(精选)公差标准与规范

LUK产品图纸公差总的制订标准
LUK产品图纸公差是按照ISO 8015标准制订的，若有例外情形，则是按照DIN7167标准制订的，例外情形会在附录E中标出。

公差的确定
总的来讲，公差是按照DIN ISO 2768 mK 制订的。

适用于此标准的尺寸限制必须跟下列表格中的数值相符（摘自DIN ISO2768-mK）：
按照不同的产品下列表中的公差标准也可能会用到。

（此表格只是摘录的一小部分，若有需要随时补充）
若有需要，图纸上应该标上必要的共差制定标准，能够按照下面的格式进行标识：
此处没有按照LN0 810 005 00制定公差，现按照XXXXXX制定公差标准。

为幸免看图纸时查找公差苦恼，同一族系的产品的公差制定标准都必须标在图纸的同一个地点，即沿着标题标识。

注意：关于字母公差和99年5月26日绘制的图纸以及涉及到纵向测量，曲度半径、圆角，斜面，角度测量，平面度，同心度和对称性的可承诺偏差，除了那个地点规定的公差以外，“e”/29127修改版本依旧有效。

总标准（第2页的注解）
（附录：e更换编号：29127）
LUK图纸中（内部）没有公差的或者有专门标识的尺寸的可承诺偏差线性尺寸，曲度半径，倒角
可承诺的角度公差
旋转的相互对称部分的同心度和对称公差
同心度偏差和轴向漏箱公差最大0.2
非旋转对称部分的对称公差最大0.4
※注：本标准只供内部参考所用，若有争议还请以英文为准。

国标尺寸公差标准国标尺寸公差标准是指根据国家标准制定的关于尺寸公差的规范，它是工程制图、工艺加工、产品检验等领域的重要依据。

尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值，它决定了零件的质量、性能和可靠性。

合理的尺寸公差设计能够保证产品的互换性、可制造性和可装配性，对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。

国标尺寸公差标准主要包括GB/T 1804-2000《一般零件的公差》、GB/T 1804-2010《一般零件的公差》等，这些标准规定了零件的尺寸公差系列、公差等级、基本公差、公差配合等内容。

在实际工程设计和生产中，必须严格遵守国标尺寸公差标准，保证产品的质量和性能。

尺寸公差系列是指在国标尺寸公差标准中规定的零件尺寸公差的一组数值，它包括从最小尺寸到最大尺寸的一系列公差数值。

根据不同的工程要求和使用条件，可以选择不同的尺寸公差系列，以满足产品的精度和可靠性要求。

公差等级是指国标尺寸公差标准中规定的零件尺寸公差的精度等级，通常包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4等，公差等级越高，零件的精度和成本要求也越高。

基本公差是指在国标尺寸公差标准中规定的零件尺寸公差的基准数值，它是根据零件的尺寸大小和公差等级确定的。

基本公差的选择应根据零件的功能要求、制造工艺和检验方法等综合因素进行考虑，以确保零件的质量和性能。

公差配合是指在国标尺寸公差标准中规定的零件尺寸公差之间的配合关系，它包括过盈配合、间隙配合、过渡配合等，不同的公差配合适用于不同的工程要求和使用条件。

在实际工程设计和生产中，必须根据国标尺寸公差标准合理选择尺寸公差系列、公差等级、基本公差和公差配合，以满足产品的精度和可靠性要求。

同时，还应采用先进的设计和制造技术，加强质量控制和检验，保证产品的质量和性能。

只有这样，才能提高产品的市场竞争力，满足客户的需求，实现企业的可持续发展。

总之，国标尺寸公差标准是工程设计和生产中的重要依据，它对于保证产品的质量、性能和可靠性具有重要意义。

公差填写规范篇一：数字及数量值范围、公差使用的书写标准规范● 与数字相关的常见问题⑴年代表示。

举例如下。

⑵表示数字范围用“～”线，还要避免引起歧义。

美元不应使用“$”符号，应直接使用“美元”二字。

举例如下。

⑶“百”、“千”不能作为单位跟在数字后面，“万”、“亿”则可以。

例：538,000,000为便于阅读可写为“53,800万”或“5.38亿”，一般不写为“5亿3千8百万”。

另举例如下。

⑷四位数以上的数字一般应采用三位分节法，节与节之间空1/4格。

非科技书也可不分节，全文统一即可。

年份、页数、标准号、仪器型号不能用三位分节法。

⑸表示概述的两个连用数字间不用顿号。

概述、约数要避免表意重复。

举例如下。

常见文字错误举例● 需要特别注意的问题：⑴不可把台湾、香港、澳门列入国家行列。

不得不混合排列时，必须注明“国家和地区”。

在提到“台湾”、“香港”时应在其前加“中国”。

另外，不用“中国大陆”的说法，应用“中国内地”。

⑵外国的国名、机构名必须准确。

⑶必须遵守国际和国内的法律、法规。

● 语言表述⑴论文应层次分明、数据可靠、推理严谨、立论正确。

论述应简明扼要，重点突出，对同行业人员已熟知的常识内容，尽量减少叙述；⑵论文中如出现非通用性的新名词、新术语或新概念，需立即做出解释。

● 标点符号⑴逗号、分号、顿号和句号①列举并列词语时一般用顿号而不用逗号，英文单词的并列参照此项或全文统一用逗号；②列举并列内容时一般用分号；③用分号隔开的内容中不能包含句号；④每一层次叙述完后用句号，尽量不用分号。

⑵冒号的使用，要注意避免出现冒号套冒号例如：“依据对被投资单位产生的影响，长期股权投资可分为以下四种类型：（1）控制：指有权决定一个企业的财务和经营决策，并能据以从该企业的经营活动中获取利益。

（2）共同控制：指??” 上面的例子是在第一个冒号的范围内又用了冒号，影响读者正确理解作者的原意，且易产生歧义。

应将“四种类型”后的冒号改为句号。

公差及间隙标准一、目的规范公差及间隙的取值，推动模具设计标准化，并借以提升运作效率。

二、适用范围XXXXX有限公司开发部设计课。

三、模具零件公差及间隙标准3.1模板厚度公差要求:3.1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.04。

3.1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.1。

3.2零件外形和模板孔公差要求:3.2.1 上夹板：（1）夹板与夹板入块之间的配合为过渡配合（H6/m6）且不可摇晃。

（2）上夹板与冲头之间的配合为间隙配合（H6/h5）可摇晃。

（3）上夹板与导柱之间的配合为过渡配合(H6/m5)。

3.2.2 脱料板：（1）脱料板入块与脱料板之间的配合为过渡配合（H6/m6）且不可摇晃。

（2）脱料板与其导套之间的配合为间隙配合（H5/h4）且手压不会掉，不可摇晃。

（3）脱料板与上模冲头之间的配合为间隙配合（H6/h5）且不可摇晃。

3.2.3 下模板：（1）下模板入块与下模板之间的配合为过渡配合（H6/m6）且不可摇晃。

（2）下模板与其导套之间的配合为间隙配合（H5/h4）且手压不会掉，不可摇晃。

（3）下模板与下模活动板之间的配合为间隙配合（H6/h5）且不可摇晃或可摇晃（设计确定）。

3.2.4 其它：（1）上、下模导套和导柱之间的配合为间隙配合（H6/g6）且活动顺畅不可摇晃。

注：（1）冲孔冲头与脱料板入子的间隙必须小于冲孔间隙。

（2）脱料板内导套与导柱的间隙必须小于冲孔间隙。

（3）下模板内导套与导柱的间隙必须小于冲孔间隙。

四、冲裁刃口要求及冲裁间隙标准4.1冲裁刃口要求4.1.1一般冲裁刃口留修(直段)3.0mm，斜度1°。

4.1.2一般2.5mm以下的小孔(含2.5mm)，冲裁刃口留修2mm，斜度1°。

对于其它标准有明确规定的，按照其它标准要求执行。

4.1.3产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级。

汽车车身整车尺寸公差标准
对于汽车车身整车尺寸公差标准，根据中国国家标准的《机动车尺度、轴距、前悬和后悬标准的规定》（GB1589-2016），机动车的长宽高误差范围为正负5mm，即实际尺寸与设计尺寸之间的差距应小于等于5mm。

此外，对于整车的宽度，公差按照其所在面而定。

如果是A面，公差是±1.0毫米；如是B面，公差是±2.0毫米；如是C面，公差为±2.0毫米。

B面与C面没有差别，因为B件大多为结构件，与其他件关系密切，也就是被制约，C件相对而言更自由一些，由其他件传导的误差要小一些。

通常，如果测量点位于夹具的控制点上，其公差可以取下限，因为车身是按由外向内的装配方式装配的，误差就会被推往车内，外面的误差较之车内会小一些。

以上标准仅供参考，建议查阅相关汽车技术规范或联系相关汽车制造商获取更准确的信息。

公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 ▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。

6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公主要参数L mm 应用举例差等级≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差主参数L、d（D）mm 应用举例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min 以下），长度在1m 以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ代号除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

国标尺寸公差标准一览表
国标尺寸公差标准一览表是指按照中国国家标准（GB/T 1804-2000）规定的尺寸公差标准的一份列表。

根据国标标准，尺寸公差是指允许的零件尺寸与基准尺寸之间的最大和最小差值。

以下是国标尺寸公差标准一览表的常见内容：
1. 尺寸公差等级：标明尺寸公差等级的代码，如H、D等。

2. 尺寸公差：列出了不同尺寸公差等级下，对应的尺寸公差范围。

3. 基准尺寸：列出了各种尺寸的基准尺寸，即设计要求的理论尺寸。

4. 最大值与最小值：列出了允许的最大和最小尺寸偏差，以便进行合理的尺寸控制。

5. 具体图示：通常还会附带各种标准尺寸公差的图示，以便更直观地了解尺寸公差的含义。

需要注意的是，国标尺寸公差标准一览表只是对常见尺寸公差进行了规定，对于特殊尺寸和特殊要求，可能需要参考其他标准或进行补充说明。

同时，各行业和产品领域也可能会有自己的尺寸公差标准，因此在具体应用时还需根据实际情况进行选择。

机械标注和公差规范标准(共19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

公差定义的标准在机械制造和工程设计中，公差是一个非常重要的概念，它是指在制造和设计过程中，对零件或部件的尺寸、形状、位置等参数允许的变动范围。

公差的定义和应用涉及到多个领域，包括机械、电子、航空航天等。

为了确保产品的质量和性能，公差定义的标准是非常必要的。

一、公差的基本概念1. 尺寸公差：指对零件的尺寸允许的变动范围。

例如，一个直径为10mm的孔，其尺寸公差范围可能是±0.1mm，即实际尺寸在9.9mm到10.1mm之间都是合格的。

2. 形状公差：指对零件的形状允许的变动范围。

例如，对于一个直线度公差为0.1mm的轴，其实际形状在任意100mm长度上，允许有不大于0.1mm的弯曲。

3. 位置公差：指对零件的位置允许的变动范围。

例如，对于一个同轴度公差为0.1mm的孔，其实际位置在任意300mm长度上，允许与基准轴线的偏差不大于0.1mm。

二、公差的标准1. GB/T 1804-2000：这是我国制定的尺寸公差标准，包括了线性尺寸、角度、圆弧半径和直径等项目的公差规定。

2. GB/T 1182-2008：这是我国制定的几何公差标准，包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度等项目的公差规定。

3. GB/T 3177-2009：这是我国制定的表面粗糙度标准，包括了轮廓算术平均偏差、微观不平度十点平均高度等项目的公差规定。

4. ISO 286：这是国际标准化组织制定的标准，包括了线性尺寸、角度、圆弧半径和直径等项目的公差规定。

5. ISO 1101：这是国际标准化组织制定的几何公差标准，包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度等项目的公差规定。

三、公差的选用在选用公差时，需要考虑多个因素，包括产品的使用要求、制造工艺、材料等因素。

一般来说，制造精度越高，产品的成本也就越高。

因此，需要在满足产品使用要求的前提下，合理选择公差，以降低成本。

同时，还需要考虑制造过程中的误差因素，如加工误差、测量误差等。

总之，公差定义的标准是机械制造和工程设计中的重要基础。

XXXX公司编号：版本：A/0修订履历合计页数： 4页（不含封面）XXXX公司标准根据GB/T 1804-2000、GB/T19804-2005、GB/T 6414-1999一般公差共4页第2页外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等，我司一般选A级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。

表4 线性尺寸公差 mm公差等级公称尺寸2-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-8000＞8000-12000＞12000-16000＞16000-20000＞20000A±1±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B ±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C ±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27D ±4±7±9±12±16±21±27±32±36±403.2、角度尺寸公差角度未注极限偏差按表5。

角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起，见图1～图5。

如在图样上不标注角度，而只标注长度尺寸，则允许偏差应以ｍｍ／ｍ计。

我司一般选A级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。

图1 图2图3 图4 图5。