下载文档原格式
中电投乌苏热电厂一期（2×300MW级机组）工程
文件编号：XJDJ/WSXM- RKZDS-100-2010-01
文件类型：作业指导书
文件名称：
仪表管路敷设作业指导书
编写：
新疆电力建设公司乌苏项目部热控专业
审核：
审核意见：
审核日期：年月日安全部门：
审核日期：年月日批准：
批准日期：年月日版次：
2009/A0
目录
1工程概况 (1)
2编制依据 (1)
3施工准备及条件（包括开工前应具备的必要条件） (1)
4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置： (2)
5力能供应： (3)
6施工工序及施工方法 (3)
7对相关专业、施工环境及各种机械设备的要求 (9)
8质量管理 (9)
9安全、文明施工管理 (11)。
华电专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：CDJL-A-06工程名称一期2×330MW热电工程合同编号HDLH-A-200712-0012 致监理漯河工程项目监理部：现报上仪表管敷设专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。
附件：仪表管敷设施工措施承包商（章）：项目部总工程师：年月日项目监理部审查意见：项目监理部（章）：总监理师：年月日监理工程师：年月日建设单位审查意见：建设单位（章）：安监部负责人：工程部负责人：年月日专业工程师：专业工程师：年月日本表一式四份，由承包商填报，建设单位、项目公司、监理部、承包商各存一份。
一、工程概述xx2×330MW热电工程由xx省电力勘测设计院设计，xxx公司负责A标段施工。
热控仪表管路敷设是热控施工的主要工作之一，它主要包括汽水系统、油系统、气源系统、抽汽、真空、烟风、煤粉系统等各大系统及各辅助系统的压力、差压、流量、液位等信号的传送，遍及全厂各个车间，全厂仪表管路近20公里，工作量极大。
二、编制依据1、xx省电力勘测设计院相关设计图纸（热工部分）2、《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：热工自动化）（DL/T5190.5-2014）3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）（2018版）4、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL 5009.1—20185、《热工测量和控制仪表的安装》（第二版）三、主要工、器具、劳动力组织1、工器具：手动弯管器、手锯、板手、螺丝刀、锉刀、割管刀、钢卷尺、水平尺2、施工用机械：电焊机3、劳力组织：技术员2名、起架工4名、安装工14名、高压焊工（氩弧焊）2人施工负责人：王刚；技术负责人：胡斌；安全负责人：郭亚谦；质量负责人：胡斌四、施工作业方案1、根据热控施工图纸及机务图纸确定测点的实际位置。
2、确定管路正确的敷设路径。
3、不锈钢导管使用氩弧焊连接。
4、导管与阀门使用氩弧焊连接。
取源部件安装及仪表管敷设RK-003目录一、适用范围： (1)二、编制目的 (1)三、编制依据： (1)四、机械设备工器具配备： (1)五、施工流程： (1)六、施工工艺控制措施 (2)七、施工质量保证措施及强制性条文： (3)八、施工质量通病的预防 (4)九、成品保护 (4)十、安全保证措施： (5)十一、环境管理： (5)一、适用范围：1.适用于液空优士化学HX-3000型制氧装置热工测量管路、取样管路、气源管路和排污管路的施工作业。
二、编制目的根据施工图纸，规范施工，提高工程工艺质量，特编制此措施。
三、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：热工自动化DL/T 5190.5-2004；《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；液空优士化学HX-3000型制氧装置项目热工施工图四、机械设备工器具配备：现场配置氩弧焊机1台，热工工程处组合场配置钻床1台，型钢切割机1台，其它小型电动、手动工具（电钻、电锤、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺等）齐全、充足，各种调试设备、器具（校验台、标准表、万用表等）。
四、施工人员组成：工程技术人员1人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员2人，施工人员：A 级工1人，其他3人，焊工1人，五、施工流程：六、施工工艺控制措施1）仪表管安装前的检查1.仪表管到现场后首先对外观进行检查，保证无明显裂纹，无凹坑，表面清洁无重皮，并进行带压吹洗，吹洗结束后即时把仪表管两头临时封闭，防止灰尘污染。
2.对仪表管（不锈钢管，合金钢管）进行抽检做光谱分析。
3.管路安装前结合图纸设计核对材质及规格，对现场敷设方案进行二次设计。
2）管路支架安装1.支架选材符合设计要求，支架制作统一用切割方式。
2.支架固定应牢固，美观。
成排仪表管支架沿金属构架敷设，可直接焊接在金属构架上，视现场情况采用吊架或落地方式，原则是简单易拆和便于检修。
目录一、依据编制 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备与作业条件 (2)四、施工进度要求 (3)五、作业方法及工艺要求 (3)六、职业安全健康与环境管理 (9)七、质量检查及验收要求 (11)八、与本工程相关强制性条文 (11)一、依据编制1、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程施工合同；2、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程《施工组织设计》；3、北京国能龙源环保工程有限公司关于南埔电厂二期《T201S-K0106热工控制气源系统配置图》、《T201S-K0203热工仪表测量接管示意图》、《T201S-K0205热控导管阀门清册》、；成都锐思环保技术有限责任公司关于国电福建南埔电厂二期《T201S-K0701脱硫废水处理热控施工图》。
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006；5、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；6、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；8、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；9、厂家资料；10、《电力建设施工及验收技术规范热工自动化》DL/T 5190.5-2004；11、《电力建设安全工作规程》。
二、作业任务2.1 工程简介：国电福建南埔电厂位于泉州市泉港区南埔镇柯厝村北侧。
电厂西北面毗邻南埔围垦区；南侧紧邻规划的港口铁路专用线；西南距福建炼油厂直线距离约1.5km；距泉州市区约55 km；东南距肖厝港区直线距离约1.5km；西距福厦公路（324国道）约11 km；东北临湄洲湾海域。
厂区地震基本烈度为7.5度。
国电福建南埔电厂二期2×670MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，二氧化硫吸收系统为一炉配一塔的模式，设置两套相同工艺系统的脱硫装置；不设烟气换热器（GGH）；整个工程合用一套吸收剂制备系统及一套副产物（石膏）处置系统。
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业项目概述 (1)4 作业准备 (1)5 作业条件 (3)6作业顺序 (3)7作业方法 (3)8 工艺质量要求 (6)9质量记录 (7)10计量工器具测量记录 (7)11 安全管理、文明施工及环境保护 (8)附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表 (10)1适用范围本作业指导书主要适用于xx1*30MW工程热工仪表的测量管路（把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器）,信号管路（用于气动单元组合仪表之间传递信号,一般压力为0.02～0.1Mpa）,气源管路、伴热管路及其取源阀门,而取源部件的安装已单列一项（详见《取源部件及敏感元件安装施工作业指导书》）故本作业指导书主要适用取源阀门后的管路敷设,对于那些无须装设取源阀门的, 则本指导书适用于其全部管路。
2编制依据2.1xx1*30MW工程施工合同及其附件；2.2华东电力设计院提供的施工图纸；2.3《xx1*30MW工程施工组织总设计》；2.4《xx1*30MW工程热控专业施工组织设计》；2.5《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/5210.4-2009；2.7《电力建设施工及验收规范》（热工自动化）DL/T5190.5-2004；2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.10xx公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。
3作业项目概述本期工程热控管路敷设主要包括取源管路敷设和气动装置信号管路的敷设，其中，取源管路的敷设包括二次门和排污门的安装。
4作业准备4.1施工劳动力组织注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；仪表工、电焊工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握管路敷设的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
版次日期审核修改原因批准国电石横发电厂三期2×330MW机组文件编号文件类型作业指导书文件名称仪表管路敷设编写：仪表管路敷设作业指导书一、工程概况1．施工范围本指导书合用于国电石横发电厂三期2×330MW机组外围设备的仪表管路敷设，包括测量管、取样管、气源管、排污管以及取源阀门和仪表阀门的安装。
2．工程特点管路敷设总体上为大分散、小集中布置。
仪表管均使用无缝钢管，具体为：汽水管使用Ф16×3合金管及Ф16×3、Ф14×2无缝钢管（材质20钢）；油管、风压管使用Ф14×）；排污管使用2无缝钢管（材质20钢）；气源管使用Ф14×2不锈钢管（材质1Cr18Ni9Ti DN15、DN20镀锌钢管；排污槽使用Ф89×3或者Ф108×4有缝钢管制作。
3．主要特征参数再热蒸汽压力2.53MPa 主蒸汽压力 13.73MPa给水压力 15.75MPa℃ ċ再热蒸汽温度 540℃ ċ℃ċ给水温度 250.5主蒸汽温度 540二、编制依据年版）。
1．《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998—90。
2．《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ2793．《火机电组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释》。
·1—92。
4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份） DL 50095．公司质量体系文件。
6．已批准的施工组织总设计。
7．设计院图纸、设计变更文件及厂家技术资料。
三、施工准备1．熟悉图纸和现场情况。
2．熟悉技术规范和施工验收标准。
3．学习作业指导书内容并进行技术交底。
4．主要材料及管件、阀门到货。
5．在机务本体设备及管道安装就位后，热控专业施工时不影响机务且机务施工不会对热控仪表管造成损坏的条件下施工。
四、工机具配备名称 单位 数量 名称 单位 数量 名称 单位 数量 名称 单位 数量 电源盘 个 3 磨光机 台 3 盘尺 把 1 火焊 套 3铁水平 个 3 活扳手 把 6 卷尺 把 5 鎯头把 2水准仪 台 1 电焊机 台 3 锯弓 把 4 圆 锉 把 4螺丝刀 把 5 焊 把 把 4 把钳 副 4 焊 帽 副 4空压机 台 2 喷漆枪 把 2 台钻 台 2 倒 链 只 4 五、劳动力组织名 班组长 3名 技术员 2名 领工 5名 辅助工 9名焊工 3六、作业程序和方法1．管路材质和规格的检查管路材质和规格应符合设计要求，合金管必须做光谱分析、并有分析报告；管件尺寸丝扣与设备一致，丝扣连接部份合适，没有过松或者过紧现象。
热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A 标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
一、施工项目概况：本工程仪表个管路安装施工范围为金山热电厂2×600MW供热机组工程#1机组及BOP热控专业仪表管路安装等。
主要工程量如下：1、无缝钢管安装： 31800米；2、不锈钢管安装： 28300米；3、合金管安装： 860米；4、紫铜管安装： 620米。
二、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T 5190.5-2004；《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；《白音华金山电厂新建工程2×600WM发电机组B标段投标文件》《白音华电厂新建工程B标段热控施工组织设计》DR-ZH-003/2008三、机械设备工器具配备：现场配置焊机2台，热工工程处组合场配置钻床1台，无齿锯2台，其它小型电动、手动工具（电钻、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺、水平尺等）齐全。
四、施工人员组成：工程技术人员6人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员5人，施工人员：A级工40人，其他20人，焊工2人，起重工2人。
五、施工过程及工艺：（1）、施工前的安装检查：从设备库领来的仪表的规格、型号、材质必须符合设计要求，外观上无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的导管应调直，合金钢和合金阀门应作光谱分析，并有检验报告。
（2）、内部清洗：用干净的白布带用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢和积漆，清洗后的导管应及时放在离地的货架子上，以防污物进入管内，在用布条拉擦时应注意防止布条落入管内，以防止人为的管内堵塞。
（3）导管的弯制：一般采用手动弯管器进行冷弯制，在现场，在对个别的弯头进行校正可采用氧—乙炔焰热煨。
（4）导管的连接：导管与仪表、变送器，螺纹式截止门的连接处采用不同（合乎垫片规定标准）的材质，垫片进行压垫套接头式连接；对于高压仪表管采用氩弧焊连接（由专业焊工完成），一般低压管路采用气焊连接，焊后应校正调直；对合金管路应先进行焊前予热，焊后热处理。
目录1、工程内容及工程量2、编制依据和相关文件3、作业进度及劳动力安排4、作业的准备工作及条件5、施工方法步骤及作业程序6、作业的质量要求7、作业的环境要求8、作业的安全技术措施9、焊接工艺卡9、文明施工10、危险点及危险源分析1.工程概况、工程内容及工程量大唐三门峡电厂工程为河南电力勘测设计院设计的6×600MW超临界汽轮发电机组。
本期工程热控专业负责锅炉热控仪表管路敷设、汽机房仪表热控管路敷设、除氧给水热控仪表管路敷设、及化学水、除灰渣、除尘等辅助厂房的管路敷设。
其中汽机房仪表管路约6000米，锅炉房仪表管路约12000米。
其中热控专业负责中低压管道上的仪表管的焊接工作。
2.编制依据和相关文件2.1.《电力建设施工及验收技术规范》。
（焊接篇）2.2.《火电施工质量检验及评定标准》。
（焊接篇，1996年版）2.3.《电力建设安全工作规程》。
（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）2.4.《火电施工质量检验及评定标准》热控仪表及控制装置篇（1998年版）2.5.《自动化仪表工程施工验收规范》 GB50093-20022.6.设计院图纸。
3.作业进度、劳动力安排3.1.工程进度计划从11月30日开始，并根据现场施工进度进行调整。
3.2.劳动力安排施工焊工：共计5人班长、技术员、质检员、安全员各1名4.作业准备工作及条件4.1.作业人员的资质要求4.1.1.施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。
焊工上岗前必须经DL/T679-1999《焊工技术考核规程》中规定的Ⅰ类焊工考试合格后持证上岗。
4.1.2.施工班长必须经过专业考试并具备初级以上技术等级资格。
4.1.3.所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。
4.1.4.所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。
4.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1.作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。
4.2.2.仪器、仪表经计量部门校验合格方能使用。
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况及主要工程量 (1)4作业人员的资格要求 (1)5主要机械及工、器、具 (2)6施工准备 (2)7作业程序 (3)8作业方法、工艺要求及质量标准 (3)9工序交接及成品保护 (4)10危险点分析、安全和文明施工措施 (5)11技术记录 (6)1适用范围本热工专业作业指导书适用于某发电有限公司2×600MW发电机组——#7机组热控专业的全厂仪表管路敷设。
2编制依据2.1经会审的施工图纸《锅炉热控导管清册》F211601S-K02272.2经会审的施工图纸《主汽和再热汽热系统控系统图及设备清册》F211601S-K0210 2.3经会审的施工图纸《汽机旁路系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02112.4经会审的施工图纸《汽机抽汽系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02122.5经会审的施工图纸《凝结水系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02132.6经会审的施工图纸《汽机热控导管清册》F211601S-K02182.7国家标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.8国家标准《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》1998年版2.9国家标准《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ 279-90。
3工程概况及主要工程量3.1工程概况:某发电有限公司工程包括一机一炉：机组为2×600MW发电机组，锅炉为1913 t/h 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。
管路的敷设工作主要包括气体测量管路的敷设、液体测量管路的敷设、蒸汽测量管路的敷设、气源及信号管路的敷设。
3.2主要工程量3．2．1 仪表管 1Cr18Ni9Tiφ14×2 14000 米φ8×1 2500 米φ32×2.5 2000 米φ25×3.5 60 米φ16×3 300 米ASTM A213 TP316φ16×3.2 2000 米4作业人员的资格要求4.1作业人员必须具有丰富的管路施工经验和认真负责的工作态度。
热工专业 ---除氧给水热控仪表管敷设作业指导书样本汽轮发电机组热控仪表管敷设作业指导书l.工程（系统和设备）概况及工程量1.1系统和设备概况主要介绍工程名称、规模、特点。
简介本工程仪表管敷设的特点及本作业指导书的适用范围。
汽轮机为东方汽轮机厂设计制造，为亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸(高中压缸合缸)四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。
汽机侧的主要辅机还包括汽动给水泵汽轮机（2台）、电动给水泵（1台）、高压加热器（3台）、低压加热器（4台）、除氧器（1台）、凝结水泵（2台）等。
热控安装工程主要包含以下几大部分，汽机侧包括汽轮发电机组、除氧给水系统、凝结水精处理以及化学加药系统等热控安装工程；本作业指导书适用于托电3期#5机组热控除氧给水部分仪表管路的敷设。
1.2 工程量（范围、具体工作量等）根据设计图纸列出所要安装的仪表管的材料名称，型号规格，材质，数量。
1.3 工期：绝对工日。
从施工准备到施工验收结束，完成该项工作的绝对施工工期约为45天。
2.编制依据：列出与仪表管敷设相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1设计院所有相关图纸到齐，图纸会审，相关专业图纸会审，发现的问题已处理完毕。
3.1.2编制材料预算。
3.1.3制定技术和安全措施，并交底双方签字。
3.1.4施工作业指导书审批完毕。
3.1.5施工过程中涉及的设备，工器具都具备作业条件，计量器具检查合格。
3.1.6画出仪表管路走向的三维立体图。
3.1.7上道工序已完工,经验收合格。
3.2 作业人员配置、人员资格及职责3.3作业机具（配置、等级、精度等）3.3.1 仪器、仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2 施工机械、机具施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。
3.4材料和设备施工所用材料全部到货（仪表管、阀门、支撑及固定件等），工艺质量符合施工要求（同工程量中列出的数量、规格等要求一致）。
施工作业工具准备齐全（同作业工具中所列出的种类和数量）。
(根据现场需要详细列出)3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工用脚手架搭设完成并经验收合格，照明充足，照明不足时携带便携式照明灯具补充。
3.6工序交接与仪表管敷设相关的取样安装完毕并验收合格；与仪表管相关的保护柜（或变送器支架）安装完成并验收合格；(根据现场需要详细列出)4.作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程：（见附图）4.2作业方法4.2.1管路安装前的检查及清理4.2.1.1负责仪表管安装的技术人员、施工人员负责仪表管安装前检查。
4.2.1.2管路材质和规格进行检查：管路材质和规格要符合设计要求，并有合格证。
检查后填写仪表管敷设施工记录，由热控施工处质检员检验后使用.4.2.1.3外观检查：导管外表要无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直；管件无机械损伤及铸造缺陷，对于采用卡套连接的仪表管应检验椭圆度。
4.2.1.4内部清洗：用干净布浸以洗料用钢丝带着穿过导管来回拉擦，处净管内积垢，清洗后的导管两端用黑胶布封好，以防止污物进入管内。
4.2.1.5检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录检查部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.2支吊架制作安装4.2.2.1仪表管支架的间距应均匀，水平敷设时支架间距为1m，垂直敷设时为1.5m，支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢。
4.2.2.2导管支架的定位、找正与安装：按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接。
4.2.2.3管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的部件上，以免影响主设备的机械强度。
在金属结构焊接时要符合焊接专业的相关规定。
4.2.2.4除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉外，其他支架统一刷防腐漆。
4.2.2.5支架安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录支架安装部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.3导管的弯制4.2.3.1导管的弯制，用冷弯法。
使用机械弯管机冷弯的管材化学性能不变，且弯头整齐。
4.2.3.2 导管的弯曲半径，ф14的仪表管不小于45mm；ф16的仪表管不小于50mm；ф21的仪表管不小于65mm；ф25的仪表管不小于75mm；ф33的仪表管不小于100mm。
提供弯头、三通的除外。
弯制后，管壁上无裂痕、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10％。
4.2.3.3 使用弯管机的步骤：将导管放在平台上进行调直；选用弯管机的合适胎具；根据施工图或实样，在导管上划出起弧点；将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点(此点可进行计算，并通过实践取得)，然后拧紧夹具；扳动手柄弯制导管，弯曲角度大于所需角度1～2度时停止；将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度，合格后松开夹具，取出导管。
4.2.3.4管路弯制完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录管子弯制部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.4导管的铺设4.2.4.1仪表管在穿过墙面时必须加保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致。
4.2.4.2管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。
成排敷设的管路，其弯头弧度一致，纵看成面，横看成线。
4.2.5导管的连接4.2.5.1火焊连接：导管对口焊接或承插对接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行。
4.2.5.2活接头连接把：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的丝扣部分），然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接。
切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接焊接，以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力。
4.2.5.3丝扣连接：两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带(生料带)，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中。
4.2.5.4卡套式管接头连接：按需要长度切断管子，除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污垢等；按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母1～4/3圈；螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩。
4.2.5.5氩弧焊连接：氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同，焊接方法采用氩弧焊。
4.2.5.6在连接两根仪表管时，为防止仪表管在焊接过程中堵塞，可选用承插焊接方式，套管的尺寸应与仪表管相配。
4.2.6导管的固定4.2.6.1导管支架的制作可根据各个现场的具体情况确定,应列出几种典型型式。
4.2.6.2导管的固定，用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。
成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀。
一般两管中心距为40mm。
4.2.6.3管路敷设，固定完成后由技术员和施工人员负责自检并填写仪表管敷设施工记录管路敷设部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.7仪表阀门的安装4.2.7.1阀门在使用前要根据规定经过打压、光谱试验，阀门的规格、型号，必须符合安装测点的设计要求。
4.2.7.2阀门焊接时焊接部位必须打磨，采用氩弧焊连接。
焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱。
4.2.7.3差压测量仪表二次阀门安装时，三阀组的安装要注意方向，保证平衡阀打开时，使差压仪表的正负压等压。
安装时，接头必须对准，不应使差压计承受机械压力。
4.2.7.4阀门安装后应处在关闭状态。
4.2.7.5管路敷设完毕，阀门、管路要求挂牌齐全，形式统一。
4.2.7.6阀门安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写阀门安装施工记录，报热控施工处质检员进行检验。
4.2.8管路的严密性试验4.2.8.1管路敷设完毕后，要无漏焊、堵塞、错焊等现象。
4.2.8.2管路要严密无泄漏。
被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。
无法随主设备打压，需单独进行严密性试验。
取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏；气动信号管路的严密性试验，用1. 5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%；油管路及真空管路严密性试验，用0.1~0.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min内压力降低值不大于试验压力的3%；氢气管路严密性试验，仪表管路及阀门随同发电机氢系统作严密性试验。
4.2.8.3因被测介质为液体或蒸汽的管路的严密性试验随同主设备一起进行，在主设备水压试验前应做好一切准备工作。
在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。
当压力升至试验压力1.25倍时，检查管路各处应无渗漏现象。
4.2.8.4被测介质为气体的管路，单独进行严密性风压试验：卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.1～0.15MPa压缩空气从仪表侧吹洗管路，检查管路应畅通、无泄漏，管路的始端和终端位号正确；在可卸接头处用无孔的胶皮垫或石棉垫封严，风压试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。
4.2.8.5管路敷设完毕后，挂上标明编号、名称及用途的标示牌，避免错接现象。
4.2.8.6 严密性实验的检验工作由项目部热控质检师负责，安装热控功能验收的要求进行。
4.2.9盘内配管4.2.9.1盘内空间小，配管要简明、排列整齐美观。
4.2.9.2盘内配管要无机械应力，以保证接头无渗漏。
4.2.9.3盘内配管应有标识，出保护箱的管口也要有标识。
