数控技术及应用实验指导书

数控技术应用与操作作业指导书第1章数控技术概述 (3)1.1 数控技术的发展历程 (3)1.1.1 初期阶段（1940s1950s） (3)1.1.2 发展阶段（1960s1970s） (3)1.1.3 成熟阶段（1980s1990s） (3)1.1.4 现代阶段（21世纪至今） (3)1.2 数控技术的应用领域 (3)1.2.1 机械制造业 (4)1.2.2 航空航天业 (4)1.2.3 汽车制造业 (4)1.2.4 电子信息产业 (4)1.3 数控系统的基本组成 (4)1.3.1 数控装置 (4)1.3.2 伺服驱动系统 (4)1.3.3 传感器 (4)1.3.4 机床本体 (4)1.3.5 辅助装置 (4)第2章数控机床的原理与结构 (5)2.1 数控机床的工作原理 (5)2.2 数控机床的坐标系 (5)2.3 数控机床的机械结构 (5)第3章数控编程基础 (6)3.1 数控编程的基本概念 (6)3.2 编程语言的分类与特点 (6)3.3 数控编程的基本步骤 (7)第4章数控加工工艺 (7)4.1 数控加工工艺特点 (7)4.2 数控加工工艺参数的选择 (8)4.3 数控加工工艺路线的制定 (8)第5章数控车削编程与操作 (9)5.1 数控车削编程基本指令 (9)5.2 数控车削加工工艺 (9)5.3 数控车床的操作与维护 (9)第6章数控铣削编程与操作 (10)6.1 数控铣削编程基本指令 (10)6.1.1 坐标系设定 (10)6.1.2 刀具半径补偿 (10)6.1.3 刀具长度补偿 (10)6.1.4 加工路径规划 (10)6.2 数控铣削加工工艺 (10)6.2.1 工件装夹 (10)6.2.3 切削参数设定 (11)6.2.4 加工顺序与路径 (11)6.3 数控铣床的操作与维护 (11)6.3.1 开机与关机 (11)6.3.2 编程与输入 (11)6.3.3 机床操作 (11)6.3.4 机床维护与保养 (11)第7章加工中心编程与操作 (11)7.1 加工中心编程特点 (11)7.2 加工中心编程指令 (12)7.3 加工中心操作与维护 (12)7.3.1 操作步骤 (12)7.3.2 维护要点 (12)第8章数控电火花线切割编程与操作 (12)8.1 数控电火花线切割加工原理 (12)8.1.1 电火花放电原理 (13)8.1.2 金属丝的进给原理 (13)8.1.3 工作液循环原理 (13)8.2 数控电火花线切割编程方法 (13)8.2.1 图形绘制 (13)8.2.2 编程参数设置 (13)8.2.3 编程代码 (13)8.2.4 编程代码校验与修改 (13)8.3 数控电火花线切割机床的操作与维护 (13)8.3.1 机床操作前准备 (13)8.3.2 机床操作步骤 (14)8.3.3 机床维护与保养 (14)第9章数控机床的故障诊断与维修 (14)9.1 数控机床故障诊断方法 (14)9.1.1 直观诊断法 (14)9.1.2 逻辑分析法 (14)9.1.3 参数检查法 (14)9.1.4 信号追踪法 (14)9.1.5 组件替换法 (14)9.2 数控机床常见故障分析 (14)9.2.1 电气故障 (15)9.2.2 机械故障 (15)9.2.3 系统故障 (15)9.2.4 传感器故障 (15)9.3 数控机床的维修与保养 (15)9.3.1 维修原则 (15)9.3.2 维修流程 (15)9.3.3 保养措施 (15)第10章数控技术的发展趋势 (16)10.1 数控技术的新技术、新工艺 (16)10.1.1 高速、高精度加工技术 (16)10.1.2 多轴联动技术 (16)10.1.3 与数控技术的融合 (16)10.2 数控技术在智能制造中的应用 (16)10.2.1 智能工厂 (16)10.2.2 数字化制造 (16)10.2.3 智能决策与优化 (16)10.3 数控技术的发展前景与挑战 (16)10.3.1 高档数控系统国产化 (16)10.3.2 绿色制造 (17)10.3.3 人才培养 (17)10.3.4 技术创新与产业升级 (17)第1章数控技术概述1.1 数控技术的发展历程数控技术（Numerical Control Technology）起源于20世纪40年代，由美国首次应用于机械制造业。

《数控技术》实验指导书合肥学院机械工程系2008.12.目录实验一数控铣削编程加工实验 (1)一、实验预习要求 (1)二、实验指导 (2)附一：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）操作规程 (4)附二：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）的基本操作 (4)实验二数控车削编程加工实验 (6)一、实验预习要求 (6)二、实验指导 (7)附一：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）操作规程 (9)附二：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）的基本操作 (9)实验三二维插补原理及实现实验 (11)一、实验预习要求 (11)二、实验指导 (12)实验一数控铣削编程加工实验一、实验预习要求1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前，需要认真预习实验指导书，牢固树立安全操作意识；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和动手能力。

2、请思考下列问题并写出实验预习报告：（1）数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样？（2）数控铣床坐标系如何确定的；什么是数控铣床参考点；什么是刀具半径补偿；什么是工件坐标系？（3）在对工件进行轮廓切削加工之前，如果需要首先将工件上表面铣削平整，应该采用什么刀具，怎样编程？（4）试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。

二、实验指导1、实验目的（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理；（2）了解数控铣削加工的工艺特征；（3）了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途；（4）熟悉数控铣床的基本操作；（5）熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法，掌握基本的G代码和M代码的使用；2、实验仪器设备（1）数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）。

（2）游标卡尺3、实验要求数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。

数控技术实验指导书撰写人：校正：2016.2目录实验一认识数控机床坐标和换刀操作实验二数控加工中心操作面板的使用和铣平面实险三掌握数控系统常用指令并加工一个零件实验四加工一个对称形零件实验五加工旋转凸台实验六加工一个外形稍微复杂的零件实验七数控车床操作面板的使用和对刀操作实验八车削一个简单柱形零件实验九车削一个带螺纹的零件实验十车削一个稍微复杂的柱形零件实验十一利用数控软件完成曲面加工1实验一认识数控机床坐标和换刀操作一、实验目的对照实物了解数控加工中心各组成部分及其工作原理，并建立所学机构的感性认识。

认识数控加工中心的自动换刀过程，能自己编写换刀程序。

二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1．认识数控机床的各组成部分。

如CNC装置，伺服单元，辅助装置，机床本身等2．认识数控加工中心的换刀装置（刀库和机械手）3．了解数控机床的坐标定义与方向，工作台的运动4．熟悉MDI档的操作，并进行换刀操作参考程序：O0007N10 G92 x0 y0 z0N20 G91 G01 x-10 F100 N30 M06 T01N40 x-30N50 M06 T02 N60 x10N70 M06 T07 N80 x20N90 M06 T04 N110 M30四、实验注意事项1．未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2．未经允许不得随意操作数控机床五、实验分组加工中心有两台,所以每班分为2组,同时操作.六、思考题1、比较数控机床和普通机床的区别。

2 刀库的结构原理是什么？绘制机械手原理图（查阅图书馆资料）2实验二数控加工中心操作面板的使用和铣平面一、实验目的了解数控数控加工中心的基本操作，学习数控系统的基本操作方法，掌握数控机床的对刀原理及操作步骤;并能利用数控机床铣平面二、实验仪器和设备数控加工中心三、实验内容1.认识和使用控制面板各个按钮。

2.掌握对刀方法3.自己编程铣平面，将图1的平面ABCD铣平。

图1参考对刀：将刀具调整到图1所示的位置P 对刀步骤: G92 X(X0) Y(Y0) Z(Z0)1.机床回参考点(回零);2.主轴正转,将刀具底平面移至D,并下降到低于腊模上表面处;3.手动将刀具从D移到A,从显示屏上读取”机床坐标系”中X坐标并纪录;4.手动将刀具从A移至B,从显示屏上读取”机床坐标系”中Y坐标并纪录;5.受动将刀具底部接触腊模上表面,从显示屏上读取”机床坐标系”中Z坐标并纪录;6.根据度取得X/Y/Z,计算出工件原点相对机床原点的偏移量X’, Y’, Z’计算公式为X’=X+R, Y’=Y+R, Z’=Z R为刀具半径7.根据工件原点计算出对刀点相对机床原点的偏移量Xp, Yp, Zp. 计算公式为Xp=X’+Xo, Yp=Y’+Yo, Zp=Z’+Z0 Xo/Yo 分别为X/Y值;8.用MDI功能将刀具移至对刀点G53 G00 G90 Xp Yp Zp注:MDI方式是指可以单独执行一段程序参考程序:O1000(主程序)N01 G92 x-10 y-10 z10N05 G90 G01 z-3 F1000 M03 S800 N10 x0 y0N15 M98 P2000 L10N20 M30O2000 (子程序)N30 G91 G01 x210 F800 N35 Y10N40 x-210N45 y10N55 m99四、注意事项1.未经允许不得随意打开数控机床的电气控制柜2.不得随意操作数控机床五、实验分组同实验一六、思考题1、什么情况下使用急停开关？2、机床坐标系与工件坐标系的区别3、对刀操作中为什么要考虑刀具半径？4、G01 和G00的区别，子程序的格式?实验三掌握数控系统常用指令并加工一个零件一、实验目的 4掌握数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

数控技术和应用作业指导书第1章数控技术概述 (3)1.1 数控技术基本概念 (3)1.2 数控系统的组成与分类 (3)1.3 数控技术的发展与应用 (3)第2章数控编程基础 (4)2.1 数控编程的基本概念 (4)2.2 数控编程的方法与步骤 (4)2.3 数控编程的坐标系与指令 (5)第3章数控机床结构与原理 (5)3.1 数控机床的组成与分类 (5)3.1.1 按照控制轴数分类 (5)3.1.2 按照加工方式分类 (6)3.2 数控机床的机械结构 (6)3.2.1 床身 (6)3.2.2 立柱 (6)3.2.3 横梁 (6)3.2.4 滑板 (6)3.2.5 刀架 (6)3.2.6 工作台 (6)3.3 数控机床的电气系统 (6)3.3.1 电源系统 (7)3.3.2 数控系统 (7)3.3.3 驱动系统 (7)3.3.4 反馈系统 (7)3.3.5 保护系统 (7)第4章数控机床的进给系统 (7)4.1 进给系统的组成与分类 (7)4.2 伺服电动机及其控制 (7)4.3 进给系统的传动与调整 (8)第5章数控机床的主轴系统 (8)5.1 主轴系统的组成与分类 (8)5.2 主轴电动机及其控制 (9)5.3 主轴系统的调速与制动 (9)第6章数控机床的数控系统 (9)6.1 数控系统的组成与功能 (9)6.1.1 输入输出设备 (9)6.1.2 处理单元（CPU） (10)6.1.3 存储器 (10)6.1.4 位置控制单元 (10)6.1.5 伺服驱动单元 (10)6.1.6 可编程逻辑控制器（PLC） (10)6.1.7 功能概述 (10)6.2 数控系统的硬件结构 (10)6.2.1 处理单元（CPU） (10)6.2.2 存储器 (10)6.2.3 位置控制单元 (10)6.2.4 伺服驱动单元 (10)6.2.5 输入输出接口 (11)6.2.6 可编程逻辑控制器（PLC） (11)6.3 数控系统的软件结构 (11)6.3.1 系统软件 (11)6.3.2 应用软件 (11)6.3.3 驱动软件 (11)6.3.4 中间件 (11)6.3.5 数据库 (11)6.3.6 用户界面 (11)第7章数控机床的故障诊断与维修 (11)7.1 数控机床故障诊断方法 (11)7.1.1 望诊法 (11)7.1.2 听诊法 (12)7.1.3 问诊法 (12)7.1.4 检测法 (12)7.2 数控机床的维修流程与技巧 (12)7.2.1 维修流程 (12)7.2.2 维修技巧 (12)7.3 常见数控机床故障案例分析 (13)第8章数控加工工艺 (13)8.1 数控加工工艺的基本概念 (13)8.2 数控加工工艺的制定与优化 (13)8.3 数控加工工艺参数的确定 (14)第9章数控加工编程实例 (14)9.1 车削加工编程实例 (14)9.1.1 零件分析 (14)9.1.2 编程步骤 (14)9.1.3 加工程序 (14)9.2 铣削加工编程实例 (15)9.2.1 零件分析 (15)9.2.2 编程步骤 (15)9.2.3 加工程序 (15)9.3 钻削加工编程实例 (16)9.3.1 零件分析 (16)9.3.2 编程步骤 (16)9.3.3 加工程序 (16)第10章数控技术在现代制造业的应用 (17)10.1 数控技术在汽车制造业的应用 (17)10.2 数控技术在航空航天制造业的应用 (17)10.3 数控技术在模具制造业的应用 (18)10.4 数控技术在精密加工领域的应用 (18)第1章数控技术概述1.1 数控技术基本概念数控技术，即数字控制技术，是一种采用数字信息对机械运动进行控制的技术。

《数控技术及应用》实验指导书《数控原理及应用》实验手册方立友编写专业名称______________班级______________学生姓名______________学号______________指导老师______________2014年6月名目第一章宇龙数控加工仿真系统认识3实验1宇龙数控加工仿真系统认识 9第二章FANUC0数控车床仿真加工操作11实验2FANUC数控车床面板认识11实验3FANUC0数控车加工仿真操作20第三章FANUC0i数控车加工仿真与操作29实验4FANUC0i数控车床操作面板认识错误!未定义书签。

实验5FANUC0i数控车加工仿真操作32实验5FANUC0i数控车仿真加工33实验6基于FANUC0i数控车床加工实验35实验7轴零件数控车加工仿真操作 38实验8复杂轴零件数控车加工仿真操作错误!未定义书签。

实验9轴类零件车削加工实验错误!未定义书签。

实验10复杂轴类零件车削加工编程实验错误!未定义书签。

第四章数控铣床仿真操作错误!未定义书签。

实验11数控铣床操作面板认识错误!未定义书签。

实验12FANUC0i数控铣床加工操作实验错误!未定义书签。

实验13FANUC0i数控铣床零件加工仿真40第五章FANUC0i加工中心的加工仿真错误!未定义书签。

实验14数控铣削加工编程实验错误!未定义书签。

第一章宇龙数控加工仿真系统认识数控仿真软件能够虚拟完成零件装夹、刀具选择、数控切削过程、加工结果检测等数控操作；能够模拟数控机床操作面板，用于练习对数控机床的操纵、数控程序录入和编辑、系统设定等操作。

一、仿真软件启动1、启动加密锁单击XP系统【开始】按钮，在【程序】名目中选择“数控加工仿真系统”，在弹出的子名目中单击“加密所治理程序”，如图1-1所示。

2、宇龙数控加工仿真软件的启动和关闭(1)、启动数控加工仿真系统软件。

加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中显现的图表。

单击XP系统【开始】/选择“数控加工仿真系统”，在弹出的子名目中单击“数控加工仿真系统”，系统弹出“用户登录”界面，如图1-2所示。

实验一数控机床的认知、基本操作实验一、实验目的1、了解数控机床工作的基本原理，数控设备的基本组成与作用；熟悉FANUCSeries 0i Mate和SIEMERIK 802D数控系统，通过不同系统的比较，达到触类旁通作用。

2、熟悉数控机床操作界面，掌握各按鍵及开关的功能与操作方法。

3、学会输入加工程序的方法，并且掌握文件的编辑、修正、调试以及模拟预演方法。

4、熟悉数控机床的操作规程，掌握数控机床的基本操作。

二、实验仪器设备1、CK6140S数控车床（配FANU C Series 0i Mate-TD数控系统）。

2、KDX-6V数控铣床（配FANU C Series 0i Mate-MC数控系统）。

3、XH714G四轴加工中心（配SIEMERIK 802D数控系统）。

三、实验内容和步骤（一）、认知数控设备的基本组成、工作原理与作用数控设备最主要的部分分为四大部分：输入装置、数控系统、伺服系统和机床本体。

1、输入装置的作用：将各个指令按照人的意愿通过一定的规则输入到机床的指定贮存器或缓冲区，从输入的代码的方式来看，输入装置与输入的方法有关，大致可分为如下方式：⑪控制介质输入控制介质就是将各指令代码的数控信息，利用一些能进行信息交换的物质载体，通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等，相应的输入装置是光电阅读机、录音机、磁盘驱动器等。

随着计算机的普及，使用这种方式逐步减少。

⑫手工输入利用操作面板上的键盘（也有利用插口联接计算机普通键盘，如典型的华中世纪星控制系统等），显示屏和一些修改、编辑工具键，输入控制机床和刀具运动的各个指令、代码等。

这种方式主要有下列形式：①手动数据输入（MDI，Manual Data Input）：即通过机床面板上的键盘，将所需的数控程序指令逐句输入到系统的暂贮存器中，主要用于临时程序输入用。

②手工输入程序到系统存储器中：利用程序的编程器，利用键盘输入数控指令和位置的数据，通过一些如粘贴、剪切、拷贝、复制、插入、删除等等文件编程工具，与计算机文件编辑方法相似进行编程的修改和编辑程序。

实验一数控系统的认识实验目的1.掌握数控机床的特点与运用；2.认识了解数控加工机床的组成与结构；3.掌握数控加工的工作原理；4.掌握数控机床一般的操作步骤和基本编程；实验内容一、数控机床的组成、特点与分类1.数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控操作系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。

1).CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，由微处理器（CPU）、存储器、各I／O接口与外围逻辑电路等构成。

2).数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。

通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序与有关数据进行输入和编辑修改。

3).可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。

例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。

4).机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以与在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。

上面布置有各种所需的按钮和开关。

5).伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。

用于完成刀架和工作台的各项运动。

主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。

为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。

6).机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。

为提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架以与能自动更换工件的自动夹具等。

二、数控机床加工程序的编制数控机床是按编制好的程序进行加工，因此程序编制的好坏，直接影响加工过程是否能正常进行，加工的零件是否能达到图纸要求。

数控技术实验指导书数控实验室2002年3月实验一数控车床的调整、手工编程实验一、实验目的1、了解数控车床的组成、基本结构及。

2、了解数控车床的基本运动、加工对象及其用途。

3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用。

4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作。

5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程。

6、掌握CNC系统的运行过程，加工出零件图形中指定的零件。

二、实验原理数控加工在制造业中占有非常重要的地位，数控机床是一种高效的自动化设备，它可以按照预先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工。

理想的加工程序不仅应能加工出符合图纸要求的合格零件，同时还应使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥。

以使数控机床安全可靠且高效地工作。

程序编制是数控加工的重要组成部分，加工的零件形状简单时，可以直接根据图纸用手工编写程序。

如果零件形状复杂和三坐标以上切削加工时就需要采用应用计算机的自动编程手法。

本实验通过数控车床GTC2E数控系统，用手工编程的方法对零件进行编程，调整GTC2E系统及机床，达到加工出所给零件图形的零件目的。

三、实验仪器CK6132数控车床12台, 80KBEPROM和80KBSRAM；320X240LCD液晶显示器；微机一台；卡尺等测量工具零件毛坯四、实验内容及步骤本数控车床主要由GTC2E系统及机床的控制面板的手动部分来操纵。

1、熟悉一下系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。

2、输入编写好的零件加工程序。

3、进行系统的参数设置4、模拟仿真加工过程。

5、毛坯安装6、对刀7、加工7、加工和检验零件的精度。

五、实验报告思考题1、数控机床与普通机床在性能上有什么不同？2、数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了那些措施？3、数控机床与普通机床相比较机构上有那些不同？4、数控车床传动系统与普通车床有什么区别？5、数控机床适合加工什么样的工件和多大的批量？6、数控机床开启后为什么要进行？7、数控车床的加工精度是由那些因素决定的？8、机床上工件的实际坐标系与程序中的坐标系是如何有机地联系起来的？9、 G00与G01指令有何不同？10、数控系统编程时应注意哪些问题？11、自己编一零件加工程序并画出工件坐标及刀路图。

数控技术实验指导书济南大学机械工程学院2016.09实验一数控加工程序编制与模拟仿真加工一、实验目的通过模拟数控加工实验掌握零件数控加工程序的编制、调试、仿真加工方法，掌握常用数控加工指令的使用方法，掌握数控机床操作方法，掌握刀具参数、机床参数设置方法，为在数控机床实际操作打好基础。

二、实验内容通过计算机模拟操作实现对数控车床、铣床和加工中心的模拟操作，完成数控手工编程、数控加工、机床操作、加工测量。

1.编制图1所示零件加工程序，并进行仿真加工（注：图1(b)为图1(a)的左视图）。

图1(a)图1(b)三、实验器材1.计算机40台；2.YH-CNC数控仿真加工软件40套。

四、实验步骤1.制定零件加工工艺；2.编制零件数控加工程序；3.设置零件加工工艺参数；4.设置刀具参数；5.对刀，设置G54；6.仿真加工五、数控仿真加工规范操作步骤1.选择机床和数控系统；2.打开机床电源，点击开启按钮；3.旋起急停按钮；4.操作面板选择参考点按钮，然后按Z、X、Y顺序返回原点；5.定义毛坯6.选用夹具，并调整毛坯在夹具的位置；7.放置零件；8.选择刀具；9.编辑程序（手工输入或DNC输入）机床DNC传送-编辑-PROG-操作软键-滚动键向下翻页-READ-手动输入程序名-EXEC;10.对刀，设置G54-G59;11.设置刀具半径和/或长度补偿;12.单节试切;13.测量;14.修正错误;15.全速切削;16. 测量。

六、实验报告要求1.提交零件数控加工程序清单；2.写出零件数控加工操作详细步骤。

实验二数控加工中心基本操作实验一、实验目的1. 熟悉YCM-V116B立式数控铣削加工中心的基本组成；2. 掌握数控铣削加工中心手动、自动、换刀等基本操作；3. 掌握数控铣削加工中心零件加工过程中工件装夹、定位、机床参数设置、刀具参数设置等基本操作；二、实验设备YCM-V116B 立式加工中心一台；空压机一台；SBW-50KVA交流稳压电源一台；雷尼绍位置测量及扫描系统一套；PC 微机一台。

机床数控技术与应用作业指导书第一章数控机床概述 (2)1.1 数控机床的发展历程 (2)1.2 数控机床的分类与特点 (3)1.2.1 数控机床的分类 (3)1.2.2 数控机床的特点 (3)1.3 数控机床的组成与工作原理 (3)1.3.1 数控机床的组成 (3)1.3.2 数控机床的工作原理 (3)第二章数控系统原理与组成 (4)2.1 数控系统的基本概念 (4)2.2 数控系统的硬件组成 (4)2.3 数控系统的软件组成 (5)2.4 数控系统的功能与功能指标 (5)第三章数控编程基础 (6)3.1 数控编程的基本概念 (6)3.2 数控编程的步骤与方法 (6)3.3 数控编程中的坐标系与指令 (6)3.4 数控编程中的误差分析与处理 (6)第四章数控加工工艺 (7)4.1 数控加工工艺的基本概念 (7)4.2 数控加工工艺的制定原则 (7)4.3 数控加工工艺参数的选择 (7)4.4 数控加工工艺文件的编制 (8)第五章数控机床操作与维护 (8)5.1 数控机床的操作流程 (8)5.2 数控机床的日常维护 (9)5.3 数控机床的故障诊断与排除 (9)5.4 数控机床的安全操作与防护 (9)第六章数控加工精度与质量 (10)6.1 数控加工精度的影响因素 (10)6.2 数控加工质量的评价方法 (10)6.3 数控加工精度的提高途径 (10)6.4 数控加工质量的管理与控制 (11)第七章数控机床在现代制造中的应用 (11)7.1 数控机床在航空制造中的应用 (11)7.2 数控机床在汽车制造中的应用 (12)7.3 数控机床在模具制造中的应用 (12)7.4 数控机床在精密制造中的应用 (12)第八章数控机床与工业4.0 (13)8.1 工业4.0的基本概念 (13)8.2 数控机床在工业4.0中的作用 (13)8.3 数控机床的网络化与智能化 (13)8.4 数控机床在工业4.0中的发展前景 (14)第九章数控机床发展趋势 (14)9.1 数控机床的技术发展趋势 (14)9.2 数控机床的市场发展趋势 (15)9.3 数控机床的产业政策与发展环境 (15)9.4 数控机床的国际合作与竞争 (15)第十章数控机床创新与应用案例 (15)10.1 数控机床创新技术的应用案例 (15)10.1.1 五轴联动数控机床在航空制造中的应用 (15)10.1.2 智能数控机床在汽车制造中的应用 (16)10.2 数控机床在特殊行业中的应用案例 (16)10.2.1 数控机床在航天领域的应用 (16)10.2.2 数控机床在医疗器械领域的应用 (16)10.3 数控机床在绿色制造中的应用案例 (16)10.3.1 数控机床在节能环保领域的应用 (16)10.3.2 数控机床在循环经济领域的应用 (16)10.4 数控机床在个性化定制中的应用案例 (17)10.4.1 数控机床在家具制造领域的应用 (17)10.4.2 数控机床在艺术品复制领域的应用 (17)第一章数控机床概述1.1 数控机床的发展历程数控机床（Numerical Control Machine Tool）是一种采用数字信息进行控制的机床。