JBT10205液压缸技术规范

液压缸技术条件(GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。

本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。

2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T 15622—1995 液压缸试验方法GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。

公称压力液压缸工作压力的名义值。

即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。

最低起动压力使液压缸起动的最低压力。

理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。

实际出力液压缸实际输出的推（或拉）力。

攀钢液压中心二O一0年一月目录1、总则2、引用标准3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.2、活塞的材料和技术要求3.3、活塞杆的材料和技术要求3.4、端盖的材料和技术要求4、液压缸维修工艺流程5、液压缸的检查5.1、缸筒内表面5.2、活塞杆的滑动面5.3、密封5.4、活塞杆导向套的内表面5.5、活塞的表面5.6、其它6、液压缸的装配7、液压缸试验附表1：检查项目和质量分等（摘录JB/T10205-2000）附表2：液压缸、气缸铭牌编号附表3：螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考)附表4：螺纹的传动力和拧紧力矩液压缸维修技术标准1、总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于攀钢液压中心范围内液压缸的维修，维修用户单位按本标准执行。

1.2 密封选择密封件应选择攀钢液压中心指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到攀钢相关技术部门审核同意。

1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应采用攀钢液压中心联接螺纹的防松结构型式，不能从结构上采取防松措施的，应涂上攀钢液压中心指定的螺纹紧固胶。

1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过3个月时间，需采用适当的防腐措施。

1.5 螺栓选择一般采用8.8级、10.9级、12.9级的高强度螺栓(钉),应采用国内著名生产厂的产品。

1.6 气缸维修标准参照本标准执行。

1.7 本标准的解释权属攀钢液压中心。

2、引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。

3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.1.1、材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。

一般常用调质的45号钢。

需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。

⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。

灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。

液压油缸修理标准二、包装、贮存与运输标准：1、液压缸贮存与运输过程中应加相应包装，油口结合面及活塞杆外露部分应加护装置。

2、贮存和运输过程中应固定牢靠，减少磕碰。

3、起时应拴挂牢靠，以免摔碰。

三、液压缸的拆装标准：1、拆卸液压缸前，应使液压缸回路中的降为。

2、拆卸时要损坏液压缸的件。

3、由于液压缸的具体结构不尽相同，拆卸的顺序也不尽相同，要根据具体情况进行判断。

4、在件拆除检查后，应将件保存在较干净的环境中，并加装磕碰的装置，重新装配前，应将件清洗干净。

四、工作环境的标准：1、在风雨环境中，液压缸的外表应进行锈处理。

2、在高温环境下工作时，应在液压缸周围设置隔热装置。

3、在尘土较大的工作环境，应考虑在液压缸外加装尘设施。

五、清洗及检查标准：1、在生产车间内对油缸外表面开展清洗，直至沒有残余的炉渣就可以。

2、对油缸外表面检查，检查內容包含管接头处是不是形变，是不是有管接头，油缸轴承端盖是不是形变。

3、假如发觉之上难题，开展立即的解决。

六、检查标准：1、用专用工具对油缸开展拆卸，对活塞杆表面涂层开展检查；2、假如发觉油缸毁坏比较严重，作损毁解决。

七、清洗标准：1、用专用型清洗机对液压机油缸的发动机缸体的內部开展完全清洗，沒有沉积颗粒物就可以；2、对拆卸的零件用橡胶水或柴油机等开展清洗。

八、安装标准：1、派专职人员安裝各个地方的密封性设备；2、法兰连接件扭紧时，应应用专用扳手，扭矩应符合规定规定；3、活塞杆与活塞杆安装后，检验平行度和总长上的平行度是不是发生误差，如果有，开展立即校准。

九、实验标准：1、低电压实验（3MPa）维持三十分钟，检查是不是液漏；2、交流耐压试验（30MPa）维持三十分钟，检查是不是液漏。

十、打磨抛光喷涂标准：1、应用研磨抛光机对发动机缸体表面开展打磨抛光。

2、用喷气机对发动机缸体表面开展喷涂。

3、喷涂时，将活塞杆头简易捆扎，避免喷入活塞杆上。

十一、液压油缸的检测、检验技术标准：1、在回油滤芯中查找故障信息源；2、利用回油路测压法检测液压缸；3、利用沉降量检测液压油缸；4、利用泄漏量检测液压缸；5、液压油缸的加工精度取决于装备水平、生产工艺及检测手段。

之阳早格格创做液压缸技能条件(GJB/T10205-2000)前止原尺度建改采与《JB/T10205-2000 液压缸技能条件》原尺度归心单位：原尺度起草单位：原尺度主要起草人：原尺度接受人：液压缸技能条件1 范畴原尺度确定了单、单效用液压缸技能条件.原尺度适用于以液压油或者本能相称的其余矿物油为处事介量的单效用或者单效用液压缸.2典型性引用文献下列尺度所包罗的条文，通过正在原尺度中引用而形成为原尺度的条文.原尺度出版时，所示版原均为灵验.所有尺度皆市被建订，使用原尺度的各圆应探讨使用下列尺度最新版原的大概性.GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆中径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式战尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批查看计数抽样步调及抽样表（适用于连绝批的查看）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹对接油心型式战尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞战活塞杆动稀启沟槽型式、尺寸战公好GB/T 2880—1981 液压缸活塞战活塞杆窄断里动稀启沟槽尺寸系列战公好GB/T 6577—1986 液压缸活塞用戴收启环稀启沟槽型式、尺寸战公好GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸战公好GB/T 7935—1987 液压元件通用技能条件GB/T 15622—1995 液压缸考查要领GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件浑净度评比要领及液压元件浑净度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于原尺度.3.1 公称压力液压缸处事压力的名义值.即正在确定条件下连绝运止，并能包管安排寿命的处事压力.3.2 最矮起动压力使液压缸起动的最矮压力.3.3 表里着力效用正在活塞或者柱塞灵验里积上的力，即油液压力战活塞或者柱塞灵验里积的乘积.3.4 本量着力液压缸本量输出的推（或者推）力.3.5 背载效用液压缸的本量着力战表里着力的百分比.4 技能央供4.1 普遍央供4. 1. 1 公称压力系列应切合GB/T 2346 的确定.4. 1. 2 缸内径及活塞杆（柱塞杆）中径系列应切合GB/T 2348 的确定.4. 1. 3 油心对接螺纹尺寸应切合GB/T 2878 的确定，活塞杆螺纹应切合GB/T 2350 的确定.4. 1. 4 稀启应切合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的确定.4. 1. 5 其余圆里应切合GB/T 7935—1987 中1.2~1.6 的确定.4. 1. 6 有特殊央供的产品，由用户战制制厂商定.4. 2 使用本能4. 2. 1 最矮起动压力4. 2. 1. 1 单效用液压缸单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表1 的确定.表1 Mpa4. 2. 1. 2 单效用液压缸a) 活塞式单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表2 的确定.表2 MPb) 柱塞式单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表3 的确定.表3c) 多级套筒式单效用液压缸的最矮起动压力没有得大于表4 的确定.表44. 2. 2 内揭发4. 2. 2. 1 单效用液压缸的内揭发量没有得大于表5 的确定.表54. 2. 2. 2 单效用液压缸的内揭发量没有得大于表6 的确定.表64. 2. 3 背载效用液压缸的背载效用没有得矮于90%.4.2.4 中渗漏4.2.4.1 除活塞杆（柱塞杆）处中，没有得有渗漏.4.2.4.2 活塞杆（柱塞杆）停止时没有得有渗漏.4.2.4.3 中渗漏量a) 单效用液压缸活塞齐路程换背5 万次，活塞杆处中渗漏没有成滴.换背5 万次后，活塞每移动100m，当活塞杆径d≤50mm 时，中渗漏量qV≤；当活塞杆径d＞50mm 时，中渗漏量qV＜d mL.b) 单效用液压缸——活塞式单效用液压缸活塞齐路程换背4万次，活塞杆处中渗漏没有成滴.换背4 万次后，活塞杆每移动80m 时，当活塞杆径d≤50mm时，中渗漏量qV≤；当活塞杆径d＞50mm时，中渗漏量qV≤d mL.——柱塞式单效用液压缸柱塞齐路程换背2.5 万次，柱塞杆处中渗漏没有成滴.换背2.5 万次后，柱塞每移动65m 时，当柱塞曲径d≤50mm时，中渗漏量qV≤0.05 mL；当柱塞曲径d＞50mm 时，中渗漏量qV≤D mL.c) 多级套筒式单效用液压缸套筒齐路程换背1.6 万次，套筒处中渗漏没有成滴.换背1.6 万次后，套筒每移动50m 时，当套筒曲径D≤70mm 时，中渗漏量q V≤；当套筒曲径D＞70mm时，中渗漏量q V≤D mL.注：多级套筒式单效用液压缸，曲径D为最后一级柱塞曲径战各级套筒中径之战的仄衡值.4.2.5 耐暂性4.2.5 .1 单效用液压缸，当活塞路程L≤500mm时，乏计路程≥100km；当活塞路程＞500mm 时，乏计换背次数N≥20 万次.4.2.5.2 单效用液压缸a) 活塞式单效用液压缸，当活塞路程L≤500mm 时，乏计路程≥100km；当活塞路程L＞500mm时，乏计换背次数N≥20 万次.b) 柱塞式单效用液压缸，当柱塞路程L≤500mm 时，乏计路程≥75km；当柱塞路程L＞500mm时，乏计换背次数N≥15 万次.c) 多级套筒式单效用液压缸，当套筒路程L≤500mm时，乏计路程≥50km；当套筒路程L＞500mm 时，乏计换背次数N≥10 万次.4.2.5.3 耐暂性考查后，内揭发量减少值没有得大于确定值的2 倍，整件没有该有非常十分磨益战其余形式的益坏.4.2.6 耐压性液压缸的缸体应能启受其最下处事压力的1.5 倍的压力，没有得有中渗漏及整件益坏等局里.4. 3 拆置本量4. 3. 1 元件拆置技能央供应切合GB/T 7935—1987 中1.5~1.8 的确定.4. 3. 2 里里浑净度检测要领JB/T 7858 确定.a) 单效用液压缸，内腔传染物本量应切合表7 的确定.表7b) 活塞式、柱塞式单效用液压缸，内腔传染物本量应切合表8 的确定.表8c) 多级套筒式单效用液压缸，内腔传染物本量应切合表9 的确定.表94. 4 中瞅央供中瞅央供应切合GB/T 7935—1987 中、1.10 的确定.5 考查要领考查要领按GB/T 15622 确定.6 考验准则6. 1 考验分类产品考验分型式考验战出厂考验.6. 1. 1 型式考验型式考验系指对于产品本量举止周到考核，即按尺度确定的技能央供举止周到考验.型式考验名目按GB/T 15622—1995 中第6 章的确定.凡是属下列情况之一者，应举止型式考验：a) 新产品或者老产品转厂死产的试制定型审定；b) 正式死产后，如结构、资料、工艺有较大改变，大概效用产品本能时；c) 仄常死产时，定期（普遍为5 年）或者乏积一定产量后周期性考验一次；d) 产品少暂停产后，回复死产时；e) 出厂考验截止与上次型式考验截止有较大好别时；f) 国家本量监督机构提出举止型式考验央供时.6. 1. 2 出厂考验出厂考验系指产品接货时必须逐台举止的各项考验.出厂考验名目按GB/T 15622—1995 中第7 章的确定，其中耐暂性考查（抽检）为1 万次往复.6. 2 抽样批量产品的抽样规划按GB/T 2828 确定.6. 2. 1 型式考验查看a) 合格本量火仄（AQL）：；b) 抽样规划典型：一次仄常抽样规划；c) 样原大小：5 台.注：耐暂性考查样原数允许酌情缩小.6. 2. 2 里里浑净度查看a) 合格本量火仄（AQL）：；b) 抽样规划典型：两次仄常抽样规划；c) 查看火仄：普遍查看火仄Ⅱ.6. 3 判决准则按GB/T 2828 确定.7 标记、包拆、输送战贮存标记、包拆、输送战贮存按GB/T 7935—1987 中、1.11 及第3 章的确定.。

前言液压缸技术条件(GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压缸技术条件1范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。

本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。

2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T 15622—1995 液压缸试验方法GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。

3.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。

即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。

3.2 最低起动压力使液压缸起动的最低压力。

3.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。

液压缸技术条件 (GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：II液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。

本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。

2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T 15622—1995 液压缸试验方法GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。

3.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。

即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。

3.2 最低起动压力使液压缸起动的最低压力。

3.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。

JBT10205液压缸技术概述摘要本文档概述了JBT液压缸的技术特点和应用场景。

通过探讨其结构、工作原理和性能参数，了解液压缸在工程领域中的重要作用和优势。

此外，本文还介绍了一些常见的液压缸应用案例，以帮助读者更好地理解和应用液压缸技术。

引言液压缸是一种常见的液压传动装置，其通过液体的压力转化为机械能，实现线性运动。

液压缸广泛应用于各种工程领域，如机械制造、汽车工业、冶金工业等。

JBT液压缸是一款具有高性能和可靠性的液压缸，适用于各种重载的工程应用。

技术特点JBT液压缸具有以下技术特点：1. 结构紧凑：该液压缸采用先进的结构设计，体积小巧，便于安装和布置。

2. 高承载能力：液压缸能够承受大的载荷，可适应各种重载工程应用。

3. 高精度：具备精密的位置控制和稳定的运动性能，可满足工程对精度要求较高的应用场景。

4. 高可靠性：采用优质的材料和先进的制造工艺，确保液压缸在恶劣环境下的可靠运行。

工作原理JBT液压缸的工作原理基于液体的压力传递和转换，通过增加或减小液体的压力来产生和控制线性运动。

液压缸的工作流程大致如下：1. 液体供给：液压缸接收来自液压系统的液体供给。

2. 液体压力传递：液体通过液压缸内部的管道和阀门传递到活塞两侧的工作腔。

3. 压力转换：液体的压力作用于活塞上，产生线性运动。

4. 负载承受：活塞的运动转化为推力，负载由液压缸承受。

应用案例JBT液压缸在各种工程领域中得到广泛应用，以下是一些常见应用案例：1. 冶金设备：液压缸用于控制冶金设备中的卷扬机、压力机等的线性运动。

2. 汽车工业：液压缸用于汽车挖掘机、起重机等重型车辆的起升和倾斜。

3. 机械制造：液压缸用于机床、模具等设备的定位和加工控制。

4. 建筑工程：液压缸用于大型起重设备和工程机械的运动控制。

结论JBT10205液压缸是一种高性能和可靠性的液压传动装置，具备紧凑的结构、高承载能力、高精度和高可靠性等技术特点。

它在各种工程应用中发挥重要作用，广泛应用于冶金、汽车工业、机械制造和建筑工程等领域。

3基本规定3.0.1液压升降整体脚手架架体及附着支承机构的强度、刚度和稳定性必须符合技术要求，防坠落装置必须敏感、制动可靠，防倾覆装置必须稳固、安全可靠。

3.0.2液压升降整体脚手架产品定型前应进行专门鉴定。

液压升降装置应由法定检测单位进行型式检验，施工中使用的液压升降装置、防坠落装置必须采用同一厂家、同一型号的产品。

3.0.3液压升降整体脚手架产品形式试验，应符合本标准附录A的规定。

使用中不得违反技术性能规定，不得扩大使用范围。

3.0.4安装和操作人员应经过专业培训合格后持证上岗，作业前应接受安全技术交底。

4架体结构4.0.1架体结构（图4.0.1）的尺寸应符合下列规定：1架体结构高度不应大于5倍楼层高；2架体全高与支承跨度的乘积不应大于110出；3架体宽度不应大于1.2 m；4直线布置的架体支承跨度不应大于8m，折线或曲线布置的架体中心线处支承跨度不应大于5.4m ；5水平悬挑长度不应大于跨度的1/2，且不得大于2m ；6当两主框架之间架体的立杆作承重架时，纵距应小于1.5m，纵向水平杆的步距不应大于1.8m。

4.0.2竖向主框架（图4.0.2）应符合下列规定：1竖向主框架可采用整体结构或分段对接式结构，结构形式应为桁架或门式刚架两类，个杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接;2竖向主框架内侧应设有导轨或导轮；3在竖向主框架的底部应设置水平支承，其宽度与竖向主框架相同，平行于墙面，其高度不宜小于1.8m，用于支撑工作脚手架。

4.0.3水平支承应符合下列规定：1水平支承个杆件的轴线应相交与节点上，并应采用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm ；2水平支承上、下弦应采用整根通长杆件，或于跨中设一拼接的刚性接头。

腹杆与上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接；3水平支承斜腹杆宜设计成拉杆。

4.0.4附着支承（图4.0.4）应符合下列规定：1在建筑物对应于竖向主框架的部位，每一层应设置上下贯通的附着支承；2在使用工况时，竖向主框架应固定于竖向附着支承上；3在升降工况时，附着支承结构上应设有防倾覆、导向的结构装置；4附着支承应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉端的螺栓露出螺母不应少于3个螺母距或10mm，为防止螺母松动宜采用弹簧垫片，垫片尺寸不得小于100mmx100mmx 10mm;5附着支承与建筑物连接处混凝土的强度不得小于10MPa。

液压油缸泄露实验标准液压油缸泄漏实验检测标准1、双作用油缸最低启动压力不得大于下表：公称压力活塞密封形式活塞杆密封形式除V型外V型≤16MPaV型0.5 0.75O、U、Y、X、组合密封0.3 0.45 活塞环0.1 0.15＞16MPaV型公称压力×6% 公称压力×9% O、U、Y、X、组合密封公称压力×4% 公称压力×6% 活塞环公称压力×1.5% 公称压力×2.5%2、活塞式单作用油缸最低启动压力不得大于下表：公称压力活塞密封形式活塞杆密封形式除V型外V型≤16MPaV型0.5 0.75除V型外0.35 0.5＞16MPaV型公称压力×3.5% 公称压力×9% 除V型外公称压力×3.4% 公称压力×6%3、柱塞式单作用油缸最低启动压力不得大于下表：公称压力柱塞杆密封形式O、Y型V型≤10MPa 0.4 0.516 公称压力×3.5% 公称压力×6% 4、多级套筒式单作用油缸最低启动压力不得大于下表：公称压力柱塞杆密封形式O、Y型V型≤16MPa公称压力×3.5% 公称压力×5%20 公称压力×4% 公称压力×6%5、双作用油缸内泄漏量不得大于：缸内径D mm 内泄漏量 mL/min 缸内径D mm 内泄漏量 mL/min 40 0.03 125 0.2850 0.05 140 0.3063 0.08 160 0.5080 0.13 180 0.6390 0.15 200 0.70100 0.20 220 1.00110 0.22 250 1.10注：使用组合密封时，允许内泄漏量为规定值的2倍6、单作用油缸内泄漏量不得大于：缸内径D mm 内泄漏量 mL/min 缸内径D mm 内泄漏量 mL/min 40 0.06 110 0.5050 0.10 125 0.6463 0.18 140 0.8480 0.26 160 1.2090 0.32 180 1.40100 0.40 200 1.80注：1、使用组合密封时，允许内泄漏量为规定值的2倍；2、采用沉降量检查内泄漏量，沉降量不超过0.05mm/min；3、本规定仅适用活塞式单作用液压缸。