JSA工作安全分析例表

作业安全分析样表
作业名称：
分解步骤时应注意：
作业地点：
分析人员：
日 期：
任务或步骤描述
潜在危害
• 不可过于笼统；
1.
危害控制措施
• 不可过于细节化； 2.
• 可参照原来的标准 3.
• 操作程序进行；
第1步 第2步
• 步骤确认。
4.
第3步
5.
第4步
6. 审批人员签字：
审批人员职务：
日 期：
22
JSA第一步: 分解工作步骤
• 可能会出现什么问题、偏差、故障？ • 会产生什么后果？ • 什么情况下才发生？ • 有什么因素会导致或引发事故发生？ • 发生事故的可能性有多大？
24
如何识别危险源
1.不安全的行为
不遵守规章制度 不遵守作业程序 不规范的操作 不合格的资质 不足的安全培训
……….
危险
人、机、物、管、环
2. 不安全的条件
工作安全分析样表 作业地点： 汽车维修停靠点 潜在危害 a) 被其它路过的车撞伤 b) 由于地面不平或软土基被撞伤 c) 可能翻车
提取轮胎的时候可能扭伤身体
轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机
分析人员： 车队长 王小平等
日 期： 2005年1月20日
危害控制措施
a) 选择车辆较少的地方，开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车
分析人员：
日 期：
危害控制措施
危害消除和控制措施
审批人员职务：
日 期：
JSA样表的组成
作业名称：
任务或步骤描述 1. 2. 3. 4. 5. 6.
审批人员签字：
工作安全分析样表 作业地点： 潜在危害

6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方

2.
任务次序 或3.
步骤4描. 述
5.
6. 审批人员签字：
工作安全分析样表 作业地点：
潜在危险
分析人员：
日 期：
控制措施
潜在危害描述 危害消除和控制措施
审批人员职务：
日 期：
JSA分析小组人员的组成
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JSA第一步：分解工作步骤
2 年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需 有条件、有经费时
定期检查
治理
<4
轻微或可忽略的风 险
无需采用控制措施，但需保存记录
31
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
JSA第四步：确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 1.是否一定要做这一步? 2.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工 作技术方法实施该作业步骤,比如: 用机械装置取代手工操作(消除) 使用危险相对较小的化学品(降低) 实施能量隔离(消除) 使用冷切割代替气割(降低火灾风险) 对盛装过易燃品的容器进行惰化处理(降低火灾风险) 对拟进入的受限空间进行强制通风(降低窒息风险)
风险等级 =可能性x严重性 R= L X S
28
JSA第三步: 分析评估风险
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所 定义的) . 这是主观上的判断，是最困难的评估.
.
分值数
事故发生的可能性
可能性(1)
因子(2)
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），
JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。

1、中毒/窒息/爆炸/淹溺
2、致病菌
3、眼睛伤害
4、坠落物伤害
1、严格控制和审核、审批作业许可证；
2、进入作业前进行气体检测；
3、作业期间持续进行强制通风置换；
4、实时进行气体检测（报警仪不少于两台）；
5、使用长管式外力供气呼吸装置；
6、设置专业监护人，作业期间严禁离开工作岗位，严禁出现分散监护集中力的行为（玩手机、聊天、打电话等）；
3
15
6
270
全场人员告知，非相关人员禁止跨越警戒区
是
11
池内气体检测（检测人不进池）
1、人员坠池伤亡
1、气体检测人员须穿戴安全带并正确系挂
1
15
6
90
设监护人监护
是
12
核查作业方案安全措施落实情况
核查应急救援物资和应急救援人员就位情况
无
无
-
-
-
-
无
-
13
办理受限空间作业许可证
无
无
-
-
-
-
无
-
14
作业人员进入池内作业（受限空间）
11、池内照明设施、供电线路和所有用电设备机具均应采用防爆型（照明电压不得超过12伏）；清淤工机具应采用防爆型（铜制），所有供电线路不得存在接头，须接头的应使用防爆接头；
12、池内严禁进行任何类型的动火作业行为；清淤过程严禁吸烟，严禁作业人员佩戴打火机等进入池内；
13、进池作业人员必须穿戴防静电工作服；穿戴无金属材质装饰和饰品；穿无钢钉工作鞋等。
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
4
进水口污水隔挡阻断
1、人员落水/淹溺

工作安全分析表
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期阵法评估风险；②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级，S表示后果严重性等级，R表示风险。
工作安全分析表
记录编号：
日期：
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响人员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名
暴露频率
可能性
严重性
风险
备注：①该表适用于采用LEC方法评估风险。②该表中可能性表示危害事件发生的频率，可能性与暴露频率的乘积表示危害造成后果事件发生的可能性。

6
7 8 9
10 泄空隔离阀与 安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒 、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害， 着火、爆炸事故。 阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性 测试隔离效果 、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。 事中（ 事中（作业 时步骤） 时步骤） 残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害 、烫伤、灼伤等人身伤害。 拆除安全阀 固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安 全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。 工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员 伤害、设备损坏等。 将安全阀移至 地面
15
将安全阀移至 工作间
工作间内校验
安全阀装回原 位
事后（ 事后（作业 后步骤） 后步骤） 打开安全阀并 固定于开的位 置 打开上游隔绝 阀 试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施 避免交叉作业，场地隔离。 根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护 用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面 具（N2、HF，CO等）。 穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼 镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等） 等。 如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具 作业人员经过相关的安全知识培训，持证 上岗。 监护人员经过培训，不得中途离开。 办作业票，作业人员、作业方负责人、监 护人、业主负责人签名确认安全措施落实 情况。 现场施工作业交底：交安全注意事项，交 管道内原物料的特性，以及应急措施等。 爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备 的工具袋中。 具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁 动牌（上锁）。 现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打 开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时 根据现场排放阀位置还要确定相关的措施 身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置，上风向。 根据管道内物料的性质制定相应的措施。 如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体 等。 重新关阀门直至关死。或者加装盲板。 作业时的安全措施 作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。 或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。 事先编制好安全阀拆除方案并经过审批； 现场作业人员和监护人员检查确认，固定 好后方可进行拆除工作。 作业人员必须配带工具包，将工具和拆下 的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手 不要放在可能被击及的位置。

场条件是否有变化，如有变化，不得动火
作业中途离开电器设备未断电引发 1、触电 2、机
20
作业中
中途停止作业、人员离开时，电器设备必须断电
械伤害
作业过程中作业人员未正确佩戴防护用品导致人
21
作业中
按规定正确佩戴安全防护用品
员伤害
1、下雨天不准露天焊接作业 2、五级以上(含五级)风,应停止室外一切动火作
检修设备、管线未与外界其它设备隔绝引发 1、火 1、专人切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理
6
作业前
灾 2、爆炸 3、人员伤害
《抽堵盲板作业证》 2、拆除一段管线
动火点周围的下水道、井盖未封堵，易燃物未清 1、清理周边易燃物 2、动火点附近下水道、井、电缆沟等进行清理和覆盖封
9
作业中
确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随
不能及时处理，造成事故扩大
时掌握工况变化，并坚守现场。
不正确接电焊机或不按规定接地结引发 1、触电
10
作业中
1、由专业人员进行接电 2、电焊机必须进行接地
2、人员伤害 3、财产损失
1、使用前检查工具完好，保证安全可靠 2、定期进行电阻检测 3、使用时正
1、检查特种作业证 2、禁止无证作业
1、严格按照清洗、置换方法进行，并分析合格 2、取样分析合格 3、设备内
检修设备、管线清洗置换不合格或未进行动火分
5
作业前
通氮气保护 4、塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离 5、
析引发 1、火灾 2、爆炸 3、人员伤害
进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
电焊机把线、把钳漏电，焊接时感应电流引发 1、

维 修 部 检 修 作 业 安 全 分 析 表（JSA）
工作地点 工作班组 工作步骤 检修项目 工作负责人 潜在危害 安全员 防范措施 时 间 工作票编号 风险评估 年 月 日
班 前 会
安 全 分 析 （ J S A ）
签成 名员 作 业 准 备 作 业 结 束 班组成员清楚了解所从事的工作任务及其危险源和控制措施 当班需要使用的工器具、安全用具、劳动防护用品已检查且符合要求 满足“四不开工”要求 工作现场清理干净，无检修工器具、材料遗留 班 后 会 满足“四不终结”要求 其他事项（存在安全隐患及安全建议等）: 确认（ 确认（ 确认（ 确认（ 确认（ ） ） ） ） ）
填写说明
1.本作业安全分析表适用于维修部所有检修作业；2.作业安全分析完成后,在风险评估栏注明是高风险还是中、低风险，风险是

附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

JSA工作安全分析程序（ISO45001-2018）1.0目的与适用范围规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。

2.0术语2.1工作安全分析（JobSafetyAnalysis简称JSA）事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

2.2危害可能造成人员伤害或职业病、财产损失或环境破坏的根源或状态。

2.3危害后果的严重性危害可能引起的后果的严重程度。

2.4危害后果的可能性危害引起后果事件发生的几率，次/年。

2.5风险危害造成后果的严重性和危险引发后果事件发生的可能性的结合。

3.0JSA分析方法3.1JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，分解作业步骤，识别潜在危害，评估风险，制定相应的控制措施。

3.2JSA分析的基本步骤包括：——识别工作任务；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害；——评估每一危害引发的后果、后果严重性及后果可能性，评估风险；——研究消除或降低风险的措施；——残余风险是什么。

3.3JSA分析前，作业基层单位负责人应指定JSA小组组长。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

JSA组长负责选择熟悉JSA 方法的管理、技术、设备、仪表、电器、安全、操作等3-5名人员组成JSA小组。

3.2识别工作任务3.2.1小组成员应详细了解工作任务及工作任务所在区域环境、设备和相关的操作规程。

3.2.1对于现场作业，JSA小组应实地考察作业现场，核查以下内容：——作业使用的设备设施，特别应检查是否使用新设备；——作业中可能涉及的危险化学品、放射性物质等危险物质；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——现场作业环境的临近设施、地下管网等隐蔽设施；——是否有严重影响本作业安全的交叉作业；——实施此项作业任务的关键环节；——实施此项作业任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——以前此项作业任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——其他。

潜在危险或者相关危险Potential or Associated Hazards□湿滑的工作或走道表面□有害物质□点火源□挖掘口交叉作业Slippery Working or Walking Surfaces Hazardous Substances Ignition Source Excavations Simultaneous Operations (SIMOPS) 因滑倒/绊倒/跌倒□化学品接触□火灾/爆炸□有害气体□高空作业Slips/Trips/Falls Chemical Exposure Fire/Explosion Hazardous Atmosphere Working at Height口没有覆盖的坑洞□硫化氢□电弧光/闪光□受限空间口单独作业Open Hole Hydrogen Sulfide (H2S) Arc/Flash Confined Space Working Alone□人工搬运□砷□机械/转动物件□中暑□恶劣天气Manual Handling Arsenic Machinery/Moving Objects Heat Stress Adverse Weather□手/手指受伤□苯□高空危险□热表面□额外的工人Hand/Finger injuries Benzene Overhead Hazards Hot Surfaces Additional Workers□夹伤□水银□起重方案□冷表面□临边作业Pinch Points Mercury (Hg) Lifting Plan Required Cold Surfaces Over-the-Side Work□电动/手动工具□有辐射性的工作□压力□昆虫/动物攻击□潜水作业Power/Hand Tools Radiation Work Pressure Insect / Animal Attack Diving Operations□碎片/微粒□环境影响因旁通关键的保护□光线不足□其它（特定）Chips / Particles Environmental Impact口围堰损坏(溢漏用E放)Loss of Containment (spill/release) Critical protection bypass因噪音区域Noisy AreaInadequate Lighting Others (specify)危险控制和应急方案Hazard Controls & Emergency Plans匪作许可'因化学安全数据表口上锁/挂牌□消防/应急小组待命□工作程序Work Permit MSDS Lockout/Tagout Fire Fighting/ERT Standby Work Procedure 口人工搬运评估□洗眼器□火源控制□连续性气体测试□螺栓松开程序Manual Handling Assessment Eyewash Ignition Source Controls Continuous Gas Testing Hot Bolting Procedure □脚手架□紧急喷淋□无火花工具□紧急撤离计划区伙伴机制Scaffolding Emergency Shower Non Sparking Tool Emergency Evacuation Plan Buddy System因个人保护设备□溢漏控制计划□索具审查□临时照明口其它（特定）PPE□路障Physical Barriers Spill Control Plan □通风VentilationRigging Assessment Temporary Lighting Others口其它（特定）Others所需安全设备PPE & Safety Equipment Required牢全帽因个人气体检测器口防尘口罩□灭火器/消防软管□上锁/挂牌装置Hard Hats Personal Gas Monitor Dust Mask Fire Extinguisher / Fire Hose Lock Out / Tag Out Devices 醉全鞋□棉手套□呼吸器（过滤芯）□消防毯/阻燃布□防漏盘Safety Shoes Cotton Gloves Respirator (cartridge) Fire Blankets / Retardant Containment Pans阱全眼镜□皮手套□供给式呼吸器Tarps □吸附垫Safety Glasses Leather Gloves Airline BA □全身式安全带Adsorbent Pads□防护面罩口橡胶/化学品手套□自给式呼吸器Full Body Harness □溢漏装置Face Shield Rubber/Chemical Gloves SCBA □缓冲式双系索Spill Kit□护目镜□警示带匚|化学围裙Double Lanyard with Shock □管塞Goggles Caution Tape Chemical Apron Absorber Pipe Plug図听力保护□安全路障□聚乙烯外套□救生索□个人浮动装置Hearing Protection Safety Barricade Tyvek Suit Life Line PFD□合适的工具図无线电通信口化学防护服□安全电缆□其它otherProper Tools Radio Communication Chemical Suit Safety Cable零排放分析Zero Discharge An alysis 工具和设备/ Tool And Equipment。

工作安全分析(JSA)检查表
背景
工作安全分析(JSA)是一种系统性的检查方法，用于评估工作
场所的安全性和风险，并制定相应的措施来预防事故和伤害。

通过
进行JSA，可以提前识别潜在的危险和风险，以便采取适当的预防
措施，保护员工的安全和健康。

目的
本检查表的目的是为了帮助员工进行工作安全分析，并确保他
们对工作中可能存在的风险有清晰的认识。

通过填写检查表，员工
可以逐步分析工作中各个环节的安全要求和风险点，并及时采取相
应的措施来降低潜在的事故和伤害的发生概率。

使用方法
员工可以根据工作的具体情况，针对每个环节逐一填写检查表
中的内容。

对于每个环节，需要提供以下信息：
1. 工作环节描述：简要描述该工作环节的操作过程和注意事项。

2. 潜在危险和风险：列出该工作环节中可能存在的危险和风险。

3. 预防措施：针对每种危险和风险，提供相应的预防措施和防护措施。

4. 负责人：填写该工作环节的责任人或相关负责人姓名。

注意事项
1. 填写检查表时，员工应仔细分析每个工作环节，并尽可能全面地列出可能存在的危险和风险。

2. 预防措施应与具体的危险和风险相匹配，确保能够有效地降低潜在的事故和伤害的发生概率。

3. 检查表应定期更新，确保对工作环节的分析和措施的有效性进行评估和改进。

通过使用本检查表，员工可以更好地了解工作环节中的潜在危险和风险，并采取适当的措施来保障工作的安全性和员工的健康。

JSA的实施可以大幅降低工作事故和伤害的风险，提高工作场所的安全性和保障员工的福祉。

高处作业后环境不安全，造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下，拆除脚手架；
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害；
□脚手架拆除时，应设警戒区，专人监护；
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险；
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除； □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警
机械进行强制通风；
62
□其它措施
；
63
作业人员违章，发生事故
□监护人要明确工作内容，如有出入及时制止上报；
64
□项目负责人，班长及监护人要及时纠正作业人行为；
□高处作业与其它作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，
65
如果
66
交叉施工，物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施； □视工作缓急，及时与项目责任人沟通，尽量避免交叉作业，同时做好防护及有 效警戒；
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上；
□梯子不得放在移动平面上，梯脚底有防滑措施：如锚固、夹固等；
高空抛物，造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责，作业人员按规定操作；
损坏等
□工具放入工具包，材料应用绳子或其它稳妥的方法传递；
□防护面罩和防护眼镜；
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
□戴防酸碱手套；□戴防冻手套；□戴防烫手套；
告标志、夜间设警示红灯应拆除；
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净；
器材易损坏及伤及人员，现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场；
81

平 2 临时活动梯无人监护攀登
台
55. 作
3 梯子跨步过大或无扶手
可能导致 的事故
作业条件危险性 评价
LSR
控制措施
防护缺陷 高处坠落 3
4
12
周边防护，防护高度不得低于作业 面。必要时要有100MM高的挡板。
管理缺陷
高处坠落 物体打击
3
5 15 编制防护措施和方案
严禁施工人员酒后进入现场，对酒
违章作业 高处坠落 3 5 15 后进入施工现场的人员，进行清理
4
12
临时平台必须搭设合格的防护栏杆 。

4
12
按规范进行检查验收，跳板进行捆 绑加固
按照高处作业的管理规定，2米以
5 15 上的作业必须系挂安全带，安全带
必须高挂抵用。
4 12 进入施工现场的人员必须穿劳保鞋
3
9
高空作业不得上下投递工具或者施 工用料
3
9
高处作业时工具应装在工具带里 面，一方工具坠落伤人
5
15
作业时必须严格按照安全技术措施 方案。
4
12
进入施工现场必须穿戴好个人劳动 防护用品
5 15 按规定审核检查把关
备注
第2页
作业安全分析（JSA）记录表
单位：高浓盐水装置
序 号
作 动业
活
危 险 因素
30.
10 使用不合格的架杆、扣件
31.
32. 高 33. 34. 处 35.
作 36.
39. 业 40.
时
违章作业 触电
3
4
12
保护接地保护接零按规范设置，设 置符合要求不凌乱
71.
用

序号主要危害1不检查车辆造成车辆带病上路拉土未盖篷布车辆拉运石子散落大箱后挡板未锁紧疲劳驾驶道路路口速度过快酒后驾驶2行车中1
沙漠运输大队工程车工作前安全分析表(JSA)
作业名称： 作业地点： JSA组长（签字）： 工作任务描述： 序号 砂石料运输。 工作步骤分解 主要危害 主要控制措施 1.要求驾驶员严格按照HSE驾驶员操作规程之岗位检查中内容操作，做好出车前的自检自查； 2.如未检查车辆，坚决不能放行； 不检查车辆,造成 3.要求归场检查人员严格按照规定，做好归场检查工作； 车辆带病上路 4.生产管理人员必须做好出车前安全三交代； 5.车队管理人员现场检查，发现问题按照车队年度考核办法实施； 6.发生事故时，启动人员伤害应急措施。 1、加强对驾驶员的培训教育； 2、要求驾驶员严格执行工程车十不准准则； 拉土未盖篷布 3、队长、副队长和安全员严格执行现场监督工作； 4、教育驾驶员加强途中检查。 1、加强对驾驶员的培训教育； 2、要求驾驶员严格执行驾驶员岗位操作规程； 车辆拉运石子散落 3、队长、副队长和安全员严格执行现场监督工作； 4、教育驾驶员加强途中检查。 1、加强对驾驶员的培训教育； 2、要求驾驶员严格执行驾驶员岗位操作规程； 大箱后挡板未锁紧 3、队长、副队长和安全员严格执行现场监督工作； 4、教育驾驶员加强途中检查。 1.要求驾驶员在行驶两小时时必须停车休息二十分钟； 2. 驾驶员应注意自身调整，培养有规律的作息时间，保证充足的睡眠并严格按照车队驾驶员安全操作规程实 施； 3.干部加强夜间检查，严格按照沙运司作息制度实施； 4.驾驶员运行疲劳时应找合适地点停车休息； 5.车队管理人员路检路查，发现问题按照车队规章制度实施； 6.事故发生启动交通事故应急措施。 1.生产管理人员必须做好出车前安全三交代； 工程车运输 塔中片区 作业日期和时间： 作业单位： 2017年1月-12月 沙漠运输大队 编号： 03

JSA程序实施第三步: 评估风险
ESP法(续) 严重性(S) ：
发生事故可能造成的后果的严重性（S）
分数值 40
15 7
发生事故可能造成的后果
灾难，数人死亡，或造成很 大财产损失
非常严重，一人死亡，或造 成一定的财产损失
严重，重伤，或造成较小的 财产损失(损工事件－LWC)
分数值 4
1
发生事故可能造成的后果 重大，致残，或很小的财产 损失（医医疗处理事件－
落至地面，头部佩 带安全帽着地而受 重伤
7
3 1 21 三级
设立标准斜梯
越过护栏，从3米高 处坠落
落至地面，头部着 地而死亡
15 0.5
1 7.5 四级
采用升降梯
翻越护栏，从3米高 处坠落
落至地面，头部着 地而死亡
15 0.5
1 7.5 四级
脚下滑并失手，从9 落至地面，头
米高处坠落
部着地而死亡
15
步骤
1 登爬脚手架
危害描述
脚下滑并失 手，从3米高 处坠落
无控制措施
后果及人员 影响
严 重 性
可 能 性
暴 露 程 度
风 险 值
落至地面，头 部着地而死亡
15
6
3 270
现有控制措施
风
险 级
控制措施
别
危害描述
后果及人员影响
落至地面受伤或人
一级
双钩双挂安全带+ 佩戴安全帽
脚下滑并失手， 从高处坠落
员被安全带拉伤或 身体撞击周围钢管
风 险 级 别
一级
二级 二级 三级 四级 四级
二级
一级 三级
设立标准斜梯+佩 越过护栏，从9