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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承支撑座”零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承支承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录目录 (3)1.零件的工艺分析 (4)该设计是轴承零件的加工工艺和Φ4x12孔的工艺装备 (4)要求：Φ4x12在轴承零件底座的左右2边，每边孔心距40 mm, (4)2边孔心距180 mm。
(4)分析如表： (4)2.机械加工工艺设计 (5)2.1 毛坯的制造形式 (5)毛坯工艺．确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (5)2.2基面 (5)2.2.1 粗基面的选择 (5)2.2.2 精基面的选择 (5)选加工后的Φ125后面为精基准面来加工其前面。
选轴承零件底座底面为精基准面来加工Φ62.5的内面和圆顶台面。
(5)3.制订机械加工工艺路线 (6)3.1表面加工方法的确定 (6)3.2工序顺序的安排 (7)3.3确定工艺路线 (8)4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)孔Φ12的工序尺寸 (9)4.1确定切削用量及时间定额： (9)5.夹具设计 (11)5.1夹具选择 (11)心得体会 (15)参考文献 (16)1.零件的工艺分析该设计是轴承零件的加工工艺和Φ4x12孔的工艺装备要求：Φ4x12在轴承零件底座的左右2边，每边孔心距40 mm, 2边孔心距180 mm。
分析如表：2.机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于年产量为4000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。
铸件需经时效处理。
毛坯工艺．确定毛坯的尺寸公差和加工余量2.2基面基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
课程设计说明书设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备班级设计者学号指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座零件的工艺规程及工艺装备生产纲领： 4000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.夹具图 1张4.零件装配图 1张5.机械加工工艺过程卡片 1套6.机械加工工序卡片 1套7．课程设计说明书 1份机械加工工艺规程设计图1、2 分别为轴承座的零件图。
已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。
试为该轴承座零件编制工艺规程。
图1-1 轴承座零件图第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定一．轴承座的用途1.保持轴承的位置作为载荷的支撑2.防止外界物质侵入轴承3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构二．轴承座的技术要求全部技术要求列于表1-1中加工表面尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级表面粗糙度/μm形位误差/mm底面95 IT8 6.3IT7 6.3孔47 ∅47+0.03前后端面40 IT8 6.3孔22 22 IT8 6.3孔12 12 IT8 6.3表1-1三．审查轴承座的工艺性分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。
∅12mm孔和∅22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；∅47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的工艺性较好。
四．确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。
代入公式1-1得N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
第二节确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。
轴承座的加工工艺规程说明书目录一零件的分析 (2)二确定生产类型 (2)三确定毛坯 (2)四工艺规程的设计 (2)（一）定位基准的选择 (2)（二）工艺路线的拟定 (3)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)五夹具设计 (18)六个人总结 (24)七参考文献 (24)一零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
（二）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。
轴承座在工作时，静力平衡。
（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
三确定毛坯零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
四工艺规程的设计（一）定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ62.5的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。
故对基准的选择应予以分析。
（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化（专升本）1班姓名学号指导老师三明学院2013 年6 月7日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (5)3.3确定切削用量及基本工时 (7)4 夹具选用 (15)5 总结 (16)参考文献 (17)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R52.铸件需经实效处理设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（5张）6.课程设计说明书（1份）2013年 5月27日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我在这次有很多收获，比如，我更好的把所学的制图软件知识应用到了在这次课程设计中，本来觉得看起来图挺简单，可是实际上里面有很多细节很容易忽略，查表也花了很多时间，我也从中知道了，做一件事一定要有信心，细心加耐心。
我想再以后出去后我会更好的学习本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
目录第一部分工艺设计1. 设计任务 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 毛坯的确定.......................................................... 错误！未定义书签。
3.1确定毛坯类型及其制造方法 (4)3.2估算毛坯的机械加工余量 (4)3.2绘制毛坯简图 (3)4 定位基准选择 ..................................................... 错误！未定义书签。
4.1选择精基准 (5)4.2选择粗基准 (5)5 拟定机械加工工艺路线 (4)5.1选择加工方法 (4)5.2拟定机械加工工艺路线 (6)6 加工余量及工序尺寸的确定 (7)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (7)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (8)6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (9)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (10)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (11)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (12)6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (13)6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (14)6.9确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (15)第二部分夹具设计1. 设计任务 (15)2. 确定定位方案 (15)7、设计总结.......................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 (17)第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：HT200零件生产纲领：中等批量2.零件的分析2.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
西南科技大学《机械制造技术基础》课程设计设计题目：“轴承座”零件机械加工工艺及φ42/φ47孔车夹具设计学院名称：制造科学与工程学院专业：工业工程班级：设计者：学号：指导老师：时间：【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了机械制造技术课程设计。
课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课程设计的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，，让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。
在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
目录一、机械加工工艺规程设计……………………………………………………………1、零件的分析……………………………………………………………………………….1.1零件的作用……………………………………………………………………………1.2零件图样分析……………………………………………………………………………1.3零件的工艺分析…………………………………………………………………………2、确定生产类型……………………………………………………………………………….. 3确定毛坯…………………………………………………………………………………….3.1确定毛坯种类……………………………………………………………………………….3.2确定铸件加工余量及形状…………………………………………………………...4工艺规程的设计……………………………………………………………………….4.1定位基准的选择………………………………………………………………………4.1.1粗基准的选择……………………………………………………………………….4.1.2精基准的选择…………………………………………………………………………4.2制定工艺路线……………………………………………………………………………二、加工工序设计…………………………………………………………………………1、工序二粗铣底面………………………………………………………………………..2、工序三粗铣左端面…………………………………………………………………….3、工序四粗铣右端面…………………………………………………………………4、工序五精铣底面…………………………………………..…………………………5、工序六半精铣左端面……………………………………………………………………6、工序七半精铣右端面………………………………………………………………….7、工序八加工42孔…………………………………………………………………….8、工序九加工47孔…………………………………………………………………….9、工序十转12孔，22孔…………………………………………………………………10、工序十一加工M6螺纹孔………………………………………………………………..三、夹具设计………………………………………………………………………………..1、车床夹具的主要类型…………………………………………………………………2、车床夹具的设计要点……………………………………………………………..3、轴承座零件的车床专用夹具的总体设计………………………………………………4、轴承座零件的车床夹具的加工误差分析……………………………………………四、设计心得与体会…………………………………………………………………….五、参考文献…………………………………………………………………………..一、机械加工工艺规程设计1、零件的分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
机械制造工艺学课程设计设计题目：设计从动轴零件的机械加工工艺规程班级：08机制学号：088106228姓名：南昌航空大学2010年11 月29 日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)从动轴零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2 零件的生产类型 (1)2.1生产纲领 (1)2.2生产类型及工艺特征 (1)3 毛坯的确定 (2)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2)3.2估算毛坯的机械加工余量 (2)3.2绘制毛坯简图，如图1 (2)4 定位基准选择 (3)4.1选择精基准 (3)4.2选择粗基准 (3)5 拟定机械加工工艺路线 (3)5.1选择加工方法 (3)5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4)6 加工余量及工序尺寸的确定 (5)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6)6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10)6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11)6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12)6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14)7、设计总结 (15)机械加工工艺卡片 (16)参考文献 (28)南昌航空大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计从动轴零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份从动轴零件图设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）从动轴的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程班级：08机制学号：088106228姓名：孙文韬南昌航空大学2011年11 月29 日1 零件的分析1.1零件的作用从动轴是被动接受驱动的轴。
kcsj 04轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的定义、分类及在机械结构中的应用。
2. 学生能够理解轴承座的构造原理，了解其主要组成部分及功能。
3. 学生能够运用轴承座的选用原则，结合实际工程案例进行分析。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制轴承座零件图的能力。
2. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，解决实际工程问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力和动手实践能力，通过小组讨论、分析，共同完成轴承座的选型和设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨、求实的科学态度，注重理论知识与实际应用相结合。
3. 增强学生的环保意识，关注轴承座在生产和使用过程中对环境的影响。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成轴承座的选型、设计和分析任务。
1. 轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类及其在机械结构中的应用；轴承座的构造原理和主要组成部分；轴承座的选用原则及注意事项。
教材章节：第一章 轴承座概述2. 轴承座的选用与设计：结合实际工程案例，讲解轴承座的选用方法；轴承座的受力分析、材料选择和结构设计。
教材章节：第二章 轴承座的选用与设计3. 轴承座的CAD绘制：运用CAD软件，教授轴承座零件图的绘制方法，包括尺寸标注、符号表示等。
教材章节：第三章 轴承座的CAD绘制4. 轴承座的应用案例分析：分析典型轴承座在实际工程中的应用，探讨其优缺点，并提出改进措施。
教材章节：第四章 轴承座应用案例分析5. 轴承座的创新设计：鼓励学生进行创新设计，培养其设计能力和创新意识；组织学生进行设计方案讨论和评价。
教材章节：第五章 轴承座的创新设计教学进度安排：共10课时，分配如下：1. 轴承座基础知识（2课时）2. 轴承座的选用与设计（3课时）3. 轴承座的CAD绘制（3课时）4. 轴承座的应用案例分析（1课时）5. 轴承座的创新设计（1课时）本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻，系统地讲解轴承座的基础知识、选用原则和设计方法。
合肥财经职业学院毕业论文（实践）报告系专业机电一体化年级机电2班学制三年学号0046姓名汪宁机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：轴承座加工工艺及夹具设计专业：机电一体化班级：机电2班学号：0046学生姓名：汪宁指导老师：张书红工程经济系2010 年10月30日轴承座加工工艺及夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大量量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺进程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺线路 (8)5、肯定机械加工余量，工序尺寸和公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、肯定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)一、问题提出 (12)二、家具设计 (13)三、末节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是咱们完本钱专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使咱们综合运用所学过的大体课程，大体知识与大体技术去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次大体训练。
咱们在完成课程设计的同时，也培育了咱们正确利用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处置，编写技术文件等方面的工作能力，也为咱们以后的工作打下坚实的基础，所以咱们要认真对待这次综合能力运用的机缘！其主要目的是：1.培育学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培育学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方式。
3.培育学生正确的利用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处置，编写技术文件等方面的工作能力和技能。
南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工10锻造45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 锻造毛坯块钢40×112×72mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工20粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座前端面B 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.132 12 粗铣轴承座前端面A 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀23592.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上表面C 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.14 3 12 粗铣轴承座下表面D 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期文件号文件号南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座左边端面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.14 3 12 粗铣轴承座右边端面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工40粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部左边端面E 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3.5 72 粗铣轴承座上部右边端面F 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3.5 7设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工50粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部分使之厚度达到18mm 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3 4设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工60粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部分左边斜面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2.5 52 粗铣轴承座上部分右边斜面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2.5 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工70热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 调制处理265HBS设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称 轴承座 共16 页 第 9 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 80 精铣 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数锻件 34×130×70mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X52K1 夹具编号夹具名称 切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm基本 辅助 1 半精铣工件底面，使工件底面厚度达到15.5mm专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀 300 117.75 0.08 0.5 1 2 精铣工件底面，使工件底面厚度达到15.2mm专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀300117.750.080.31设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期标记更改文件号签字 日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工90精磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1423B 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1精磨工件底面，是工件底部厚度达到15mm，表面粗糙度Ra1.6专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀300 117.75 0.08 0.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号金工100镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 在距离底面29mm处的工件中心扩孔至Φ44 专用夹具装夹630 19 0.41 44 12 半精镗轴承孔至Φ46专用夹具装夹200 12 0.5 2 13 精镗轴承孔至Φ47专用夹具装夹200 12 0.5 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号金工110钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3205 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 在工件底座钻两个通孔，保证尺寸要求专用夹具装夹630 19 0.41 44 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号金工120镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床T68 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 与两个Φ9通孔同圆心扩尺寸Φ13孔，深3mm 专用夹具装夹630 19 0.41 4 12 将两个孔半精镗至Φ14专用夹具装夹200 12 0.5 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号金工130去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数平口虎钳 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 倒钝去毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号金工130发黑45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 发黑处理设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号金工140总检入库45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 总检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
目录机械制造工艺及夹具课程设计任务书序言 (3)零件的分柝 (4)零件的作用............................. .4零件的工艺分析...................... . (4)工艺规程设计................................. .5 确定毛坯的制造形式..... .…........... .5基准面的选择......................... .5制定工艺路线......................... .5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6确定切削用量及基本工时............... .7 夹具设计. (11)问题提出 (11)夹具设计 (11)参考文献 (13)机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一■零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件在主视方向均有8mm的筋板支撑，零件中部有-25 0 022的花键孔,上平面分别有M8的螺纹孔和5mm的锥孔•，所有技术要求都是为了机床总体装配.。
（二）零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知，它有三组加工面,而有位置要求, 还有两组孔，也有位置和精度要求。
1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
目录一零件的分析 (2)二确定生产类型 (2)三确定毛坯 (2)四工艺规程的设计 (2)（一）定位基准的选择 (2)（二）工艺路线的拟定 (3)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)五夹具设计 (18)六个人总结 (24)七参考文献 (24)一零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
（二）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为、内孔、端面及内孔的精度要求均为。
轴承座在工作时，静力平衡。
（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
三确定毛坯零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
四工艺规程的设计（一）定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。
故对基准的选择应予以分析。
（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
根据零件图所示，图中标注了底座的高度是30mm，因此为了保证加工的尺寸，应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。
拨叉零件的工艺规程及工装设计摘要本课题的任务是：根据拨叉零件的特点编制一份从毛坯到成品全部生产过程的一份完整的工艺规程，并针对其中的车端面和孔、钻孔两道工序设计了二套专用夹具。
其中，车床夹具中用到圆柱销和菱形销，以利于零件定位。
钻床夹具中用到钻套，其作用是确定钻头等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。
Solidworks是Windows原创的三维设计软件。
设计过程中主要运用Solidworks 完成零件的建模、夹具立体图、以及夹具在安装过程中的动画。
此次设计是对机械制造技术基础课程相关知识的综合运用，培养了我们分析问题，解决问题以及查找资料的能力，为以后的学习和工作打下良好的基础。
关键词：工艺规程，专用夹具，定位方案，Solidworks三维设计Process planning of fork and Process design ofa dedicated fixtureAbstractThe task of this subject is according to the characteristics of fork to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the turning machine fixture used Cylindrical pin and the diamond pin which facilitate positioning of parts. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing.Solidworks is the Windows of the original 3 D design software. The design process mainly uses Solidworks to do modeling, fixture stereogram, and the animation of the installation.This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of comprehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problem-solving and the ability to find information. It lays a good foundation for our study and work in the future.Key Words：Process Planning; Special fixtures; Positioning programs; Solidworks three-dimensional design目录摘要............................................................................................................................ i i Abstract .......................................................................................................................... i i 第一章引言 (1)1.1 概述 (1)1.2课题研究的方法和意义 (1)第二章机械加工工艺规程设计 (2)2.1概述 (2)2.1.1工艺规程的作用 (2)2.1.2工艺规程的设计原则 (2)2.1.3 机械加工工艺设计的原始资料 (2)2.1.4 机械加工工艺设计的步骤及内容 (3)2.2零件的分析与毛坯的确定 (3)2.2.1生产类型的确定 (3)2.2.2零件的工艺分析 (3)2.2.3毛坯的选择和设计 (4)2.3工艺路线的拟定 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法和加工方案的选择 (6)2.3.3零件各表面加工顺序的确定 (7)2.3.4 机床及工艺装备的选择 (8)2.4工艺计算 (9)2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定 (9)2.4.2 确定切削用量的选择 (11)2.4.3 工时定额的确定 (17)第三章专用夹具设计 (22)3.1概述 (22)3.1.1机床夹具的分类 (22)3.1.2机床夹具的作用 (23)3.1.3专用机床夹具的组成 (23)3.2夹具设计的基本要求 (24)3.3专用夹具的设计方法和步骤 (24)3.4钻床专用夹具设计 (24)3.4.1钻床装用夹具设计要点 (24)3.4.2定位方案 (25)3.4.3定位误差分析 (25)3.4.4夹紧机构选择 (25)3.4.5钻套的选择和设计 (25)3.4.6钻模板设计 (25)3.4.7使用说明 (26)3.5车床专用夹具设计 (27)3.5.1车床装用夹具设计要点 (27)3.5.2定位方案 (28)3.5.3定位误差分析 (28)3.5.4夹紧机构选择 (28)3.5.5夹具与机床连接 (29)3.5.6使用说明 (29)第四章Solidworks夹具辅助设计 (31)4.1 Solidworks概述 (31)4.2 夹具零件图的绘制 (31)4.3 装配爆炸图 (31)4.3.1 创建默认的爆炸图 (31)4.3.2 编辑爆炸图 (31)4.3.3 二套夹具的爆炸图 (32)4.4 装配动画设计 (32)4.4.1 简介 (32)4.4.2 制作装配动画 (33)第五章总结与展望 (33)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (37)第一章引言1.1概述随着市场需求的快速多变和竞争的日趋激烈以及现代科技的迅猛发展，产品更新换代也越来越快，中小批量多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
工艺课程设计说明书目录设计要求 (2)一、零件的分析 (3)⒈零件的主要技术要求..................................... . (3)⒉零件的工艺分析 (11)二、工艺规程 (11)⒈确定毛坯的制造形式 (11)⒉基面的选择 (11)⒊制订工艺路线 (12)⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)⒌确定切削用量及基本工时 (16)三、夹具设计 (23)⒈问题的提出 (23)⒉夹具设计 (23)四、设计小结 (28)五、参考资料 (28)设计要求：机械制造技术基础课程设计题目为：设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备。
生产纲领为中批或大批生产。
设计要求：零件图1张毛坏图1张机械加工工艺过程综合卡片1张工艺装备设计1-2套工艺装备主要零件图1张课程设计说明书1份一、零件的分析（一）零件的工艺分析齿轮轴承座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分析如下：1、以Ф80H7的空心圆柱的内表面、上表面、下表面及其倒角，其主要为Ф80H7的内表面。
2、与两个圆柱体相连接的平面。
这组加工面包括：两个长为30宽为25的坑面，以及梯形状的平面一个底面为140，另一面与Ф52H7的空心圆柱相接。
3、Ф52H7孔的空心圆柱的加工面。
这组加工面包括：一个Ф52H7的空心圆柱的内表面、下表面、倒角及6个M6螺纹孔。
4、这三组加工表面有一定的位置要求：两空心圆柱底面与Ф52H7孔中心的垂直度公差为0.005。
由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后用专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
（二）工艺分析：工件毛坯为铸件，在铸造后机械加工前，一般要经过清理和退火，以消除铸造过程中产生的内应力。
粗加工后，会引起工件内应力的重新分布，为使内应力分布均匀，也应经适当的时效处理。
1.在单件生产直径小于30-50mm的孔一般不铸出，可采用钻——扩——铰的工艺。
课程设计说明书设计题目：KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备班级设计者学号指导教师机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座零件的工艺规程及工艺装备生产纲领：4000件生产类型：批量生产内容：1 . 产品零件图1张2 . 产品毛坯图1张3 . 夹具图1张4 . 零件装配图1张5 . 机械加工工艺过程卡片1套6 . 机械加工工序卡片1套7．课程设计说明书1份机械加工工艺规程设计图1、2分别为轴承座的零件图。
已知零件的材料为HT200,年产量4000件/ 年。
试为该轴承座零件编制工艺规程。
图1-1轴承座零件图第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定•轴承座的用途1.保持轴承的位置作为载荷的支撑2.防止外界物质侵入轴承3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构•轴承座的技术要求全部技术要求列于表1-1中加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/口m形位误差/mm=0旦乞T.趴咖RI表1-1三．审查轴承座的工艺性分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。
012mm孔和022mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；047mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的工艺性较好。
四．确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。
代入公式1-1得N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。
第二节确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。
箱体等形状复杂的零件。
又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1、公差等级由轴承座的功用和技术要求，确定零件的公差等级为普通等级。
2、零件表面粗糙度由零件图可知，该轴承座各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3口m。
根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表1-2中。
1-2铸造件主要表面的机加工余量三、绘制轴承座铸造毛坯简图由表1-2所得结果，绘制毛坯简图如图1-3所示图1-3轴承座铸造毛坯简图第三节拟定轴承座工艺路线一、定位基准的选择1、粗基准的选择选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。
在铣床上加工顶面的时候，以顶面作为粗基准，然后以顶面为基准来加工底面。
2、精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。
选择精基准应遵循以下的原则：①基准重合原则；②基准统一原则；③互为基准原则；④自为基准原则；⑤便于安装原则。
精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度则由前面的工序保证。
同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。
在遵循上述原则的前提下，轴承座前后端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。
孑L060.1mm的精加工就是以一面俩孔定位。
自为基准加工出来的。
二、表面加工方法的确定根据轴承座零件图上各加工表面的表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法，如表6-3所示。
表1-3轴承座零件个表面加工方案三、加工阶段的划分该轴承座加工质量要求高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，再铣床上首先将底面作为粗基准来开始加工顶面，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，在以底面为基准加工底面，再在钻床上加工孔012和022和在镗床上加工060.1孔。
四、工序的集中与分散本例选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。
该轴承座的生产类型为大批生产，可采用专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
五、工序顺序的安排1.机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准—轴承座的底面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面—轴承座的底面，后加工次要表面—轴承座的底面。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工轴承座的底面，再钻022和012的孔，最后镗060.1的孔。
2、热处理工序热处理工序的安排在零件加工的工艺过程中有重要地位，通过热处理可以提高零件材料的物理机械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工过程中产生的内应力，所以，为稳定组织以及稳定零件的形状及尺寸，防止变形和开裂，零件在机加工前必须进行消除内应力的时效处理。
3、表面处理工序的安排为了提高零件的表面抗蚀能力，增加耐磨性，也为了是表面美观，在零件全部加工完后应对零件表面涂漆（未加工表面）。
4、检验工序与辅助工序检验工序是保证产品质量的有效措施之一，也是工艺过程中不可缺少的内容。
检验的内容有：外观检验，看零件的表面是否有毛刺。
检验表面粗糙度，进行尺寸检验，看是否符合图纸要求。
在工艺过程中，还安排有化纤工序，打毛刺工序，涂漆工序等，这些都属于为保证零件的质量，零件的美观而必不可少的辅助工序。
六、确定工艺路线毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。
综上工序顺序安排原则的基础上，表1-4列出了轴承座的工艺路线。
表1-4第四节机床设备及工艺设备的选用一、机床设备的选用选用X6132卧式铳床、C6140车床、Z525立式钻床二、工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。
在工艺卡片中应简要写出它们的名称。
轴承座的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。
第五节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定工序一二加工底面1、确定加工余量：粗铳轴承座底面3.2mm，精铳轴承座底面1mm2、确定进给量f：查表得，取每齿粗铳的进给量为0.2mm/Z，取精加工的每齿的进给量为1.5mm/Z•粗铳走刀一次ap=3.2mm，精铳走刀一次ap=1mm。
3、计算切削用量：选取铳床的主轴转速粗铳时为100r/min，精铳时为300r/min，选取铳刀的直径为0100mm，所以切削速度分别为：V粗二冗dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/minV精二冗dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min工序三012顶面加工1、确定加工余量：工序余量为4.2mm2、确定进给量f：由于表面加工精度不高，所以选f=2，就可满足。
3、计算切削用量：仍用0100mm的铳刀来加工顶面，可取f=1.5mm/r，查表得n=600r/min，则切削速度V二冗dn/1000=3.14*100*600/1000=188.4m/min。
工序四钻012孔1、确定加工余量：取Z钻=10mm，Z扩=2mm2、确定进给量f：f钻=0.2mm/r,f扩=0.8mm/r3、确定切削速度：查表得V=21m/min4、计算计算转速：n=1000v/冗d=595.5r/min,按照钻床的实际转速取n=600r/min，则实际切削速度为v二冗dn/1000=3.14*11.5*600/1000=21.7m/min工序五钻22的孔1、确定加工余量：取乙钻=(22-0.5)/2=6.375mm2、确定进给量f：f钻=0.25mm/r3、确定切削速度：查表得V=21m/min4、计算计算转速：n=1000v/冗d=431.4r/min，按照钻床的实际转速取n=480r/min，则实际切削速度为v二冗dn/1000=3.14*15.5*480/1000=18.84m/min工序六加工前端面前端面的加工由专用夹具放在车床上进行加工。
工序单边总余量是2.1mm，由于本工序为半精加工，尺寸精度和表面质量可不考虑。
1、确定加工余量：粗加工ap=1.5mm，半精加工ap=0.6mm2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r,半精加工f=2mm/r3、确定切削速度：查表得n=600mm,则V=兀dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min工序七加工后端面后端面的加工由专用夹具放在车床上进行加工。
工序单边总余量是2.1mm，由于本工序为半精加工，尺寸精度和表面质量可不考虑。
1、确定加工余量：粗加工ap=1.5mm，半精加工ap=0.6mm2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r,半精加工f=2mm/r3确定切削速度：查表得n=600mm,则V=冗dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min工序八加工47孔1、确定加工余量：粗镗加工ap=2mm,半精镗加工ap=0.4mm2、确定进给量f：粗加工f=0.5mm/r，半精加工f=0.2mm/r3、确定切削速度：查表得，V粗=30m/min,V半精=90m/min,由此计算出转速为口粗=1000v/兀d=1000*30/(3.14*47)=153r/min,N半精=1000v/冗d=1000*90/(3.14*47)=459r/min第六节时间定额的计算根据设计要求，只计算一道工序的工时，下面计算加工12孔的工时定额。
1、基本时间基本时间t=(L+L1+L2)/(f*n),式中L1二D/2cosKy+(l~2),L2=l~4,钻盲孔时，L2=0由图知，L=30,L2=2,f=0.2,n=600,则Ll=12/2cos(118/2)+1.5=5.1。
所以，t=(30+5.1+2)/(0.2*600)=0.31min则T1=4t=1.24min2、辅助时间查表得，开停车0.015min；升降钻杆0.015min；主轴运转0.02min；清除铁屑0.04min；卡尺测量0.1min。
装卸工件时间查表得取1.2min所以，辅助时间Tf=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.39min3、作业时间T二基本时间+辅助时间=1.24+1.39=2.63min4、布置工作地时间tb由机械制造工艺学取a=3%则tb=T*a=2.63x3%=0.079min。
