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排土场设计预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制排土场前期规划一、排土场概况新疆宝明矿业有限公司吉木萨尔县油页岩露天矿二号排土场位于二采区西南部。
排土场占地面积2.23km2，实方容量为73.84Mm3，排土场南部多高山，中北部地势较低。
排土工作面标高处于+994水平，该排土场是外排土场，现阶段只形成单台阶低阶排土平台，排土段高为30m，采用汽车运输—推土机推排方式。
排土场与二号剥离干线相连,矿山剥离土岩排往排土场西部方向（见示意图）。
排土场内无居民区、工业场地、大面积水域及其他建筑设施。
二、排土场施工规范2.1汽车排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。
2.2 排土场平台应常注意平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡,排土线长度不小于汽车最小曲线半径的4—6倍。
2.3 排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2/5，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍。
2.4 应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离；运输干线要常保持道路的平整，保证汽车运输安全。
2.5 卸土时，汽车应垂直于排土工作线；严禁高速倒车、冲撞安全车档，推土时，在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。
2.6不同性质的岩土要分区域排放，防止排土面形成弱层，形成安全隐患。
2.7 排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区，排土场作业人员需对排土场作出及时处理。
2.8 排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止排土作业。
2.9 汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200米限速16公里/小时，小于50米限速8公里/小时；排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌。
前言1 项目背景1.1 项目名称鄂尔多斯市蒙西鑫盛煤业有限公司煤矿（以下简称鑫盛煤矿）2017年度排土场施工设计。
1.2 位置鑫盛煤矿排土场位于已批复的征地范围内，本年度施工范围在露天矿采区内。
1.3 设计范围、设计原则及设计依据1.2.1 设计内容鑫盛煤矿排土场内容包括：本年度排弃计划、设备投入、生产安全技术措施、复垦等内容。
1.3.2 设计原则（1）严格贯彻执行国家有关政策和法律法规，严格执行设计有关规程规范。
（2）严格执行煤炭安全质量标准化标准对排土场规定要求。
（3）排土工艺按照本矿劳动力技术水平编排。
（4）符合安全生产要求，充分利用现有工程及设备，降低生产成本。
（5）符合环境保护要求，充分体现建设“绿色矿山”的设计理念。
1.3.3 设计依据1.3.3.1 内蒙古自治区国土资源厅颁发的《采矿许可证》，证号：C1500002010121120086451。
1.3.3.2内蒙古自治区国土资源厅关于《内蒙古自治区桌子山煤田木尔沟矿区鑫盛煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明（中矿蒙储评字【2006】204号）1.3.3.3 内蒙古自治区煤炭工业局《关于鄂尔多斯市蒙西鑫盛煤业有限公司煤矿技术改造初步设计的批复》(内煤局字［2013］176号)。
1.3.3.4 《煤炭工业露天矿设计规范》（GB50197-2015）。
1.3.3.5 《煤矿安全规程》（2016年版）。
1.3.3.6 用地协议。
1.3.3.7 鑫盛煤矿露天煤矿采运排现状图。
1.3.3.8 鑫盛煤矿2017年生产安排计划。
2 排土场岩土工程概况2.1 排土场自然气象和地形、地貌2.1.1矿田所在区域东西两侧为由石灰岩组成的中山，最高海拔1700m，矿区位于其中狭长的低山区，海拔1200～1285.65m，总体地势北高南低，相对高差85.65m，地势起伏较小。
2.1.2当地气候属典型的沙漠干旱大陆性气候，春季干燥，夏季炎热，冬季寒冷，全年多风。
煤炭工业露天矿设计排土场设计5．1 一般规定5．1．1 排土场应首先选择内部排土场，当选择外部排土场时应符合下列规定：1 宜位于无可采煤层及其他可采矿产资源的区域；2 当必须压煤或位于露天开采境界内时应经技术经济比较确定；3 应与露天煤矿地面设施统一规划；4 应根据地形条件合理确定排土场地高度，并应缩短运输距离；5 应不占或少占耕地、经济山林、草地和村庄；6 排土场基底应稳定；7 应符合环境保护要求。
5．1．2 排土场位置的确定，应具备下列勘察资料：1 排土场工程地质及水文地质勘探资料；2 排土场地下煤及其他有用矿物勘探资料；3 环境评价报告。
5．1．3 在剥离物排弃程序中应符合下列规定：1 剥离的表土、次生表土应分运、分排堆放；2 暂时不能利用的低品位矿物、建筑材料应单独存放；3 含有酸性、酚类以及微量放射性物质的剥离物应采取特殊的排弃、处理措施；4 电厂灰渣向露天矿排土场排弃时应采取剥离物与灰渣混排方式，并应排放在排土场的中部。
5．1．4 排土场的总容量应保证容纳采掘场的全部剥离量，当选煤厂选后矸石需排入排土场时，排土场总容量还应包括该排弃量。
排土场总容量应留有10％的备用量。
5．1．5 排土场的排弃总高度、排土帮坡角等技术参数，应结合工程地质及水文地质、地形坡度、排弃物料性质、排弃方式、设备类型以及降雨等条件确定。
必要时可采取确保排土场整体稳定的措施。
5．1．6 当排土场地面顺向坡度大于10％或基底有弱层滑动时，应采取防止滑坡的措施。
5．1．7 排土场最终坡底线与建(构)筑物或设施的距离，应根据排土场地基的稳定性及相邻建(构)筑物或设施的性质综合确定。
5．1．8 非倒堆开采工艺，最下部台阶有采掘运输设备作业时，内排土场最下一个排土台阶的坡底线与最下部采煤台阶坡底线的安全距离，不应小于50m。
5．1．9 排土场最终边坡，在边坡验算稳定的前提下，应按水土保持和土地复垦工程的需要进行修正。
5．2 排土线规格5．2．1 排土台阶高度应根据排弃物料的物理力学性质、运输及排弃方式、设备类型以及自然条件确定，并应符合表5．2．1的规定。
新疆黑山露天矿有限公司托克逊露天煤矿内排土场治理方案的建议新疆黑山露天矿有限公司托克逊露天煤矿（以下简称黑山矿）主采煤层倾角14°～15°，煤层有益厚度36.25米，矿区面积约1.944平方公里。
初步设计和生产环节改造过程中，采用了分区开采、后期建立内部排土方案。
采场划分1#区和2#区，内排工作线沿岩层倾向或走向推进。
露天开采2#区至最终标高后，1#区的剥离物料排弃至2#区采空区。
现内排土场位于采坑北帮，部分主干道路修建于内排土场，1#区北帮内排土台阶7个，最高段高达到38米，最终边坡角21°，平盘宽度6米到25米不等。
2#区北帮内排土台阶11个，最高段高达到23米，最终边坡角15°，平盘宽度15米到25米不等。
依据初步设计和安全专篇，北帮内排场具体参数如下：内排土场参数：排土台阶高度24m，排土平盘宽度50m，排土台阶坡面角35°，排土工作帮坡角16°。
对比以上参数2#区北帮边坡符合设计参数，1#区北帮边坡部分和设计参数不符。
黑山矿咨询了初步设计单位新疆煤炭设计院、生产环节改造中煤武汉院、校企合作高等院校新疆工程学院教授专家，查阅黑山矿历史图纸和地质资料，并现场实地测量采取数据。
针对以上问题选取两个方案，方案均为北帮边坡治理的第一阶段，具体方案如下：方案一：按照削帮拆段方法进行北帮内排土场边坡治理，先将最终边坡角降至20°，段高降至24米以下。
从上部2665向北扩26米后，下部台阶均留设25米平盘宽度。
治理区域为老观礼台以西区域，并将原滑坡区域2630水平从上部至下部清理完毕，最终采装至2598水平，预估挖方110万方。
初期排土位置为门卫室外治理超高台阶处，预计运输距离2200米，由于此处为原始内排区域为松散方，初期投入挖掘机一台，六辆自卸车。
治理边坡费用参照往年剥离成本单方取9元计算，预计费用：990万元。
治理区域示意图如下：治理后现状图：方案二：按照削帮拆段方法进行北帮内排土场边坡治理，从上部老观礼台入口向西降至2630水平后，由2630水平下坡道至2610水平，坡度8%,路面宽度12米，并将原滑坡区域2630水平从上部至下部清理完毕。
xxxxxxx煤业有限责任公司煤矿排土场整治方案二零一六年三月xxxxxxx煤业有限责任公司煤矿排土场整治方案前言为了进一步做好我矿的排土场综合整治工作，根据《人民政府关于印发及周边地区环境综合整治工作方案的通知》（内政办发〔2015〕131号）和《煤矿矿区排土场综合整治工作实施方案》的要求制定本方案，适用期限为2年。
第一章基本情况一、基本情况（一）矿区、项目区地理位置我公司露天煤矿位于，行政区划隶属于湾区。
煤矿位于桌子山煤田木尔沟勘探区第5～12勘探线之间，地理坐标：东经：；北纬：″。
（二）采矿权设置情况采矿权人：xxxxxxx煤业有限责任公司证号：采矿权有效期限：叁年自矿山开采范围拐点坐标：标高：从1225米至900米开采方式：露天开采现采剥范围：面积：1.78km2；开采深度：1225m-1120m 标高。
矿山保有储量：1655.1万吨 年生产能力：120万吨 矿山剩余服务年限：21年 附采场图：（三）灭火及采空区治理项目立项依据:《人民政府关于xxxxxxx煤业有限责任公司煤矿变更开采方式的报告》（）技改项目开始于2009年6月，完成时间2010年6月。
施工方案中确定的治理方法、技术措施：1、排土场排土应严格按排弃参数作业，总排弃帮坡角不得超过最终稳定边坡角，以保证排土场的稳定及设备安全作业。
2、排土场卸载区应有连续的安全墙，其高度不得低于轮胎直径的2/5.3、排土工作面向坡顶线方向应有3%~5%的反坡；4、排土设备之间应保持足够的安全距离；汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车，冲撞安全墙。
5、设专人指挥车辆；当出现滑坡征兆或其他危险时，必须停止作业，采取措施后，方可继续作业。
6、注意雨、雪后道路情况及夜间照明情况，预防事故发生。
二、排土场设计规格概述1、排土场现状及位置一号外排土场：位于矿区西侧，呈长方形状，南北长平均约445m，东西宽平均约1080m，高约80m，占地面积0.4533km2，目前一号排土场已停用，按照要求治理完毕。
6号矿体露天采矿排土场设计一、场地选择1、选择原则根据矿区周围的地形条件，结合矿山初期、后期废石剥离量，本着尽力减少或不占农田、复垦造田，减少废石运距的原则，设计确定大小堆置废石场地三处。
（详见排土场设置平面图）其中，第一、第二排土场为矿山初期废石量堆置场地（山坡露天开采时），第三排土场为矿山中后期废石堆置场地（深凹露天开采时）。
2、排土场容积堆置计划及设计参数根据采剥计划安排6号矿体剥离总量为7474911.59m3，按废石堆置后表土、岩石松散系数1.15计算，排土场所需容积为8596148.33m3。
按设计圈定的三个排土场堆置界线及堆置标高估算，第一排土场（1、2）的有效容积为604846m3，第二排土场为436717 m3，第三排土场为7842714 m3，三个排土场总的有效容积8884280 m3，可以满足6号矿体的全部剥岩堆置需要。
矿山堆置计划的安排详见下表。
6号矿体（第一、二、三排土场）废石堆置计划表废石场设计参数矿石比重3.5t/ m3表土比重2.0t/ m3废石平均比重2.83t/ m3表土堆置后的松散系数1.05废石堆置后的松散系数1.15本设计对所规划的排土场范围有无异常分布及可能的地质勘探工程等，除按已有地质报告考虑外，生产时尚应与有关地质部门核实。
对排土场内可能遇到的其它工程设施，也需在生产中注意协调解决。
本着上述原则，第一（1、2）排土场选择在采场南偏西界外坡形和凹形荒山地段、堆置标高分别为1610m、1614m，有效堆置平均高度10～20m。
第二排土场选择在采场北界外坡形荒山至排洪沟南边，标高1608m，堆置高度15～28m，平均21m。
第三排土场选择在排洪道北，运输公路通过中间涵洞越过排洪沟到山头北深沟，堆置标高1620m。
二、排岩方式及作业由于采用自卸汽车运输岩石，排土场排弃作业比较简单。
设计选用T140推土机作为配合自卸汽车作业的主要排岩设备。
采用边缘式卸载方式，卸车作业由排土场设立专人进行指挥。
露天矿山排土场施工方案1. 引言本文档介绍了露天矿山排土场的施工方案。
露天矿山是一种常见的采矿方式，需要将挖掘出来的土石方进行合理的排放和处理。
排土场的施工方案设计是保证矿山开采正常进行的重要环节。
2. 施工方案概述本施工方案旨在确保排土场的合理设计和施工，满足矿山开采的需求。
施工方案的主要内容包括：•排土场选址与布置•场地平整与清理•排土场边坡稳定设计•排土场防尘与保护3. 排土场选址与布置根据采矿区的地形、地质条件和矿山开采计划，选择排土场的最佳位置，并合理安排排土场的布置。
排土场应远离水源、居民区和环境敏感区，避免对周边环境造成污染。
排土场布置原则：•尽量靠近采矿区，减少运输距离•充分利用地势，尽量利用自然坡地，降低边坡构筑物工程量•按照层坡式布置，方便排水•根据土石方运输方式，合理设置进出渣口和道路4. 场地平整与清理在选定的排土场区域进行场地平整与清理工作。
首先，清理场地上的杂物和植被，确保场地的干净整洁。
然后进行场地平整，填平凹凸不平的地面，保证排土场的工作面平整。
场地平整后，可以进行后续的排土操作。
5. 排土场边坡稳定设计为确保排土场边坡的稳定性，需要进行合理的边坡设计。
根据矿山地质情况和排土场的高差要求，确定边坡的坡度和坡高。
边坡设计应考虑土石的稳定性、排水性和保护性，采取相应的加固措施，如设置防护网和排水设施等。
6. 排土场防尘与保护排土场施工过程中会产生大量的扬尘，因此需要采取措施进行防尘处理。
常见的措施包括：•加装喷雾设备，对作业面进行湿喷降尘•覆盖土石方表面，避免风吹扬尘•设置风力监测仪，及时掌握风力状况，并采取相应的防护措施•定期对作业区域进行清洁，及时清除扬尘积存此外，为保护排土场周边环境，还应加强环境监测和保护工作。
定期对排土场附近空气、水质和土壤进行监测，确保环境指标符合相关标准。
7. 施工组织与控制为保证施工进度和质量，需要建立合理的施工组织与控制体系。
主要包括：•成立专门的施工指挥部，负责组织、协调和监督施工全过程•制定详细的施工计划，明确任务分工和时间节点•配备专业的施工人员和设备，确保施工的高效进行•建立质量监控机制，对施工工艺和成果进行检查和评估•加强安全管理，确保施工的安全性和人员的健康8. 总结本文档介绍了露天矿山排土场的施工方案。
浅析某露天煤矿内排土场设计方案
摘要：为解决某露天煤矿外排土场征地困难，尽量利用现有的占地范围，在
开采程序的时间和空间上进行调整，利用露天矿坑的底部空间快速实现内排，降
低排土运距、节省经营成本，提高土地利用率，合理设计内排土场排弃方案。
关键词：倾斜煤层内排土；内排土场区域划分；内排土工作线转向
1 排土场总体布置
1.1矿山采区划分及开采顺序
某露天矿田天然划分为南部的上盘区，北部的下盘区（某背斜北翼、F9断层
下盘）。
首采区开采完成后，再在现矿坑坑底向下盘延深至C1煤层，向北推进
至北部最终境界，然后开采三采区，直至最终境界结束。
开采顺序是：首采区→
二采区→三采区，其采区划分及开采顺序可实现首采区采完后进行内排，当开采
二采区时，此时剥离可以实现部分内排,采用卡车运输,实行下部双环、上部单环
内排。
1.2排土区域划分
某露天煤矿各采区生产的工作线长度与矿坑宽度相同，设备作业条件好。
首
采区上盘已接近采剥完毕，向北延伸至二采区，即全矿区可进行内排土作业，形
成首采区内排土场→二采区内排土场→三采区内排土场。
1.3排弃方式、内排量、排土参数
内排土排弃方式设计为汽车运输—前装机边缘排土。
某露天煤矿某背斜北翼
倾角一般6～8°，属缓倾斜煤层，南翼倾角一般9～22°，属缓倾斜～倾斜煤层，首采区首先开采背斜南翼西部，由于不具备内排条件，首采区剥离物全部运往南
部外排土场排弃，目前计划开采上盘C3为最下可采煤层，采用技术手段C3煤层
剥离实现分区内排，内排土量为42.5万m3，减轻外排负担。
排土段高按原初步
设计为20m，通过计算排土工作线长度400m，排土平盘宽度76m
首采区+760m以下排土容量176.5万m3，+760m~+780m排土容量410.2万m3，+780m~+820m（矿区西侧顶部边缘标高）排土容量1090.8万m3，即首采区排弃至
+820m总排土容量为1577.5万m3。
即二采区倒堆一采区剥离量为1573万m3。
首
采区上盘北部各可采煤层采剥完毕，首采区内排土北部边缘与向二采区过渡采煤
安全距离满足需求。
二采区总剥离量4326.45万m3，运往一区倒堆1577.5万m3，二采区坑内内
排量2748.95万m3，计算二采区内排土以+820m标高计算内排土容量为3256.7m3，二采区剩余排土量508.65万m3为三采区开采创造内排条件，则三采区实现跟踪
内排。
2 首采区内排
2.1首采区内排土布置合理性
现拟开采C3煤层处于某背斜南翼，倾角较陡17°~22°，属于F9上盘煤层。
ZK203柱状图显示厚度为4.26ｍ，根据已开采现状，预计C3煤层可采厚度
3.5~
4.8m，全区可采，顶板岩性是粉砂岩及泥岩。
由于C3煤层属倾斜煤层，整
层开采难以实现内排土，故沿C3煤层走向方向将首采区划分为分三个分区由东
向西依次开采，1分区走向近东西，倾向由北向南，倾角12°38'；2分区煤层走
向近东西，南北倾角约9°36′；三采区煤层走向近东西，南北倾角约10°12′。
设计剥离采用分层沿矸石东西走向剥离，开采方式为Ｃ3煤层整层开采，3分区
均顺煤层倾向开采，分区开采时在首采区采完后，可将下一采区的剥离物实现内
排土排弃到前一已采完的采区，无须在矿体底盘扩帮，排土方案为首采区整体实
现内排土创造条件。
2.2首采区内排土方式
南帮C3煤层采剥设计明确，计划分三个小分区，由东向西一次为1分区、2
分区、3分区依次剥离和采煤，工作面长度为总长560m，宽度200m，每一分区长
度平均180m。
剥离矸石在770~730m水平，厚度6~7m。
2.3矿区首采区采剥完毕全面内排
首采区1分区与2分区+740m内排土容量即可满足南帮C3煤层采剥总量，即首采取采剥完成，根据原初步设计及边坡稳定分析计算结合矿区修建排土运输路线，首采区设计排土最终标高为+820m，富余排土量为1535万m3。
根据该矿年排
土量为 3.42Mm3，约为该矿 4.5年剥离量。
为首采区过度二采区创造了内排空间。
首采区内排土+820m终了平面。
3 二采区内排
3.1二采区生产现状
目前二采区工作平盘总宽度约560m，工作线长度约260m，目前进行C3，C4
煤层采剥，待进行C1煤层采剥后即二采区可全面进行内排，排土方式同首采区，为保证行成双环排土运输道路，保留首采区与二采区中部运输道路，中部运输道
路与西侧端帮共同形成双环排土运输道路，二采区留沟内排，保证内排土工作线
长度及与工作帮坡底线距离。
3.2二采区内排完成及三采区准备
根据原初步设计，二采区采剥方向由南向北，二采区现已进行C4煤层开采，上部剥离满足内排土工作平盘及留沟要求，待开采最下煤层时可实现二采区内排土，考虑采用“L”型组合转向方式，二采区转向前内排土场终了平面如下图所示，形成5个排土台阶，排土量为1785万m3，采煤利用原中部运输道路，排土
利用西端帮进行排土。
完成二采区转向进入三采区，二采区“L”型组合转向方
式即进入三采区排土终了.
4 三采区内排
三采区条形分布，采剥量相对首采区、二采区较大，三采区煤层赋存相对较高，转向剥离量增大，转向区剥离量增大问题已顺利解决，三采区可实现通过东侧及北侧端帮进行跟踪内排，根据地形关系矿区东高西低，三采区即东部剥离标高相对较高，内排土高度对比二采区增高40m，即顶部排土高度为+860m。
+820m 以下台阶均与二采区内排台阶相连接，排弃终了示意图如图1.
图1三采区排土示意图
5结语
通过原采区划分及开采顺序，提出了当工作面推到首采区南部最终边界后，向北延伸至下盘煤层开采第二采区时，可以进行全部内排。
在首采区上盘煤层由东向西划分1分区、2分区及3分区依次开采，解决倾斜煤层不利于内排土，即可形成首采区南帮到界区域顺利全部实现内排土，为今后二采区、三采区实现内排土创造条件。
二采区内排完成及三采区准备，考虑采用“L”型组合转向方式，在满足安全生产、技术合理的情况下实现了经济效益最大化。
参考文献：
[1]GB 50197-2015 煤炭工业露天矿设计规范[S].
作者简介：苑忠义，1997年10月，男，汉族，吉林临江人。
2019年毕业于山东理工大学，采矿工程，本科学历。
现助理工程师；现在天津矿山工程有限公司工作，从事技术工作。
工作单位：天津矿山工程有限责任公司邮编：330400。
