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环形加热炉产量及炉子结构的优化摘要：某公司15m环形加热炉在生产过程中，存在加热炉实际产量无法达到设计产能、加热炉炉墙多次坍塌等问题。
在分析其原因之后，改造了热炉的供热分区结构、烧嘴的形式、炉墙的结构、炉墙锚固钩的形式等。
通过对加热炉进行改造，使得上述问题得到了有效解决，提高了加热炉的整体技术水平和加热质量。
关键词：环形加热炉；产量；优化某公司无缝钢管生产线现有1座中径Ф15米环形炉，生产线于2009年投产。
加热炉设置加热段和均热段两个温度控制段，加热炉的主要参数：投产以来，加热炉主要存在以下问题：·加热炉产量无法达到设计产能·加热炉内环炉墙多次坍塌1原因分析1.1 关于加热炉产量无法达到设计产能的原因分析该厂加热炉的设计最大加热能力为35t/h，按5250Nm3/h的煤气供气量和1.58GJ/t额定单耗进行反算，实际上加热炉具备18.6%的富裕供热能力，实际最大产量为42t/h[1]。
因而从加热炉的炉型和供热能力上来看，加热炉的产量完全可以满足生产线的产量要求。
经过分析认为，造成加热炉产量无法达到设计产能的原因如下：·生产过程中，加热炉炉墙经历了多次坍塌，频繁的大修造成了加热炉年产量的下降。
·加热炉采用低压涡流烧嘴进行加热，且烧嘴位置较低。
该型烧嘴的缺点是煤气高压时火焰发散，火焰发散时较低的火焰容易直接冲刷钢坯而导致钢坯局部过热，导致脱碳现象频繁出现，为了保证坯料的加热质量，加热炉烧嘴无法开到足够的功率进行加热，导致了产量的降低。
从现场了解到的实际情况是：加热炉烧嘴前的阀门只能开到开度的30%-40%，否则就容易出现脱碳。
·加热炉只有加热段和均热段两个供热控制段，其中加热段控制着18个烧嘴，共136.5°的弧长，几乎占整个加热炉总长的40%，这样的分段方式燃烧控制不灵活，炉膛无法进行温度梯度控制，要求产量时坯料无法避开高温脱碳峰值区，强调坯料加热质量时，只能整段的降低供热负荷进行加热，导致钢坯的产量达不到要求。
环形加热炉炉底机械设计易炳生 ① 夏 天(中冶南方工程技术有限公司 湖北武汉 430223 )摘要 新型环形加热炉炉底机械支撑 、定位 、传动系统是一种全新结构 ,它优化了之前的支撑轮支撑结 构和齿轮齿条传动结构 ,使炉子朝着重型 、大型化方向发展 ,并大大提高了炉子的生产能力和成材率 。
关键词 环形加热炉 炉底机械 设计M ach i ne D esign on the New 2style Annular Hea ti ng Furnace Botto mYi B i ngsheng X i a Tian(W I SDR I Engi nee r i ng & R e s ea r ch I nco r po r a t i o n L i m ited, W uhan 430223 )A B STRAC T The new 2style annu l a r hea t ing fu r nace b o t tom equ i pp e d w i th a comp le t e l y mode r n struc t u r e, wh ich can su ppo r t and o r ien t a t e the system of g ea r ing m e ch an i ca l ly, op ti m izs ea r lie r struc t u r e w i th su ppo r ting whee l s and gea r whee l 2an d 2rack g ea r in g la r ge l y . Thu s the hea t ing fu r nace is deve l op ing towa r d s to be mo r e heavily and la r g e 2 ly, wh i ch i m p rove s the cap a c i ty and yie l d of fu r nace .KE YW O RD S A n nu l a r hea t ing fu r nace M ach i ne of fu r nace b o t tom D e s ig n环形加热炉是用来加热供轧制的钢坯 、钢锭和供锻造或热处理的坯料 。
加热炉系统改善举措随着工业和科技的不断发展，加热炉已经成为了各行各业不可或缺的设备。
然而，由于加热炉的使用环境以及经常使用，很多加热炉的系统设计存在诸多问题，导致其工作效率低下，造成资源的浪费和生产成本的提高。
因此，对加热炉进行系统改善举措，是一个非常值得重视的工作。
一、加热炉系统的问题在加热炉系统中，常见的问题有以下几种：（一）能源浪费：由于加热炉效率低下，导致能源的浪费。
在传统的加热炉中，采用的是间接加热方式，耗费大量的电能，同时还会大量排放废气和废热，造成能源浪费。
（二）温度不稳定：很多加热炉的控制系统不够完善，导致温度不稳定，从而影响热处理效果和产品质量。
（三）操作复杂：在传统加热炉中，操作比较复杂，需要经过多个步骤才能完成加热工作，给操作人员带来不便。
（四）安全问题：由于加热炉长时间工作，温度高，易导致设备出现安全事故。
以上问题的存在，需要通过加热炉系统的改善来解决。
二、加热炉系统改善举措为了解决加热炉系统存在的问题，我们可以采取以下举措：（一）采用高效加热方式：在传统加热炉中，采用的是间接加热方式，高温的废气和废热往往被直接排放掉，造成能源的浪费。
而采用直接加热方式，可以大大提高加热效率，减少能源的浪费。
（二）优化控制系统：以提高加热炉的温度控制精度为目标，对加热炉的控制系统进行优化，使温度能够保持较为稳定，从而保证良好的热处理效果和产品质量。
（三）简化操作流程：采用自动化控制系统可以实现对加热炉的自动开启、关闭，自动调节温度等操作，从而简化操作流程，提高加热炉的使用效率。
（四）强化安全防护措施：在加热炉系统中增设安全装置，如闸门、疏水器等，对加热炉进行全面安全防护，避免因不可预见的意外事故造成设备或工人安全问题。
三、怎么实现加热炉系统的改善？为了实现加热炉系统的改善，需要从以下几个方面入手：（一）加强技术研发：通过技术研发，开发出更加高效、更加稳定的加热炉系统。
同时，要加强与国外公司的合作，借鉴先进的技术和管理经验。
加热炉步进机械液压系统设计成建民①（北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 北京１００１７６）摘 要 本文主要针对炉底步进机械在运行过程中液压阀频繁发生损坏和步进周期变长的问题，对炉底步进机械液压系统原理进行阐述并结合现场实际生产情况重点分析产生问题的原因，最后提出液压系统原理的优化改进措施。
液压系统改进后的炉底步进机械，整体运行良好，未再出现液压阀损坏的现象，步进周期也能达到业主要求。
通过此次优化措施不仅很大程度上提高了加热炉的生产能力，而且对类似工程液压系统的设计提供一些借鉴。
关键词 加热炉 步进机械 液压系统中图法分类号 ＴＧ３０７ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ０１０ＤｅｓｉｇｎｏｆＷａｌｋｉｎｇＢｅａｍＭａｃｈｉｎｅＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍＦｏｒＨｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅＣｈｅｎｇＪｉａｎｍｉｎ（ＣｅｒｉＰｈｏｅｎｉｘＩｎｄｕｓｔｒａｉｌＦｕｒｎａｃｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１７６）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙａｉｍｓａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｆｒｅｑｕｅｎｔｄａｍａｇｅｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅａｎｄｌｏｎｇｗｏｒｋｉｎｇｐｅｒｉｏｄｉｎｔｈｅｒｕｎｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｍａｃｈｉｎｅｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ，ｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｍａｃｈｉｎｅｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅａｎｄｆｏｃｕｓｅｓｏｎａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕａｔｉｏｎａｔｔｈｅｓｉｔｅ，ａｎｄｆｉｎａｌｌｙｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｍａｃｈｉｎｅｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｗｏｒｋｓｗｅｌｌ，ａｎｄｎｏｄａｍａｇｅｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｖａｌｖｅｏｃｃｕｒｓａｇａｉｎａｎｄＷｏｒｋｉｎｇｃｙｃｌｅｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓｎｏｔｏｎｌｙｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙｏｆｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ，ｂｕｔａｌｓｏｐｒｏｖｉｄｅｓｏｍｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｓｉｍｉｌａｒｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ Ｗａｌｋｉｎｇｂｅａｍｍａｃｈｉｎｅ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ１ 前言在步进加热炉工程中，炉底步进机械是炉内钢坯运行的重要设备，承载着钢坯、水梁和耐材等所有负载重量［１］，其通过不断的正循环运动把坯料从装料侧一步步运至出料侧。
环形加热炉炉温控制系统的研究与设计摘要：钢铁工业的发展，无缝钢管的应用越来越广泛。
环形炉加热炉的应用也得到了很好的发展。
无缝钢管的热轧生产线上重要的热工设备就是环形加热炉，其加热质量直接关系到钢管的质量，其氧化结烧和能耗直接关系到钢管的成本，其设备状况与操作水平直接关系到钢管的产量，所以无缝钢管生产的关键就是保证环形炉处在最佳生产状况。
然而，环形加热炉中的重中之重则是加热炉炉温的自动控制。
关键词：环形加热炉；PLC；模糊PID控制；环形加热炉作为轧钢生产线的关键能耗设备，炉温控制水平直接影响能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。
其燃烧控制系统是通过控制煤气和空气的流动来调节燃烧过程，以确保炉内温度稳定在设定值，并且波动不超过允许偏差，以确保管被均匀加热到满足要求的温度。
本设计是对环形加热炉炉温的控制，通过制采用串级双交叉限幅控制方式实现。
串级双交叉限幅控制系统中，燃料、空气流量值相互设定，从而保证了空燃比最优，达到了炉温恒定的目的。
在串级双交叉限幅控制系统基础上，加入PLC及PID控制算法，可基本实现对加热炉炉温的平稳控制，同时依靠组态界面实现对加热炉实时监控。
一、环形炉工艺流程环形炉总体为圆环形，环形炉由可以转动的炉底部分．固定的炉顶和内、外炉墙部分构成的环形隧道所组成。
环形炉借助炉底的旋转，使放置在炉底上的坯料由装料口沿环形隧道移出到出料口，并在移动过程中分段连续加热管坯。
环形炉装炉和出炉使用各自专门的夹钳，每装、出一次坯料(一根)炉底转动1个角度，然后又装、出下一次坯料，装炉和出炉同时进行，通过与炉底转动装置的联锁，可实现自动装、出料。
环形炉结构上没有明显的分段，主要靠烧嘴的配置和供热强度调整来控制温度，各段的供热长度也并不固定，为了使形型炉温度的控制与调整有较大的灵活性，环形炉可以分为几个供热段，具体段数依环形炉大小和加热要求而定。
环形炉每一段有单独的燃气管和空气管，可以单独调节燃料和空气供应量，总体供热能力按120％配置。
