工作安全分析表
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附件1:工作前安全分析(JSA)表
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工作前安全分析(JSA)表
附件2:工作前安全分析(JSA)典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 :工作前安全分析(JSA)检查清单。
安全隐患排查分析表一、背景概述为确保工作场所的安全环境,减少潜在的安全隐患,本文将对现有的安全隐患进行排查和分析,并提出相应的解决方案。
二、安全隐患排查根据工作场所的具体情况,对以下方面进行安全隐患排查:1. 人员安全- 消防设施是否齐全,防火安全措施是否到位。
- 人员逃生通道是否畅通,是否有不良堆积现象。
- 是否有足够的安全标识,以提醒员工注意安全。
2. 设备设施- 生产设备是否存在故障,是否有定期维护保养。
- 电气设备是否有老化、短路等安全隐患。
- 机械设备是否有保护罩、紧固件是否松动等问题。
3. 物料储存- 物料储存区域是否整洁,是否存在易燃、易爆等危险物品。
- 物料堆放是否规范,是否存在高堆积现象,是否容易引发事故。
- 物料储存区域是否有足够的通风设施,以避免危险气体积聚。
4. 工艺作业- 工艺作业是否存在超负荷操作的情况。
- 作业人员是否具备相应的培训和操作证书。
- 作业现场是否存在易爆、易燃等危险品,是否有适当的防护措施。
三、安全隐患分析通过对安全隐患进行分析,可以发现问题并采取相应的解决方案,具体分析如下:1. 人员安全- 若发现消防设施不完善,应及时修复或新增,确保消防设施齐全。
- 若发现人员逃生通道存在堵塞情况,应立即清除障碍物,确保通道畅通。
- 若发现安全标识不足或残缺,应补充和更换安全标识,提高员工的安全意识。
2. 设备设施- 若发现生产设备出现故障,应立即维修,并定期进行保养,确保设备正常运行。
- 若发现电气设备存在安全隐患,应及时更换老化设备,并定期进行电气安全检查。
- 若发现机械设备存在安全隐患,应修复或更换相关零部件,加强设备的保护措施。
3. 物料储存- 若发现物料储存区域存在易燃、易爆等危险物品,应立即隔离和妥善存放,确保安全。
- 若发现物料堆放不规范,应整理物料堆放,防止高堆积现象,降低事故的发生率。
- 若发现物料储存区域通风设施不足,应增加通风设备,提高空气质量,降低危险气体积聚的风险。
工作前安全分析(JSA)
工作前安全分析:事先或定期对工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,最大限度消除或控制风险的方法。
工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。
工作前安全分析(JSA)工作,应在作业之前开展,并以此为基础制定作业方案,指导现场作业。
成立JSA小组:各项施工作业单位负责人为JSA小组组长,选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素,并填写工作前安全分析表(见附件1)。
危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。
在选择控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序,优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图(见附件2)。
附件1 钒钛园区站—西区供气管工程(一期)仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。
作业安全分析(JHA)记录表作业名称:甲醇装车序号:JC01作业安全分析(JHA)记录表作业名称:杂醇油装车序号:JC02作业安全分析(JHA)记录表作业名称:清洗装车泵过滤器序号:JC03结论:清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:甲醇退料槽打扫卫生序号:JC04结论:XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:精甲醇储罐巡检序号:JC05结论:精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成开车前升温启热水循环泵序号:JC06结论:合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成开车补锅炉水序号:JC07结论:合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险,4个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成开车引中压蒸汽升温序号:JC08结论:合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:闪蒸槽过滤器切换清理序号:JC09结论:闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险,2个可接受风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:新鲜机滤油设备除油序号:JC10结论:新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险,1个可接受风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成排污池污水外送序号:JC11结论:合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成积液包排液序号:JC12结论:合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:合成净醇塔向闪蒸槽排液序号:JC13结论:合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析(JHA)记录表作业名称:中间罐区向成品罐倒罐序号:JC14作业安全分析(JHA)记录表作业名称:中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号:JC15结论:中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险,4个可忽略风险。
附件1:工作前安全分析(JSA)表
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工作前安全分析(JSA)表
附件2:工作前安全分析(JSA)典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 :工作前安全分析(JSA)检查清单。
工作前安全分析表拆卸作业
一、作业概述
本次拆卸作业旨在对特定设备进行拆卸,要求完成以下任务:
1. 安全拆卸设备的各个部件;
2. 确保作业过程中无任何安全事故发生;
3. 保护周围环境,避免对人员和设备造成伤害。
二、作业环境
拆卸作业将在以下环境中进行:
1. 作业场地:确保场地平整、无障碍物,并设立明显的安全标识;
2. 工具和设备:提供适当的工具和设备,确保其安全可靠;
3. 作业人员:确保作业人员具备相关经验和技能,并佩戴个人防护装备。
三、安全措施
为确保拆卸作业的安全进行,需采取以下措施:
1. 确保作业人员具备相关培训,并了解拆卸耗时和可能出现的安全风险;
2. 在拆卸作业开始前,对设备进行全面检查,确保其安全稳定;
3. 使用正确的工具和工作方法,避免不必要的风险;
4. 设立必要的安全警示标识,警示周围人员注意安全;
5. 严禁在未完成拆卸的情况下进行其他工作,以避免意外发生;
6. 定期检查作业现场,确保作业过程中无隐患。
四、应急处理
在拆卸作业中,若发生紧急情况,需立即采取以下应急措施:
1. 立即停止拆卸作业,并迅速报警求助;
2. 按照现场应急预案进行处置,确保所有人员安全;
3. 隔离事故区域,防止进一步扩散。
五、监督与管理
为确保拆卸作业的顺利进行,需进行以下监督与管理:
1. 由专人负责对拆卸作业过程进行监督,确保作业符合安全要求;
2. 定期进行作业现场检查,防患于未然;
3. 对作业人员进行必要的安全培训和考核,提高其工作安全意识。
以上为工作前安全分析表拆卸作业的相关内容,请严格按照要求执行,确保拆卸作业的安全和顺利进行。
工作安全分析(JSA)记录表工作安全分析(JSA)记录表概述本文档旨在记录工作安全分析(Job Safety Analysis,以下简称JSA)的过程和结果。
JSA是一种系统的、适用于各类工作场所的分析方法,可帮助识别潜在的工作风险和制定相应的安全措施。
JSA记录表序号 | 任务/工序。
| 工作风险。
| 安全措施。
| 负责人 |1 | 运输货物至仓库。
| 物体跌落/碰撞。
| 使用保护头盔,保持货物平稳 | 张三。
|2 | 使用挖掘机挖掘。
| 地面下沉。
| 在施工前进行地质勘察,确保安全| ___。
|3 | 使用切割机切割金属。
| 火灾/烟雾产生。
| 配备灭火器,对操作区域通风 | 王五。
|4 | 高空作业。
| 高处坠落。
| 戴安全帽和安全带,使用防护网。
| 赵六。
|JSA记录示例说明1.序号:按照工序或任务的顺序进行编号。
2.任务/工序:具体的工作任务或工序的描述。
3.工作风险:针对该任务/工序可能存在的安全风险进行概述。
4.安全措施:列出预防或缓解工作风险所采取的安全措施。
5.负责人:负责执行和监督该任务/工序安全措施的责任人。
JSA记录使用注意事项1.在进行JSA记录时,应全面、准确地识别潜在的工作风险,并制定相应的安全措施。
2.JSA记录表应及时更新,以反映工作场所可能出现的新风险和调整的安全措施。
3.JSA记录表上的负责人应具备相应的责任和权威,能够有效地管理和执行安全措施。
4.使用JSA记录表的同时,应与员工进行安全培训和沟通,确保他们了解并遵守相关的安全规定。
请根据实际工作情况填写和使用JSA记录表,以确保工作过程中的安全性。
工作安全分析(JSA)检查表
背景
工作安全分析(JSA)是一种系统性的检查方法,用于评估工作
场所的安全性和风险,并制定相应的措施来预防事故和伤害。
通过
进行JSA,可以提前识别潜在的危险和风险,以便采取适当的预防
措施,保护员工的安全和健康。
目的
本检查表的目的是为了帮助员工进行工作安全分析,并确保他
们对工作中可能存在的风险有清晰的认识。
通过填写检查表,员工
可以逐步分析工作中各个环节的安全要求和风险点,并及时采取相
应的措施来降低潜在的事故和伤害的发生概率。
使用方法
员工可以根据工作的具体情况,针对每个环节逐一填写检查表
中的内容。
对于每个环节,需要提供以下信息:
1. 工作环节描述:简要描述该工作环节的操作过程和注意事项。
2. 潜在危险和风险:列出该工作环节中可能存在的危险和风险。
3. 预防措施:针对每种危险和风险,提供相应的预防措施和防护措施。
4. 负责人:填写该工作环节的责任人或相关负责人姓名。
注意事项
1. 填写检查表时,员工应仔细分析每个工作环节,并尽可能全面地列出可能存在的危险和风险。
2. 预防措施应与具体的危险和风险相匹配,确保能够有效地降低潜在的事故和伤害的发生概率。
3. 检查表应定期更新,确保对工作环节的分析和措施的有效性进行评估和改进。
通过使用本检查表,员工可以更好地了解工作环节中的潜在危险和风险,并采取适当的措施来保障工作的安全性和员工的健康。
JSA的实施可以大幅降低工作事故和伤害的风险,提高工作场所的安全性和保障员工的福祉。