(完整版)工作安全分析(JSA)模板

conductivity工作安全分析Job Safety Analysis (JSA)工作区域：Work Location: 公司：Company:日期：Date:工作/任务：Job/Task to Be Completed: 工作安全分析填写人：JSA Completed By:工作安全分析审核人：JSA Reviewed By:工作的主要步骤Sequence of Basic Steps 造成风险的能量源Identify EnergySource(s)潜在事故或风险Potential Accidentsor Hazards消除/减小风险的方法Recommendation to Eliminate/ReduceHazards1、工作计划和安全会议Job planning& Tool box meeting. ●运动Motion不清楚现场程序（如：JSA，方法说明）会导致团队处于危险状态之中。

Unaware of CDB site procedures(i.e JSA,) may put the group indanger.1、CDB所有员工必须参加安全介绍，操作此项工作的人员必须参加相应的培训；2、随时随地随身细带安全手册；3、对指定的工作进行具体详细的工作安全分析；4、开关前必须获得该项工作的工作许可；5、开始任何新工作前，讨论并填写工作安全分析。

6、开工前对环境因素再次进行识别，并与团队进行分享。

-CDB safety introduction for all employees. Specifictraining must be attended by personnel who willperform the job.-Always bring training passport at all times or at workplace.-Use the specific JSA for given task.-Appropriate work permit must be obtained prior tooperation.-Discuss and write the JSA prior to operation.-Before start working again for environmental factors,which can identify and share with the team.零排放分析Zero Discharge Analysis 工具和设备/Tool And Equipment。

工作安全分析(J S A)
模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
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工作前安全分析（JSA）表
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
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附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

附件1：工作前安全分析（JSA）表
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工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

3。

11 工作安全分析(JSA）3.11。

1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

工作安全分析（JSA)应用于下列作业活动：——新的作业；——非常规性(临时）的作业；——承包商作业；-—改变现有的作业;——评估现有的作业。

注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。

3.11.2 工作安全分析步骤：⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；-—其他.⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表(见下表）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。

⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图.⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：—- 是否全面有效的制定了所有的控制措施;-—对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；——风险是否能得到有效控制。

⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备.作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA过程中的缺陷和不足,及时向JSA小组反馈.如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查JSA，重新进行JSA.由作业负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程度。

JSA模板示例范文感谢您的提问。

下面是一个JSA（作业安全分析）模板示例，超过1200字。

作业安全分析（JSA）模板项目名称：作业位置：日期：JSA编制人：审核人：批准人：1.任务/作业描述描述具体的任务或作业内容，包括作业位置、时间和工具/设备等。

2.潜在危险因素针对这个任务或作业，列举可能存在的潜在危险因素，例如：-高处作业可能存在摔落风险-工作环境可能存在化学品暴露风险-使用电动工具可能存在触电风险3.安全措施列举与潜在危险因素相关的安全措施，以降低潜在危险对工作人员的影响。

例如：-高处作业时，使用防护栏杆和安全带，确保工作人员的安全。

-工作环境中存在化学品风险时，提供适当的个人防护装备（如手套、面具），并确保通风设施正常运行。

-使用电动工具时，确保设备接地良好，并对工作人员提供适当的防护手套和眼镜。

4.人员培训和意识提升制定适当的培训计划，确保所有参与作业的人员熟悉任务和相应的安全措施。

培训内容可以包括：-对工作人员的作业指导和培训，确保其理解安全要求和程序；-提供紧急情况下的应急培训，包括火灾逃生和急救等；-定期进行作业安全会议，以提高员工对危险因素和安全措施的意识。

5.紧急情况应对计划制定紧急情况应对计划，包括以下内容：-火灾逃生路线和灭火器的位置；-具体的紧急情况应对流程和步骤。

6.监督和检查制定监督和检查计划，确保安全措施的有效实施。

监督和检查可以包括：-不定期的现场检查，检查安全措施的执行情况；-及时反馈和整改措施，确保作业安全的持续改进；-对违反安全规定的员工进行纪律处分或再培训。

7.记录和报告记录作业安全的相关信息，并定期向上级报告。

记录和报告主要包括以下内容：-完成的JSA表格，包括任务描述、潜在危险因素、安全措施等；-定期的安全检查报告，包括检查结果和整改情况；-安全事故报告，包括事故的原因、伤亡情况和事故后的整改措施。

8.补充说明在需要补充的情况下，提供其他安全相关的注意事项和建议。

直接作业环节作业安全分析(JSA)模板为方便企业正确运用JSA分析方法，现编制直接作业环节JSA分析模板使用手册，供企业参考使用。

直接作业环节作业安全分析主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充措施描述等内容，具体分析步骤和内容详见直接作业环节JSA提示表，JSA分析表具体填写说明如下：一、直接作业环节JSA提示表说明1．作业步骤/作业步骤细分栏作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。

为了便于各企业统一使用，将各作业内容规范为作业前安全措施确认、作业活动、完工验收三大步骤。

企业应在上述大步骤的范畴下，结合实际作业，进行细化分列，划分出各项作业的具体步骤。

作业步骤的细化和描述原则如下：（1）作业步骤划分不能太过笼统，也不宜太细。

划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。

另外，步骤划分也不宜太细，否则会极大增加JSA工作量，降低效率。

一项作业活动的步骤一般为3-8步，如作业活动步骤实在过多，则可以将该作业活动分为两部分进行JSA。

（2）作业步骤划分务必保证各个步骤顺序正确。

顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。

（3）作业步骤描述要简练。

只需说明做什么，而不必描述如何做。

2．危害因素辨识提示栏（注1）作业步骤划分完成后，需要全面辨识每一个步骤中存在的危害因素，了解、认知作业风险。

危害因素辨识提示栏（注1）中给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素，以帮助JSA人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。

使用时，JSA人员可在注1栏内勾选该作业步骤可能存在的危害因素，然后结合作业实际，对危害因素加以细化，填入“危害因素描述”栏中。

例如，在“用火作业”这一步骤中，可勾选提示栏的危害因素“无防护装置”，然后结合作业实际，具体描述危害因素为“未在管道处加设盲板”；或勾选提示栏中“缺乏监控设备”，然后结合实际，填写危害因素为“现场监控不足”。

工作前安全分析（JSA）
工作前安全分析：事先或定期对工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，最大限度消除或控制风险的方法。

工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。

工作前安全分析（JSA）工作，应在作业之前开展，并以此为基础制定作业方案，指导现场作业。

成立JSA小组：各项施工作业单位负责人为JSA小组组长，选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表（见附件1）。

危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附件2）。

附件1 钒钛园区站—西区供气管工程（一期）仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。