回转窑中心线测量方法及火焰长度的增强措施

在诸多影响回转窑正常运行的因素中，回转窑筒体轴线是回转窑的最重要参数。

正常的回转窑轴线应该是一条直线，但是实际上，由于长期在恶劣环境里运转，回转窑的轮带和托轮会发生相互磨损，加之回转窑的基座发生沉降，回转窑每一档的位置必然会发生改变，从而影响轴线的直线度。

如果回转窑不在一条直线上运转，反过来也会加剧轮带与筒体之间的磨损，增大回转窑运行的阻力，降低徊转窑的运转率．这是一个恶性循环问题。

现将回转窑轴线测量方法及需要工具介绍如下：1 )、水准仪：精度要求±3mm/K m2 )、经纬仪：不低于国家 J6 技术标准3 )、标尺：精度±1mm4 )、水平尺 (精度 0.02/200 )、拐尺、钢卷尺、塞尺 (精度为 0.01mm )5 )、游标卡尺 (精度为 0.02mm )6)、测量仪器应按 GB/T3161-2003、GB/T16455-2022 及 GB/10156-1997 的规定定期检定。

7 )、气候条件：测量应在无雨的天气条件下进行，风速为 6m/s 以上住手测量。

1 )、测量回转窑轮带及托轮的实际直径用千斤顶将轮带顶起，用钢丝测量法获得轮带的周长，计算出轮带直径；用同样方法测量托轮的直径，测量完成后可提供各档位轮带及托轮实测直径。

2 )、测量回转窑轮带与筒体之间的顶间隙在窑筒体冷态下，运用塞尺及游标卡尺对筒体顶部垫板及轮带内圈之间距离进行测量，得到轮带与筒体之间顶间隙δ。

各档位轮带及筒体垫铁顶间隙示意图详见图 1。

3 )、测量回转窑筒体轴线垂直直线度( 1 )、垂直直线度测量原理利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取轮带或者筒体正上方最高点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的顶间隙，计算出 回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，得出筒体轴线的垂直直线 度。

( 2 )、测量的方法及有关数据①、测量方法：在窑筒体轴线上方合适位置架设水准仪，使用标尺垂直于窑筒体轮带测量点上表面，通过水准仪读数。

大型回转窑同心度测量施工工法大型回转窑同心度测量施工工法一、前言大型回转窑是许多重要工业生产过程中不可或缺的设备，如水泥生产、矿石烧结、化工冶炼等。

然而，由于长期使用和环境的影响，回转窑的同心度容易受到损坏或偏移。

同心度是指回转窑轴线与筒体轴线的偏差程度，对设备的运行稳定性和产品质量至关重要。

因此，开展大型回转窑同心度测量施工工法具有重要的现实意义。

二、工法特点大型回转窑同心度测量施工工法具有以下特点：1. 高精度：采用先进的测量设备和技术，能够实现大型回转窑同心度的精确测量，最小偏差可达到毫米级别。

2. 高效便捷：通过合理的施工工艺和流程，能够快速完成同心度测量，大大节省施工时间和人力成本。

3. 实时监测：施工过程中可以实时监测回转窑的同心度变化，及时调整施工措施，提高施工效率和质量。

4. 技术先进：引入先进的仪器设备和数字化技术，提升测量准确性和施工效果。

5. 适应性强：适用于各种规格和类型的大型回转窑，灵活性高。

三、适应范围大型回转窑同心度测量施工工法适用于各行业中的大型回转窑设备，包括水泥、矿石、化工、冶炼等领域。

无论是新设备的安装调试，还是旧设备的维护和翻新，都可以采用该工法进行同心度测量。

四、工艺原理大型回转窑同心度测量施工工法基于以下原理进行：1. 三维测量：通过三维测量仪器对回转窑的各个关键位置进行测量，并建立数字模型。

2. 数据分析：利用测量得到的数据和数字模型，对回转窑的同心度进行分析和计算，判断当前的同心度偏差情况。

3. 技术措施：根据同心度偏差的具体情况，采取相应的技术措施，调整设备的位置和运行参数，以达到同心度的要求。

五、施工工艺1. 前期准备：对回转窑进行全面的清理和检查，确保工作区域的平整和干净。

2. 基准测量：在回转窑的关键位置安装三维测量仪器，进行基准测量，建立数字模型。

3. 定位调整：根据基准测量结果，通过液压千斤顶和调整螺栓等装置，对回转窑进行定位调整，以保证其初始位置的准确性。

回转窑运行轴线的回转中心测量法
李如强;孙创成;黄凯;王高志
【期刊名称】《建材世界》
【年(卷),期】2009(030)003
【摘要】此方法直接对各支承处轮带两侧的筒体回转中心进行测量,通过插值获得支承处的回转中心,将各挡处筒体的回转中心连线得到回转窑运行轴线.在计算回转中心的过程中,使用了最小二乘法对一个测量周期内各时刻回转中心进行拟合,从而获得具有统计意义的支承处平均回转中心.在测点的选取过程中,选择筒体理论垂直轴线两侧的40°～50°区域布置传感器.该测量方法考虑了回转窑偏心运动、筒体变形的影响,具有测量简单、操作方便、测量精度高、不影响正常生产等特点.
【总页数】4页(P130-132,139)
【作者】李如强;孙创成;黄凯;王高志
【作者单位】武汉理工大学机电工程学院,武汉,430070;武汉理工大学机电工程学院,武汉,430070;武汉理工大学机电工程学院,武汉,430070;武汉理工大学机电工程学院,武汉,430070
【正文语种】中文
【相关文献】
1.回转窑运行轴线状态监测技术方案的实施与应用 [J], 崔晓敏;李洪波;张新生;曹成
2.基于回转中心测量法的回转窑运行轴线实时检测 [J], 朱莉;李如强;黄凯;王高志
3.多支承回转窑运行轴线零应变方向键相测量法 [J], 李学军;梁小玲;陈干清;王梅
松
4.回转窑轴线及相关参数的在线测量法 [J], 李智祥;励红艳
5.水泥回转窑中心线动态检测、调整、修磨对回转窑运行质量的提升 [J], 师美高;谭迪;佘祥忠;徐金福;吴鹏
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2021年第1期1回转窑运行现状我公司2号5000t /d 水泥熟料生产线采用ϕ4.8m×74m 回转窑；大齿圈模数为36，齿数202；小齿轮齿数23。

2020年3月检修时，更换了一档轮带及垫板、中档轮带及垫板，同时更换了36~52m 筒体。

由于更换配件较多，原有配件存在不同程度的磨损，回转窑开机后大齿圈出现震动现象，影响回转窑安全运行。

为防止故障发生，特停窑进行检测和调整。

2回转窑各项数据的测量和分析2.1回转窑测量数据回转窑的测量及数据示意图见图1，回转窑各项测量数据见表1。

2.2大齿圈各数据测量大齿圈齿顶隙测量数据见表2。

由图1和表2可知，窑头端径向数据差值为5.5mm ，窑尾端径向数据差值为4.7mm ，超出径向≤1.5mm 的标准值；齿圈模数为36，理论齿顶隙为摘要：对回转窑进行检修后，因原有配件存在不同程度的磨损，开机后大齿圈出现振动，需停窑进行调整。

根据测得的回转窑各档标高、大齿圈各项数据，对回转窑进行了调整，调整后，回转窑运行平稳，小齿轮轴向、水平、垂直三个方向的振动值均≯2.5mm ，各档托轮瓦温稳定在38~43℃之间。

关键词：回转窑；大齿圈；小齿轮；齿顶隙中图分类号：TQ172.622.29文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2021）01-0031-03DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20211031通讯地址：平阴山水水泥有限公司，山东平阴250409；收稿日期：2020-04-14；编辑：孙娟回转窑的调测方法Kiln Measuring and Adjusting Method for Rotary KilnZHAO Xinlei(Pingyin Shanshui Cement Co.,Ltd.,Pingyin Shandong 250409,China )Abstract :After the rotary kiln is overhauled,the original fittings are worn to varying degrees,and the big gear ring vibrates after starting,so the kiln requires to be stopped for adjustment.According to the measured data of each gear elevation and big gear ring,the rotary kiln is adjusted.After adjustment,the rotary kiln runs smoothly,the vibration values of the pinion in axial,horizontal and vertical direc⁃tions are all ≯2.5mm,and the temperature of the roller shoe in each gear is stable between 38℃and 43℃.Key words :rotary kiln;big gear ring;pinion gear;tip clearance 31CEMENT TECHNOLOGY 2021/111~12mm ，齿顶隙测得值最大为11mm ，最小为5.5mm ，齿顶隙偏小。

回转窑中心线的调整方法简介
回转窑中心线调整的原因：回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。

回转窑正常工作时，筒体应尽可能保持圆而直。

但是，在回转窑的运转过程中由于温度、载荷引起的变形、支承零件的不均匀磨损以脑筋各档基础不均匀沉陷等因素，命名筒体中心线的直线度受到破坏。

直线度偏差过大，将使托轮受力不均衡，使轮带、托收轮的局部应力增大，磨损加剧；窑筒体的器截面因过度变形造成回转窑内衬和窑皮产生疲劳破损，影响回转窑的平稳安全运转，导致许多事故发生。

回转窑筒体中心线的调整方法，该方法包括如下步骤：在相邻筒体之间在筒体内侧用螺栓对接连接，使各相邻筒体连接口对上；然后①通过红外线测量仪打中心线，使主动端基础座子和主动端基础座子上的筒体中心线成一条线，其它筒体以该直线为基准，进行调整；②通过调整月牙底座来调节每节筒体，利用红外线测量仪测量各筒体中心点与基准线的偏差，根据偏差值对各节筒体进行调整，使每节筒体的两侧中心点都在上述基准线上。

与现有技术相比，本发明的优点是：该方法用于回转窑在高空进行安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一次完成，使回转窑筒体中心线偏差大大降低。

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回转窑中心线的测定和调整回转窑是连续运转的设备，在运转中最重要的是要保持窑体的直线度和圆度，其次要保持窑体窜动的稳定性。

窑体若发生弯曲现象，将造成局部支承零件加快磨损和失效；功率消耗增加；密封装臵失效；发生红窑掉砖；以致发生窑体断裂等事故，都将影响生产次序的稳定。

因此，要定期检查并保持窑体中心线的直线度。

目前，比较实用、简便的方法为“用经纬仪法找正窑体中心线” 。

一、测量前的准备工作：用经纬仪法检测窑体中心线，需要的主要工具有：经纬仪、测量标杆、水平尺、定心支架、线锤、钢卷尺、角尺、样冲等。

为了安全和方便，应在轮带两侧搭设脚手架。

二、轮带顶面中心点的确定：用一定心平台，依次放在I、口、川档轮带的顶面上，用水平尺找水平，并与轮带宽中心线相交，此点即为轮带顶面中心点，并冲眼定心。

在安装中应用钢卷尺测量出各轮带外圆周长（s）和每两轮带实际间距（L）。

并测出各档轮带与垫板实际间隙（n），将检测结果记入表中，即：垂直误差计算记录表三、校对中间各档窑体的水平方向偏差:当各档轮带顶面中心线位臵确定后，就可进行中间档水平方向误差的校对工作。

以I、川档轮带顶面中心点为基准，挂线架放在窑川档轮带的顶面上，挂上线锤，使线锤顶尖对准轮带顶面中心点上。

在窑的另一端I档轮带的顶面上加设经纬仪，将线锤对准轮带顶面的中心点并调平，然后调整经纬仪镜头内十字线的竖线与线架上的线锤对正重合，并固定经纬仪水平旋转制动螺旋.向经纬仪方向移动线架到□档轮带上，并将线锤对准该轮带顶面中心点，看经纬仪竖线是否与线架锤线重合，若不重合，则此档水平方向有误差，偏离的距离就是实际水平误差值。

另需注意左偏还是右偏，均要记入记录表中。

四、测量窑体垂直方向偏差：经纬仪臵轮带未动，调整经纬仪视线与窑体中心线基本平行，然后将测量标尺依次垂直放在各轮带中心顶点上，记下仪器十字线的水平引在测量标尺上所指的当选值，即为经纬仪测线至轮带顶面的距离（如图中的a i、a2、a3）,并记入表中。

回转窑同心度测量方法哎呀，说到回转窑同心度测量这事儿，真是个大话题。

你想啊，回转窑可不是个小玩意儿，它可是工业界的一颗明珠。

就像一个旋转的大盘子，里面可装着各种各样的材料，窑的工作状态直接影响着生产的效率和质量。

如果同心度不好，窑就像一个走偏的车轮，转起来可就不顺溜了。

咱得明白什么是同心度。

简单来说，就是窑的轴心和窑体的中心线要重合。

想象一下，咱们在玩飞镖，飞镖投得好，中心对准靶心，得分自然不在话下。

可是，如果偏了，嘿，那就尴尬了。

所以，回转窑的同心度就特别重要，毕竟谁也不想让自己的生产线“偏航”吧。

那怎么测呢？其实也不复杂。

你需要准备一些工具，比如说激光测距仪，像拿着一根魔法棒，轻轻一划，立马就能看到窑的真实状态。

先把激光器固定在一个点上，然后对准窑的前后两端，看看数值变化。

哎，若是两端的数值差得远，那就得赶紧调整了。

就好比说，厨房里做饭，调料放多了，味道肯定不对，得重头来。

除了激光，咱还可以用“圆规法”。

这招有点古老，但有效！用一根绳子或者钢丝，把它固定在窑的中心，再用这个“圆规”量一下窑体四周的距离。

若是距离不一致，那你就得想办法来调了。

就像打篮球，投篮时得找到那个最佳角度，才能轻松进球嘛。

你可别以为这测量完就完事儿了，后面还有个“校正”环节。

假如发现同心度不够，那就要动手调整窑体了。

可以说是一个精细的活儿，需要一点耐心。

就好比在画画，一笔一划，得慢慢来，才能呈现出完美的作品。

若是调整不当，窑的工作效率可就会直线下降，那可就得不偿失了。

不过，这整个过程可不是个一蹴而就的事儿。

你得经过几轮测量和调整，才能达到理想的状态。

就像有些人减肥，今天少吃点，明天又忍不住，慢慢来，总会见效果。

这个同心度的测量，就像一场耐心的较量，只有足够用心，才能确保窑的稳定运行。

还有个小窍门，记得定期维护哦。

就像给车做保养，不能等到问题出现了再去修理。

定期检查同心度，及时发现问题，才能让你的回转窑始终保持最佳状态。

像个老当益壮的“战士”，在生产线上冲锋陷阵，绝对不能掉链子。

回转窑中心线快速测量法朱凤春【摘要】对回转窑筒体中心实心测量传统作法的难点进行了描述,给出了解决测量难点的办法.利用该测量计算方法可大幅度缩短测量时间,提高测量精度.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】2页(P96-97)【关键词】回转窑;筒体;断面;几何中心;测量;轮带【作者】朱凤春【作者单位】冀东发展有限责任公司,河北,唐山,064009【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.29水泥厂回转窑筒体在安装时或在大修时，都要进行中心线的测量。

安装时的测量目的是保证筒体的各个接口处的几何中心点处于同一直线上；大修时的测量主要是测量三个轮带中断面处的筒体几何中心，以便通过必要的调整使回转窑筒体在正常运行过程中各轮带处筒体的几何中心处于同一直线上。

通常的测量办法是在筒体内各段筒体端面处分别安装一个支架2（图1），在筒体1上将支架2焊牢，支架2的中心区域是一个约250mm× 250mm，厚10mm的钢制中心板3，中心板3中心区域开一个约φ100mm的孔，孔的上方穿一个M8的螺栓5，并固定一个可以绕螺栓转动的挡板4，挡板向外的一面贴一张白纸，其大小应盖满挡板。

首先分别找出各支架处筒体横断面的几何中心：制作一个半径接近（小于规格半径约10mm）筒体内径的划规，在筒体内圆周上采用6～8点均布，在中心架挡板上找出该处几何中心粗略范围，再用几何作图法精确划出几何中心点O（图2）。

筒体组对安装时，设共有n节筒体断节，共有n＋1个断面，如图3所示。

设按上述方法在各断面处找出的几何中心点分别为O0，O1，O2，…，Oi，…，On。

一般测量方法是将经纬仪架在最外端筒体端面之外。

现假设其位置如图3所示布置。

先将经纬仪发出的激光束光点对准O0点，而后将O0，O1，O2，…，Oi，…，On－1处的挡板转开90°以上并用螺栓5固定，使得光点能从开孔处通过，将光点对准On点，而后复核O0处看光点是否同O0重合。