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络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于煤燃烧过程中二氧化硫的去除。
络合铁脱硫成套技术包括多个步骤和设备，以下为主要的步骤和设备介绍：
1. 煤燃烧：煤燃烧产生的烟气中含有二氧化硫，是原始的硫源。
2. 烟气除尘：烟气经过除尘器，去除颗粒物和粉尘，保护后续设备不受颗粒物的干扰。
3. 氧化反应：烟气中的二氧化硫经氧化反应转化为三氧化硫（SO3），增加其活性。
4. 吸收剂制备：通过配制含有络合剂的吸收剂，提高其对二氧化硫的吸收效率和选择性。
5. 烟气吸收：烟气经过吸收剂喷液系统，直接与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化成硫酸。
6. 液气分离：烟气与吸收剂接触后，经过液气分离装置，将含有硫酸的液体与净化后的烟气分离。
7. 脱硫液处理：从液气分离装置分离出的硫酸溶液进行脱硫液处理，以恢复和再利用。
8. 吸收剂再生：脱硫液处理后，通过一系列工艺步骤将吸收剂再生，去除吸收剂中的硫酸和杂质。
9. 产生石膏：脱硫液处理后的硫酸溶液通过蒸发和结晶等工艺，产生固体硫酸盐（一般为石膏或石膏浆）。
10. 排放净化烟气：经过络合铁脱硫处理后的烟气，其中的二
氧化硫含量大大降低，符合环境排放标准。
这些步骤和设备组成了络合铁脱硫成套技术，可以高效地去除燃煤产生的二氧化硫，减少烟气对环境的污染。
2018年第37卷第2期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·737·化 工 进展乙二胺四乙酸铁络合物湿法络合脱硝液的再生研究进展何飞强1，2，邓先和2，陈民2（1东华理工大学化学生物与材料科学学院，江西 南昌 330013；2华南理工大学化学与化工学院，广东 广州 510640）摘要：近年来，面对大气污染日益严峻的现状，用于燃煤烟气中氮氧化物减排控制技术的研发显得尤为关键。
乙二胺四乙酸铁络合物（Fe(Ⅱ)EDTA ）络合脱硝法由于吸收速率快、络合容量大以及可应用于脱硫被广泛研究。
但是Fe(Ⅱ)EDTA 易被氧气氧化为Fe(Ⅲ)EDTA ，从而失去对氮氧化物的络合能力，因此为了提高Fe(Ⅱ)EDTA 脱硝效率，Fe(Ⅱ)EDTA 再生十分必要。
本文综述了Fe(Ⅱ)EDTA 再生技术，详细介绍了含硫化合物、金属粉末、尿素、有机物、催化剂以及微生物再生Fe(Ⅱ)EDTA 的原理，并阐述了各种再生技术的技术特点，指出了各种再生方法的优势与不足，并对各种再生技术工业化现状进行了分析。
最后指出微生物再生Fe(Ⅱ)EDTA 是前景较好的再生技术，研究好氧微生物菌种再生Fe(Ⅱ)EDTA 以及微生物再生Fe(Ⅱ)EDTA 的设备，发展一套高效的微生物再生Fe(Ⅱ)EDTA 与湿法脱硝一体化吸收工艺，是再生Fe(Ⅱ)EDTA 技术未来的发展方向。
关键词：乙二胺四乙酸铁络合物；湿法脱硝；再生；烟道气；吸收；工业化中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）02–0737–07 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-0898Research progress on Fe(Ⅱ)EDTA regeneration accompanied wetdenitrificationHE Feiqiang 1，2，DENG Xianhe 2，CHEN Min 2（1 School of Chemistry ，Biology and Material Science ，East China University of Technology, Nanchang 330013，Jiangxi, China ；2College of Chemistry and Chemical Engineering ，South China University of Technology ，Guangzhou 510640，Guangdong ，China ）Abstract ：In recent years ，with the increasingly serious situation of air pollution ，the research of control technology of NO x emission in coal-fired flue gas is particularly critical. Wet denitrification with Fe(Ⅱ)EDTA has been widely researched due to the fast absorption rate ，large complex capacity and good capacity of wet desulfurization ，but Fe(Ⅱ)EDTA can be easily oxidized by oxygen to Fe(Ⅲ)EDTA ， losing the complexing ability to NO. Therefore ，in order to improve the denitrification efficiency of Fe(Ⅱ)EDTA ，it is necessary for Fe(Ⅱ)EDTA regeneration. In this paper ，the research progress of the regeneration technology Fe(Ⅱ)EDTA was presented. The principles and properties of the regeneration with sulfur compounds ，metal powder ，urea ，organic compound ，catalyst ，and microorganism were respectively explained. Then their own advantages and shortcomings were elaborated and the industrialization with these regeneration technologies were analysed. Finally ，it is pointed out that microbial regeneration of Fe(Ⅱ)EDTA is a promising regeneration technique. Studying Fe(Ⅱ)EDTA regeneration with aerobic bacteria ，exploring the equipment of microbial Fe(Ⅱ)EDTA regeneration ，and developing an efficient absorption process integrated microbial regeneration of Fe(Ⅱ)EDTA ，is the future direction of Fe(Ⅱ)EDTA regeneration.Key words ：Fe(Ⅱ)EDTA ；wet denitrification ；regeneration ；flue gas ；absorption ；industrialization火电厂烟气脱硫、脱硝技术方面的研究。
GLT络合铁脱硫技术及应用发展潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【摘要】GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99％以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用.介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用.GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理.GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P105-108)【关键词】硫化氢;脱硫;GLT络合铁;工业应用【作者】潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【作者单位】武汉国力通能源环保股份有限公司,湖北武汉430206;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100【正文语种】中文络合铁脱硫技术是一种采用络合铁作为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化氢的技术，其特点是直接将H2S转化成单质硫，H2S的脱除率可达99%以上[1-2]，是一种工艺简单、脱硫效果高、工作硫容高、副反应少且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺复杂、工作硫容量低、环境污染严重等弊端，符合当前节能减排，经济高效的工业化指导思想。
GLT络合铁脱硫技术是由武汉国力通能源环保股份有限公司开发。
针对潜硫量小于30吨/天的硫化氢治理及硫磺回收，该公司开发了具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫成套技术，经10余年对络合铁脱硫化氢技术的研发与推广，在中石化、中石油、中海油、地方炼油企业、化纤企业、大型煤化工企业、冶金企业等均有工业化脱硫装置在稳定运行，净化后气体中硫化氢含量低于10ppm。
络合铁法脱硫技术陶骏200809101107（化学与环境工程学院B08091011 武汉430056）摘要简要介绍络合铁脱硫技术原理、流程以及应用范围，归纳了国内外的应用现状和前景，提出了需要解决的技术难题。
关键词脱硫络合铁法工艺流程1.引言工业原料气和工业废气中的H2S 能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S 转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S 浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S 转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: ( 1) 各种含硫化氢废气。
( 2)炼厂气、天然气。
( 3)胺法、低温甲醇洗、 Selexol 尾气和克劳斯尾气。
( 4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫,而本身被H2S 还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
络合铁脱硫成套技术
（实用版）
目录
1.络合铁脱硫技术的概念与原理
2.络合铁脱硫技术的发展历程
3.络合铁脱硫技术的优势与应用场景
4.络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
5.络合铁脱硫技术的未来发展趋势
正文
一、络合铁脱硫技术的概念与原理
络合铁脱硫技术是一种利用铁的络合能力，将硫化氢转化为硫化铁并进一步转化为无害物质的技术。
该技术通过添加特定配方的络合铁剂，使硫化氢与铁离子发生反应，生成硫化铁沉淀，从而达到脱硫的目的。
二、络合铁脱硫技术的发展历程
络合铁脱硫技术起源于 20 世纪 70 年代，经过几十年的发展，已经成为一种成熟且广泛应用的脱硫技术。
我国在 20 世纪 80 年代开始研究络合铁脱硫技术，并逐步在各个行业推广应用。
三、络合铁脱硫技术的优势与应用场景
络合铁脱硫技术具有操作简便、脱硫效率高、投资成本低、对设备无腐蚀、无二次污染等优点。
因此，该技术广泛应用于焦炉煤气、燃煤锅炉、石油化工、钢铁冶金等领域的脱硫治理。
四、络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
在焦炉煤气脱硫领域，络合铁脱硫技术得到了广泛应用。
例如，山西省化学工业协会在太原组织召开的“GLT 络合铁脱硫化氢技术及其在焦炉
煤气脱硫中多场景应用交流会”，参会的 25 家单位共同探讨了络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的实际应用和效果。
五、络合铁脱硫技术的未来发展趋势
随着环保法规的日益严格，对于硫化物排放的控制将更加严格。
因此，络合铁脱硫技术在未来将面临更广阔的市场需求和发展空间。
络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，其脱硫原理主要是通过络合铁与SO2反应形成络合物的方式来脱除燃煤烟气中的SO2。
络合铁脱硫剂主要由含有络合铁的化合物组成，如铁离子盐或其它络合物。
在脱硫过程中，络合铁与SO2发生化学反应，
形成稳定的络合物。
该络合物相对较稳定，不容易与大气中的湿氧氧化，从而避免了由硫酸形成的酸雨的生成。
络合铁脱硫剂脱硫的化学反应可表达为：
Fe2+ + SO2 + H2O → FeSO3 + 2H+
在反应过程中，络合铁离子Fe2+与SO2发生络合反应，生成
亚硫酸铁FeSO3，并释放出两个H+离子。
这个反应式表明了
络合铁脱硫剂能够将SO2转化为无害的亚硫酸铁化合物。
通过添加络合铁脱硫剂到燃煤烟气中，可以有效地将SO2转
化为无毒、无害的亚硫酸铁化合物，从而减少燃煤烟气中
SO2的排放量，保护环境。
同时，这种脱硫剂操作简单、成本低廉，因此在燃煤电厂等工业领域得到了广泛应用。
新型络合铁脱硫剂
新型络合铁脱硫剂是一种高效的燃煤脱硫剂，可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，对环保具有重要意义。
它采用了新型的配方和生产工艺，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸和硫酸盐，并在反应中释放出大量的热能，实现了同时脱硫和节能的目的。
络合铁脱硫剂的作用原理是利用络合剂将铁离子与硫化物离子
配位结合，形成络合物，从而达到脱除烟气中的二氧化硫的目的。
与传统的脱硫剂相比，它具有脱硫效率高、反应速度快、用量少、不易出现结垢等优点，同时还能够减少烟气中的氮氧化物排放。
由于新型络合铁脱硫剂的研发，使得煤炭等高硫燃料的利用变得更加环保，同时也为燃煤电厂等企业带来了显著的经济效益。
未来，随着环保意识的不断提高，新型络合铁脱硫剂必将得到更加广泛的应用。
- 1 -。
络合铁脱硫工艺再生反应机理研究及现场应用摘要：络合铁法作为大牛地气田探索低成本脱硫首选工艺，尚处在自主建站工艺摸索阶段，早期运行主要以定性分析为主，缺少相关理论指导。
本文以反应动力学为基础，以再生部分为研究对象，量化了ORP指标与脱硫溶液中Fe(II)、Fe(III)浓度关系，建立了再生反应理论模型，用实际运行数据进行验证，模型准确性，并建立了再生时间与鼓风量的关系，明确了再生反应所需时间最大值，以鼓风量为变量建立了不同硫磺负荷条件下开井方案。
本研究对脱硫站ORP指标、空气鼓风量及药剂补充等具有较好理论指导意义。
关键词：络合铁；反应动力学；氧化还原电位；反应速率；再生时间；鼓风量1. 引言S浓度逐年增随DK13井区下古气藏逐步进入规模化开发阶段，随投产气井H2大，三嗪类药剂及干法除硫操作成本不断攀升，地面配套脱硫工艺尚不完善。
气田于2020年起气田逐步开展了络合铁集中脱硫试验[1]。
2#脱硫站作为华北油气分公司首座自主创建的下古气藏低成本脱硫工程的先导试验站场，采用双塔络合铁S工艺（工艺流程图如图1-1所示）。
两列脱硫装置设计处理量50×104Nm3/d，H2S浓度实际达6000~8000ppm，本文通过对各处理浓度1717ppm，但实际混合气H2装置的处理能力进行校核，并以络合铁反应动力学为基础，定量分析了不同风量下Fe(II)浓度随时间变化规律及脱硫液合理ORP区间范围内富液再生时间要求。
根据实际运行时鼓风效率，基于物质平衡方程建立了不同配产下鼓风量调整及开井组合方案，为扩能改造前站场平稳运行及产量最大化释放奠定了理论基础。
图1-1 络合铁脱硫工艺流程示意图2. 装置处理能力分析络合铁脱硫工艺处理单元主要可划分为“吸收-再生-压滤”三部分。
吸收能力主要由药剂硫容量（铁离子浓度）及循环量决定，铁离子控制范围在4500~5500mg/L，对应硫容量1.2~1.5g/L，循环量最大运行32m3/h时，对应硫磺负荷为2304kg/d。
压滤能力主要由压榨周期及滤室容积决定，第一次检修后新增平衡管实现两列连续压滤，最大卸料周期0.75次/天，硫膏产量平均值提升至1.2t。
再生能力主要由再生时间及鼓风量决定，富液停留时间为23.55~31.4min，700Nm3/h条件下对应硫磺负荷为1020kg/d。
通过上述分析可以得出再生部分处理能力最低。
a）吸收部分处理能力b）再生部分处理能力c）压滤部分处理能力图2-1 各装置处理能力分析3 反应动力学参数3.1 电极电动势络合铁再生部分反应方程式如式（3-1）所示，反应过程中总铁含量及氧气分压保持恒定，络合亚铁的量随反应的进行不断减少，即Fe(II)与Fe(III)物质的量之比随再生反应进行不断减少。
假设各离子活度系数不变，由能斯特方程（式3-2）可知：在一定的温度和pH值条件下，溶液电势的变化是由于铁离子的变化引起。
（3-1）（3-2）（3-3）为反应标准电动势，取值式中：F为法拉利常数，96487 J/(V.mol)；E0.08V；R为气体常数，取值8.314 J/(K.mol)。
对使用的XR-SR1型铁离子催化剂在纯Fe(II)条件下标定，结合式（3-2）建立了不同pH条件下ORP值对铁离子浓度的关系的标准曲线，如图2-1所示，现场可通过测试药剂体系中的ORP值来估算脱硫溶液中Fe(II)与Fe(III)物质的量。
在相同铁离子浓度比条件下，pH值越高，对应ORP值越高，越有利于反应向右进行，但pH值不易过高，当pH值大于9后会促进FeS、Fe(OH)生成，造成药剂损3失及产生盐析效应使气体溶解度下降，进而导致再生效率降低[3]。
图3-1 不同铁离子比例下ORP值变化曲线4. 再生模型建立与验证络合铁的再生反应是一个气液相氧化还原反应，含有氧气的混合气从再生塔底部曝气管内形成均匀连续的气泡进入富液中，脱硫液中络合亚铁被持续消耗。
反应主要分为两个阶段：①氧气从气相主体扩散至气液相界面，与液相充分接触并溶解；②溶解于液相中的氧气向液相内部扩散，扩散的同时与液相中的Fe(II)发生化学反应。
4.1 再生反应速率根据向言等人[4]基于室内实验分析得到该反应单位面积动力学方程，Fe(II)浓度反应级数为0.902，氧含量的反应级数为0.8，说明表观再生反应速率的影响略大于氧含量的影响，而H+浓度对表观再生反应速呈负相关关系，对反应起抑制作用。
（4-4）a ) ln r与ln c(FeII)的关系b ) ln r与ln c(O)的关系2)浓度关系图4-1 反应速率与c (FeII)及ln c(O24.2 理论模型因化学反应速率远大于氧气在脱硫液中的扩散速率，将气泡在再生塔内的上升过程考虑为m段，单位长度上络合亚铁浓度消耗考虑为定值，认为每段气泡内体积分数基本保持不变。
其它假设条件如下：络合亚铁浓度及O2（1）气泡上升过程中始终保持为球形，且气泡内部温度不变；体积分数和气泡大小的变化忽略不计；（2）每段气泡内O2（3）被反应的O的量等于从气相扩散到液相中物质的量。
2因反应条件为低压常温，气体可假设遵循理想气体状态方程：单位时间内气泡中O摩尔分数变化量为Fe(II)体积1/4：2（4-2）将式（4-1）代入式（4-2），可得：（4-3）气泡在上升阶段主要受浮力及来自富液的阻力，初期上升过程中加速度为：（4-4）（4-5）由Mendelson公式[5]计算得到气泡在匀速上升阶段速度为：（4-6）则气液总体反应时间为：（4-7）物质的量为气泡经过液柱时间内被络合气泡经过第m段液柱时间内消耗的O2的物质的量为：亚铁消耗的O2（4-8）物质的量总变化量为：O2（4-9）对应络合亚铁消耗物质的量为：4.3 实际应用2号脱硫站再生单元参数如表3-1所示：表4-1 基础参数表根据式（4-7）气泡在再生塔内由曝气管上升至液面顶部时间为20.52s，将整个气柱考虑为10段，步长为2.52s，得到每段气液反应后Fe(Ⅱ)浓度变化量。
在单个气泡在整个反应过程中，气泡大小变化较小且气泡中氧含量变化率为4.03%。
根据式（4-10）计算单位时间内消耗亚铁量为1.39×10-5mol。
根据3.1节建立的图版，ORP值由-280mV下降至-240mV，对应Fe(Ⅱ)浓度从0.0848mol/L下降至0.0677mol/L，根据反应速率计算可计算整个再生过程需要时长为22.64min，理论络合亚铁随时间的变化及实测数据变化情况如图3-1所示，验结果与通过模型计算所得的结果吻合度较高、误差较小。
以上述工况为例建立了鼓风量与再生时间对应关系曲线，如图3-2所示。
若鼓风量提升至750Nm3/h后，再生时长可减少至17.67min。
考虑富液液速为2.22mm/s（60m3/h），则对应所需再生时间30min，最低风量不得低于400Nm3/h。
图4-2 络合亚铁浓度随时间变化曲线（单列鼓风量550Nm3/h）图4-3 鼓风量与再生时间关系5 鼓风量与硫磺负荷关系因考虑硫堵风险等因素，富液运行考虑高液速运行，实际值为60m3/h，满足上述再生时间要求。
则空气综合利用率主要受空气含氧量、接触方式及衬套分布形式三方面影响，空气利用率存在一定不确定性[6]。
采用稳定运行条件下10天内产出硫膏质量反算得到原料气硫化氢浓度，如式（5-1）所示，并根据空气中O2含量与绝对硫磺量的关系综合确定空气利用率为6%，采用稳定运行期数据进行验证相关性良好，如图5-1所示。
（5-1）式中：M为产出硫膏质量，t；w为原料气硫化氢浓度，ppm；Q1为原料气流量，104m3/d；w1为产出硫膏含水率，%；w2为净硫质量分数，%；ρ为硫化氢密度，mg/m3。
（5-2）式中：Q2为原料气流量，Nm3/h；w3为空气中O2体积分数；φ为空气综合利用率，%。
图4-1 鼓风效率与硫磺负荷关系接入气井共11口，气井实际潜硫量综合为3.64t/d，而单列最大风量700Nm3/h条件下对应总硫磺量负荷为1.46t/d。
因此有必要综合单井产量、H2S浓度，明确不同风量条件下工况开井组合，配产方案如表5-1所示。
表5-1 不同风量条件下开井方案6. 结论与认识（1）基于能斯特方程量化ORP值与XR-SR1型脱硫液中Fe(II)、Fe(III)浓度关系，可用于根据总铁离子浓度估算溶液中二价及三价铁所占比例；（2）通过再生过程理论模型，计算出再生过程再生效率及络合亚铁在再生过程的变化，通过实例进行了验证了模型准确性，对给定ORP值条件下富液再生时间与鼓风量大小之间的关系给出了定量结果；（3）基于不同鼓风量下对应硫磺负荷，建立了不同配产条件下开井组合，实现了产量有效释放。
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