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锌铝涂层介绍范文锌铝涂层是一种常用的薄膜涂层，由锌、铝和其他添加剂组合而成。
它具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力，广泛应用于汽车、建筑、电子、航空航天等领域。
锌铝涂层可分为热浸锌铝涂层和电镀锌铝涂层两种类型。
热浸锌铝涂层是通过先将工件表面清洗干净，然后浸泡在熔融的锌铝合金中，形成一层锌铝合金薄膜。
电镀锌铝涂层则是将工件浸泡在含有锌铝离子的电解液中，通过电流作用将锌铝离子还原为金属锌铝，附着在工件表面。
锌铝涂层具有很多优点。
首先，它具有优异的耐腐蚀性能。
锌铝合金中的锌和铝分别具有自愈性和阻隔性，能够有效地保护基材不受腐蚀。
其次，锌铝涂层还具有良好的耐磨性和耐热性，能够长时间保持外观光洁和抗刮擦能力，并能在高温环境下保持稳定性。
此外，锌铝涂层还具有良好的附着力和硬度，不易剥落和变形。
在机械加工或组装过程中，涂层不易受损，有利于提高产品的使用寿命和性能。
锌铝涂层具有广泛的应用。
在汽车行业中，它常被用于汽车外部零部件，如车身板材、车轮和排气管等，能够有效地保护车身免受腐蚀和磨损。
在建筑行业中，锌铝涂层常被用于屋顶、立面和室外设施等，能够抵御恶劣的大气环境条件，并且具有良好的光学效果和抗污能力。
在电子行业中，锌铝涂层常被用于电子元件和电路板等，能够提供可靠的防腐保护和电磁屏蔽性能。
在航空航天领域，锌铝涂层常被用于飞机结构和设备部件，能够提供高强度和长期的耐蚀性。
锌铝涂层的生产工艺相对简单，可以采用热浸锌或电镀的方式进行。
热浸锌工艺需要在高温下进行，通常需要设备和设施的支持。
电镀锌铝工艺则需要电化学设备和成型模具的支持。
无论采用哪种工艺，都需要严格控制涂层的成分和厚度，以确保涂层的质量和性能。
然而，锌铝涂层也存在一些局限性。
首先，锌铝合金的成本相对较高，导致锌铝涂层的价格也较高。
其次，锌铝涂层的色泽相对较浅，不如其他涂层那样丰富。
最后，锌铝涂层不适用于高度酸性或碱性环境下，容易受到腐蚀。
总的来说，锌铝涂层是一种性能卓越的薄膜涂层，具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力。
热镀铝锌硅(GL)产品，是在带钢的表面热镀铝(Al55%)、锌(Zn43.5%)、硅(Si1.5% )合金，具有优良的耐腐蚀性能。
热镀铝锌合金是在热镀铝和热镀锌技术的基础上开发成功的，它既具备了镀铝产品优良的耐大气腐蚀性、耐热抗氧化性，又具备了镀锌钢产品优良的电化学保护性，使切口及划痕处不易腐蚀生锈。
其主要优点如下：(1) 表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀能力，它的耐蚀寿命比热镀锌钢板高2-6倍；(2) 具有良好的耐热抗氧化性，在300℃下长期不变颜色，500℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀性优于热镀锌板，是制作汽车消音器、排气管、粮食烘干机、热水器等耐蚀器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍；(3) 具有优良的涂装性和良好的加工性能。
对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板基板的最佳远择。
其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工，并且有很好的外观。
另外，由于金属铝比锌的比重小，铝锌合金镀层比重仅为3.7kg/dm3，而锌的比重为7.1kg/dm3，因此相同的镀层厚度下，铝锌合金的重量小，这大大节约了价格较高的镀层金属。
I冷轧带钢连续热镀铝锌机组机组主要特性：原料：带钢宽度：600-1550 mm，厚度：0.2-1.2(1.5)mm材质：冷轧低碳钢SPCC、SPCD、FH,符合GB13237-91、JISG3141-1996镀层类型：GL；重量：60-300g/m2产品质量：符合Q/BQB425-2004机组速度：入口0-240mpm,工艺段，0-180mpm，出口段0-240mpm年产量：100,000-300,000tpy节能方式：废气余热回收,SUNNY专利连续退火炉：全辐射管加热(RTF),立式或卧式燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气和电焊接设备：窄搭接缝焊机脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，立式或卧式锌锅类型：陶瓷感应锌锅:预熔锅+主锅气刀：SUNNY专利光整机：四辊湿光整，最大轧制力4,000KN拉矫机：两弯一矫钝化/耐指纹：辊涂式涂油方式：静电涂油电气系统：PLC、交流变频自动控制系统自动化仪表：PLC、智能自动控制系统机组工艺流程：冷轧带钢连续退火镀锌机组，设置退火还原、镀铝锌、控制冷却、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：炉辊安装邯钢冷轧厂镀锌线立式连续退火炉与2004年6月开始设备安装，2005年6月28日烘炉检查完毕。
镀铝锌钢板的防锈原理
镀铝锌钢板是一种经过特殊工艺处理的钢板，具有良好的防锈性能。
镀铝锌钢板的防锈原理如下：
1. 铝和锌的化学性质非常活泼，它们能快速形成一层致密的氧化膜，紧紧覆盖在钢板的表面。
这层氧化膜就像一道坚实的屏障，有效地阻止了水分和氧气的渗透，从而极其有效地防止了钢板的腐蚀。
2. 镀铝锌钢板表面的那层氧化膜不仅具有很好的导电性，还具有很高的电阻率，使得钢板表面不易形成静电。
这样，静电积累引起的腐蚀问题也就得到了避免。
3. 镀铝锌钢板表面的氧化膜具有很高的硬度和耐磨性，其硬度是普通钢板的数倍。
这层坚硬的氧化膜可以有效地抵抗划痕和摩擦，避免了由于划痕引起的腐蚀。
即使在恶劣的环境下，如多尘、多盐分的环境中，也能保持其良好的防腐蚀性能。
4. 为了进一步增强防锈性能，镀铝锌钢板还常常涂覆一层防锈漆或面漆。
这层油漆能够形成一层致密的薄膜，隔绝水分和氧气，从而达到防锈的目的。
在油漆的配合下，镀铝锌钢板就像穿上了一层厚厚的防护服，更加有效地防止了钢板的腐蚀。
镀铝锌钢板的防锈原理主要是通过表面形成的氧化膜和涂覆的防锈漆或面漆来阻止水分和氧气的渗透，从而防止钢板的腐蚀。
这种钢板具有很好的防锈性能和耐久性，被广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
锌铝涂层技术条件一、引言锌铝合金涂层是一种具有优良防腐性能和耐腐蚀性的表面涂层，具有较好的耐候性和装饰性。
锌铝合金涂层主要用于对金属材料进行防腐蚀保护，它能够有效延长金属材料的使用寿命。
该技术在建筑工程、汽车制造、冶金工业等领域得到了广泛的应用。
本文将着重介绍锌铝涂层技术的工艺条件和质量要求。
二、工艺条件1. 基材准备在进行锌铝涂层之前，需要对基材进行认真的处理。
要对基材进行表面清洗，去除油污、锈蚀物等杂质；要进行表面粗糙化处理，以增强涂层与基材之间的附着力；要在基材上进行预涂层处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。
2. 涂层配方涂层的配方是决定其性能的重要因素。
一般来说，锌铝合金涂层的配方应包括合适的锌和铝的含量比例、添加剂以及溶剂等。
涂层的配方应满足相关标准要求，并经过实验验证。
3. 涂覆工艺在进行涂覆工艺时，要确保涂层均匀、完整，避免出现漏涂、浪涂等现象。
在涂覆前，可以根据需要进行底漆、中涂和面漆的涂装，以提高涂层的装饰性和耐候性。
应采用适当的涂覆工艺，如喷涂、热浸镀等。
4. 烘烤条件烘烤是锌铝涂层工艺中不可或缺的环节。
烘烤条件会直接影响涂层的硬度、附着力、耐腐蚀性等性能。
必须严格控制烘烤温度、时间和环境湿度等参数，确保涂层能够达到设计要求的性能指标。
5. 检测标准在涂层制备完成后，需要进行相应的检测，以确保涂层的质量符合要求。
常见的检测项目包括厚度检测、附着力测试、耐腐蚀性测试等。
检测标准应符合相关国家标准或行业标准。
三、质量要求1. 镀层厚度锌铝涂层的厚度是其耐腐蚀性能的重要指标之一。
一般来说，涂层厚度应符合设计要求，同时应保证涂层的厚度均匀。
2. 附着力涂层与基材之间的附着力直接关系到涂层的持久性和稳定性。
涂层应具有良好的附着力，能够承受外力的作用而不易脱落。
3. 耐腐蚀性能锌铝合金涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期保持其表面的光洁和完整性。
涂层应具有一定的自愈合能力，能够在受损处形成保护膜，阻止腐蚀的扩展。
连续热镀铝锌工艺要点和技术诀窍连续热镀A L-Z n-S i机组生产工艺要点及技术诀窍随着国内镀锌行业的发展，近年来，继镀锌机组建设高潮后，又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮。
一、热镀铝锌硅产品的优点之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性，又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性，使切口及划痕处腐蚀。
其优点如下：（1）表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍；（2）具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。
（3）具有良好的涂装性和良好的加工性能。
对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板的最佳选择。
其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工。
并有良好的外观。
（4）由于金属铝比金属锌的比重小，铝锌合金的比重仅为3.75Kg/dm3,而锌的比重为7.1kg/dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小，铝的价格比锌的价格低30%，这大大节约了成本。
二、连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处，同时又有显着区别的地方。
要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。
1、机组工艺流程是相同的，都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套——热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取2、传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运行。
镀铝镁锌和热镀锌-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分可以简单介绍镀铝镁锌和热镀锌两种工艺的概念和背景，以及它们在工业领域中的重要性。
镀铝镁锌是一种金属表面处理技术，通过在基材表面镀上一层铝、镁和锌的合金层，以提供耐腐蚀和抗氧化性能。
该工艺常用于制造各种金属制品，如建筑材料、汽车零部件和家电等。
镀铝镁锌能够有效保护基材不被氧化、腐蚀和腐蚀。
热镀锌是将铁、钢或其他基材浸入熔化的锌中，形成一层坚硬的锌铁合金层的工艺。
这种工艺可以提供出色的防腐蚀性能，经常用于制造电力输电塔、桥梁、管道、船舶等耐久性要求较高的工程结构。
镀铝镁锌和热镀锌都是常见的金属涂层工艺，它们在工业生产中具有重要的应用价值。
本文旨在对这两种工艺进行深入探讨，并比较它们的工艺流程、特点、应用和优缺点。
通过了解镀铝镁锌和热镀锌的差异和优劣势，可以为相关领域的专业人士提供参考和决策依据，同时也有助于探索和展望这两种工艺的未来发展前景。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:本文主要分为引言、正文和结论三部分。
引言部分首先概述了镀铝镁锌和热镀锌的主题，并介绍了文章的结构和目的。
正文部分包括了镀铝镁锌、热镀锌以及两者的比较。
2.1节详细介绍了镀铝镁锌的工艺、特点和应用；2.2节则重点阐述了热镀锌的工艺过程、特点和应用；2.3节对比了镀铝镁锌和热镀锌的工艺、性能和应用。
在每个小节中，会详细探讨各个方面的优缺点和特点，以便读者全面了解。
结论部分首先总结了镀铝镁锌和热镀锌的特点，然后对比了两种工艺的优缺点。
最后，展望了镀铝镁锌和热镀锌的发展前景，提供了关于这两种工艺未来可能的趋势和应用领域的思考。
通过这样的结构安排，读者可以系统地了解镀铝镁锌和热镀锌的工艺、特点、应用及其优缺点，并对未来的发展趋势进行展望。
1.3 目的本文旨在分析和比较镀铝镁锌和热镀锌这两种常见的镀锌工艺，以期提供读者对这两种工艺的深入了解。
主要目的包括以下几点：首先，介绍镀铝镁锌和热镀锌的工艺过程和特点，包括它们的基本原理、操作步骤和相关设备。
镀铝锌板焊接方式标题：镀铝锌板焊接技术及注意事项一、引言镀铝锌板是一种常用的建筑材料，广泛应用于屋面、墙面等领域。
为了连接和固定镀铝锌板，焊接是一种常见的方法。
本文将介绍镀铝锌板焊接的方式和注意事项。
二、常见的焊接方式1. 点焊点焊是一种常用的镀铝锌板焊接方式，适用于焊接薄板。
点焊时，首先需要将焊接点的位置清理干净，去除油污和锈蚀。
然后，使用电焊机的电极钳夹住焊接点的两端，通过瞬间电流的流动来将两个焊接点瞬间加热并熔化，形成焊接。
2. 熔化焊熔化焊是一种常见的镀铝锌板焊接方式，适用于焊接厚板和大面积连接。
熔化焊可分为气焊、电弧焊和激光焊等多种方式。
其中，气焊是一种传统的焊接方式，通过燃烧气体产生的高温火焰来加热焊接材料，使其熔化并连接。
电弧焊则是利用电弧的高温来熔化焊接材料，形成焊接。
激光焊则是利用高能激光束来瞬间加热焊接材料，实现焊接。
三、注意事项1. 焊接前的准备工作非常重要。
需要清理焊接表面的油污、锈蚀和灰尘，确保焊接表面干净。
同时，还需检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 焊接时需要掌握合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
不同的焊接方式和材料要求不同的焊接参数，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接过程中要保持焊接区域的通风良好，避免有害气体的聚集和吸入。
4. 焊接后，需要进行焊缝的清理和防护。
清理焊缝可以使用机械方法或化学方法，确保焊缝表面光滑。
防护焊缝则可以使用防锈漆或防腐剂等材料进行处理，延长焊缝的使用寿命。
5. 在焊接过程中，要注意自身安全。
戴好焊接面罩、手套和防护服，避免受到电焊火花和热辐射的伤害。
四、结论通过本文对镀铝锌板焊接技术及注意事项的介绍，我们了解到镀铝锌板焊接的常见方式，以及在焊接过程中需要注意的事项。
合理选择焊接方式和参数，正确操作焊接工具，可以确保焊接质量和安全，延长镀铝锌板的使用寿命。
镀铝锌钢板是一种新型钢板的注册名称，是由冷轧或热轧钢板经热浸镀加工而成。
镀层成分为55%的铝、43.4%的锌和1.6%的硅，这种钢板因其优秀的耐蚀性正逐步取代镀锌板在世界各地广泛使用。
一，镀铝锌钢板具有如下特点：超强的耐蚀性：本产品的耐蚀性是一般镀锌板的6-8倍，在各种环境中保证20年不生锈；抗高温氧化：本产品在315摄氏度的高温环境下持久使用也不会发生任何变色或变形；热反射率高：本产品的热反射率高于75%，几乎是镀锌板的2倍，在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板变能达到节能效果加工容易：可满足冲压、剪切、弯折等加工；外表美观：银白色雪花图案，漂亮美观，不需涂漆可直接使用；可表面喷涂：是油漆涂覆的良好基材，合金与有机物的复合镀层可提供更加有效的保护，可防止有机镀层下出现锈蚀；更多的使用面积：镀铝锌钢板镀层的比重(3.75g/m3)比锌的比重(7.15 g/m3)小得多，因此在钢基材与镀层厚度都相同的情况下,每吨镀铝锌钢板比镀锌钢板多出许多使用面积，给用户更大的实惠。
每1000吨镀铝锌钢板AZ150相当于：⑴1050吨0.3mm厚镀锌钢板使用；⑵1035吨0.5mm厚镀锌钢板使用；⑶1025吨0.7mm厚镀锌钢板使用。
应用广泛：可应用在电器设备、化工器具、建筑结构以及民用。
二，镀铝锌钢板的生产技术条件：生产规格镀层重量表面处理镀络处理耐指纹剂处理涂油彩色树脂处理涂油脂彩色涂层三，镀铝锌钢板的镀层重量：四，镀铝锌钢板的表面结构：五，镀铝锌钢板的表面处理：为了防止在运输或存储过程中，在环境湿度的作用下，钢板表面发生变化，我们推荐在钢板表面进行钝化或涂油处理，这两种方法可同时采用。
C：化学钝化O：涂油CO：钝化+涂油U：未经处理另外，根据用户要求，可提供特殊钝化处理(SPT)，经这种处理后，钢板钝化效果显著提高，而且更易于加工成形。
1，耐久性湿度试验➢克里夫兰冷凝室试验试验条件相对湿度100%╳49±1℃下暴露后调查表面的变化。
镀铝锌工艺流程镀铝锌工艺流程是一种广泛应用于金属表面防腐蚀的工艺，能够有效地提高金属材料的耐蚀性。
下面我们来详细介绍一下镀铝锌的工艺流程。
首先，要进行镀铝锌的工艺流程，首先需要准备好所需的材料和设备。
常用的设备包括酸洗槽、中和槽、清洗槽、电镀槽等。
第一步是预处理。
金属表面处理是确保镀层质量的重要环节。
对于金属材料，首先要进行酸洗处理。
将金属材料浸入酸洗液中，并进行机械搅拌，去除表面的氧化物和污垢。
然后将金属材料放入中和槽中，中和槽的作用是使金属表面的酸和碱进行中和，以避免对后续工艺产生不良影响。
第二步是清洗处理。
将经过预处理的金属材料放入清洗槽中，进行清洗以去除表面残留的酸碱和杂质。
清洗槽中会加入溶剂和清洗剂，常用的溶剂有净水和酒精，常用的清洗剂有碱性清洗剂和酸性清洗剂。
清洗时间一般为5-20分钟，可以根据具体情况进行调整。
第三步是电镀处理。
将清洗好的金属材料放入电镀槽中。
电镀槽中会放入含有铝锌离子的镀液。
通过电流的作用，将金属材料表面电镀成一层铝锌合金薄膜。
电镀时间一般为5-60分钟，可以根据所需镀层的厚度和持久性进行调整。
电镀液中的铝锌浓度、电流密度、温度等参数也会影响镀层质量，需要进行合理的调整。
第四步是后处理。
将经过电镀处理的金属材料放入烘干箱中进行烘干，去除表面的水分。
然后进行表面处理，例如喷涂、油漆等，以增加镀层的美观度和耐久性。
最后进行包装和检验，确保产品质量达到标准要求。
总结来说，镀铝锌的工艺流程包括预处理、清洗处理、电镀处理和后处理四个步骤。
通过这些步骤，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
同时，也要注意控制各个环节的参数，确保产品质量达到标准要求。
锌涂铝层抗腐蚀的原理锌涂铝层是一种常用的防腐涂层材料，具有良好的抗腐蚀性能。
其原理可以从以下几个方面来解释。
首先，锌涂铝层的抗腐蚀原理可以归结为电化学原理。
锌和铝在电化学系列中都属于负电位金属，即易于发生电子流失。
当锌和铝接触时，锌的电子会迁移至铝表面，形成一个由锌组成的电化学电池。
由于锌的电位低于铝，锌会优先发生腐蚀，从而起到了防腐蚀的作用，有效地延缓了铝基材的腐蚀速度。
其次，锌涂铝层的抗腐蚀原理还与锌层本身的特性息息相关。
锌具有优异的自腐蚀性能，即在一定条件下，会自行形成一层致密的氧化锌(ZnO)保护膜。
这一保护膜可以隔绝铝基材与外界环境的接触，防止了氧、水分、盐离子等腐蚀性物质对铝基材的侵蚀。
同时，氧化锌还具有较强的附着力和耐磨性，能够长时间保持在铝表面，进一步提高了锌涂铝层的抗腐蚀性能。
此外，锌涂铝层的抗腐蚀原理还与镀锌技术的影响密切相关。
镀锌是一种将金属锌通过电镀或热浸方式沉积在铝表面的方法。
在锌涂铝层中，通过镀锌工艺可以得到一层均匀而致密的锌层，从而增加了铝基材与锌层的接触面积，提高了防腐蚀效果。
此外，锌层还能在镀锌过程中与铝表面发生物理或化学反应，形成一种强密合金层。
这种合金层具有更好的稳定性和抗腐蚀性能，使得锌涂铝层更加耐用。
最后，锌涂铝层的抗腐蚀原理还与涂层的物理和化学性质有关。
一方面，涂层的厚度和致密性对其抗腐蚀性能有重要影响。
一般来说，涂层越厚，能够提供的防腐蚀保护就越好。
另一方面，涂层的成分和结构也会影响其抗腐蚀性能。
一些添加剂和助剂的引入，可以进一步改善涂层的抗腐蚀性能，提高其使用寿命。
综上所述，锌涂铝层抗腐蚀的原理主要包括电化学原理、锌层的特性、镀锌工艺和涂层的物理化学性质等方面。
通过这些原理的作用，锌涂铝层能够有效地降低铝基材在腐蚀环境下的腐蚀速度，延长其使用寿命，从而在各个领域具有广泛的应用前景。
覆铝锌板及切口防锈处理介绍1．覆铝锌板概况覆铝锌钢板是BIEC International Inc.公司的世界专利的一种。
从1972年进入实用阶段以来，全球已有22个国家31个钢厂从BIECInternational公司得到生产技术和许可，在生产覆铝锌钢板，目前，全球的年产量为300万吨左右，覆铝锌钢板全球累计产量已达到2,400万吨。
镀铝锌钢板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－锌－硅－铁，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。
因此，具有优良的耐腐蚀性。
镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和细致的星花，基色为银白色。
2.材料特点：1）耐腐蚀性：覆铝锌板具有很强的耐腐性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。
覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。
当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。
镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。
2）耐热性覆铝锌板具有有高度的热反射率，适合作为屋顶材料，镀铝锌合金钢板本身耐热性也很好，可用于达315度的高温环境。
3）再涂性（漆膜附着性）覆铝锌板能与漆膜保持良好的附着力，无需进行特殊的前处理，即可直接喷漆或喷粉。
4）涂装后耐蚀性覆铝锌板本身经局部涂装烘烤后，未喷涂部分耐蚀性下降很少。
性能大大优于电镀彩锌和电镀锌板及热镀锌板。
5）切边保护性镀铝锌钢板的切口断面部分初期会产生红斑。
但随后切口断面周围的镀层成分开始发生化学反应，形成以氢氧化锌、碱性氯化锌等为主要成分的致密的保护膜，该保护膜导电性较弱，可以抑制切口断面部分的腐蚀反应，镀层中所含的硅还有促进上述保护膜形成的作用。
由于镀铝锌钢板的保护膜所特有的防腐蚀功能对于修补部分也起作用，若在切口断面部分涂上富锌涂料修补或采用其它防锈材料保护，并且工艺成熟，镀铝锌钢板将显示出更强的耐腐蚀性能和更广阔的应用范围。
6）可加工性（剪切、冲压、点焊、缝焊）镀铝锌钢板具有良好的加工性能，可以进行冲压、剪切、焊接等，镀层具有优良的附着力和耐冲击性。
7）导电性覆铝锌板表面经过特殊的涂蜡处理，材料导电性基本不受影响，完全可以满足电磁屏蔽的要求。
3．工艺流程4.覆铝锌层结构覆铝锌层膜层结构是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅组成，其中铝和锌组成富铝的树枝状组织相，富锌的共析物夹杂其中。
腐蚀开始时，夹杂在富铝相骨架中的富锌相发挥阳极保护作用，优先被腐蚀，形成Zn（OH）2腐蚀物，其电导率很小，富铝相则抑制Zn（OH）2向活性较强的ZnO转变，阻止了氧的还原，减低了腐蚀速度。
5.切口情况在覆铝锌板的切口处，由于覆铝锌板所含的铝一方面会形成致密的AL2O3薄膜，阻断了铝对钢的电偶活化作用，降低了腐蚀电位差。
铝对腐蚀产物Zn（OH）2的抑制作用也增大了腐蚀电阻，减小了局部的腐蚀电流，因此，覆铝锌板切口的腐蚀扩散速度比热镀锌板要慢得多。
在标准大气中，腐蚀6年后，镀铝钢板和热镀锌钢板都显示出很重的锈蚀，并且锈蚀蔓延得非常严重，而覆铝锌板仅出现局部锈斑，没有因锈斑扩善而引起的毛边粗糙和腐蚀物堆积。
在不同的大气环境中，覆铝锌板都比热镀锌板耐腐蚀性提高2-6倍，尤其在工业气氛中，甚至可能提高8倍。
更差，表现出了更明显的腐蚀速度变化。
6.板材镀后处理过程冷轧钢板表面浸镀铝锌合金镀层后需进行整平（以去除表面缺陷，提高平整度）、铬酸钝化（提高镀层耐腐蚀性）、涂蜡（油）（防止镀层损伤和提高润滑作用），最后表面再贴聚乙烯保护薄膜。
最大限度减少运输和加工过程中对镀层的破坏。
7.切口防锈处理的必要性覆铝锌板综合性能指标非常优良，但切口仍然会出现锈蚀成为其应用扩展的最大障碍，也是消费者和供应商都非常担心的问题，尽管，可以在设计时采用咬合、卷接、铆接、双层咬口接缝、垫接等减少切口直接裸露的办法，但仍有相当数量的切口无法非覆盖，如散热孔、内接边等，还有冲压、剪切时造成的镀层损伤，都需要重新进行保护。
提高了切边的耐腐蚀性，才会使覆铝锌板成为一种真正成熟的产品。
8.切口防锈处理须满足因素在对覆铝锌板切口进行防锈处理时，在进行切口防锈处理时，如果针对不需要后续进行喷涂（喷漆或喷粉），则仅需考虑：防锈性能、膜层性质和外观、附着力、导电性、工艺性、效率、环保、安全等因素即可，如果表面还要进行喷涂，则除了上述因素外，还需要考虑漆膜的附着力、喷涂后膜层的防锈性能变化、喷涂后的导电性等。
9.切口防锈处理尝试的方法1）浸有机硅型防锈液这类防锈液，主要依靠有机硅烷偶联剂（主要是含硫次烃基类的，如巯烃基烷氧基硅烷）与金属的化学鳌合作用，提高膜层的附着力，依靠硅烷另一端大分子在金属表面的密集排布构成致密的防水膜，阻挡腐蚀介质在金属表面的渗透和扩善，起到保护金属的作用。
优点：防锈能力较强。
缺点：单分子膜很薄，容易被破坏，保护作用降低。
有一定的气味，工艺性稍差。
2）浸植酸型保护液这类防锈液，主要依靠生物中提取的有机磷酸盐（植酸亦称肌醇六磷酸脂，分子式为C6H18O24P6，分子量为660.4，无毒，是一种少见的金属多齿螯合剂）与金属形成致密的有机磷化膜，提高膜层的附着力和耐腐蚀性。
有机磷化膜中再填充一定的金属缓蚀剂，改变金属的腐蚀电位，降低腐蚀电偶的活性，提高金属抗腐蚀能力。
优点：防锈能力较强。
缺点：防护性能不是很稳定，有一定气味。
3）浸铝铬化剂这类防锈液，主要依靠六价铬与铝和锌分别形成非晶态、凝胶状的钝化膜，提高镀层的防锈性能，由于六价铬钝化膜具有自修复作用，而且铬酸盐也能与切口处的铁形成转化膜，因此，这类防锈液具有较强的防锈性能。
优点：防锈能力较强。
缺点：六价铬属于严重污染物，不符合环保要求。
4）浸铝无铬钝化剂这类防锈液，主要依靠氧化锆、氧化铈、氟钛酸等稀土金属与铝合金形成转化膜，提高镀层的防腐能力，依靠氟化物提高膜层的附着力。
优点：水性溶液、安全无毒。
缺点：膜层不够致密，对铁的保护能力不强，防锈性能不够。
5）浸水性树脂钝化剂这类防锈液，主要依靠水溶性丙烯酸树脂形成一层致密的树脂膜，隔绝腐蚀介质，同时加入一些缓蚀剂来抑制金属的活性，提高镀层的防锈性能。
由于水溶性丙烯酸树脂很难形成均匀的、很薄的连续膜层，故膜层的致密程度不易控制，如果树脂浓度太高，则膜太厚，导致导电性会大大下降。
膜层薄时，镀层耐腐蚀性能难以满足。
优点：水性溶液、安全无毒。
缺点：膜层耐腐蚀性不够。
6）浸双组分钝化剂这类防锈液，主要依靠环保型磷化液与铁和锌生成薄层磷化膜，然后，浸第二组份依靠六价铬与铝形成铬化膜，第二组份中的水溶性树脂封闭底层的转化膜。
由于水溶性树脂浓度较高，有机膜层较厚，与底层的转化膜一起起到协同防锈的作用，故防锈性能优良，但由于有机树脂成分较厚，故膜层的导电性变得很差。
优点：耐腐蚀性优良。
缺点：双组分，操作较繁琐，溶液有颜色，成膜后对产品外观有影响，膜层导电性不好。
7）浸镀层封孔防盐雾剂这类防锈液，主要依靠有机导电蜡在一定溶剂中的强扩散性，分布到镀层的微观空隙中，起到封闭空隙，隔断腐蚀介质与底层金属的接触，它对镀层微孔封闭是有效的，客观上提高了镀层的耐腐蚀性，尤其对阴极性镀层来说，效果比较理想，对于覆铝锌板切口来说，由于底层金属裸露面积太大，这类保护在膜层较薄的情况下很难达到理想的防锈效果。
优点：工艺性好，膜层无色，不影响产品外观，环保。
缺点：耐腐蚀性不够。
8）浸气相缓蚀防锈剂这类防锈液，主要依靠溶液中的气相缓蚀剂（VCI，Vapor Corrosion Inhibitor的缩写）在金属表面成膜后起到防锈作用，VCI分子具有比空气高的气化性压力，在常温下，VCI 分子气化成气体，在金属表面形成一层气体保护膜，将外界环境所有腐蚀媒介物质予以隔离，从而达到防锈的效果。
优点：工艺简单，不影响导电性。
缺点：防锈效果较差，适合作工序间防锈。
9）切口涂自干型银色漆在切口表面直接涂上自干型银白色油漆，利用油漆的封闭作用隔断腐蚀介质起到保护作用。
操作时可采用油漆笔直接在切口部位涂敷。
优点：安全、方便、简单。
缺点：防锈效果不理想，工作效率很低，小孔、狭缝部位不易涂到。
10）切口贴导电防腐胶带将切口及周围贴上很薄的导电防腐胶带，胶带主要由涂导电胶的铝箔构成，胶带粘帖在切口周围，隔离了腐蚀介质，起到防锈作用。
优点：防锈效果较好，工艺简单。
缺点：效率极低，不能处理复杂切口，铝箔腐蚀后影响产品外观。
10.不同防锈处理方法的防锈效果对比经防锈处理后的试验样板放在盐雾试验箱中，按GB/T 10125-1997规定的试验条件进行48小时连续试验后，进行外观检查。
48小时48小时48小时48小时48小时48小时覆铝锌板与钢板电镀彩锌的综合对比覆铝锌板+切口防锈热镀锌板+切口防锈4 34 15 55 53 34 4实用文档12.防锈方案的综合评价各防锈处理方案多因素综合得分表各防锈方案综合得分排序。
