目录1 编制依据 (1)2 编制目的 (1)3 工程概况 (1)4 焊接施工准备 (4)5 施工程序和方法 (5)6 工艺和质量要求 (7)7 强制性条文实施项目及要求 (9)8 职业安全健康与绿色施工环境管理要求 (10)9 主要工器具 (12)10 应急预案 (12)11 附录1：危险因素辨识与控制措施附录2：环境因素辨识调查表与控制措施1.编制依据1.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接DL/T 5210.7-20101.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.3 《钢制撑压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20021.4 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL820-2002T1.5 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438－20161.6 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-20101.7 《火力发电厂热处理技术规程》DL/T819-20101.8 《焊工技术考核规程》DL/T679-20121.9 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20101.10《工程建设标准强制性条文》焊接分册，电力工程部分2011版1.11《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20141.12《焊接工艺评定规程》DL/T868-20141.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2014）1.14《电力建设安全健康与环境管理工作规程》2 编制目的本作业指导书根据相应项目的工艺评定和规程规范，针对和林发电厂2×660MW机组新建工程#1机组热控取样管道（插座）焊接的特点进行编制，用来指导热控高温及承压焊口的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求，并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。
3 工程概况#1机组及附属工程的热控仪表设备安装焊接与机务专业焊接有很大程度的不同，其特点主要有：没有明确的设计；焊缝管径小，管壁薄，致使焊接工艺复杂；焊接点多、面广（测点渗透到各系统）；焊接位置致关重要（测点主要监视影响机组正常运行的重要介质参数）；焊件规格多、材质复杂；专业特点要求热工焊接必须优质完成焊接任务,焊接技术工作细致、具体、全面，焊接措施的可操作性强。
本期工程根据热控施工图，施工区域包括#1机组汽机房、锅炉房、循环水泵房、全厂灰渣系统、精处理系统、主厂房外水系统及其它相关区域。
3.2 热控管件的焊接型式1）金属壁温集热块的焊接（黑色为焊口）2）温度计插座焊接（黑色为焊口）热电偶热套在管壁和插座上焊接： 3）一次门与导管的焊接（黑色为焊口）3.3 热控仪表安装焊接工程量分为：1）高温高压管道取样焊接：温度插座、压力插座一次门焊接。
2）锅炉金属壁温测点焊接545点，汽机金属壁温测点51点。
3）锅炉汽水分离器储水罐水位平衡容器安装焊接。
4）汽机高低压加热器、凝汽器水位平衡容器安装焊接。
5）管道焊接：测量管路、信号管路、气源管路、排污管路。
管壁温度插座 热电偶热套 管壁 温度插座热电偶热套管壁热电偶热套管壁集热块4 焊接施工准备4.1 施工机械配置：通常选用性能良好的逆变式手弧氩弧焊机。
4.2施工现场准备a)焊接机械经检查性能良好，处于直接投用状态。
b)焊接其它辅助工器具准备充分，满足施工要求。
c)焊接场所应有可靠防风、挡雨设施。
d)冬季防风棚内设升温设备和温度计，确保焊件为中心，半径1米范围内达到相应的环境温度。
e)参加施焊焊工须持有效合格证上岗，报验审查完毕后，经焊前模拟练习合格，方可参加现场施工。
f)各种与焊接质量有关的工器具经检验符合使用要求。
g)焊接材料依据母材选取，焊接材料具备制造厂家的质量合格证书，并且现场复检合格。
h)焊工经过技术人员的施工交底。
i)钨极采用铈钨极。
j)氩气纯度≥99.99%。
k)本工程的钢材及其匹配焊接材料的选用见下表序号焊接件主管材焊丝焊条1 SA-105 SA-106C TIG-J50 J5073 12Cr1MoV WB36 ER80S-G E9018-G4 12Cr1MoVG 12Cr1MoV TIG-R31 R3175 15CrMo 12Cr1MoV TIG-R30 R3077 SA-182F12CL2 SA-336F12 TIG-R30 R3078 F91 P91 MTS 3 Chromo9V9 20G 20G TIG-J50 J5074.3 施工人员准备焊接技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟定焊接技术措施，1人。
焊接质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，2人。
焊接操作人员：焊工必须经DL/T679-2012《焊工技术考核规程》考核合格，取得相应施工项目焊接资格，焊接模拟练习合格后，方可在现场正式施焊。
5 施工程序和方法5.1 焊接工艺流程5.1.1 T91焊接工艺流程技术交底→坡口制备及清理→做气室→对口→点固焊→焊接过程H点（见证点）→预热→充氩→打底层焊接→填充盖面→外观检验→热处理→无损检验→质量验收评定→移交不合格焊缝不合格焊缝彻底清除焊缝缺陷→预热→填充盖面→外观检验→热处理→无损检验→质量验收评定→移交5.1.2 焊接施工过程包括坡口制备、对口装配、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方可进行下道工序。
5.2 焊前准备5.2.1 坡口型式按《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）要求加工，加工坡口采用机械加方法，对于合金管道不允许采用火焰切割。
对于碳钢或低合金钢，如采用火焰切割加工方法，切口部分应留有加工余量，再用砂轮机除去淬硬层。
坡口型式应按设计图纸规定加工,如无规定时，应按下图所示制作：δδ5.2.2 管道对口要求：5.2.2.1 对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少10-15mm。
角接接头焊口：焊脚K值+10mm。
5.2.2.2 坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。
对口时可采用管道夹具（包箍、小管对口钳）。
5.2.2.3 焊件对口时一般应做到内壁齐平。
如有错口，其错口值应符合下列要求：a)对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
b)对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
5.2.2.4 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf允许范围见下表：管子端面与管子中心线偏斜度的要求管子外径(mm) ≤60Δf(mm) 0.55.2.2.5 对接口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉(所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载)。
5.3 点固焊5.3.1 氩弧焊选用φ2.5mm的钨棒，使用前将钨棒端头8~10mm长度加工成15`25度圆锥形。
安装钨棒时，应使钨棒处于中心位置，不得偏斜。
钨棒伸出喷咀端面长度为6~10mm，伸出量太小易烧喷咀，反之会影响氩气保护效果。
（钨棒端头的形状对于引发电弧，电弧的稳定性，熔池的形状和尺寸，钨棒的使用寿命均有一定的影响）5.3.2 焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度与正式施焊相同。
点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
5.3.3 点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
一般情况下，承压管道对口点固焊和打底后应及时盖面，任何点固、打底焊口必须在24小时内盖面完毕，不得隔夜盖面。
如遇特殊情况不能当天盖完面的焊口，应用彩条布严密覆盖；重新焊接时，须认真检查和做好除锈和预热后再焊接。
5.3.4 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，焊接对口时应用卡具固定焊口。
5.4.1 按规程仪表管路管口采用全氩弧焊接工艺（GTAW），温度、压力取源部件均采用氩弧焊打底+电焊盖面焊接工艺（Ws+Ds）。
5.4.2 钢结构类焊接采用手工电弧焊焊接工艺。
5.5 焊前预热各种钢材施焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等按照DL /T819-2010有关规定执行。
在冬季严寒天气施工时，在0℃及以下低温下，壁厚≥6mm的合金管子在负温下焊接时，预热温度可适当提高30～50℃；壁厚＜6mm的低合金管子及壁厚≥15mm的碳素钢在负温下焊接时亦适当预热。
异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金含量较高的一侧选择。
接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
5.6 焊接工艺措施5.6.1 需要预热的工件，必须待工件预热到规定温度后，方可正式焊接。
5.6.2 热控小管径必须采用全氩弧焊打底焊接，并且焊缝至少要进行两层焊接，接头错开。
管道焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。
5.7 焊接检验5.7.1 焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，经自检合格后，及时填写焊工自检记录表。
5.7.2 由质检员进行外观检查。
外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。
5.7.3 焊工自检和专检应重视焊接接头外观质量，除焊缝均整、尺寸符合规定外，应尽量消除咬边缺陷，以减缓焊接接头应力集中。
5.7.4 焊接无损检验比例按《电力建设施工质量验收及评价规范》（焊接工程DL/T 5210.7-2010）进行检验。
热工仪表管一次门、二次门内所有焊缝全部做100%无损检验，热控测点搭接或套接焊缝表面应做100%的MT或PT检验。
6 工艺和质量要求6.1 材料的控制6.1.1 合金部件在焊接前一定要100%光谱核准部件母材材质。
6.1.2 每一批号，同一批号不同时期进货的焊接材料均要有质量合格证及材质证明书（化验单）。
合金钢焊丝进场后按批号进行光谱抽检复查并进行颜色标识。
合金钢焊条应按批号进行熔敷金属光谱抽样检验。
合金焊材应将抽检试验合格后的试验报告审查确认后才能使用。
6.1.3 焊接完成的合金焊缝，要对焊缝及两侧母材按规定进行光谱复查焊材是否正确。
6.2.1 焊接前检查：坡口的清理、加工、对口尺寸及焊接预热应符合标准的规定。
6.2.2 焊接过程中检查：层间温度、焊接工艺参数符合工艺指导书的要求，焊道的表露缺陷是否清除。
6.2.3 焊接后检查验收工作包括焊缝外观检查和内部质量检查6.2.3.2 焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝宽窄差均匀一致，接头过渡良好，余高均匀，焊缝的外形尺寸符合设计要求。
6.2.3.3 焊缝表面应无咬边、气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。
6.2.4 无损探伤按规范进行。
6.2.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检验。
应特别注意，冷拉焊口所用的加载工具，应在热处理结束后方可卸载，不应对焊接接头进行加热校正。
