络合铁脱硫催化剂

络合铁催化剂应用于焦化脱硫工艺的探讨络合铁法是从Lo—cat改进的可自循环的运行成本低、副盐产生量小的催化剂，是煤气脱硫催化剂发展的方向，特别是在我国，煤炭大国，铁基催化剂的应用更是发展急需。

铁基催化剂主要是铁离子在络合剂配合中氧化还原自循环。

理论上铁基催化剂价格低，自循环，运行费用低，而实际中焦化煤气脱硫的络合铁法催化剂成本是PDS催化剂的5~10倍，用量更是达到以吨计。

与提盐成本相比焦化企业是这样核算的：100万吨焦化用PDS催化剂成本约4000元/d，吨废液提盐的能耗、人工等合计在500~600元，甚至达到700元，产品价格按零计算。

这样来看，PDS催化剂加提盐每天运行成本基本等于络合铁药剂的成本，其实如果算上熔硫，成本还要高于络合铁药剂。

传统提盐，间歇釜分步法没有进步，的确让焦化企业谈盐色变。

络合铁法开始运行效果好，也的确因自循环产生副盐少。

这么好的技术无怪于不了解络合铁催化剂特征的焦化企业对络合铁法的应用的渴望和趋之若鸿。

而实际使用当中，经过几个月的市场运行，开始是大家讨论堵塔和铁离子去哪里了，以为是谣传，经几天的调研：的确很多企业要么是因成本高停了，要么是堵塔停了，要么是因系统崩溃不停了。

原因个人认为不是络合铁法催化剂的问题，是推销产品的企业的问题：第一、号称不改原有设备，试用调配药剂就可以，这个说法误导了焦化企业。

络合铁法产生副盐少，硫增加了1/4多，除非原设计脱硫处理量大于实际约30%，原系统是不可能适应突然增加的硫产生量，悬浮硫高，堵塔和冒液必然。

第二、络合铁法是靠铁离子氧化H2S直接生成硫，是在脱硫塔内就进行反应的，依靠原适合PDS工艺的塔盘来保证适合络合铁法在塔内产生大量硫泡沫是不可能的，堵塔也是必然要发生的。

第三、推销络合铁催化剂的讲不产生盐，对副作用闭口不提，也不提为什么要加入那么多的络合铁催化剂。

实际上铁离子是靠配比的络合剂自循环于脱硫液中，产生的硫泡沫就是副产品，是脱硫废液，如果压滤，损失在硫膏内；如果用熔硫釜，多余水分蒸发，催化剂损失在硫渣中。

新型络合剂的合成及其络合铁脱硫工艺研究严思明;廖咏梅;王柏云;王富辉【摘要】采用氯磺酸磺化法合成了一种含有磺酸基和羧基的新型络合剂磺化戊二酸（SG），用 SG与乙二胺四乙酸、柠檬酸、FeCl3配制出一种三元络合铁脱硫体系。

在连续脱硫装置中考察脱硫液与硫化氢气体体积比、装置运行时间、填料高度等脱硫工艺条件对复配脱硫体系脱硫效率的影响，在再生装置中考察空气流量、再生时间、再生温度等再生工艺条件对复配脱硫体系再生率的影响。

结果表明：在脱硫液与含硫化氢原料气体积比为0.134、填料高度为0.4 m、脱硫温度为40℃、初始 pH为8.0的条件下，原料气中的 H2 S质量浓度可由227.679 g？m3降到0.011 g？m3，脱除率达99.99％；在空气流量为125 L？h、再生时间为30 min、温度为30℃、初始 pH为8.0的条件下，脱硫剂的再生率达93.24％。

%A new complexing agent SG containing sulfonic group and carboxylic group is synthesized using chlorosulfonic acid and glutaric acid.The ternary complex iron desulfurization system is prepared with SG,EDTA,citric acid and Fe3+.In a continuous desulfurization device,the effect of liquid to feed gas ratio,running time and filler height on the desulfurization efficiency of the ternary system is stud-ied.The effect of air flow rate,regeneration time and temperature on the regeneration for the ternary system is also investigated.The optimum desulfurization conditions are approached as follows:the liq-uid?feed gas ratio of 0.134,the packing height of 0.4 m,the temperature of 40 ℃ and pH of 8.0.In this case,the H2S content of the feed gas is reduced from 227.679 g?m3 to 0.011 g?m3,the removal rate is up to 99.99%.The regeneration rate is up to 93.24% at the optimum regenerationconditions:the air flow of 125 L?h,the regeneration time of 30 min,the regeneration temperature of 30 ℃ and pH of 8.0.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】6页(P27-32)【关键词】络合剂;络合铁;脱硫;再生;硫化氢【作者】严思明;廖咏梅;王柏云;王富辉【作者单位】西南石油大学化学化工学院，成都 610500;西南石油大学化学化工学院，成都 610500;西南石油大学化学化工学院，成都 610500;西南石油大学化学化工学院，成都 610500【正文语种】中文硫化氢是一种有毒气体。

GLT络合铁脱硫技术及应用发展潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【摘要】GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99％以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用.介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用.GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理.GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P105-108)【关键词】硫化氢;脱硫;GLT络合铁;工业应用【作者】潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【作者单位】武汉国力通能源环保股份有限公司,湖北武汉430206;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100【正文语种】中文络合铁脱硫技术是一种采用络合铁作为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化氢的技术，其特点是直接将H2S转化成单质硫，H2S的脱除率可达99%以上[1-2]，是一种工艺简单、脱硫效果高、工作硫容高、副反应少且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺复杂、工作硫容量低、环境污染严重等弊端，符合当前节能减排，经济高效的工业化指导思想。

GLT络合铁脱硫技术是由武汉国力通能源环保股份有限公司开发。

针对潜硫量小于30吨/天的硫化氢治理及硫磺回收，该公司开发了具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫成套技术，经10余年对络合铁脱硫化氢技术的研发与推广，在中石化、中石油、中海油、地方炼油企业、化纤企业、大型煤化工企业、冶金企业等均有工业化脱硫装置在稳定运行，净化后气体中硫化氢含量低于10ppm。

络合铁脱硫剂稳定性研究作者：蔡俊来源：《绿色科技》2016年第14期摘要：采用实验室设计的有机玻璃吸收-再生循环装置进行了脱硫-再生实验。

以H2S、N2的混合气体为脱硫对象，GLT-703络合铁催化剂脱除硫化氢，采用空气再生络合铁催化剂，探究了络合铁催化剂随时间的降解率，分析了H2S脱除率、ORP、粘度、络合剂浓度、总铁浓度随时间的变化趋势，以此研究了所设实验条件下络合铁催化剂的稳定性能。

实验结果表明：实验条件设定合适，实验装置设计合理，络合铁脱硫剂脱硫-再生效果良好。

关键词：硫化氢；络合铁；脱除；降解中图分类号：X701.3文献标识码：A文章编号：16749944（2016）140061041引言随着经济发展和工业化进程的推进，资源枯竭和环境污染等问题将困扰世界经济的进一步发展，甚至威胁着人们的健康与生存。

我国对高含硫原油的加工量的日益增多以及对燃料油的含硫量的控制日益严格，如何有效的处理H2S已越来越引起人们的重视[1]。

H2S是一种剧毒、带有臭鸡蛋气味的气体。

如果进入大气环境将会严重危害地球生物的生存和人类的健康，各国的环保标准对H2S排放的要求也越来越严格。

天然气等工艺气流中的H2S如果脱除不干净，不仅会腐蚀设备装置、毒害催化剂、致使工艺过程无法有效进行，而且会导致装置潜伏安全隐患，威胁生产操作人员生命和国家财产安全。

目前，H2S处理技术是炼油工业领域里能引起广泛兴趣并处于不断发展的一门工艺[2]。

随着人们环保意识的增强和节能减排的思想指导，国内外研究工作者对尾气脱硫问题进行了大量研究。

目前文献报导的脱硫方法很多，但传统脱硫技术无论是湿法还是干法，都存在硫容量低、脱硫工艺复杂、环境污染严重等弊端，有待于进一步优化和改进[3]。

络合铁法脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化物的方法，其特点是能直接将H2S转变成元素S， H2S的脱除率可达99%以上，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，其克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、环境污染严重等弊端，吻合了目前节能减排、经济高效的工业化指导思想。

络合铁法湿式脱硫再生反应动力学向言;俞英;黄海燕【摘要】络合铁湿法氧化脱硫工艺吸收效率高,可操作性强,多数脱硫剂可再生且经济环保,是脱硫研究的热点之一.针对脱硫剂EDTA-Fe(Ⅱ)溶液的氧化再生体系,采用静态的气液扩散反应器,运用电化学方法研究了络合铁法脱硫铁离子再生步骤过程中的反应动力学,建立了反应过程中络合亚铁浓度分布的理论模型并进行了模型检验.研究结果表明,再生过程对于EDTA-Fe(Ⅱ)浓度、O2体积分数和体系氢离子浓度的反应级数依次为0.902、0.8和-0.152,反应表观活化能为14.24 kJ/mol.模型计算结果与实测数据吻合度较高,可以较好地预测再生过程中不同时刻对应的络合亚铁浓度变化.该模型对于指导络合铁脱硫再生反应器的设计和空气鼓风量、络合剂的补加量、添加位置等均具有一定的理论指导意义.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2019(048)003【总页数】7页(P1-7)【关键词】模型;动力学;氧化再生;络合亚铁;EDTA;脱硫【作者】向言;俞英;黄海燕【作者单位】中国石油大学(北京)理学院;中国石油大学(北京)理学院;中国石油大学(北京)理学院【正文语种】中文硫化氢(H2S)是炼油行业的有害物质之一，是一种无色、有毒气体。

当pH值>7时，H2S在水中主要以HS-形式存在，这将对管道和设备产生腐蚀，造成严重的经济损失[1-2]。

工业上脱除H2S的方法较多[3-8]，其中，采用络合铁做催化剂的湿法氧化脱硫方法具有以下优点：①吸收效率高，可使尾气中H2S体积分数低于10×10-6；②可操作性强，且多数脱硫剂可再生；③经济环保。

因此，湿法氧化脱硫工艺得到了广泛的应用[9-11]。

在公开报道的文献中，关于络合铁溶液的再生动力学研究较少，尤其是关于再生过程的再生效率及络合亚铁浓度分布模型的报道更为少见。

关于络合铁溶液再生动力学的研究，Sada[12]和Demmink[13]等学者均采用建立模型的方式，研究对象主要为EDTA-Fe(Ⅱ)溶液。

乌海沼气络合铁脱硫催化剂
乌海沼气络合铁脱硫催化剂是一种新型的催化剂，它可以有效地去除沼气中的硫化氢，从而提高沼气的质量和利用价值。

本文将从催化剂的制备、工作原理和应用前景三个方面进行介绍。

一、催化剂的制备
乌海沼气络合铁脱硫催化剂是由铁离子和络合剂组成的。

制备过程中，首先需要将铁离子和络合剂混合，然后加入载体材料，最后进行干燥和煅烧处理。

制备好的催化剂具有高的比表面积和良好的热稳定性，可以在高温高压的条件下进行反应。

二、工作原理
乌海沼气络合铁脱硫催化剂的工作原理是通过络合剂与硫化氢发生反应，生成络合物，从而将硫化氢转化为不易挥发的硫化铁。

这种催化剂具有高的催化活性和选择性，可以在较低的温度下实现高效的脱硫效果。

同时，催化剂的再生性能也很好，可以多次使用。

三、应用前景
乌海沼气络合铁脱硫催化剂具有广泛的应用前景。

首先，它可以用于沼气的净化和提纯，提高沼气的质量和利用价值。

其次，它还可以用于工业废气的处理和环境保护。

此外，随着新能源的发展和应用，乌海沼气络合铁脱硫催化剂也将在能源领域发挥重要作用。

乌海沼气络合铁脱硫催化剂是一种具有良好催化性能和应用前景的新型催化剂。

它可以有效地去除沼气中的硫化氢，提高沼气的质量和利用价值，同时也可以用于工业废气的处理和环境保护。

相信在未来的发展中，它将会得到更广泛的应用和推广。

络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂是一种用于减少高硫燃料带来的环境污染
的催化剂。

它的主要成分是铁（Fe），该物质通过和其他一些元素和
化合物结合在一起，形成一种复合物，从而具有了高度的催化性能。

因此，络合铁抑盐脱硫催化剂成为了含硫燃料的主要脱硫工艺之一。

络合铁抑盐脱硫催化剂的工作原理是通过其所包含的铁离子来将
二氧化硫（SO2）转化为硫三氧化物（SO3），然后再次转化为硫酸
（H2SO4）。

此过程中，络合铁的铁离子发挥了催化作用，从而使这个
过程得以迅速进行。

使用络合铁抑盐脱硫催化剂有很多优点。

首先，它是一种具有高
效率的催化剂，可以在较低的温度下进行催化反应，更加节能。

其次，催化剂可以被重复使用，从而减少了废弃催化剂的排放。

虽然催化剂
有耐久性，但是在长时间使用后，铁离子会逐渐失效，所以需要不断
检测和更换。

此外，使用络合铁抑盐脱硫催化剂还能实现燃料的低排放，且不
会产生二氧化碳的排放。

这对于环境保护非常重要。

总的来说，络合铁抑盐脱硫催化剂是一种高效、环保的技术，可广泛应用于高硫燃料的脱硫过程之中。

在大量应用中，络合铁抑盐脱硫催化剂材料的研究仍在不断深入，目的是进一步提高其效率和稳定性，使之更好地满足不同情况下的需求。

延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。

2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。

络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。

2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。

络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。

其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。

其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。

络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，其脱硫原理主要是通过络合铁与SO2反应形成络合物的方式来脱除燃煤烟气中的SO2。

络合铁脱硫剂主要由含有络合铁的化合物组成，如铁离子盐或其它络合物。

在脱硫过程中，络合铁与SO2发生化学反应，
形成稳定的络合物。

该络合物相对较稳定，不容易与大气中的湿氧氧化，从而避免了由硫酸形成的酸雨的生成。

络合铁脱硫剂脱硫的化学反应可表达为：
Fe2+ + SO2 + H2O → FeSO3 + 2H+
在反应过程中，络合铁离子Fe2+与SO2发生络合反应，生成
亚硫酸铁FeSO3，并释放出两个H+离子。

这个反应式表明了
络合铁脱硫剂能够将SO2转化为无害的亚硫酸铁化合物。

通过添加络合铁脱硫剂到燃煤烟气中，可以有效地将SO2转
化为无毒、无害的亚硫酸铁化合物，从而减少燃煤烟气中
SO2的排放量，保护环境。

同时，这种脱硫剂操作简单、成本低廉，因此在燃煤电厂等工业领域得到了广泛应用。