下载文档原格式
热水锅炉主要由燃烧室、锅筒、烟囱、控制系统等部分组成。
1. 燃烧室燃烧室是热水锅炉的核心部分，负责燃料的燃烧和热量的传递。
它由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。
炉膛是燃料燃烧的地方，一般采用耐火材料砌筑而成，以承受高温烟气的冲刷。
燃烧器是燃料喷射和空气混合的装置，一般安装在炉膛前部的炉壁上。
点火装置是点燃燃料所需的设备，一般由点火棒、点火油枪等组成。
2. 锅筒锅筒是热水锅炉的主要部件之一，负责容纳水和热量传递。
它由筒体、封头、下降管、上升管等组成。
筒体是锅筒的主体部分，内部装有水，外部包裹着保温层，以减少热量损失。
封头是筒体的端部，起到密封作用。
下降管是连接锅筒底部和热水出水管的部分，使热水循环顺畅。
上升管是连接锅筒顶部和热水出水管的部分，也是热水循环的关键部件之一。
3. 烟囱烟囱是热水锅炉排放烟气的通道，一般由耐火材料砌筑而成。
它分为两段：一段靠近燃烧室，称为烟囱底部；另一段远离燃烧室，称为烟囱主体。
烟囱底部的作用是将炉膛中的烟气排出，并防止冷空气进入炉膛。
烟囱主体的作用是将烟气排出室外，避免对室内环境造成污染。
4. 控制系统控制系统是热水锅炉的重要组成部分之一，负责对锅炉的运行进行控制和调节。
它主要由安全阀、压力表、温度计、控制器等组成。
安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件之一，当锅筒压力超过设定值时会自动开启泄压。
压力表用于显示锅筒内的压力值，方便操作人员监控。
温度计用于显示热水温度值，方便操作人员控制热水温度。
控制器是控制系统的核心部分，可以根据设定的温度值自动控制燃烧器的运行和热水循环泵的启停，实现自动化控制和调节。
焦炉炉体结构范文焦炉炉体主要由炉顶、炉缸、炉身和炉底四个部分组成。
1.炉顶：炉顶是焦炉的上盖，其主要作用是封堵炉顶，使炉内高温气体能够通过焦炉顶部的通风孔排出，同时减少外界空气的进入。
炉顶由炉顶盖、炉顶盖板、炉顶支座和防尘罩等部分组成。
炉顶还设有天燃气或天然气供给装置，用于提供炉顶所需的燃气。
2.炉缸：炉缸是焦炉的主体部分，其结构一般分为炉缸壁、炉缸圈和炉缸门三部分。
炉缸壁是焦炉内径较大的一部分，通过砖墙和钢板组成。
砖墙一般采用耐火砖或炉石砖，以承受高温和化学侵蚀。
钢板则起到加强炉缸壁强度的作用。
炉缸圈是炉缸壁上部分轴向环形支撑结构。
它由多个互相连接的圆环组成，用来支撑炉缸壁的上半部分，并使炉缸壁形成一个封闭的内腔。
炉缸门是焦炉正常运行和维护的通道，用于装料、出渣和检修等操作。
炉缸门由提升机构、密封装置和固定构件组成，通常由水冷炉缸门和透气炉缸门两种形式。
3.炉身：炉身是焦炉的主要部分，其结构分为炉腔砌体、炉壁板和炉壁外壳三部分。
炉腔砌体是焦炉内最内层的砌体，由耐火砖砌成，用于接受高温下的煤气和焦炭。
炉腔砌体可根据炉内的温度变化和化学腐蚀情况进行保护层的修补。
炉壁板位于炉腔砌体的外部，采用钢板制作而成，起到了加固炉缸壁和保护炉腔砌体的作用。
炉壁外壳是焦炉的最外层，也称作炉壳或炉筒。
外壳由多层钢板焊接而成，可根据炉座的结构和使用环境进行设计和制造。
4.炉底：炉底是焦炉的底部结构，主要由钢板和耐火材料构成。
炉底承受焦炉的整个重量，同时要能承受高温下的煤气和炉渣的侵蚀。
炉底还设有多个炉底风口，用于供气和调节炉底温度。
除了以上的主要结构，焦炉炉体还包括多个附件和管道，如煤气出口、炉排、倾斜装置、炉腔探测仪等。
这些附件和管道都起到焦炉正常运行和维护的重要作用。
总之，焦炉炉体结构复杂，由炉顶、炉缸、炉身和炉底等多个部分构成。
每个部分都有其特定的功能和结构要求，共同组成了一个高效、安全的焦炉系统。
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
第七章导热油锅炉操作规程一、概述YY(Q)W系列有机载热体燃油加热炉是以轻油或重油为燃料，以有机热载体（导热油）作为传热介质的新型动力设备，其核心部件为导热油炉。
由于有机热载体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备五腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性。
二、系统设备技术参数及功能描述1、导热油锅炉1.1锅炉技术参数型号：YYW-2000Y主要材料材质：GB3087 20#锅炉管技术参数（1）导热油炉额定热功率：2000KW（2）工作压力：0.8MPa（3）热效率：92%（4）满负荷运行耗气量： 251N m3/h（5）最高工作温度： 350℃受热设备导热油入口温度:180～200℃受热设备导热油出口温度：160℃（6）燃料气压力:0.18MPa.G（7）燃料气温度:～40℃（8）燃料气低位热值:31.23MJ/Sm（9）导热油炉进出口管径：DN150(10) 容油量1346升(11) 导热油循环量：120m3/h(12) 导热油流速：3.3m/s(13) 锅炉外形尺寸（长×直径）：4150×2088 附锅炉总图附件61.2空气预热器风量2406Nm3/h空气出口温度120℃排烟温度165℃主要材料材质：20#管1.3锅炉简介1.3.1锅炉结构本炉体采用卧式三回程全封闭结构，主要受压元件为双层螺旋盘管弹性结构，内层盘管的内侧、锅炉外层盘管堵头、前炉门构成燃烧室，内层盘管的外侧、外层盘管的内外侧为锅炉的对流换热面，锅炉最外侧为锅炉烟道及保温层。
烟气流程经燃烧室尾部进入内层盘管的外侧和外层盘管的内侧形成的通道及外层盘管的外侧通道，然后进入锅炉尾部会合排入烟囱，烟气行程为三回程。
盘管由2根Φ89x4的锅炉钢管并行，导热油从锅炉入口联箱经外层盘管进入，经外层盘管到内层盘管，然后通过锅炉出口联箱排出。
内外盘管之间为串联关系，导热油温度总是处于受控状态，系统的安全性能好，导热油寿命长。
《通用技术》复习五：第七章模型或原型的制作高二（）姓名号次基本内容：1．模型在设计中的二个功能：①使设计对象具体化；②帮助分析设计的可能性。
2．模型的不同阶段：①草模②概念模型③结构模型④功能模型⑤展示模型。
3．工艺：利用工具和设备对原材料，半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
常见工艺：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表面加工工艺等。
4．金属材料的加工工艺：(划线、锯割、切（锉）削、钻孔、连接、表面处理等工序。
)①金属材料加工中常用的划线工具有划针、划规、钢直尺、_钢角尺、样冲。
划线步骤：a.划出基准 b.划尺寸线 c.划轮廓线 d.冲眼。
②锯条安装时,锯齿朝外；起锯时，应从工件远离自己的一端起据；推锯加压，回拉不加压（加或不加）。
③锉削：在推挫过程中，左手施力要由大到小，右手施力要由小到大。
④钻孔的操作步骤：a.划线定位、b.装夹工件、c.装夹钻头、d.钻孔。
一、模型1．不同模型在不同阶段有不同作用，用概括的手法表示产品的造型．．风格、布局安排，以及产品与人、环境的关系的是以下哪种模型？（）A．草模 B．功能或结构模型C．概念模型D．展示模型2．如图的鸟巢模型，采用立体结构，将设计构思简单地．．．表示出来，供设计人员探讨时使用，此模型属于：（）A．草模B．概念模型C．功能模型D．展示模型3．在设计过程的不同阶段，根据不同的要求往往需要制作不同的模型。
如需要研究产品的各种性能．．以及人机关系，并在一定条件下用于试验。
那么这个阶段的模型应该是（）A．草模 B．概念模型C．结构模型D．功能模型二、工艺4．号称“天下第一名钟”的景云钟，制造于唐睿宗景云年间，每年除夕中央人民广播电台播放的新年钟声就是以景云钟录制的。
景云钟的制造主要应用了什么工艺？（）A．锻造工艺B．冲压工艺C．钳工工艺D．铸造工艺5．说出右图的金属加工工具的名称。
（）A．划针 B．划规C．凿子D．样冲6．在金属材料加工的划线．．过程中，不需要用到的工具是：（）A．划规B．划针C．钢直尺D．手锯7．金属材料划线的一般步骤为（）①冲眼②划尺寸线③划轮廓线④划出基准A．①②③④B．②③④①C．④①②③D．④②③①8．为使金属工件符合设计所要求的形状和粗糙度，往往需要进行挫削和检查工作面的垂直度。
