目录
第一部分：设计目的 (2)
第二部分：设计步骤
一、零件的分析 (4)
二、确定毛坯，画毛坯、零件图 (6)
三、工艺规程设计 (7)
四、加工工序设计 (11)
五、确定切削用量时及基本工时 (13)
六、夹具设计 (24)
七、总结 (30)
八、致谢及参考文献 (33)
第三部分：填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡
第四部分：零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图
第二部分
气门摇杆轴支座共有六组加工表面，现分述如下：
1、50 底面
2、上端面
3、2-Φ13 孔
4、轴向槽
5、2-Φ32 端面
6、Φ20 孔
一、零件的分析
工序10：铸造
工序20：时效
工序30：粗、精铣50底面
工步一：粗铣50底面
1.选择刀具
刀具选择端铣刀，刀片采用YG8，
a p= 1.5mm ，d0 =60mm，v = 85m /min，z =4。
2.决定铣削用量
1)决定铣削深度
因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣、精铣）
完成，则a p= 1.5mm
2) 决定每次进给量及切削速度
根据X51 型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚
度.
根据表查出f z=0.2mm /齿，则
按机床标准选取n w＝475r /min
3)计算工时
《X51铣床说明
书》
切削工时：l=25mm ，l1 =1.5mm，l2 =3mm，则机动工时为
工步二：精铣50底面
1.选择刀具
刀具选择端铣刀，刀片采用YG8
a p=0.5 mm，d0=40mm, v=85m/min, z=4
2.决定铣削用量
1)决定铣削深度
因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铣，精铣）
完成，则a p= 0.5 mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X51 型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。
根据表查出f z=0.2mm /齿，则
按机床标准选取n w＝675r /min
2)计算工时
切削工时：l= 25mm， l1 =0.5mm, l2 =3mm,则机
动工时为
工序40：粗铣上端面
1.选择刀具
刀具选取端铣刀，刀片采用YG8
a p= 2.0 mm，d0 =30mm，v = 85m /min，z = 4。
2. 决定铣削用量
1）决定铣削深度
因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则
a p= 2.0 mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X51 型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统
刚度。
根据表查出fz = 0.2mm /齿，则
按机床标准选取nw=900r/min
3）计算工时
《X51铣床说明
书》
切削工时: l=45mm ，l1 =2.0mm ，l2 =3mm，则机动工
时为
工序50：钻2×Φ13 通孔
确定进给量f ：根据参考文献《机床夹具设计手册》表2-7，
当钢的MPa b σ< 800 ，d0 =φ13mm 时，
f = 0.39 ~ 0.47m / r 。由于本零件在加工Φ13 孔时
属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，
则f = (0.39 ~ 0.47)× 0.75 = 0.29 ~ 0.35mm / r
根据 Z525 机床说明书，现取f = 0.25mm /r
切削速度：根据参考文献《机床夹具设计手册》表2-13
及表2-14 ，查得切削速度v = 18m /min 所以
根据机床说明书，取n w=475r /min，故实际切削速度为
切削工时：l= 78mm ，l1 =6.5mm，l2 =3mm,则机动工时
为
《机床夹具设
计手册》表2-7、
2-13及2-14
总的工时：T=2 t m=1.474min
工序60：铣轴向槽
1、选择刀具
刀具选取锯片铣刀，刀片采用YG8,
a p =3.0 mm，d0 =80mm，v = 75m /min，z = 4。
2. 决定铣削用量
1）决定铣削深度
因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则
a p = 3.0 mm
2）决定每次进给量及切削速度
根据X51 型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。
根据表查出f z = 0.2mm /齿，则
按机床标准选取n w＝275r /min
当n w ＝275r/min 时
f m = f z zn w = 0.2×4×275 = 220 mm /r
按机床标准选取f m = 200mm /r
3) 计算工时
切削工时：l 1 =45mm，l 2 =2mm，则机动工时为
工序70：粗车、半精车、精车左右两Φ32 端面
工步一：粗车左右两Φ32 端面
1）车削深度，表面粗糙度为Ra1.6，故可以选择a p=1.5mm，
三次走刀（粗车、半精车、精车）即可完成所需长度。
2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选
较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《切削手册》，查得V c＝98mm/s，
n=439r/min,V f=490mm/s
据CA6140 卧式车床车床参数，选择
n c=475r/min,V fc=475mm/s
则实际切削速度V c=3.14 × 80 × 475/1000=119.3m/min,实
际进给量为f zc=V fc/n c z=475/(300 × 10)=0.16mm/z。
5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供
《切削手册》表
3.7 3.8
《CA6140卧式车
床说明书》
