采取以下措施来解决：1. 传感器检测与校准：定期对振动参数测量所使用的传感器进行检测与校准，确保其正常工作且灵敏度、频率响应等性能符合要求。

2. 环境干扰控制：在进行振动参数测量时，应尽量减少环境干扰的影响，例如通过屏蔽措施、保持稳定的温度等方式来控制干扰因素。

3. 数据处理优化：对振动参数测量的数据处理算法和参数设置进行优化，确保数据采集和处理过程的准确性和稳定性。

空压机振动异常故障检测与分析摘要：用频谱分析法对螺杆式空压机振动故障进行了分析，通过分析发现螺杆频率正常，而左侧星轮频谱异常。

进一步分析发现，左侧星轮的频域是以五分之一星轮转动频率为基频的高次谐频，确是星轮支撑轴松动造成的振动故障。

因此提出了重新加固松动支撑，更换磨损轴承和润滑油的解决措施，采取措施后振动消失，声音正常，此研究具有一定的科学性，能够为现场提供指导。

关键词：空压机；振动异常；检测引言：在现代煤炭生产过程中，压缩空气是重要的原动力之一，可以驱动凿岩机和风镐等设备。

在高瓦斯矿井或者有煤尘爆炸危险的矿井中，使用压缩空气比使用电力更加安全。

空气压缩机是能够压缩空气。

增加空气动力的主要机械装置。

空压机的正常运行对于煤炭的生产有着非常重要的意义，因此可靠的空压机故障检测研究十分有必要。

频谱特征是动态信号的主要特征之一，频谱分析就是对动态信号进行频域分析，绘制曲线，从而分析动态信号的状态。

频谱分析可以作为振动故障检测的重要手段之一。

1 螺杆式空压机的性能介绍英格索兰螺杆式空压机主要由电机、齿轮、轴承座、螺杆等部分组成。

螺杆空压机是容积式气体压缩机，由相互齿合的转子(即螺杆)、机壳以及适当配置在两端的进排气口组成压缩气体的工作腔，通过减小工作容积来提高气体压力。

转子在旋转过程中，阴阳转子赤连接不断地向对方齿槽中填塞、工作腔的容积不断减小，工作腔的齿槽也不断向排气端推进，当压缩容积与排气口相通时．气体以达到预定的压力而排出。

气体的吸入过程跟压缩过程一样也是连续不断的，因为机器的转速很高，吸排气可以看成是无动脉的，因此，在一般情况下螺杆空压机可以省去一个体积很大的储气罐。

2 螺杆空压机故障现象的初步诊断在对空压机的例行检查中，发现四个测点垂直方向振动值较高，而空压机外部各部位的连接螺栓都比较紧固，没有松动现象；混凝土基础(钢结构整体座架)无显著松动，电机轴承温度、压缩机轴承温度都在正常范围。

因此，初步怀疑造成风机振动较大的原因在压缩机机壳内部。

RIK90-4型空压机排气端轴振动高的原因分析与处理赵建信;王帅;岳海文;芦川;王延召【摘要】分析了RIK90-4型空压机排气端轴振动高的原因,得出了导致空压机排气端轴振动高的原因是轴对中不好和轴承压紧力小,并对其进行了调整,调整后振动明显降低,保证了设备的安全稳定运行.【期刊名称】《低温与特气》【年(卷),期】2013(031)003【总页数】3页(P46-48)【关键词】空压机;振动;轴对中;轴承【作者】赵建信;王帅;岳海文;芦川;王延召【作者单位】安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004【正文语种】中文【中图分类】TH457安钢制氧厂1#23 500 m3/h制氧机组于2004年11月投产，与空分配套的空压机是由瑞士苏尔寿生产的透平压缩机，型号：RIK90-4，压缩机转子转速：6194 r/min;GE电机，功率：12 000 kW，转速：1500 r/min;四级压缩，前三级各有2个冷却器，第四级排出气体由空冷塔冷却。

如图1(机组布置示意图)，电机通过增速机与压缩机相联。

电机与增速机通过膜片联轴器联接，增速机与压缩机由刚性联轴器联接。

此空压机担负着公司制氧的重要任务，它出现故障将会直接影响到公司的正常生产。

此次故障的及时处理，保证了氧气的供应，进而保证了公司的钢铁正常生产。

1 故障现象RIK90-4空压机排气端轴振动情况是由两测点VIAS1003和VIAS1004的振动值反映出来的，由表1可以看出，从2012年4月到8月，两侧点的振动值呈逐渐增大趋势，8月5日VIAS1003达到50.1 μm，超过了报警值50 μm。

长期运行是个设备隐患，需要停车查找原因并处理。

图1 机组布置示意图Fig.1 Layout diagram of unit表1 排气端轴振动值(μm)Table 1 Exhaust side shaft vibration value(μm)日期VIAS1003 VIAS1004 2012-04-02 36.9 27.5 2012-05-08 37.0 28.1 2012-06-12 38.1 28.9 2012-07-20 42.9 30.9 2012-08-05 50.1 39.02 原因分析能引起轴振动高的主要原因有：机械松动、轴对中不好、轴承故障等［1-4］。

空压机振动异常现象的分析及处理摘要：离心式压缩机因其高效率和广泛的应用介质而广泛应用于炼油和化工企业。

离心式压缩机是使用叶片和气体之间的相互作用，以增加气体的压力和动能，并且流用于减小流动速度和变换动能转化为增加的压力元件旋转机械桨式。

空压机的运行稳定性一直非常关注机组。

检测，分析和防止压缩机振动尤为重要。

本文分析了空压机异常振动的分析和处理。

关键词：离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法一、离心式压缩机的工作原理通过吸入室吸入气体，并且通过叶轮操作气体以增加气体的压力，速度和温度。

然后，它流入扩散器以减速，并且当高压气体通过涡流室和出口管离开最后一级时压力增加。

由于在压缩过程中气体温度升高并且气体在高温下被压缩，因此工作功率将增加。

为了减少压缩工作，具有最高压力的离心式压缩机在压缩过程中使用中间冷却器。

不直接留下一个中间阶段的气体进入下一个阶段，但通过滚动和出口管和向外指向中间冷却器冷却，低气体冷却温度在压缩通过吸入室的下段。

离心压缩机具有许多部件，这些部件又根据其功能形成多个部件。

可以在离心式压缩机中旋转的部件统称为转子，不能旋转的部件称为定子。

以下是一些常见的缺陷，一些分析和故障处理。

二、常见故障分析1、叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空气压缩机运行期间的常见振动故障。

首先，异物进入呼吸道。

当气流进入叶轮时，当叶轮与高速旋转的叶轮碰撞时，它会局部损坏叶轮。

其次，如果改变叶轮的尺寸，在工作过程中，轴向和径向分量的力的不平衡将是显而易见的。

第三，当异物放入叶轮时，静态和动态平衡将被破坏。

如果离心式空气压缩机的叶轮损坏，其振动谱的分析将揭示八度音阶的分量相对较大。

对于离心式空气压缩机，转子对动静态平衡的要求非常高，因此转子的动态和静态不平衡是离心式空气压缩机振动的常见缺陷之一。

当叶轮处于正常运行状态时，振动位移值为3-5μm，报警值为18μm，触发值为25μm。

当叶轮振动在平衡操作状态下增加时，如果振动位移值超过15μm。

振动参数测量偏大问题分析振动参数测量是一个常用的技术手段，用来评估机械设备的运行状态。

在实际测量中，有时会发现测得的振动参数明显偏大，这可能会导致误判设备的运行状况。

以下是对振动参数测量偏大问题的分析：1. 仪器故障：首先需要考虑的是测量仪器本身是否存在故障。

仪器的传感器可能出现灵敏度异常、损坏或老化等问题，导致测量结果异常偏大。

此时，可以通过更换传感器、校准仪器或检查仪器的连接线路等方式来解决。

2. 测点位置选择：振动测量时，测点的选择至关重要。

如果测点选择不合理，就容易导致测量结果偏大。

在惯性基座上测量的振动参数通常会偏大，因为基座本身会有一定的共振效应；而在接近机械设备转子轴心的测点上测量的振动参数通常会更准确。

在测量前需要仔细考虑测点的位置。

3. 测量设置不当：测量时，还需要选择适当的测量参数和设置。

如过高的测量灵敏度或未恰当的测量频率范围都可能导致测量结果偏大。

还需要将测量仪器与主机正确连接并设置好滤波器等参数，避免外界干扰信号的干扰。

4. 环境因素影响：环境因素也可能对振动参数测量结果产生影响。

比如在安装测量设备时如果未考虑设备周围的振动源，周围设备的振动会通过传导、辐射等方式传递到待测设备上，导致测量结果偏大。

需要合理安排测量设备的安装位置，避免干扰源对测量结果的影响。

5. 设备运行状态：还需要考虑设备本身的运行状态对振动参数测量造成的影响。

如果设备本身存在失衡、轴承故障或过热等问题，会导致振动参数测量结果明显偏大。

在测量之前需要对设备进行全面的检查和维护。

振动参数测量偏大的问题可能涉及仪器故障、测点位置选择不当、测量设置不当、环境因素的影响以及设备本身的运行状态等多个因素。

在实际测量时，应该综合考虑这些因素，并采取相应的对策，以确保测量结果准确可靠。

空压机的振动控制与平衡调整空压机作为一种常用的工业设备，用于产生压缩空气，广泛应用于制造、建筑、能源等领域。

然而，由于空压机的高速旋转部件以及系统的复杂性，其振动问题成为了一个需要重视的技术难题。

本文将探讨空压机的振动控制与平衡调整，以提高其工作效率和使用寿命。

一、振动的原因与危害1. 振动原因空压机的振动主要由以下原因引起：（1）不平衡质量：由于制造过程中的不准确或磨损等原因，使得旋转部件的质量分布不均匀，导致振动。

（2）机械松动：长期使用和振动会导致机械部件的松动，进一步引起振动。

（3）动力源的不平稳：如电机的轴线偏斜、电动机线圈的短路等，会导致电动机振动，进而影响整个系统的振动。

（4）压力脉动：由于进、排气压力的周期性变化，会对系统产生脉动力，导致振动。

2. 振动的危害振动会给空压机带来诸多危害，包括：（1）降低机械设备的使用寿命：振动会造成机械部件的磨损和疲劳，进而导致机械故障，缩短设备的使用寿命。

（2）降低工作效率：振动会影响设备的稳定性和工作精度，降低其工作效率。

（3）噪声扰民：振动会产生噪音，超过一定的噪声限值会扰民，影响生产环境和工人的身体健康。

（4）安全隐患：振动会导致机械部件的松动和脱落，甚至引发设备意外事故，产生安全隐患。

二、振动控制方法1. 设备调整与维护（1）平衡校正：通过平衡调整，减少旋转部件的不平衡质量，并确保设备旋转时的平衡度。

（2）紧固件检查：定期检查和紧固设备的螺栓、螺钉等紧固件，预防因机械松动引起的振动问题。

（3）润滑维护：保持设备的正常润滑，减少机械磨损和摩擦，降低振动产生的可能性。

2. 隔振与减振措施（1）弹性隔振：通过采用弹性材料、弹性支座等方式，降低振动对设备的传递，减少振动产生的影响。

（2）阻尼隔振：通过耗能材料、阻尼器等方式，吸收和消散振动的能量，达到减振效果。

（3）结构设计：在设备的结构设计过程中，考虑到振动控制因素，采用合理的刚度和减振结构，降低振动问题。

空压机振动故障分析及解决措施发布时间：2021-07-28T09:43:18.013Z 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：王自肯[导读] 空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。

广西百矿铝业有限公司王自肯广西百色 533000摘要：空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。

振动是空压机运行过程中常见的故障情况，如果不能得到有效解决，会引发一系列的后续问题，如空压机启动失败、轴承损坏等，使得整个空气系统的运转受到影响。

目前，对于空压机主要采用在线监测系统进行实时监测，根据在线监测的频谱图监测分析空压机的振动情况，以便及时发现异常并加以调整。

关键词：空压机；振动故障；解决措施1.空压机的工作概况空压机的空气经过滤器过滤后进入各级叶轮，并在叶轮的作用下不断增加空气自身的分子动能，即电动机的电能转化为叶轮的机械能，然后再转化成气体分子的压力能的过程。

但是，随着气体分子在扩压室、蜗壳、弯道等流道里的继续流动，气体分子的流动速度逐渐减慢，这样后面流速较高的气体分子会不断推进前面速度较慢的气体分子。

同时，气体分子的动能降低，逐步转化为分子间的势能，分子之间的压力呈升高趋势。

2.空压机振动的常见原因根据空压机的使用情况来看，引起空压机振动的主要原因是叶轮不平衡。

叶轮积灰或者叶轮损坏都会使叶轮在运转过程中的平衡状态受到影响，而造成叶轮积灰或者损坏的主要原因有过滤器的过滤效果较差和冷却器内壁出现积灰、锈蚀和结垢等现象。

通常情况下，如果空压机中的过滤器精度较低，就会使得空压机周围的粉尘进入空压机并沉降附着在叶轮上面。

由于空压机在运转过程中叶轮处于高速旋转的状态，会使温度逐渐增加，加上空气被压缩后会产生游离水，粉尘会在叶轮上发生碳化结块，打破叶轮运转过程中原有的动平衡，导致空压机产生振动。

设备运行时振动过大问题分析设备运行时振动过大是工业生产中常见的问题，它不仅会降低设备的工作效率，还可能引发设备故障和安全隐患。

本文将从几个方面对设备运行时振动过大问题进行分析，并提出相应的解决方案。

一、振动过大的原因分析1. 设备本身问题：设备的制造质量、结构设计和加工精度等因素会对设备的振动产生直接影响。

例如，设备零部件安装不牢固、不平衡或损坏等情况都可能导致振动过大。

2. 工艺参数不合理：设备在运行过程中，工艺参数的设定对振动也起着重要影响。

例如，轴承润滑不良、设备运行速度过高或过低、工作负荷超过设备承载能力等都会导致振动异常增大。

3. 环境条件影响：环境条件也是设备振动的一个重要因素。

例如，温度过高会导致设备材料膨胀而引起振动增大，而湿度过高则可能导致设备腐蚀和结构松动。

二、解决方案1. 设备维护保养：定期检查、清洁和润滑设备，及时发现和修复设备故障和损坏，保证设备的正常运行。

此外，还可以针对设备的特点和工作环境制定合理的维护计划，包括清理灰尘、调整零部件、更换磨损的零件等。

2. 优化工艺参数：根据设备的特点和工作要求，合理设定工艺参数，避免负荷过重或过轻，控制设备的运行速度在合理范围内，确保设备的平稳运行。

此外，合理选择润滑剂、提高轴承的润滑状态，也能有效减少振动。

3. 改善工作环境条件：合理调控工作环境温度、湿度等因素，避免极端条件对设备产生不利影响。

对于温度过高的情况，可以考虑增加散热装置或采取降温措施；对于湿度过大的情况，可以增加通风设备或者加强设备的防腐措施。

4. 加强设备检测与监控：安装振动传感器、温度传感器等设备，监测设备的运行状况，及时发现振动异常的预兆，并采取相应的措施。

通过建立设备运行数据的数据库，对设备的振动情况进行持续监测和分析，能够提前发现潜在故障，并及时采取维修措施。

结语设备运行时振动过大问题的分析和解决需要综合考虑设备本身、工艺参数、环境条件以及设备检测与监控等多个因素。

仅供参考[整理] 安全管理文书空压机振动波动的原因及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页空压机振动波动的原因及预防措施摘要:本文针对离心式空压机正常运行过程中出现因振动现象及出现喘振的现象，从空压机结构、工作原理及故障特征进行分析，以找到故障原因及影响，并在机组日常维护中做好相关预防措施。

关键词：空压机；振动波动；喘振；原因；措施。

引言空分装置为化工企业的主要装置，空压机又是空分装置主要设备，空压机长期稳定运行，才能确保空分装置为其它工艺系统装置提供氧气及氮气。

而振动是压缩机的常见故障，当振动过大时会影响压缩机的可靠运行，给生产造成很大的损失，因此保证压缩机的安全可靠运行，对提高生产效率及经济效益有重要的意义。

压缩机与电机由刚性联轴节相连接，变速箱中各级齿轮轴与压缩机叶轮为同一根轴，轴承的平衡对压缩机平稳运行至关重要。

空压机是将经自洁式空气过滤器过滤后的原料空气，经空压机压缩送至预冷岗位。

工作原理：电机将电能转化为机械能并传给叶轮，叶轮通过高速旋转将机械能传给气体，使空气获得速度能并变为压力能。

此过程中动平衡和振动的平稳起着重要的作用。

2、流程简述空气经自洁式空气过滤器过滤后，除去空气中大量灰尘和其它机械杂质，进入空压机中经三级压缩、三级冷却后，压力升至0.88MPa，温度不超过40℃之后，经送气阀送往预冷机冷却。

上图中1是叶轮，使空气具有很高的速度；2是扩压器部分，在那里将空气动能转化成势能；3是中间冷却器，除去压缩过程中所产生的热量，以便于实现等温压缩从而提高压缩效率；4是不锈钢丝网制成的的水气分离器，以除去空气中的水份。

第 2 页共 8 页离心式压缩机振动现象主要包括转子不平衡、对中不良、联轴器故障、油膜振荡等。

3.1转子的不平衡，旋转机械的转子由于受到材料质量和加工技术等各方面的影响,转子上的质量分布对中心线不可能绝对地轴对称,固此任何一个转子不可能做到绝对平衡,转子质量中心与旋转中心线之间总是有偏心距存在。

190研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2021.01 (上)1 本套装置空压机简介本套35000m³/h 空分装置配套空压机是由西门子提供的STC-GV 型齿轮多轴等温离心式压缩机，电机驱动并带整体式齿轮箱，压缩机为三级压缩，气体经一级、二级压缩后分别进入其中间冷却器，冷却器水走管层气走壳层，三级压缩后直接进入后续工段，空压机进口导叶采用西门子自研发一套导叶调节系统，其一级为导叶调节驱动装置，二级导叶与一级导叶用连杆结构相互结连在一起，三级导叶又与二级导叶用连杆结构相互连接在一起，当一级导叶调节驱动系统调节时同时，也对二级、三级导叶进行了调节，空压机设计排气量180000m³/h，排气压力为0.604MPa，电机轴功率为15500kW。

2 设备问题现象及原因分析2.1 轴振动参数变化情况空压机自装置建成以来运行稳定，即便装置在进行大的负荷调整时，空压机振动值都能保持在正常运行范围内（二级振动值正常值12.5um），没有出现大的波动变化，然而在操作人例行每半月DCS 曲线检查时，发现空压机二级轴振动值在某段时间突然升高8um 左右，10s 以后又降到起先运行值，当时，判断是由于润滑油里面杂质引起，没有过多的去关注此问题；但是，没过多久空压机二级轴振动值又不时的出现跳动，跳动值在5um 左右，而且装置在进行负荷调整时，空压机二级轴振动值也会随着负荷发生变化。

2.2 初步原因分析针对空压机二级轴振动值变化这一问题，装置也采取了一些措施，做了空压机二级轴振动高跳车的装置紧急预案，同时，对空压机二级振动值高的原因进行了深入的研究探讨，初步怀疑是空压机叶轮结垢使得转子动平衡发生变化或润滑油品质出现问题所引起二级轴振动值变化；因为本套装置空压机没有带叶轮自清洗系统，无法实现叶轮在线清洗，只好等待有维修窗口时进行拆机检查。

同时，将空压机润滑油样空压机轴振动升高分析及处理宋治乾（成都艾尔普气体产品有限公司，四川 成都 611930）摘要：空压机在正常运行时，突然出现其二级轴振动跳动升高8um 左右，随后有降到先前运行时的振动值；由于市场对液氧、液氮、液氩需求量不断变化和客户催化剂活性下降对氧气用量需求的增大，装置负荷随之提高，这时，空压机二级轴振动值在装置负荷提高后出现频繁的跳动，给装置正常生产及设备安全运行带来很大影响；空压机轴振动出现跳动，使得压缩机安全运行出现隐患，如若不能及时处理，会造成空压机轴瓦、叶轮、齿轮等零部件损坏，严重时，则会损坏整个空压机组。

空压机振动波动的原因及预防措施（3）空压机振动波动的原因及预防措施二、诱发爆炸的主要因素（1）压缩空气温度空气压缩机运行中，若压缩空气的温度超过某一个极限值时，将会促成沉积物加速氧化自动加热，以致引起自燃。

这个极限值是个变值，与沉积物的厚度密度相关。

（2）空压机排气温度一级排气过程中消耗的功是气体温升的主要来源，排气时间长，功耗大，温度高。

一级压缩后排气时间的长短取决于实际一级排气压力的大小，一级排气压力的降低是排气温度升高的一个主要原因，其主要因素有弹簧刚度减少，一级进气阀关闭不严及部分高压气体泄漏等。

（3）沉积物厚度若排气温度不增加而沉积物厚度不断增加，将会降低沉积物自燃温度界限而发生自燃。

沉积物越厚，自燃极限温度越低；沉积物越薄，自燃极限温度越高。

如沉积物的厚度为1mm时，极限自燃温度为160。

C。

（4）压缩空气的流速当压缩空气的流速降低时，将会使压缩空气温度升高，对于多台空气压缩机组成的压风系统，这种现象最容易发生。

压缩空气流速降低时，也会使沉积物自燃温度界限下降。

二极排气缸至储气罐一段是最敏感地域。

冷却器和储气罐最容易发生爆炸。

若排气总管内积碳相当厚，在空气压缩机停止运转或进行工况调节时，此时的流速突然下降或降至为零。

极易发生沉积物自燃爆炸的危险。

空气压缩机爆炸的时间最易发生在矿井负荷较低的时间段内，其中交接-班时间是空气压缩机爆炸的危险时间段。

（5）空气湿度由于吸入空气湿度增加后，在压缩过程中产生大量过热水蒸气，疏松的沉积物大量吸附过热水蒸气并散出热量，使排气温度升高而造成沉积物自燃。

雨天和雾天也易发生空气压缩机爆炸。

（6）频繁卸荷在空气压缩机开始卸荷的瞬间，二级吸气阀动作时间比一级吸气阀滞后1.5～2s，仍处在正常工作状态，造成二极排气温度急剧升高；当卸荷终了开始恢复正常工作时，被切断的这段空气受气缸与活塞加热。

温度由常温升至150。

C。

左右，吸入高温空气其二级排气温度可达250C。

空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析与处理摘要：随着工业的快速发展，空气压缩机汽轮机运用到了日常的生产中，其对工业生产意义重大。

空气压缩机汽轮机作为一个复杂的系统，它的正常运行受到了多种因素的影响，经常会发生空气压缩机汽轮机异常轴振动的问题，因此，对这种振动现象进行分析，找出造成其振动的原因十分必要。

本文就空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析与处理进行探讨，首先阐述了空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析，其次，提出了具体的处理方法，以减少空气压缩机汽轮机异常轴振动的发生几率，确保机器的正常运行。

关键词：空气压缩机；汽轮机异常轴振动；原因分析；处理一、空气压缩机汽轮机简介以塔里木油田分公司塔西南化肥厂的空气压缩机汽轮机（101-．IT）为例，该汽轮机为高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为EHNK25／28／50，正常功率5 841 k W，转速为9 735 r／min，进汽压力为12.15 MPa，抽汽压力为4.22 MPa，进汽温度为510℃，抽汽温度为369℃，耗汽量64．3 t／h，抽汽量59．2 t／h。

该汽轮机主要由主汽阀、调节阀、缸体、转子、支承装置、滑销系统、调节保安系统等组成。

正常运行时，该空压机汽轮机轴振动值应为20μm左右。

一段时间后，汽轮机轴振动出现异常性波动，起初每天波动2次左右，振动值最高达55μm左右，波动时间5 min。

后在短停开机后振动有所加剧，运行一段时间又趋于稳定。

有时在短停开机后振动波动现象消失一段时间后，又出现并逐渐加剧。

启停机时，汽轮机前轴承测点晃度较大，过临界时的振动幅值较高。

如今，其振动值最大达135μm，已达到机组联锁值，严重影响机组的安全运行。

下面对空气压缩机汽轮机异常轴振动原因进行分析。

二、空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析其实，引起汽轮机组振动的原因是多方面的，也是十分复杂的。

这与机组的制造、安装、检修和运行水平等有直接的关系。

机组轴振动包括强迫轴振动、自激轴振动和轴系扭振。

设备运维空压机振动异常现象的分析及处理任新娟（中国石油玉门油田分公司炼化总厂，甘肃玉门735200）摘要:空气压缩机在炼油化工企业起着重要的作用，本文以离心式空压机振动异常故障为研究视角，将针对常见振动故障的诊断与处理展开讨论。

关键词:离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法离心式压缩机以其高效、适用介质广而在炼化企业中得以广泛的应用。

离心式压缩机是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并利用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。

空压机的运行稳定性历来得到单位的高度关注，压缩机的振动故障检测及分析、预防显得尤为重要。

1离心压缩机的工作原理气体由吸气室吸入，通过叶轮对气体做功，使气体压力、速度、温度提高。

然后流入扩压器，使速度降低，压力提高由末级出来的高压气体经涡室和出气管输出。

由于气体在压缩过程中温度升高，而气体在高温下压缩，消耗功将会增大，为了减少压缩耗功，故对压力较高的离心式压缩机在压缩过程中采用中间冷却器，即由某中间级出口的气体，不直接进入下一级，而是通过蜗室和出气管，引到外面的中间冷却器进行冷却，冷却后的低温气体，再经吸气室进入下级压缩。

离心式压缩机零件很多，这些零件又根据它们的作用组成各种部件。

离心式压缩机中可以转动的零部件统称为转子，不能转动的零部件称为静子。

下面介绍一些常见的故障，对于故障做出一些分析和处理。

2常见故障分析2.1叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空压机运行的过程中常见的振动故障。

第一，异物进入到气道当中，随着气流进入叶轮当中，其与处于高速旋转的叶轮发生撞击的时候，叶轮可能会出现局部损坏;第二，如果叶轮流道的尺寸发生改变，在其工作的过程中，轴向、径向分力的不平衡就会明显;第三，当异物置入到了叶轮上，动静平衡就会遭受破坏。

如果离心式空压机的叶轮发生了损坏，针对其振动频谱进行分析时候会发现一倍频分量比较大。

对于离心式空压机来讲，转子对于动静平衡的要求是极高的，所以转子动静不平衡是离心式空压机的常见振动故障之一。