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耐磨钢的牌号有哪些？这应该是很多人客户都不是特别了解的，了解相关的牌号可以准确知道需要什么样的产品。
本文就为大家介绍一下。
一般耐磨钢板牌号有：WNM360A、WNM360B、WNM360C、WNM400A、WNM400B、WNM400C。
超耐磨性钢板牌号有：WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B、WNM500C。
高韧性耐磨钢板有：WNM360D、WNM360E、WNM400D、WNM400E。
焊接性能高耐磨钢板：WNM360L。
耐磨钢板常用规格为3~120MM，宽度一般1500~2200MM。
进口耐磨钢板板面一般为2000*6000和2200*5800MM。
耐磨钢材特点：1、高耐磨性能：3-12㎜耐磨钢板厚度、耐磨层硬度可以达到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通钢、低合金钢板性能的5到10倍以上,高铬铸铁的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性远高于喷焊和热喷涂方法。
2、良好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属结构，是冶金结合层和衬底、高粘接强度，但在这个过程中吸收能量的影响，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击、强操作条件是减少铸造耐磨材料和陶瓷材料。
3、良好的耐热性能：耐磨钢合金硬质合金有很强的稳定性在高温、耐磨钢板可用于500℃，温度可以定制生产其他特殊要求，可以满足1200℃的条件下使用；陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘贴方式耐磨材料不能满足要求这么高的温度。
4、良好的连接性能：耐磨钢基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢的韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以进行焊接，焊接、螺栓连接插头连接各种各样的方式和其他结构，如连接牢固，不容易脱落，连接方式比其他材料；5、不错的选择性能：耐磨钢板的厚度选择不同的基材，焊接不同的耐磨层，层数和厚度的合金可以获得不同厚度和不同用途的钢板，厚度可达30多个㎜；6、良好的加工性能：在装修设计中，耐磨钢可以被加工成不同规格尺寸的要求，可以进行加工、冷弯成型、焊接、折弯等，易于使用，可以点焊成型，使更改工作节约时间、方便维护，大大降低工作强度。
2024年耐磨钢市场需求分析引言耐磨钢是一种具有优异的耐磨性能的特种钢材，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域。
本文将对耐磨钢市场需求进行分析，以了解其所面临的机遇和挑战。
现状分析市场规模目前，耐磨钢市场规模巨大，年产值达到数十亿美元。
随着工业发展和建设项目不断增加，耐磨钢市场需求呈现出增长的趋势。
应用领域耐磨钢主要应用于矿山设备、建筑机械、冶金设备、化工设备等领域。
其中，矿山设备是耐磨钢的主要应用领域，占据了市场需求的较大份额。
建筑机械和冶金设备也对耐磨钢有较大需求。
市场竞争格局目前，耐磨钢市场竞争激烈。
国内外众多钢铁企业都已进入该市场，竞争对手众多，规模差异较大。
一些知名品牌通过产品质量和技术创新赢得市场份额，而小型企业则主要依靠价格竞争。
市场需求分析市场机遇1.工业发展带来的需求增长：随着国内经济的持续增长，工业领域对耐磨钢的需求将持续增加。
2.建设项目需求：随着城市化进程的加快，建设项目如基础设施建设、房地产开发等对耐磨钢的需求也将持续增长。
市场挑战1.技术难题：耐磨钢是一种高技术含量的特种钢材，生产过程中面临着许多技术难题，需要持续的研发和创新。
2.市场价格波动：耐磨钢市场价格受到原材料价格和市场竞争的影响，价格波动幅度较大，对企业经营带来一定挑战。
市场发展趋势技术升级随着科技的进步和生产技术的不断革新，耐磨钢的性能将得到进一步提升，满足更高端市场需求。
环保要求伴随着环保意识的增强，对耐磨钢的环保要求也将不断提高。
未来市场需求将更加倾向于环保、低碳的产品。
市场细分随着市场竞争的加剧，耐磨钢市场将进一步细分。
不同行业对耐磨钢具有不同需求特点，企业应根据市场需求细分，制定个性化的市场策略。
结论耐磨钢市场具有广阔的发展前景和巨大的市场需求。
企业应紧跟市场发展趋势，加大技术研发力度，不断提升产品性能和品质，并根据市场需求细分制定个性化的市场策略，以赢得更大的市场份额。
同时，应关注环保要求，推动企业可持续发展。
耐磨钢折弯加工工艺
耐磨钢板可进行折弯加工，但必须严格控制折弯内径和角度。
钢板进行冷弯时钢板的强度越高，需要的弯曲力越大，回弹力和回弹角度越大，因而应采用合适的上模直径和下模开口度。
NM400、NM450、NM500耐磨钢折弯加工工艺
为避免钢板边部因加工硬化造成弯曲开裂，可适当采用打磨机去除毛边。
钢板纵向冷弯性能略好于横向冷弯性能，因而进行相同弯曲角度的折弯时，横向弯曲内径应略大一些。
所谓纵向是指钢板的轧制方向垂直于折弯机冲头长度方向。
NM450常用折弯工艺参数速查。
NM360范围：属于耐磨钢板(耐磨板)系列。
叫法：耐磨三六零。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度热处理：高温回火，淬火+回火（调质）应用：NM360耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。
作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
性能：屈服在800多，抗拉强度在1000上。
NM400NM400是高强度耐磨钢板。
NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。
用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。
NM400是耐磨钢板的一种。
NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母400是布氏硬度值HB值。
（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。
）NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。
破碎机衬板、叶片.耐磨钢板交货状态分为：调质-淬火加回火产地：舞钢、武钢、新钢MN13Mn13是高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
耐磨钢板的材质及用途特点一、耐磨钢牌号涟钢耐磨钢板：NM300TP、NM400、NM450、NM500二、耐磨钢命名NM300TP是一种水泥搅拌罐用耐磨钢；NM400、NM450、NM500是经过热处理后形成的耐磨材料；都属于高强度耐磨板。
命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的拼音字母，中间数值则代表这种钢板的平均布氏硬度。
对应国外牌号：HARDOX400/DILLDUR400/WearTuf400/XAR400，HARDOX450/DILLDUR450/WearTuf 450/XAR450，HARDOX500/DILLDUR500/WearTuf 500/XAR500三、耐磨钢机械性能机械性能四、用途及特点：涟钢NM系列调质耐磨钢，规格薄，板形好，性能和质量稳定，生产效率高。
该系列产品适用于中型、重型卡车、自卸车、垃圾收集车、混凝土搅拌车、工业风扇、料斗、碎料机等。
采用涟钢耐磨钢代替普通结构钢，可以大大减小钢板厚度，减轻产品自重，降低能耗，节能环保。
采用NM400/NM450加工的U型框矿用自卸车与原车型相比，车厢重量能在以前的基础上减重50%左右。
用NM300TP耐磨钢代替520JJ可以显著提高混凝土搅拌车的筒体和旋片的耐磨蚀性能，耐磨性能可以达到520JJ的两倍以上，使用寿命显著提高。
NM450耐磨钢的强度可达到Q345结构钢强度的3倍以上，耐磨损性能可提高2-3倍，使钢板的使用寿命显著延长。
上海频开实业有限公司位于国内现有规模较大的钢材市场——乐从钢铁世界，是涟钢耐磨钢战略客户，主营耐磨钢、高强钢、工程机械用钢、汽车大梁钢、高强花纹板、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢、中高碳钢等材料，常备万吨库存，规格全，可代订期货。
是集原材料供应、加工与物流配送于一体的现代化企业。
耐磨钢材知识点总结图表1. 耐磨钢材概述耐磨钢是一种通过合金设计和工艺制造而成的具有高耐磨性能的材料。
它广泛应用于采矿、建材、冶金、电力、化工等行业的磨损部件，能有效延长设备的使用寿命，减少生产成本。
2. 耐磨钢材的分类根据其组成和性能，耐磨钢材可分为高铬耐磨钢、合金耐磨钢、高锰耐磨钢和碳化钽耐磨钢等几类。
3. 高铬耐磨钢高铬耐磨钢是通过在铁基中添加大量的铬元素形成硬质的碳化物，提高了材料的硬度和耐磨性。
它的耐磨机能主要取决于铬元素的含量和分布情况。
4. 合金耐磨钢合金耐磨钢是在铁基中添加一定数量的合金元素，如钼、镍、钛等，可以进一步提高材料的硬度和耐磨性。
同时，合金元素的加入还可以改善材料的抗冲击性能和耐磨机能。
5. 高锰耐磨钢高锰钢是通过在铁基中添加高含量的锰元素，使材料形成高硬度的马氏体组织和碳化物，提高了材料的耐磨性和抗冲击性能。
高锰耐磨钢具有良好的耐磨性能和韧性，适用于一些需要高耐磨性和抗冲击性能的场合。
6. 碳化钽耐磨钢碳化钽耐磨钢是一种新型的耐磨材料，它将钽碳化物加入到钢中，形成了均匀分布的碳化钽相，使材料的硬度和耐磨性得到了显著提高。
7. 耐磨钢的使用领域耐磨钢材被广泛应用于煤矿、冶金、建材、化工和水泥等行业的磨损部件，如煤破碎机、球磨机、破碎机、输送机、磨损板等等，可显著延长设备的使用寿命，提高生产效率和降低维护成本。
8. 耐磨钢的性能测试常用的耐磨钢材料性能测试包括硬度测试、冲击测试、摩擦磨损测试和磨损机能测试等。
这些测试可以全面评价耐磨钢材料的硬度、韧性、耐磨性和抗冲击性能，为合理选择和应用耐磨钢提供科学依据。
9. 耐磨钢的制造工艺耐磨钢的制造工艺主要包括电弧熔炼、真空浇铸、热轧和热处理等。
合理的工艺制造可以确保耐磨钢材料具有良好的均匀性和稳定性，提高材料的使用寿命和可靠性。
10. 耐磨钢的应用展望随着工业技术的不断发展，耐磨钢材料的性能和应用领域将不断扩大。
未来，耐磨钢材料将更好地适应各种恶劣工作环境和高强度工作条件，为工业生产提供更加可靠和稳定的保障。
热轧钢板、薄板和钢卷耐磨、抗表面压力RaexRaex耐磨钢是硬度高和强度高的优质淬火钢不但耐磨还能抵抗极限表面压力。
Raex耐磨钢可延长设备的使用寿命减少结构件磨损并节省成本。
由于Raex耐磨钢具有高强度特性因此能用于制造轻型产品既外形美观又兼具高能源效率。
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Raex 钢易于焊接和切割成形性理想。
在车间加工时必须遵守安全作业规定。
应用挖土机的铲斗和刀板采矿机械的耐磨件混凝土搅拌站和木材加工机的易损件平台结构进料斗和漏斗1HR 2.1.46 03.2009无论您需要采购特种钢材、结构件、系统设备、或是全方位的解决方案Ruukki罗奇公司是您值得信赖的合作伙伴。
公司不断开发新的产品改进运营模式已满足客户的需求。
Raex耐磨钢22残余压力使钢材具有优良的平整度。
焊接变形的控制开始变得更为简单卷边的反复性也得到了改善。
切割时DF制品将保持其原有的平直度在后续加工阶段之前无需进一步矫直处理。
平整无应力的切板将降低板金属加工的生产时间。
DF工艺将被记录在质检文件中。
试验布氏硬度HBW是根据EN ISO 6506-1测得的。
检验单证根据客户要求Raex钢材应具有符合EN 10204标准的测试报告2.2或检验证书3.1。
检验文件记述根据熔炼分析而来的钢材化学成分以及淬火钢板和切板的硬度。
冷成型Raex 300/400/450钢材冷成型的最大厚度是20mm。
成型温度最低不低于20°C最高不低于200°C。
其弯曲和卷边的标准值如表6所示。
由于Raex钢的硬度高因此需要的弯曲力、反弹力和弯曲半径比传统结构钢要高。
建议在厚度超过20mm的Raex钢或Raex 500冷成型前先与Ruukki罗奇技术客户服务部联系。
弯曲厚度超过20mm的钢板时始终要求进行预热。
建议成型温度在150-200°C之间。
预热会改善钢板的变形并确保弯曲成功。
成型应使用性能良好的技术和工具。
耐磨钢国标是指针对耐磨钢制定的国家标准，旨在规范耐磨钢的生产、检验和使用，提高耐磨钢的性能和质量。
耐磨钢是一类具有高耐磨性和耐腐蚀性的特种钢，广泛应用于工程机械、矿山机械、冶金机械、煤炭机械、石油机械等工业领域。
耐磨钢国标包括以下几个方面：
1. 耐磨钢的分类：根据化学成分、使用环境和性能要求，耐磨钢可分为高锰钢、中锰钢、低合金耐磨钢等多种类型。
2. 耐磨钢的化学成分：耐磨钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫等元素，不同类型耐磨钢的化学成分要求不同。
3. 耐磨钢的力学性能：耐磨钢的力学性能主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率等，不同类型耐磨钢的力学性能要求不同。
4. 耐磨钢的耐磨性：耐磨钢的耐磨性是衡量耐磨钢性能的重要指标，主要包括耐磨性、耐磨寿命等。
5. 耐磨钢的耐腐蚀性：耐磨钢的耐腐蚀性是衡量耐磨钢性能的另一个重要指标，主要包括耐酸性、耐碱性、耐盐性等。
6. 耐磨钢的检验方法：耐磨钢的检验方法包括化学成分分析、力学性能测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。
7. 耐磨钢的使用要求：耐磨钢的使用要求主要包括耐磨钢的选型、焊接、热处理、加工等。
总之，耐磨钢国标对耐磨钢的生产、检验和使用进行了规范，提高了耐磨钢的性能和质量，有助于推动耐磨钢在工业领域的广泛应用。
耐磨钢铸件1 范围本文件规定了奥氏体锰钢之外的合金耐磨钢铸件（以下简称“铸件”）的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、合格证、包装、运输和贮存等要求。
本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等行业的受磨料磨损的耐磨钢铸件的生产、检测、应用、采购与交货验收。
其他工况的耐磨钢铸件也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法法GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5611 铸造术语GB/T 5613 铸钢牌号表示方法GB/T 5677 铸件射线照相检测GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T 6060.3 表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T 6414-2017 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T 9443 铸钢铸铁件渗透检测GB/T 9444 铸钢铸铁件磁粉检测GB/T 11351—2017 铸件重量公差GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 39428—2020 砂型铸钢件表面质量目视检测方法GB/T 39638 铸件X射线数字成像检测GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范GB/T 40805—2021 铸钢件交货验收通用技术条件3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
耐磨钢
耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种。
磨损是工件失效的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1／3到1／2消耗于摩擦与磨损。
据原联邦德国技术科学部估测，原联邦德国因磨损造成的损失每年达到100亿马克。
美国机械工程师学会(ASME)和美国能源发展局(ER DA)提出的一项减轻摩擦和磨损的发展计划，可使美国每年节支160亿美元，即为能源消耗的11％。
据美国刊物介绍，美国几大类产品每年由于磨损所造成的损失是：飞机134亿美元，船舶64亿美元，汽车400亿美元，切削工具28亿美元。
中国对摩擦和磨损所造成的损失尚缺乏全面的统计。
根据中国机械部门1974～1975年的调查报告，汽车配件年耗用钢材23万t，其中2／3用于维修，而大部分是由于磨损所致。
另据中国电力、建材、冶金、采煤和农机等5个部门的不完全统计，每年备件消耗钢材在150万t以上，以煤矿所用刮板输送机为例，由于中部槽磨损所造成的损失每年为1～2亿元人民币。
如果再考虑到其他机械设备磨损造成的经济损失和钢材的消耗那将是很惊人的。
由此可见，提高耐磨钢的质量，开发新型高性能耐磨钢，以及广泛、深入地开展钢材磨损机理的研究，以降低由于磨损造成的损失，对于国民经济建设的发展是一件具有重要意义的工作。
对于“材料磨损”目前尚无统一的定义。
一般认为磨损是物体工作表面材料在相对运动中不断破坏或损失的现象。
而对于磨损的分类也有很多方法，若按磨损机制划分，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。
在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨损失效中占有最大比例，而冲蚀、腐蚀、疲劳、微动等磨损失效方式由于往往产生在一些重要构件的运行中，故日益受到重视。
在工况条件下，往往是几种磨损形式同时或先后出现，磨损失效交互作用呈现较复杂的形式。
确定工件磨损失效的类型是合理选用或研制耐磨钢的依据。
另外，零、部件的磨损是一个系统工程问题，影响磨损的因素很多，它包括工作条件(载荷、速度、运动方式)、润滑条件、环境因素(湿度、温度、周围介质等)、材料因素(成分、组织、力学性能)、零件表面质量及物理化学特性等。
其中每个因素的改变都可能使磨损量改变，甚至使磨损机制改变。
由此可见，材料因素只是影响工件磨损的因素之一，要提高钢件的耐磨性需要从特定条件下的摩擦、磨损系统整体着手才会取得预期的效果。
简史耐磨钢作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。
1883年英国人哈德菲尔德(R0.A0.Hadfield)首先取得了高锰钢的专利，至今已有100多年的历史，高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的耐磨钢，这个具有百余年历史的古老钢种，由于它在大的冲击磨料磨损条件下使用时具有很强的加工硬化能力，同时兼有良好的韧性和塑性，以及生产工艺易于掌握等优点，因此，目前它仍然是耐磨钢中用量最大的一种(尤其是在矿山等部门)。
近几十年来，低、中合金耐磨钢的开发与应用发展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎。
为了适应矿山采运机械与工程机械发展的需要，所研制的高硬度耐磨钢板，20世纪70～80年代在国际上已形成系列并标准化。
这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上发展起来的，它们一般采用轧后直接淬火并回火，或实行控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较便宜，但硬度高，耐磨，工艺性能尚可，由于具有了这些优点使这类耐磨钢板很受用户欢迎。
日、英、美等国的一些钢铁公司都生产这类耐磨钢。
分类耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。
一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。
中、低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。
美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造，其化学成分见表1。
而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造，其化学成分、热处理和硬度见表2。
在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。
表3中列举了中国用于制造球磨机衬板的硅锰、铬锰硅钼、铬锰钼系低、中合金耐磨钢的化学成分及应用范围。
表1 铬钼硅锰钢的化学成分
表2 制造磨球的铬钼钢的化学成分
表3 中国低、中合金钢球磨机衬板的化学成分
铬钼钒锰钢高碳铬钼钒锰钢在用于制造水泥磨机粗磨仓衬板时表现出较高的耐磨性。
这类钢的化学成分及磨料磨损试验结果见表4。
表中以奥氏体高锰钢的耐磨性为1，比较各种成分钢的相对耐磨性。
表4 高碳铬钼锰钒钢的化学成分及相对耐磨性
应用耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。
例如，球磨机的钢球、衬板、挖掘机的斗齿、铲斗，各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等，以上所列举的还主要限于属于经受磨料磨损的耐磨钢的应用，而各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问，皆会产生各种类型的磨损，都会有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨钢，这方面的例子则不胜枚举。
矿石和水泥磨机中使用的研磨介质(球、棒和衬板)是消耗量很大的钢铁磨损件。
在美国，磨球大多数是用碳素钢和合金钢锻造或铸造的，它们占磨球总消耗量的97％。
在加拿大，消耗的磨球中钢球占81％。
据80年代末统计，中国每年消耗磨球约80～100万t，全国磨机衬板的年消耗量近20万t，这其中绝大多数为钢制品。
中国煤矿用刮板输送机中部槽每年要消耗6～8万t钢板。
生产工艺耐磨钢都是用电炉或转炉冶炼的，产品以铸件为多，近年0.来，锻、轧等热加工材正在增多。
在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。
对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出限量要求。
除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。
表面强化技术磨损是发生在工件表面的过程，因此，强化工件表面就显得十分重要。
钢的表面强化技术有着悠久的历史，例如，渗碳技术至少可以追溯到两干多年前中国的汉朝，而一千多年前的中国史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。
近几十年来，各种各样的表面强化技术与装备发展迅速，采取必要的表面强化及表面改性措施，不仅可以节约大量的原材料，而且可以赋予工件表面层以各种特殊的、作为整体材料难以得到的组织结构与性能，从而取得最优异的耐磨性能和巨大的经济效益。
如今，表面强化技术已成为耐睹钢(包括耐磨材料)的研究与应用的一个重要发展方向。
近年来钢铁材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。
渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。
此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。
