热处理检验记录表

热处理工序检验记录表

淬火操作记录 ： 年 月 日

产 品名称 产品图号 材料/批 次 数量 重量 合计

操作程序 时间 温度 操 作 人 员 备注

1.开炉时间 时 分 ℃

2.入炉时间 时 分 ℃

3.到温时间 时 分 ℃

4.保温时间 时 分 ℃

5.出炉时间 时 分 ℃

热处理说明:1热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的一致性，并做好相关记录。

2.热处理为特殊工序，工艺的编制及调整需有授权的工艺员实施作业，其它任何人不可擅自操作。

3.每次热处理完成后填写“热处理工序检验记录表”并上交质检部审核存档。

回火操作记录： 年 月 日

产 品名称 产品图号 材料/批 次 数量 重量 合计

kg kg

kg kg

操 作 工 序 时 间 温 度 操 作 人 员 备 注

1. 开炉时间 时 分 ℃

2. 入炉时间 时 分 ℃

3. 保温时间 时 分 ℃

4. 出炉时间 时 分 ℃

检验记录：生产编号：

产品名称 产 品 图 号 抽检数量 技 术 要 求 检 测 结 果

表 面 硬 度

检测结论

检验员： 年 月 日附件3

施工方案审查表

报审单位 机械化工程公司 报审日期 2021。10.13

工程名称 新疆神华68万吨/年煤基新材料项目空分空压站装置 工程编号

方案名称 工艺管道热处理 主编人员 张书安

方案编制、报审情况说明：

本工程为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置工艺管道热处理。本方案按照公司《施工方案编制基本规定Q/HSZ 09.0002-2021》进行编制审批，安装四公司张书安主编，杨玉明审核，并经项目部各部门领导批准，符合审批流程.

现报上本方案，请公司领导审批！

填表人：乔茂宇

公司审查意见

审查部门

或专家 审查意见(可另附页） 审查人签字及日期

目 录

1. 工程概述2

2. 编制依据2

3. 施工程序3

4. 施工方法及技术措施3

5. 施工进度计划 6

6. 降低成本措施 6

7. 施工质量保证措施6

8. 安全保证措施7

9. 文明施工技术措施11

10. 劳动力需用计划11

11. 施工机具与施工手段用料计划11

1、工程概述

1。1。工程概况：本项目为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目空分装置，该工程工期紧、任务重,工程质量要求高，为确保工艺管道安装的顺利完成,施工进度、质量保证、HSE管理得到有效控制，达到项目总体统筹计划要求，特编制工艺管线焊缝焊后热处理施工技术方案。

1。2.工程特点：管道焊缝热处理工艺要求较高，焊口热处理焊口数也较多。具体热处理工艺参数参考下表。

主要材质热处理工艺参数表

钢 种 焊前预热 焊后后热 焊后热处理 保温时间

min/mm 最短保温时间h 布氏硬度 壁厚mm 温 度（℃) 壁厚mm 温 度（℃） 壁厚mm 温度（℃）

P91 全部 250～300 全部 200~

350 全部 750~780 2。4 2 ≤241

2、编制依据

2.1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2021

2。2。《工业金属管道工程施工规范》 GB50235—2021

2。3．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2021

2.4．《石油化工施工安全规程》 GB50484-2021

2.5．《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2021

2。6． 设计说明和业主的施工管理有关要求

3 施工工艺

3.1工艺流程 NO

备注：热处理前检查包含：焊口前预热、焊后后热等项目全部检查合格。

3.2关键工序

关键工序一览表

序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数

（材质、规格等） 备注

1 焊缝热处理 1、 热处理温度达到规范要求；

2、 升温速率和降温速率要严格控制； 交工验收 热处理前检查 温度系统安装检查、调试

加热系统安装检查 保温

层 送电调试 热

处理操作 工装拆除

检测 3、 热处理保温时间控制。

4、施工方法及技术措施

4.1 施工前准备工作

4。1.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕并经检验合格。

4.1.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。

4。1。3现场电源、环境条件等均符合要求。

4.1。4 现场应准备充足的保温棉、保温绳、细铁丝及自制的保温被.

4。1。5管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。

4。1.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。

4。1。7 所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试.

4.1.8 外电源网压相对稳定。

4。1.9热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。

4.2施工工艺及技术措施

4。2.1 管道是否进行焊前预热和焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、焊接环境、焊接刚性、焊接方法及使用条件等综合因素确定.

4。3. 焊前预热

4。3。1. 要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中的层间温度应保持在规定的预热温度范围内.预热区域以外应保温,减小温度梯度。达到预热温度后，立即进行底层焊接，每条焊缝原则上不许中断，连续焊完。若中断焊接时,必须立即均匀升温200-350℃进行不低于30分钟的后热处理，保温缓冷。

4。3。2. 当管道在环境温度低于0℃施焊时，对任何钢种均应在施焊处100mm范围内预热到此种管道材质的需预热温度以上。

4。3.3. 合金钢管焊接前应进行焊前预热，预热温度的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧宽度不应小于焊件壁厚的5倍,且不小于100mm，加热带以外部分进行保温,两头管口需进行封堵。

4.3.4。 焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀,焊前预热采用电加热法进行，预热时,应测量及记录其温度.对室外受阴雨天气影响的焊缝，采取防风、防雨等措施。防护棚现场制作高1.8米,宽1。2米，长1.5米，三面围彩板的临时可移动式挡风、挡雨棚。

4.4 焊后后热

对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行焊后热处理，利用测温枪或温度计进行测温，当焊缝温度达到焊后热处理工艺要求的，用保温棉或保温被进行包复整个焊缝并将两头管口进行封堵。当焊缝温度不满足焊厚热处理工艺要求时，应在焊后立即均匀加热至300~350℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。

4。5热处理工艺操作过程

4。5.1。 热处理前检查

管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格，责任师、质检员检查核实、确认,作业条件均已具备.

4.5.2温控系统安装检查、调试

控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部们的温差,一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制.

4.5。3测温点布置

⑴测温点布置在焊缝上，测温点的位置和数量就满足相关标准和规范要求,根据施工方案布置;

⑵无特殊要求时可参考以下要求布置。DN≤100mm,布置一个测温点；如图a所示;100＜DN≤500mm布置两个测温点，如图b所示：

4.5.4热电偶安装

热电偶用铁丝固定于管子焊缝与加热板之间，必须确保热电偶与焊缝接触良好，且热电偶与加热板之间不得直接接触，用铁板隔开。将补偿导线与热电偶、温度记录仪可靠连接；热电偶、补偿导线、温度记录仪表必须匹配，并标明序号，避免混淆。具体操作如图所示:(注：热电偶置于焊缝上）

4。5。5热处理用热电偶、补偿导线、温度记录仪表灵敏度不得低于热处理温度的1％；温度控制设备采用自动、半自动控制.

4。5。6加热系统安装、检查

根据管道不同直径选择电加热器,电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。 b a

加热板

铁板 热电偶