机械制造工艺学知识点汇总

机械制造工艺学知识点总结1.在车床中顶尖定位属于精基准。

2.淬火处理一般放置在半精加工之后。

3.工序余量的公差等于上道工序与本道工序之和。

4.装配占总成本的百分比（未找到，自己找）5.夹具在机床上的安装误差为常值误差。

6.对滚动轴承施加预紧力的目的是提高其刚度。

7.通常用什么来表示机床对某种加工方法的胜任能力（工序能力系数）8.误差的复映所影响的加工误差为变值误差。

9.制造从广义上理解为离散型生产。

10.随行夹具的含义：11.通用机床通常用于单件小批量生产。

12.竟可能采用不完全定位这一说法是错误的。

13.粗加工定位基准的概念：14.零件的生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划为生产纲领。

15.通常而言，粗基准只能使用一次。

16.误差复映系数与刚度成反比。

17.普通车床加工主轴出现鼓行的原因与导轨刚度与顶尖刚度有关18.基准可分为设计基准与工艺基准。

19.提高加工生产效率的方法有：缩短辅助时间、缩短布置工作时间。

20.时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或者完成一道工序所消耗的时间。

（组成：基本时间、辅助时间、布置工作时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间）21.主轴回转误差有：径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动。

P3822.夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、可调整夹具或成组夹具。

23.机床夹具最基本的组成部分包括：刀具导向元件活装置、夹紧元件或装置、连接元件、夹具体、其他元件或装置。

P26024.确定工件工艺方案的一半原则。

粗基准：保证相对位置要求原则、保证加工表面合理分配原则、便于工件装甲原则、粗基准一般不得重复原则。

精基准：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自卫基准原则、便于装甲原则问答题：1、何为加工余量？答：加工余量分为加工总余量和工序余量加工总余量：主胚尺寸与零件设计尺寸只差为加工总余量。

工序余量：每一工序所切除的金属层的厚度为工序余量。

P1652、装配精度包括哪些？答：包括相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度.3、如何减少传动链对加工精度的影响？答：1)减少传动件数与传动链的长度2)减小传动比尤其是传动链末端传动副的传动比3)减小传动链中各个传动件的加工和装配误差4)采用校正装置4、零件的结构工艺性分析包括哪几个方面的内容？答：阅读装配图和零件图、工艺审查、熟悉或确定毛坯、拟定机械加工工艺路线、确定满足各工序要求的工艺装备、确定个主要工序的技术要求和检验方法、确定满足各工序的加工余量计算工序尺寸和工差、确定切削用量、确定时间定额、填写工艺文件、名词解释：设计基准：设计图样上所用的基准p23工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准成为工艺基准。

1.产品全生命周期：需求分析、设计、加工、销售、使用、报废。

2.成形机理：去除加工、结合加工、变形加工。

3.机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具、和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。

4. 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。

5.如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

6.工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

7.工位：在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。

在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。

8.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

9.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。

10. 机械加工工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。

一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。

11. 企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。

在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。

12.生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。

13.生产批量的确定：市场需求及趋势分析；便于生产的组织与安排；产品的制造工作量；生产资金的投入；制造生产率和成本。

14. 装夹（安装）：定位和夹紧。

定位确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。

机械制造工艺学综合学习复习提要一、引言机械制造工艺学是机械制造专业的重要基础课程，是学生了解和掌握机械制造的基本原理和方法的关键。

本文旨在综合总结机械制造工艺学的重要知识点，让学生在复习机械制造工艺学时更加有针对性和高效。

二、机械加工工艺学（一）机械加工概述机械加工是利用机械力对材料进行切削（如车、铣、磨、齿等）、变形（如拉、深等）和组合（如焊接、铆接等）的一种加工方法。

切削加工是机械加工的主要方式，机械加工主要应用于制造精密零件。

（二）机械加工基础知识1.工件：机械加工的对象，常见的工件包括轴、齿轮、机床主轴等；2.刀具：用于机械加工中切削、负载的工具，有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和蓝宝石刀具等；3.夹具：用于固定机械加工中工件的装置，常见夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。

（三）加工精度控制机械加工过程中的加工精度要求非常高，因此加工精度控制是机械加工过程中的重要环节。

加工精度的主要控制手段包括：刀具位置误差的控制、机床基础刚度的控制、机床专用附件的使用和工艺参数的控制等。

三、塑性加工工艺学（一）塑性加工概述塑性加工是利用压力使材料发生变形，以达到形状改变、结构改变甚至能量改变的方法。

塑性加工主要应用于制造各种金属成品，例如汽车零件、家电零件等。

（二）塑性加工的基础知识1.金属材料：塑性加工的材料主要包括铝合金、钢等金属材料，其不同的物理和化学特性对加工过程和效果有很大影响。

2.压缩强度：指在压缩加载下，材料发生塑性变形的能力，是衡量材料塑性的重要指标。

3.塑性加工方法：塑性加工主要包括挤压、轧制、拉伸、锻造、冲压等多种加工方式。

（三）塑性加工过程控制塑性加工过程中需要控制多个参数，包括金属材料的成分、温度、应变速率、应力等多种参数。

这些参数的控制对于塑性加工过程的质量有着至关重要的作用。

四、焊接工艺学（一）焊接概述焊接是将材料加热到熔点或变软点后，使材料相互结合达到稳定连接的方法。

焊接被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。

机械制造工艺学第一章绪论一、生产过程、工艺过程与工艺系统机械产品的生产过程：将原材料转变成机械产品的全部劳动过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。

·机械加工工艺过程的组成：1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

2.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工作称一个工步。

3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。

4.工位：为了完成一定的工序，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容二、生产类型与工艺特点·生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领·生产纲领与生产类型的关系：单件、小批量生产成批生产大批大量生三、工件加工时的定位及基准●工件的定位：定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。

装夹夹紧：工件定位后的固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

●工件的三种装夹方法：1.直接找正法：用千分表、划线盘等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夹紧。

2.划线找正装夹：按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线，装夹工件时先在机床上按找正线找正工件位置，然后再夹紧工件。

3.夹具装夹：用通用或专用夹具装夹工件。

●定位原理1.六点定位原理定义：物体在空间的六个自由度，可用按一定规则布置的六个约束点来限制。

2.用定位元件限制自由度3.完全定位和不完全定位完全定位：完全限制了物体的六个自由度。

不完全定位：限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。

●欠定位和过定位（1）欠定位定义：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。

（2）过定位定义：工件定位时，同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。

基准·基准定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。

机械制造工艺学总结
一、机械制造工艺学综述
机械制造工艺学是研究机械制造工艺及其技术基础、理论与实践的学科，它涉及机械设计、加工、控制技术、设备及其自动化技术等多个领域。

机械制造工艺学集机械加工、自动化加工、智能化加工、模型制造等工艺
技术于一体，并结合材料学、机械设计、计算机科学等多个学科，研究制
造工艺的选择、组织和控制，以及与它相关的工程问题。

二、机械制造工艺学内容及应用
（一）机械加工
机械加工是机械制造中最重要、最常用的技术，它是将原材料通过加
工切削、切削冷却、机床操纵及其它方法定形、精加工制得所需零件或制
件的方法。

根据加工材料、加工方式、加工设备等要求，机械加工可以分
为机床加工、钻孔、切削、锻造、焊接、打磨等。

（二）自动化加工
自动化加工是应用机械工程和计算机技术，实现零件加工、装配和检
测等的一种技术。

它的主要内容包括数控加工技术、自动装配技术、设备
控制技术、过程控制技术等。

（三）智能化加工
智能化加工是利用计算机技术和先进的技术，通过对复杂的加工过程
的模拟、规划、操控及控制，实现机械加工的完全自动化技术。

1，工序：一个工人在一个工作地点对同一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程。

2，安装3，工位4，工步：加工表面，切削工具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容5，走刀工件的装夹1，夹具中装夹（精度稳定性好)2,直接找正装夹（工人直接在机床上利用百分表，划线盘等工具进行工件定位，效率低）3，划线找正装夹，事先在工件上划出位置线，找正线和加工线主轴回转误差：1）径向圆跳动2）轴向圆跳动{导致1，工件端面与轴线不垂直2，加工螺纹时产生螺距周期误差）3）倾角摆动影响主轴回转精度的原因：轴承的误差，轴承间隙，与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形，主轴转速也有影响提高主轴回转精度的措施：1）提高主轴部件的制造精度2)对滚动轴承进行预紧，以消除间隙3)使主轴回转误差不反映到工件上切削力作用点位置变化引起的工件形状误差：1）机床变形，而使加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍形2)工件的变形，两顶尖间车削刚度差的细长轴加工后呈鼓形3）工艺系统总变形冷作硬化：加工过程中产生塑性变形，使晶格扭曲，畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些使表面硬度增加减少热变形对加工精度影响的措施：1）减少热源的发热和隔离热源2）均衡温度场（如油池搬出主机做成单独油箱）3）采用合理的机床部件结构及装配基准（采用热对称结构，合理选择机床零部件装配基准) 4)加速达到热平衡状态5）控制环境温度切削加工时加工表面冷作硬化的影响因素：1）切削用量（进给量，切削速度）2）刀具几何形状，切削刃钝圆半径越大冷作硬化越大3）材料塑性越大，则冷作硬化越大磨削加工时冷作硬化影响因素：1）材料性能2）磨削用量（增大了背吃刀量，纵向进给速度，提高工件转速，提高磨削速度）3）砂轮粒度，粒越大，每颗载荷越小，冷硬程度也越小粗基准的选择：1）保证相互位置要求的原则，如必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准2）保证加工表面加工余量合理分配原则，例如：以导轨面为粗基准加工底面，再以底面为精基准加工导轨面3）便于工件装夹原则4）粗基准一般不得重复使用原则（不允许毛坯面重复使用）精基准的选择1)基准重合原则2）统一基准原则，精基准面先加工出来，以后工序均以它为精基准加工其他表面3)互为基准原则4）自为基准原则，旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀5）便于装夹原则工艺顺序安排原则：1）先加工基准面，再加工其他表面2）一般先加工面再加工孔3）先加工主要表面，再加工次要表面4）先安排粗加工再安排精加工。

机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。

制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。

机械制造：用机械的方法制造机械产品。

关键是获得几何形状和位置。

目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。

包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。

到现在，生产过程扩充到服务。

制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。

包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。

制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。

机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。

简称工艺过程。

工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。

安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。

可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。

（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。

）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。

N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。

粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。

精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。

精基准的选择：1基准重合原则 2统一基准原则 3互为基准原则 4自为基准原则 5便于装夹原则 6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。

粗基准的选用原则： 1保证相互位置要求 2保证加工表面加工余量合理分配 3便于工件装夹 4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。

3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。

4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。

）生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。

备品率和废品率在内的产量六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。

用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。

产生原因：1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异；2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差；3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。

夹紧装置的设计要求：1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位；2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节；3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围；4应有足够的夹紧行程；5手动时要有自锁功能；6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。

工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可运动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

工步：在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的工序。

生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。

生产类型：企业生产专业化程度的分类。

分为：单价生产、成批生产、大量生产基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

分为：设计基准、工艺基准。

工艺基准: 测量基准、装配基准、工序基准、定位基准。

工序集中：使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。

工序分散：使每个工序所包括的加工内容尽量少些，尽量使每个工序只包括一个简单的工步。

加工余量：为使零件得到所要求的形状、尺寸和表面质量，在切削加工过程中，必须从加工表面上切除的金属层厚度。

封闭环: 尺寸链中在加工过程或装配过程最后间接形成的一环。

工件定位的基本原理：六点定位原理。

六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。

定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。

限制工件自由度与加工要求的关系：完全定位：限制六个自由度。

不完全定位：仅限制1~5 个自由度。

过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位也称之为定位干涉。

欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。

机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。

零件的加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度。

原始误差：工艺系统各环节中所存在的各种误差。

加工原理误差：由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具廓形进行加工面生产的误差。

主轴回转误差：主轴实际回转轴线相对于其理论回转轴线的漂移。

形式分类：主轴的纯径向跳动、纯轴向窜动、纯角度摆动。