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风机并联运行注意事项以风机并联运行注意事项为标题，写一篇文章：风机并联运行是指将多台风机连接在一起，共同运行以增加风量和风压的操作方式。
在实际应用中，风机并联运行可以提高系统的可靠性和运行效率。
然而，要确保风机并联运行的顺利进行，我们需要注意以下几个方面：1. 风机参数匹配：在进行风机并联运行前，需要确保各台风机的参数匹配。
包括风机的型号、风量、风压、功率等参数。
如果风机参数不匹配，会导致运行不平衡，降低系统的效率。
2. 风机运行状态监测：并联运行的风机应具备运行状态监测功能。
通过监测各台风机的运行状态，可以实时了解风机的工作情况，及时发现并解决故障，确保系统的稳定运行。
3. 风机控制方式：并联运行的风机需要采用统一的控制方式。
通常可以通过调速器或变频器来控制风机的转速和风量，以实现并联运行时的协调工作。
控制方式的选择应根据实际需求和系统特点进行合理设计。
4. 风机防护装置：并联运行的风机应配备完善的防护装置。
包括过载保护、短路保护、温度保护等。
这些装置可以有效地保护风机免受过载、短路等故障的影响，提高系统的安全性和稳定性。
5. 风机运行平衡：并联运行的风机应保持运行平衡。
通过合理的设计和调整，使各台风机在并联运行时产生相同的风量和风压，避免因风机运行不平衡而导致的能耗浪费和系统不稳定。
6. 风机运行模式选择：并联运行的风机可以选择不同的运行模式。
常见的有定压并联和定风量并联两种模式。
在选择运行模式时，应根据实际需求和系统特点进行合理选择，以达到最佳的运行效果。
7. 风机维护保养：并联运行的风机需要定期进行维护保养。
包括清洁风机、润滑轴承、检查电气连接等工作。
定期维护保养可以延长风机的使用寿命，提高系统的可靠性和运行效率。
8. 风机工作环境：并联运行的风机应在适宜的工作环境下运行。
应避免高温、高湿、腐蚀性气体等恶劣环境对风机的影响，以保证风机的正常运行和使用寿命。
风机并联运行可以提高系统的风量和风压，增强系统的可靠性和运行效率。
浅析动叶可调轴流引风机并联运行抢风问题及解决措施摘要：动叶可调轴流式锅炉引风机是烟风道系统中的关键组成部分，其高质量的运行对锅炉高质量、高效率的运行具有重要的意义。
在锅炉引风机运行的过程中，一旦出现抢风现象，会对系统内部的相关设备造成严重的损伤，严重制约锅炉及整个系统的稳定运行，对火电厂的平稳发展带来很大的影响。
文章对火电厂锅炉引风机抢风问题进行了分析，并阐述了几点具有针对性的解决途径，意在为促进火电厂更稳定的发展提供参考与借鉴。
关键词：火电厂；动叶可调轴流引风机；并联运行抢风问题；解决途径前言：动叶可调轴流式锅炉引风机是火电厂实际运行中的一种回转设备系统，目前由于其效率高，便于调节的优点已经在火电厂得到了广泛的应用，其主要是凭借着机械中叶片的旋转做功提高气体压力并进行烟气的排送，进而为烟风道系统提供充足的动力支撑，为火电厂的高质量、高效率的运行创造有利条件。
但是，在运行的过程中，一旦出现抢风问题，会导致设备运行状态不稳定的出现，设备会出现振动加剧、噪音升高，出力不足等问题，严重影响了锅炉及整个电厂系统的稳定运行。
现阶段，火电厂如何采取与有效途径，解决动叶可调轴流式锅炉引风机的抢风问题，已逐渐成为火电厂发展过程中面临的巨大挑战。
1、动叶可调轴流式引风机抢风的原理要理解动叶可调轴流式引风机为什么会出现抢风的问题，就必须从其原理上进行分析。
下图为某项目动叶可调轴流式引风机的性能曲线图，可调轴流式引风机由于其运行曲线为驼峰形曲线，这一特点决定了风机存在不稳定区。
图中的马鞍形曲线我们称之为失速线，之所以称其为失速线，是因为落在该失速线左上方的工况点，都是不稳定工况，风机会出现振动加剧、噪音升高，出力不足等问题。
所谓抢风，是指并联运行的两台引风机，突然的其中1台引风机电流上升，另一台电流突然下降。
在这个时候，如果关小流量变大的那台引风机的叶片开度想要平衡风量时，会使得另一台之前流量偏小的风机跳到更大流量运行，根本无法使两台引风机的风量达到平衡状态。
通风机串、并联运行的综合比较通风系统由通风机与管网系统共同组成，通常所说的通风机的性能点，即为通风机的性能曲线与管网特性曲线的交点，称之为运行工况点。
对于管网系统，管网特性曲线符合——ΔP=KQ2的关系（管网系统一定时，K为常数）。
当系统要求的风量特别大或管网阻力特别大，一台通风机满足不了要求时，就可采用并联或串联通风机的方法，来满足通风系统的要求。
一、并联运行当系统需要的风量特别大，一台风机满足不了要求时，可选用两台以上的风机安装于同一管网系统中并联运行，共同输气。
并联风机所要克服的是同一系统的管网阻力，而管网中通过的风量则是并联各风量的叠加。
并联风机的合成特性曲线正是按照这一原则台风机输出风量的叠加风量的叠加绘制的(如图1)。
由图1可知，两台通风机并联运行时管网中输出的总风量，小于两台风机在该管网中单独运行时输出的风量的代数和。
我们来分析图1.1两台特性曲线相同的通风机并联运行的情况。
管网特性曲线R与单台通风机特性曲线交于A1，与两台并联通风机的合成特性曲线交于A。
这时如果在这个管网系统中只启用一台通风机，则管网中输出的风量为q vA1；如果同时启用两台通风机，则管网中输出的风量为q vA；然而q vA＜2q vA1。
但是，同时启用两台通风机后，我们分别测量两台通风机，将会发现它们各自工作在A1＇点上，只有这时风机产生的压力才能克服管网阻力，即相当于它们各自工作在特性曲线为R＇的管网中。
此时单台风机输出的风量由q vA1减至q vA1＇，而管网中输出的总风量为q vA=2q vA1＇。
这似乎是两台通风机并联运行时，其中一台通风机给另一台通风机制造了阻力。
这一点并不难理解，这是由于两台通风机并联运行时，其中一台通风机输出的风量已经占据了管网一定的容积，故该管网对另一台通风机而言相当于其流通面积相对的减小了，故阻力也就相对的增大了，它们就这样互为因果。
分析图1.2两台特性曲线不同的通风机并联运行的情况，也可得出上述同样的结论。
泵与风机的并联,串联工作原理探讨
在工程领域中，泵和风机是两个重要的设备，它们有时会被同时使用。
它们的工作原理不同，但它们可以通过并联或串联的方式来进行工作。
在本文中，我们将探讨泵与风机的并联串联的工作原理。
首先，我们来讨论泵与风机的并联工作原理。
并联工作表示两个设备，如泵和风机，同时被连接到一个负载上，它们同时工作，以增加负载上的流量。
泵和风机的功率被平均分配给负载，较小的系统变化能得到更好的平衡，因此能够更好地满足负载需求。
其次，我们来介绍泵与风机的串联工作原理。
串联工作表示两个设备，如泵和风机，被连接到一个负载上，它们分别工作，以增加负载上的流量。
在这种情况下，当一个设备不能满足负载需求时，另一个设备将被触发，以维持一定的流量。
在这种情况下，可以减少运行电机的数量，以及能耗。
综上所述，泵与风机的并联串联工作原理是不同的，但它们可以通过合理的设置实现良好的效果。
这些原理在工业应用中有很多用处，因此，在设计及使用时，必须仔细考虑其工作原理，以达到最佳的效果。
泵与风机的并联串联工作原理是一个复杂的话题，它包括了许多细节，如泵的型号、风机的型号、系统的压力及流量等。
要弄清它们的工作原理，就需要根据实际的系统情况，加上正确的设备，以及有效地操作来实现。
综上所述，要想让泵和风机同时运行，需要良好的操作及安装，以及合理的工作原理。
多风机联合运转的相互影响与调节摘要：通风问题是矿井生产面临的首要问题，随着煤矿井型和开采范围的不断扩大,单个风机通风已经满足不了矿井通风的需要，采用多风井联合运转通风的矿井也愈来愈多。
在风机联合运转时，由于各风机的通风能力不同，矿井风流的不稳定性，以及通风网络的动态性等，导致各风机在联合运转时相互影响，使风机不能按计划有效、合理地运转,出现不稳定现象，给煤矿的安全生产带来巨大的危害。
本文主要针对风机并联工作的情况进行具体分析，并给出相应的预防措施。
关键词：矿井通风多风机联合运转相互影响干扰预防采用多台通风机联合运转的矿井，各台通风机之间彼此联系，相互影响，对一个风路的风量进行调节时往往需要各台通风机相互调节，以免破坏矿井通风的正常状况，影响煤矿安全生产。
1．风机联合运转的干扰因素风机联合运转时发生干扰现象时，其最直接的表现就是矿井通风系统中的风量大小和风流方向发生变化。
风流在风路中流动时遵循风量平衡定律、风压平衡定律和阻力定律。
因而压力和阻力的变化将直接引起风量的变化,影响风流流动的稳定性。
同时,根据风量平衡定律,网路中与某一节点(或闭合回路)相连的分支风量发生变化,也会造成同一节点(或闭合回路)上其它分支流量的变化。
风流在巷道中流动,受到井下各种条件的限制,影响风流稳定的主要因素包括:机械通风动力、自然风压、通风网络、分支风阻变化以及瓦斯等有害气体的涌出。
1.1机械通风动力的影响矿井风网内主要风机、辅助风机数量和性能的变化，不仅会引起风机所在巷道的风量变化，而且会使风网内其它分支风量也发生变化，并影响风网内其它风机的工况点。
当辅助风机风压过高或风量过大时，可引起与其并联分支风量不足、停风、甚至反向。
引起并联分支风量反向的条件是辅助风机风量大于回路的总风量或辅助风机风压大于回路内其同向分支的风压损失。
1.2自然风压的影响自然风压对风流稳定性的影响不仅表现为影响风机的工况点，而且还可能引起风网中分支风流发生变化，使一些风流本来比较稳定的巷道内风量减少或停滞，甚至反向。
汽动引风机和电动引风机并联运行控制策略作者：郭志成胡胜林毛睿来源：《魅力中国》2018年第20期摘要：随着火力发电厂机组蒸汽初参数的提高、超超临界机组在国内逐渐增多。
同时，高参数、大容量机组所配辅机的容量也随之增大。
常规配置中，引风机均采用电动机驱动，电机容量增大后带来了厂用电增加、启动电流大，厂用电电压等级需要提高等问题。
近年来，引风机采用小汽轮机驱动被越来越多的电厂采纳。
本文针对国内某电厂超超临界机组汽动引风机和电动引风机运行控制策略进行探讨。
关键词：汽动引风机；电动引风机；并联运行一、综述该工程为2×660MW超超临界机组设计两台50%容量汽动引风机和一台30%容量电动引风机，电动引风机与A汽动引风机共用进出口烟道，带脱销系统，脱硫未设增压风机，。
汽动引风机 G158/305型；静叶可调轴流风机；风量520.66 m3/s；全压9960Pa；转速990r/min。
电动引风机 AN35e6（V19+4°）型；静叶可调轴流风机；风量486.2m3/s；全压4820Pa；转速585r/min。
电动引风机与汽动引风机压头差距较大，引风机系统未设流量测点，靠烟气压力测点和电动引风机电流调整并列运行比较困难，并列运行后调整出力也存在较大风险。
建议引风机运行方式：（1）直接采用两台汽动引风机同时启动的方式（机组带大负荷后并风机也存在一定风险）；（2）先启动电动引风机进行锅炉点火，再启动B汽动引风机，将电动引风机负荷倒到B 汽动引风机上，然后停电动引风机，启动A汽动引风机，并列两台汽动引风机运行。
不建议引风机运行方式：（1）长时间保持电动引风机与汽动引风机并列运行；（2）电动引风机与A汽动引风机并列运行。
以下统一将“电动引风机”和“汽动引风机”分别简称为“电风机”和“汽风机”。
二、风机控制策略1.启动汽风机时，保持静叶关闭，引风机汽轮机2800r/min，定速后联开入口挡板；引风机汽轮机转速大于3000r/min切遥控即可投入转速自动，引风机静叶开度大于20%后即可投入静叶自动，两种自动控制方式不能同时投入。
两台具有相同性能曲线（马鞍形）轴流式风机，有时会出现一台流量很大，一台流量很小，若稍加干扰，两台风机风量就相互交换，并反复交换，使两台风机不能正常并列运行，出现抢风现象。
如图：两台具有相同性能曲线（马鞍形）轴流式风机，并联式总性能曲线为Ⅲ是一条具有∞字形的曲线，如果管道性能曲线Ⅳ与∞字形的曲线相交与2、3点，则风机在点2的工作是暂时的，很快会移至3点,使风量较大的3′点工作，风量较小的在3″工作，此时若稍加干扰，两台风机风量忽大忽小，并反复交换，出现抢风现象，由于系统容量较大时，抢风现象更为严重。
为避免出现抢风现象，应在一台风机不能满足符合需要时（一般动、静叶开度小于80％），及时启动备用风机。
∞型曲线的确定：1.需要根据厂家提供的风机性能曲线；2.根据风机运行时间及实际运行工况、性能曲线；3.进行风机并列运行试验，确定工作稳定区；根据以上相关数据方可确定。
2\3\两台离心鼓风机，性能一致。
处理气体能力20000立方米/小时，气体密度1.034KG/立方米，温度60度，进口压力2000PA，出口压力12000PA。
进口管径800毫米，出口管径800毫米。
问这个问题主要是现在两台鼓风机并联运行，压力能达到要求，流量始终不能增加，最大只有18500立方米，只相当与单机效能。
需要增加管径吗？按照离心压缩机原理中的性能曲线中叙述的双机并联，压力不变，流量略微减少，管径增加多大为好呢？还有就是运行中有时进口管道压力变成负压，或者是进口压力升不起来，只有100多PA，为什么会出现这种现象？麻烦大家解答一下，或者介绍一下相关书籍，拜托大家了！补充：1还有就是运行中有时进口管道压力变成负压，或者是进口压力升不起来，只有100多PA，为什么会出现这种现象？风机选型是否有问题？解答：1、那就要看抽的是否是大气，抽大气进口微负压应该是正常的，从你的问题看出应该是进口管小了，只能提供一台风机的量，开二台所以进口就会负压，因此需要增加进口管，2、那就是管道阻力增大了，不能适应现在的需要，增粗管道是必要的。
补充2怎么算呢？我是按出口压力确定为12000Pa，出口流量按60000立方来算还是怎么算（问题太急迫了，搞错了一个参数，单台输送能力应该为30000立方米小时，请原谅！）？根据本行业的流速表，800毫米管径最大流速只能有19米，流量只有35060立方米。
出口管径根本输送不了这么大流量，增加转速提高压力，管道材料和用户都承受不了，只有重新配置出口管道。
难道进出口管径都增加一倍？3、因为根据流速表，800毫米管径最大允许流速19米/秒，最大流量35060立方小时，两台鼓风机并联，流量达到60000立方小时，800毫米的管径承受不了。
鼓风机进口压力2000Pa，薄壁压力容器向鼓风机进口输气时，容器内最大只有3200Pa压力，800毫米进口管根本满足不了60000立方米小时的流量。
所以说进出口管都小了。
我这么理解对吗？新人不懂，还望大家多赐教。
4、按照以上说法，你的风量增加了一倍，相应的也应该增加管径。
按照6万风量算的话，800的管道风速达到了33。
这样的话你的风压可能是原来的好几倍了啊。
你现在这样的情况肯定抽不出去的。
增加管子不能只是在风机的进口和出口，而是要在源头到出口全部增加。
要保证整个管道系统的直径。
(要么两根800的管道，或全部改造，用一根1100~1150的管道，)补充3、高兴之余不禁又想到一个问题，在增加管径时，处于经济性考虑，合理的管径到底是多少呢？双机并联时，根据离心压缩机原理中的叙述，压力一定，流量增加，但不是单机流量乘以2，而是略有下降，并联以后的出口具体流量数值怎么计算呢？只有知道了并联后的出口流量才能合理的在进出口配管。
性能曲线中的含义真是不好理解。
妹妹能否提示提示？5、按照以上说法，你的风量增加了一倍，相应的也应该增加管径。
按照6万风量算的话，800的管道风速达到了33。
这样的话你的风压可能是原来的好几倍了啊。
你现在这样的情况肯定抽不出去的。
增加管子不能只是在风机的进口和...===================================================进口处是一恒压容器，最大设计压力只能达到3200pa,若要使800毫米管道达到60000立方小时的流量，容器上游所有工艺都要改变，不现实。
出口处也不可能达到那么大的流速，除非鼓风机换成汽轮机而且代价巨大。
现在主要问题是增压站内管道配置不合理，在大耗量下，流量和压力不能满足用户使用要求，依据是用户反应，若针对性的为单一用户提供生产服务，能满足管网系统中的任何用户，所以说增压站以外的管网系统还是合理的，符合实际生产需要的。
当然，这只是目前情况，随着扩建，用户与增压站之间距离的加大，增压站今后也会变成串联布置，管网系统也会起变化。
您能说说“(要么两根800的管道，或全部改造，用一根1100~1150的管道，)”中的1100-1150是怎么计算来的吗？请教了！！资料二、风机并联技术字体大小：大- 中- 小ycanxin发表于11-03-16 15:17 阅读(450) 评论(0)分类：环保篇一次风机的型式、台数、风量和压头宜按下列要求选择：1 对正压直吹式制粉系统或热风送粉贮仓式制粉系统，当采用三分仓空气预热器时，冷一次风机宜采用单速离心式风机，也可采用动叶可调轴流式风机。
对正压直吹式制粉系统，当采用两分仓空气预热器时，热一次风机宜采用单速离心式风机。
2 冷一次风机的台数宜为两台，不设备用正压直吹式系统。
热一次风机的台数宜与磨煤机的台数相匹配。
3 一次风机的风量和压头宜根据空气预热器的特点和不同的制粉系统采用。
1）采用三分仓空气预热器正压直吹式制粉系统的冷一次风机按下列要求选择：风机的基本风量按设计煤种计算，应包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的一次风量、制造厂保证的空气预热器运行一年后一次风侧的漏风量加上需由一次风机所提供的磨煤机密封风量损失（按全部磨煤机计算）。
风机的风量裕量宜不小于35％，另加温度裕量，可按“夏季通风室外计算温度”来确定；风机的压头裕量宜为30％。
对于与送风机串联运行的冷一次风机，压头裕量可增加到35％。
2）采用三分仓空气预热器贮仓式制粉系统的冷一次风机按下列要求选择：风机的基本风量按设计煤种计算，应包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的一次风量和制造厂保证的空气预热器运行一年后一次风侧的漏风量。
风机的风量裕量宜为20％，另加风机的温度裕量，可按“夏季通风室外计算温度”来确定；风机的压头裕量宜为25％。
3）采用两分仓或管箱式空气预热器正压直吹式制粉系统，每台磨煤机配一台的热一次风机按下列要求选择：风机的基本风量按设计煤种计算，应为每台磨煤机在计算出力时的一次风量减去漏入每台磨煤机的密封风量。
风机的风量裕量不低于5％，另加的温度裕量按燃煤水分变化范围内的上限来选定；风机的压头裕量不低于10％。
2.9 排粉机的台数、风量和压头的裕量，按下列要求选择：1 排粉机的台数应与磨煤机台数相同。
2 排粉机的基本风量应按设计煤种的制粉系统热力计算确定。
3 排粉机的风量裕量应不低于5％。
压头裕量应不低于10％；风机的最大设计点应能满足磨煤机在最大钢球装载量时通风量的需要。
2.10 中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统需设置密封风机时，密封风机的台数、风量和压头的裕量，按下列要求选择： 1 每台锅炉设置的密封风机不应少于两台，其中一台为备用；当每台磨煤机均设密封风机时，密封风机可不设备用。
2 密封风机的风量裕量应不低于10％；密封风机的压头裕量应不低于20％。
3 烟风系统3.1 送风机的型式、台数、风量和压头按下列要求选择：1 大容量锅炉的送风机宜选用动叶可调轴流式风机，也可采用静叶可调轴流式风机或高效离心式风机。
当采用双速离心式风机时，其低速档宜满足[wiki]汽轮机[/wiki]带热耗保证工况（THA）负荷，并处于高效区运行。
当技术经济技术比较合理时，也可采用其他调速风机。
2 每台锅炉宜设置两台送风机，不设备用。
3 送风机的风量和压头按下列要求选择：1）送风机的基本风量按锅炉燃用设计煤种计算，应包括锅炉在最大连续蒸发量时需要的空气量及制造厂保证的空气预热器运行一年后送风侧的净漏风量。
2）当采用三分仓空气预热器时，送风机的风量裕量不低于5％，另加温度裕量，与一次风机相同；送风机的压头裕量不低于10％。
3）当送风机出口接有冷一次风机时，风量裕量应分开计算，其中一次风系统的风量裕量按8.2.8中第3款第1）、2）项取用，送风机的风量余量宜不低于10％。
4）当采用两分仓或管箱式空气预热器时，送风机的风量裕量宜为10％，压头裕量宜为20％。
4对燃烧低热值煤或低挥发分煤的锅炉，当每台锅炉装有两台送风机时，应验算风机裕量选择，使在单台送风机运行工况下能满足锅炉最低不投油稳燃负荷时的需要。
3.2 吸风机的型式、台数、风量和压头按下列要求选择：1 大容量锅炉的吸风机宜选用静叶可调轴流式风机或高效离心式风机。
当风机进口烟气含尘量能满足风机要求，且技术经济比较合理时，可采用动叶可调轴流式风机。
当采用双速离心式风机时，其低速档宜满足汽轮机额定工况时的要求，并处于高效区运行。
当技术经济合理时，也可采用其他调速风机。
2 每台锅炉宜设置两台吸风机，不设备用。
当负荷工况变化较大，燃料结构复杂，或机组容量为600MW及以上时，吸风机台数可多于两台。
3 吸风机的风量和压头按下列要求选择：1）吸风机的基本风量，按锅炉燃用设计煤种和锅炉在最大连续蒸发量时的烟气量及制造厂保证的空气预热器运行一年后烟气侧漏风量及锅炉烟气系统漏风量之和考虑；2）吸风机的风量裕量不低于10％，另加不低于10℃的温度裕量；3）吸风机的压头裕量不低于20％。
4 对燃烧低热值煤或低挥发分煤的锅炉，当每台锅炉装有两台吸风机时，应验算风机裕量选择，使在单台吸风机运行工况下能满足锅炉最低不投油稳燃负荷时的需要。
3.3 大容量锅炉的冷却风机宜选用两台离心风机，其中一台运行，一台备用。
风机的风量裕量宜为15％；风机的压头裕量宜为25％。
