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解决方案编号：LX-FS-A77412运输顺槽过断层安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑运输顺槽过断层安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况截止至7月10日早班已施工至顺槽开口328m 位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。
为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。
二、施工方法过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。
顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。
过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，废料运出后及时打锚杆锚索。
三、过断层期间施工参数及技术质量要求锚杆、索施工参数及技术质量要求1、锚杆规格为Φ18×2000mm，间排距900×900mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于260N·m。
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
•引言•运输顺槽底抽巷概述•过断层安全技术措施目•针对运输顺槽底抽巷过断层的特殊考虑•结论与展望录01背景介绍矿井地质条件复杂，断层发育，给安全生产带来较大挑战。
过断层时，需要采取特殊的安全技术措施，确保运输顺槽底抽巷的安全通过。
目的和意义保障矿工和设备安全，降低事故风险。
030102主要内容02运输顺槽底抽巷的基本概念运输顺槽底抽巷的主要用途是抽取矿井中的瓦斯和其他有害气体，以降低矿井中的瓦斯浓度，从而降低瓦斯爆炸的风险。
此外，它还可以提高矿井的通风效率，改善矿工的工作环境，提高矿井的安全性。
运输顺槽底抽巷的用途与重要性VS1. 在矿井或巷道底部选择合适的位置开挖通道；5. 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
运输顺槽底抽巷的工艺流程主要包括以下几个步骤4. 将抽取的气体运出矿井；010*********运输顺槽底抽巷的工艺流程03断层情况调查设备检查材料准备人员培训过断层前的准备工作过断层期间的安全技术措施严格执行“敲帮问顶”制度加强支护注意通风安全控制推进速度在过断层期间，要控制推进速度，避免过快通过断层，造成安全事故。
过断层后的总结与评估数据收集与分析总结经验教训评估安全状况0401专用顶梁02液压支架03巷道修复设备针对运输顺槽底抽巷的特殊设备与工具1风险识别风险评估风险控制安全监控针对运输顺槽底抽巷过断层的风险评估与控制应急预案制定应急组织与人员应急物资与装备应急演练针对运输顺槽底抽巷过断层的应急预案05通过改进施工工艺和加强安全管理，提高了工作效率和施工质量。
针对过断层期间可能出现的风险进行了有效预防和控制，降低了事故发生的概率。
安全技术措施实施后，运输顺槽底抽巷过断层期间没有发生任何安全事故，实现了安全生产。
已取得的主要成果与结论下一步工作展望与计划010203对未来工作的建议与展望THANKS。
8209回风顺槽停掘期间安全技术措施一、停掘原因8209回风顺槽已掘170m，工作面前方受原奖沟煤矿采空区积水威胁。
目前8#采区排水系统排水能力偏小，不能满足安全生产需要，根据长煤销地防便字[2016]31号文要求，8209回风顺槽停止掘进。
停掘期间的安全管理，按本措施规定执行。
二、停掘期间工作安排1、时间安排：停掘时间为2016年4月18日八点班。
2、工作安排：停掘期间，只进行巷道通风、排水、瓦斯检查及其它安全检查工作。
3、停掘期间除局部通风机外，其它电气设备均需停电。
4、施工队每班安排专人负责巷道内风水管路、设备维护、洒水防尘等事务。
5、配合协助完成公司交办的其它任务。
三、安全技术措施1、停掘期间队部值班人员必须坚守岗位。
2、局部通风地点必须设专人看管风机，风机的闭锁装置必须保证完好可靠。
3、施工队维修人员要在停掘前检查供水、排水系统，保证排供水系统处于正常状态。
４、停掘期间，对损坏的通风设施要及时进行维修，确保通风系统的稳定可靠。
5、停掘期间，各作业点的通风设施要保证完好。
6、停掘期间巷道内巡查人员要做好互保联保工作。
7、若局部通风机一旦停止运转，要在巷道口设置栅栏、悬挂警示标志禁止人员入内，并及时汇报调度室。
恢复通风前，要按公司临时停风地点，排放瓦斯措施进行排放。
8、停掘期前,必须清理干净巷道，搞好巷道内的文明。
9、停掘前，必须认真学习本工作面的停掘安全技术措施。
停掘前必须对停掘工作面现场认真检查。
检查工作区域的安全情况，有问题处理好，不能留安全隐患。
10、停掘前的最后一班换班时，除局部风机外，其它电气设备均断电，将开关打零位并闭锁好。
11、在停掘期间，所有看面人员必须同上同下，集体换班，严禁出现单人作业。
看面人员巡视巷道时，要求二人一组，前后错开5米距离，互相照应好，随时检查顶板、支护、瓦斯等安全隐患问题，有问题及时处理，处理不了要及时向值班领导汇报。
要求看面人员在每班班前、班中、班未向单位值班人员及调度室汇报。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施(新编版)一、工程概况根据工程联系单所知，预计23302运输顺槽底抽巷工作面测点02DC80点前55m（斜距）遇见F48正断层，断层落差5.3m，为保证过断层期间施工安全，特制定此安全措施。
二、施工组织安全负责人：当班跟班队长施工负责人：队长技术负责人：技术员各科室职责：机电科：负责各项机电设备的运行、防护监督工作。
生产技术科：负责技术指导。
安监科：负责监督施工安全、措施执行工作。
通防科：负责一通三防系统的监督工作。
调度室：负责所需车辆调度、生产组织协调等工作。
三、防治水要求根据23302运输顺槽底抽巷第8轮地质超前探施工钻孔穿断层前、后出水情况变化分析，F49正断层无导水性，过断层期间需注意观察巷道有无突（出）水点。
四、施工要求1、工作面施工期间，以+5°坡度上山掘进，当巷道顶板距L8灰岩底界1.5-2m时，开始沿L8灰岩底界掘进，保持巷道顶板与L8灰岩底界之间存在1.5-2m岩柱。
2、巷道掘进期间采用直墙半圆拱断面、锚网索喷砼支护，顶部选用Φ17.8×8000mm锚索进行支护，每排打设3根，锚索间排距2000×1600mm，帮部选用Φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，顶部锚杆托盘使用锚杆配套托盘，托盘规格：130×130×8mm（长×宽×高），帮部锚杆托盘使用废旧U型钢加工托盘，托盘规格：150×150×10mm（长×宽×高），锚杆均使用配套标准螺母紧固。
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施槽底抽巷过断层是煤炭开采中常用的一种采煤工法，在实际操作过程中，为了保障安全，必须采取一系列技术措施。
本文将探讨运输顺槽底抽巷过断层的安全技术措施，以期对矿山生产实践提供参考。
一、安全技术措施1.断层调查对断层进行详细地勘探，在采用顺槽底抽巷过断层时，应先确定断层位置、形态、发育程度、深度和倾向等信息。
通过断层测绘、地质探查、钻孔测试等手段，确保对断层进行全面的了解。
2.顺槽预掏为了防止断层上方岩体塌落，采取预掏措施以满足运输通道要求，并同时保证煤层的正常采掘。
具体措施包括设置预掏甚至多级预掏，调整方案，提高工作面的工作面积，使巷道与预掏空间具有适当的间隙和倾斜角度。
3.支护措施对于断层塌落、煤炭输送通道底部冲击地压和地质变形等情况，采取安装支护措施。
常见的支护方式有预支架、预掃帘、悬吊式花盘和道钉等，支护要做到固定稳定，确保通道的安全和正常地矿生产。
4.操作规程采用运输顺槽底抽巷过断层时，需要制定严格的操作规程，确保全程施工的顺畅和安全。
医院规定工人进入施工现场时，必须经过安全教育，佩戴全套防护装备，清理作业区域和垃圾等。
二、风险预警安全管理部门在运输顺槽底抽巷过断层时，要在承包商与施工人员之间增加风险预警措施和管理制度。
在风险评估和范围确认后，对整个施工过程进行风险预警，定期进行危险点检查，对施工人员的作业情况进行全面记录和风险评估，及时提出防范措施。
当有危险情况发生时，应该采取紧急处理措施，避免事故发生。
三、总结运输顺槽底抽巷过断层技术的实施，主要在针对断层和通道的安全、稳定和可靠性方面进行。
在技术应用的过程中，切实加强施工过程的监管，制定科学化管理、操作规程和风险预警评估，以确保过程的正常、顺畅和安全。
在实践中，应该加强技术创新以及规范运用技术，优化管理，以降低采煤过程中的事故风险，以推动全行业的可持续发展。
•过断层安全技术措施概述•过断层安全技术措施实施流程•过断层安全技术措施具体内容目录•过断层安全技术措施实施中遇到的问题及解决方法•过断层安全技术措施实施效果评估•过断层安全技术措施推广与应用目录前景展望背景介绍目的意义安全技术措施的目的和意义保证生产稳定采取合理的过断层安全技术措施可以确保采掘工程的顺利进行，提高作业效率，保证企业的生产稳定。
保障生命安全过断层期间，作业环境复杂，存在许多不确定因素，采取有效的安全技术措施可以降低事故发生的概率，保障作业人员的生命安全。
提高经济效益通过采取过断层安全技术措施，可以减少事故发生的次数，降低事故损失，提高企业的经济效益。
过断层安全技术措施的重要性前期准备安全教育培训进行过断层采掘工程前，进行技术交底，向员工介绍工程的基本情况、技术要求和安全注意事项。
技术交底制定安全技术措施运输管理加强运输管理，确保采掘出的矿石和岩石及时运输出去，避免堆积对采掘工程的影响。
实施过程探测断层使用地质探测仪器对断层进行探测，获取断层的走向、倾向、倾角、宽度等参数，为过断层采掘提供依据。
支护措施根据断层的性质和采掘工程的要求，采取相应的支护措施，如使用棚梁、锚杆、钢筋网等对断层面进行支护，确保采掘安全。
爆破技术采用控制爆破技术，减少对断层的破坏和对围岩的震动，保证采掘面的稳定。
安全检查在过断层采掘工程完成后，进行全面的安全检查，检查是否存在安全隐患，确保采掘工程的安全性。
经验总结对过断层采掘工程中的经验进行总结，分析存在的问题和不足，为今后的采掘工程提供参考。
后期处理鉴定断层产状制定安全技术措施实施断层处理预防瓦斯突出预测断层位置选择过断层方法加强支护与加固预防瓦斯突出与防水其他相关安全技术措施03安全性评估不足常见问题分析01断层构造复杂02缺乏有效的探测手段1解决方法与建议23通过细致的地质调查和预测，充分了解断层的分布、走向、倾角等特征，为过断层施工提供准确的地质依据。
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施概述随着煤矿开采深度的不断增加，矿井地质条件复杂多变，存在着许多地质灾害隐患，如断层、地应力变化等。
为了保障煤矿生产安全和提高生产效率，采用运输顺槽底抽巷过断层的方式进行运输和断层过渡，需要采取一系列安全技术措施，以防断层活动导致的事故发生。
安全技术措施1.断层地质勘探在进行运输顺槽底抽巷过断层之前，需要进行断层地质勘探，了解断层的性质、分布和活动情况。
根据勘探结果，制定合理的运输路线，并确定应采取的相应技术措施。
2.加固处理当发现断层较为活跃或位于稳定岩层中，需要采取加固处理措施。
加固处理通常包括注浆加固、钢筋网加固和锚杆加固等技术手段，旨在增强岩体的稳定性，减小断层产生的活动力。
3.断层过渡道路为了保证运输的安全性和高效性，在断层区域需要建造合理的断层过渡道路。
该道路需要考虑到地质条件、人工调整等因素，以确保道路的稳定性和通行顺畅性。
4.实时监测在运输顺槽底抽巷过断层的过程中，需要实时监测断层变形情况，及时预警并采取措施。
通常采用的监测方案包括声发射监测、在线实时监测和点测等多种方法，以保障运输过程的安全性。
5.作业场地保护在进行运输顺槽底抽巷过断层的过程中，需要对作业场地进行保护。
采用防止落石、防护网等设备，保证工作场地的安全性和整洁度。
6.应急措施在断层区域进行运输过程，必须时刻准备应急措施。
当发现生命安全受到威胁时，必须立即采取紧急处理措施，例如停止运输、撤离人员等。
总结运输顺槽底抽巷过断层是煤矿生产中常见的一项作业，然而施工过程中存在着许多安全隐患。
制定并采取合理的安全技术措施能最大程度地减少事故的风险，确保运输的安全和高效。
以上列举的措施不必逐一使用，应根据煤矿开采的具体情况进行合理选择和应用。
YF-ED-J3746可按资料类型定义编号运输顺槽过断层安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日运输顺槽过断层安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、工程概况截止至7月10日早班已施工至顺槽开口328m位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。
为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。
二、施工方法过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。
顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。
过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，废料运出后及时打锚杆锚索。
三、过断层期间施工参数及技术质量要求锚杆、索施工参数及技术质量要求1、锚杆规格为Φ18×2000mm，间排距900×900mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于260N·m。
2、锚索规格为Φ16×6300mm，间距3000mm，单排布置于巷道中心，预应力不小于160kN/根，锚索距离迎头不得超过3m。
3、临时支护：前探梁采用3根长4m的2.5"焊管,吊环6个(每根前探梁使用2个吊环)配合使用。
8209运输顺槽过断层掘进安全技术措施一、概况8209运输顺槽掘进376m处遇一断层，从揭露情况分析该断层为正断层，落差为2m，煤层位于断层下部。
该断层未见导水现象，断层边缘顶板较破碎，煤层较松软。
为安全顺利通过该断层，特编制本措施。
二、施工方法1、采用爆破施工的方法过断层，一次装药，一次爆破,全断面掘进。
掘进长度为1000㎜。
采用ＹＴＰ-26型岩石钻机打眼。
2、出矸方法临时支护完成后，采用掘进机装矸石到顺槽皮带上运出工作面。
3、巷道过断层坡度要求从工作面376m处开始巷道沿水平掘进。
严格按生产科给定腰线施工。
三、爆破施工1、炮眼布置布置楔形掏槽眼，掏槽眼眼口距800mm，眼底距为1000mm,眼深1300mm，巷道断面中下部布置4个掏槽眼；周边眼间距为900∽950mm,眼深为1100mm，眼数为9个；辅助眼眼距1100mm，眼深1100mm，眼数为4个；底眼3个，眼深1100mm。
封泥长度:周边眼、辅助眼、底眼封泥长度不小于500mm，掏槽眼不小于600mm，水炮泥装在炮泥中部，每眼不低于一个。
使用煤矿三级许用乳化炸药，规格为ф25㎜×200mm，重量为0.2kg/卷，掏槽眼装药量每眼3卷，辅助眼装药量每眼2卷，周边眼、底眼装药量每眼1卷，一次爆破掘进长度为1.0m，装药量为6.4kg。
Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，采用正向装药,串联联线，使用MFB-200发爆器起爆。
2、爆破作业工艺交接班安检（含敲帮问顶、检查探水钻孔、支护质量检查等）→标定中心线→打眼→停电闭锁开关→检查瓦斯→装药联线→撤人设警戒→检查瓦斯→放炮→吹炮烟→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘→敲帮问顶→联接顶网及帮网→临时支护→出煤（矸）→永久支护→下一个循环3、爆破作业要求A、打眼(1)打眼前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度在0.8%以下时，按照炮眼布置图进行打眼，并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼及装药量。
(2)打眼工，必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。
(3)开钻或钻眼过程中，不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。
(4)打眼时，钻头要轻轻接触岩壁，然后点动启动钻具，待钻入5cm－10cm后，正式打眼。
(5)打眼完毕后，要把钻杆从风钻上拔下，然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。
B、装配引药(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下方可进行，选在工作面附近且避开电气设备和导电体，顶板支护完好无淋水之处，一次放炮使用多少，装配多少引药。
(2)装配引药时，必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)只许由药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结短路。
C、装药联线(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。
(2)放炮员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药，各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
(3)装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密相接，药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。
(4)装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，采用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度不得小于0.5m，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
填炮泥时，要随填随轻捣，以防内空外实。
D、爆破(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时，方可爆破。
(2)爆破母线长度及警戒距离规定：直线不得小于100m，拐弯不得小于75m。
(3)将工作面20m范围内洒水降尘，电气设备、风水管路有效保护。
(4)在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员，母线脚线连接无误后，最后班长下达放炮命令。
E、放炮完毕待炮烟吹散后，跟班队干、班组长首先检查巷道顶板是否来压、变形及支护情况，瓦检员检查瓦斯浓度符合安全要求后，人员方准进入工作面作业。
4、爆破图表四、巷道过断层断面及永久支护设计（一）巷道断面8209运输顺槽本次过断层水平掘进通过，巷道掘进高度2.2m，掘进宽度4.2m，掘进断面9.24m2，巷道净宽4m，巷道净高2.1m，净断面8.4m2。
（二）支护方式8209运输顺槽采用锚杆+10#镀锌金属网+梯子梁联合支护，锚索补强的支护方式。
（三）顶板支护1、顶板支护：采用螺纹钢锚杆树脂加长锚固。
杆体形式与规格：杆体为Ф20mm螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф22mm阻尼螺母，采用Ф28mm钻头。
金属托板：规格为120㎜×120㎜×8mm拱形高强度托板。
锚固方式：树脂加长锚固，采用一支CK2335和一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度950mm。
金属网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50㎜×50mm，规格4200㎜×1100mm。
辅助支护材料：ф12mm直径圆钢钢筋焊接梯子梁和球形垫圈。
钢筋梯子梁规格4000㎜×80mm，排距为1000mm。
锚杆布置方式：采用等间距布置，每排5根，间距950mm，排距1000mm，其中3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈15°外斜布置，距煤帮200mm。
锚索布置：锚索间距为2000㎜，排距为2000㎜，布置在距巷中心线为1000㎜处。
锚索托板为250㎜×250㎜×20mm钢托板，锚索为ф15.24mm，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000mm，树脂加长锚固，采用一支CK2335和二支CK2360药卷锚固，锚固长度1555mm，锁具XXM15-1。
将锚索外露部分用双股10#铁丝十字形捆绑于顶网上，铁丝要预留松弛度，起到锚索断裂缓冲作用，防止锚索意外断裂伤人。
（四）两帮支护帮锚杆：杆体为Ф18mm圆钢锚杆，长度为1800m m，杆尾为Ф20mm 螺母，采用Ф28mm钻头。
金属托板：规格为120mm×120mm×8mm拱形高强度托板。
锚固方式：采用一支CK2360型树脂药卷锚固，锚固长度600mm。
辅助支护材料：ф12mm钢筋焊接梯子梁，规格2000mm×80mm，排距为1000mm。
金属网：采用10#镀锌铁丝经纬网片，网孔50㎜×50mm，规格2200㎜×1100mm。
帮锚杆布置方式：帮锚杆均采用等间距布置，每排3根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，角度15°，距顶板200mm，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200mm。
破底掘进巷道帮部裸露高度≥500mm 必须锚网支护。
五、过断层临时支护措施（一）8209运输顺槽过断层采用吊环式前探梁临时支护：Ф89mm 钢管前探梁及三对吊环联接器，前探梁长4000mm，3根分别用Φ22mm 螺母紧固于第三排、第二排及第一排顶锚杆尾部，前探梁用木板和木楔背紧背牢,木板规格为3000mm×200mm×50mm（长×宽×厚）。
前探梁临时支护操作：1、先对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活矸。
2、首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用力矩扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100N·m。
3、工作面爆破结束后，首先进行防尘洒水，敲帮问顶处理工作面活矸，然后将三个吊环分别固定在间隔1000mm的第三排、第二排及第一排锚杆上，然后将3根钢管插入吊环内。
4、把一根木板与钢管成井字型在前探梁上摆正放平。
5、木板接顶，并用木楔打牢，其位置以不影响打设锚杆为原则，上木板前必须将网铺设好。
6、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。
7、上木板前，必须将网片按规定位置留设好。
8、每完成一个循环前探梁向前移一次。
（二）顶板压力大，冒落严重，前探梁无法与顶板接实时，采用木点柱临时支护顶板。
点柱规格为¢140㎜－¢160㎜，点柱长度依巷道高度确定，至少打两根点柱维护顶板。
点柱临时支护完成后，根据现场情况，可再打设单体锚杆管理顶板。
点柱临时支护操作：1、先对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活矸。
2、所打点柱必须打在实底上，严禁将点柱打在浮矸上。
可先用掘进机出矸，露出实底后再打点柱。
3、柱头必须与顶板接实，根据顶板情况，可在柱头戴木板帽，加大支护面积，木板帽规格为300㎜×300㎜×60㎜（长×宽×厚）。
4、点柱粗细不一时，直径大的用作柱头。
5、打临时超前锚杆支护顶板时，必须在点柱打设好后进行。
六、工程质量要求（一）巷道及锚杆网工程质量规定1、质量验收标准按《山西省煤矿安全质量标准化标准》执行。
2、巷道掘进时，要按设计尺寸施工，保证成形质量。
巷道掘进宽4200mm，允许误差0～+100mm合格，0～+50mm优良；巷道高2200mm，允许误差-50～+200mm合格，0～+50mm优良。
3、联网时，网与网紧密对接，搭接50mm，采用14#铁丝隔孔交错相连，双丝双扣，扭接圈数不少于2圈，且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。
4、锚杆间排距误差合格±100mm、优良±50mm，外露长度10㎜-40mm。
顶帮锚杆扭距为100N.m，顶锚杆锚固力100KN，帮锚杆锚固力80KN。
5、锚杆的安装质量：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。
（二）锚索施工质量标准1、锚索排距：误差合格±100 mm、优良±50 mm。
2、每根锚索采用CK2335与两支CK2360树脂药卷。
3、托板必须紧贴顶板，张拉预紧力≥200KN。
4、锚索长度5000mm，可根据施工现场岩性变化，适当调整锚索长度。
5、锚索钻孔角度与巷道顶垂直，误差控制在±2º。
6、锚索托板为250mm×250mm×20mm钢托板，采用XXM15-1型锚具。
7、锚索外露：150∽250mm，不合格的锚索在原锚索300mm附近补打。
七、安全技术措施（一）顶板管理安全措施1、必须严格执行“四位一体”安全检查制度，对支护情况进行检查，如有片帮、活矸、顶板离层要及时找掉。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮危岩悬矸等一切不安全隐患处理掉，确认安全后，方可进行其它作业。
3、加强巷道临时支护管理，严禁人员在空顶下作业。
坚持使用临时支护，最大控顶距不超过1.0m，最小控顶距为0.2m。
4、掘进机司机用掘进机出矸时，精力要集中，操作要认真，严禁发生触网或锚杆现象。
5、掘进时，巷道形成的超宽、超高或片帮时，应及时处理，否则不得继续向前施工。
且巷道一侧超宽大于0.4m时，必须补打顶锚杆。
6、要按设计要求及时涨拉锚索，张拉预紧力≥200KN。
