精益生产：看板生产模式

精益生产：看板管理的诞生精益生产是一种以减少浪费为目标的管理方法，旨在提高生产效率和质量。

而看板管理作为精益生产中的一种重要工具，被广泛运用于各个行业，以优化生产流程，减少库存，提高交付速度。

看板管理最早起源于丰田汽车公司的生产线管理中。

在过去，传统的生产方式中，最常见的问题之一是材料和零部件的短缺，导致生产线停工等待补充。

为了解决这个问题，丰田汽车公司引入了看板管理。

看板管理的基本原则是“拉动生产”，而不是“推动生产”。

这意味着只有在消耗掉一定数量的零部件后，才会触发下一道工序的生产。

这样既可以避免过度生产和库存积压，也能确保生产线的连续稳定运行。

看板管理主要通过看板来实现生产的调度和控制。

一个看板通常包括了零部件的名称、数量和位置信息。

当某个工序的零部件被消耗掉时，工人将会把看板取下，并放到指定的位置上，以便供应链管理人员可以看到。

看板的消失意味着需要触发下一个工序的生产，以补充所需的零部件。

通过看板管理，企业能够更好地掌握生产的节奏和规律，实现产能的平衡。

同时，看板管理还能够提前发现并解决生产中的问题，避免不必要的延误和浪费。

除了在生产线上的应用，看板管理也可以在其他领域中发挥作用。

例如，在项目管理中，可以使用看板管理来跟踪任务的进度和资源的使用情况；在供应链管理中，可以使用看板管理来控制物流和库存；在服务行业中，可以使用看板管理来管理客户需求和服务流程等等。

总之，看板管理的诞生和发展为企业提供了一种简单而有效的管理工具，帮助他们实现优化生产流程、降低成本、提高质量和交付速度。

随着精益生产理念的不断普及和深入，看板管理势必会在各个行业中得到更广泛的应用和发展。

看板管理作为精益生产的核心工具之一，它的应用范围不仅仅局限于生产线管理，还可以在各个领域中发挥作用。

在接下来的内容中，我将详细介绍看板管理在不同领域的应用，并探讨如何运用看板管理的思想和原则来实现效率的提升。

首先，看板管理在项目管理中的应用十分广泛。

精益生
一个流概念
益生产简介
精益生库存过多
搬运过量生产库存过多搬运
作业本身
不良品修理
不良不良两手或单手空闲、作业动作突然
多余动作
等待
不良品修理
精益生产看板（一）
作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步
过量生产不良品修理
换、步行过多、转身角度过大、伸背弯腰等不两手或停止、
换、步
伸背弯不良品修理
库存过多
搬运
七大浪费
作业本身
腰等不必要的动作两手或单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身角度过大、
伸背弯腰等不必要的动作
多余动作
等待
运
业本身
实践
生产
（JIT）
JUST IN TIME
2大支柱
品质
自动化
100%良品
动作
精益实践精益生产技术方案
问题解决方案
1030
精益生产看板（二）的生产线
管理道具
装置推进
决方案
决方案
活动课题
把握现状/
.拟定活动计划
④.要因解析
⑤.讨论对策/实
D
最终目的
目的。

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• •
前工程只生产被后工程领取量； 欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)； 定期检查看板的数量； 看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈 快,愈好)。
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
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1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程 收容数 成型线 30 SW603034….0 后工程 看板发行张数 生管
看板编号 车型
安全库存 储位
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八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。 工程区分。


决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
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决定收容箱、收容数。

2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
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④ 前工序把生产好的零部 件和看板一同运至物料 存放地。
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题