排水管道施工规范篇一：排水系统管道及配件安装施工工艺标准排水系统管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内排水管道及配件安装工程。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20023 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 认真熟悉施工图纸及组织图纸会审，根据施工方案确定施工方法，并配合图纸要求做好各项施工准备工作。
3.1.2 组织相关施工人员在开工前进行操作及技术培训，学习相关施工技术规范及设计技术规范要求等文件。
3.1.3 对施工技术人员进行施工方案、施工方法、工艺、机械操作及安全技术措施等进行全面的交底。
3.1.4 建立健全相应的质量保证体系和制度。
3.1.5 编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。
3.2 材料准备及要求3.2.1 排水管道及配件的材质、规格必须具有制造厂的合格证明书，其产品主要性能指标符合有关的技术标准。
并进行质量检验，对不同的材料要求有合格证和检验报告，做好材料的实验检测工作。
3.2.2 采用承插排水铸铁管时应无裂纹、毛刺、砂眼。
3.2.3 排水铸铁管承插接口的材料：⑴ 油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻。
⑵ 石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒。
⑶ 水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.2.4 所选用的硬聚氯乙烯（PVC-V）双壁波纹管，应符合国家标准和行业标准。
除具有质量检查部门的产品合格证和产品性能说明书外，还应标明生产厂家、规格和生产日期。
3.2.5 硬聚氯乙烯（PVC—V）双壁波纹管及配件的外观质量：⑴ 外观结构特征应明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身无裂纹、凹陷，管口无损坏、裂口变形等缺陷。
⑵ 管道端面应平整，与管中心线垂直，管材长度方向不能有明显弯曲现象。
⑶ 管道插口外径、承内径的尺寸必须准确，符合现行产品的标准的规定；弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷破、破损，垂皮等缺陷。
⑷ 粘接剂的质量应符合现行行业标准规定。
3.2.6 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
3.2.7 PVC-U塑料管及管件表面应光滑，无破损等现象。
3.3 主要机具3.3.1 机具：套丝机SMIT-313、电焊机17KVA、台钻、冲击钻、切割机等。
3.3.2 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
3.3.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺6m、小线等。
3.4 作业条件3.4.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，沿管线两边位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
3.4.2 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后安装。
3.4.3 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一层～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
4 施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4.2.2 管道预制根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
组装前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
4.2.3 排水干管安装⑴ 排出管与立管的连接应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
⑵ 排出管应经量尺及比量法下料，预制成整体管道后，穿入基础预留孔洞安装，以确保安装的严密度。
⑶ 排出管安装完毕，经位置校正和固定后，应用不透水的材料如沥青油麻或沥青玛蹄脂封填，并在内外两侧用1：2的水泥砂浆封口。
⑷ 埋地的排水管应做好防腐处理，排水管应敷设在坚硬的原土上，保证管沟的标高、坡度符合设计要求。
4.2.4 排水立管安装⑴ 立管安装应采用半预制的方法，以减少固定接口操作。
⑵ 用U形卡将立管固定，管卡设在承口的下部并紧靠承口的下缘，一般情况是层高不超过3m时每层安装一个。
⑶ 检查口中心距地面1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具边缘150mm，检查口朝向便于检修的方向。
⑷ 三通口方向应对准横管方向。
⑸ 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
如在高层建筑或管道井内，应按照设计要求制作安装支吊架。
⑹ 排水塑料管必须按设计要求及位置安装伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
4.2.5 排水支管安装⑴ 排水支管在地面做大量的预制工作，待接口达到强度后再进行安装。
⑵ 吊卡装在楼板上，按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，吊卡的间距不得大于2m，且必须装在承口部位。
⑶ 支管设在吊顶内，末端应有清扫口，应将管接至上层地面上，便于清掏。
⑷ 支管安装复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要搭设操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
⑸ 在连接两个或两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距不得小于400mm。
4.2.6 配件安装⑴ 地漏：根据建筑地面做法校核预留孔洞位置，确定地漏座标及标高，安装地漏并找平找正，固定牢固，做好地漏周围封堵，防止漏水。
⑵ 伸缩节：1) 管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季,5mm～10mm；冬季，15mm～20mm。
2) 排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管上无排水支管时，伸缩节可设置于任何部位。
3) 立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；在伸缩节固定时，立管穿越楼层处不得固定。
⑶ 检查口和清扫口：立管在楼层转弯时，应在立管适当位置设置检查口；立管底部与横干管连接时应在立管适当位置设置检查口，检查口的朝向应便于检修；距离较长的横干管应按规定设置检查口，当立管安装在管井或横管敷设在吊顶内时应设检修门。
⑷ 阻火圈：高层建筑中，立管明设且其管径大于或等于110mm时，在立管穿越楼层处应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；在需要安装阻火圈或防火套管的楼层，先将阻火圈或防火套管套在管段外，然后进行管道接口连接。
防火套管和阻火圈的耐火极限不低于贯穿部位建筑构件的耐火极限。
4.2.7 支吊架安装⑴ 支架：非固定支撑件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙；管道支撑件的间距，立管不得大于2m。
固定支撑在与管道外壁连接处应用柔性材料隔离。
⑵ 支撑件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，支撑件应作防腐处理。
⑶ 当排水管道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。
4.2.8 灌水实验⑴ 排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行灌水试验。
⑵ 灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
⑶ 楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
5 质量标准5.1 主控项目5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水30min水面下降后，再灌满观察15min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.2的规定。
篇二：给排水管道施工技术规范给排水管道安装施工技术要求一、施工前准备工作（一）给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
（二）给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2.工程地质和水文地质资料；3.气象资料；4.工程用地交通运输及排水条件；5.施工供水供电条件；6.工程材料施工机械供应条件；7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
（三）给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。
（四）施工测量应符合下列规定：1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图：三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
